Keevitusmasin polüetüleentorude jaoks: mida on parem osta + kuidas seda kasutada

Polüetüleenist torud on kerge, hõlpsasti paigaldatavad ja suhteliselt odavad. Selle sideühenduse loomiseks on vajalik polüetüleenist torude keevitusseade. Seadmete nõuetekohane kasutamine ja töö tehnoloogiate järgimine võimaldab teil saada usaldusväärset peaaegu monoliitset ühendit, mis kestab aastaid.

Enne õige varustuse valimist peate tutvuma keevitustehnoloogiaga.

Polüetüleenstruktuuride keevitamise tunnused

Üks polüetüleentorude kasulikest omadustest on disaini paindlikkus. Keevitus võimaldab hoida seda kinnisvara liini üksikute segmentide liigestes, mis tagab ühtlase karakteristiku kogu pikkuse. Sellised torud on keetatud nii kraavi kui ka kraavimata.

Kõige sagedamini kasutatakse polüetüleenstruktuuride ühendamiseks kahte tüüpi keevitust: põkk keevitus ja elektrofusioon (nimetatakse ka termistoriks). Polüetüleenist valmistatud torude töötlemisel kuumutatakse kõigepealt struktuuride otsad sulamistemperatuurini, seejärel ühendatakse ja pressitakse surve all. See kõlab lihtsaks, kuid praktikas on vaja kvaliteetseid keevisõmblusi omandada head professionaalsed oskused.

On vaja õigesti määrata iga etapi aeg, samuti töörõhk, mida rakendatakse tööpinnale kuumutamise ja ühendamise ajal. Tööd soovitatakse läbi viia ümbritseva õhu temperatuuril vahemikus -15... + 45 kraadi. See meetod ei sobi ehitistele, mille seinapaksus on alla 4,5 mm.

Butt-keevitus võib läbi viia kahe spetsialistiga, rasket seadet ei ole vaja. Sellisel juhul on tööaeg ja energiakulud nende rakendamisel väga mõõdukad. Detailsemalt on põkk-keevitusel töötamise skeem järgmine:

  1. Saasteainete kõrvaldamiseks ja eeskirjade eiramise kõrvaldamiseks tuleks sideühenduse otsad ühendamise kohtadest katkestada.
  2. Seejärel kuumutatakse torude otsad, kasutades selleks keevitusseadet, et moodustada esmane kiht.
  3. Polüetüleeni sulamistemperatuurini jõudmiseks jätkub kuumutamine mõnda aega.
  4. Nüüd eemaldatakse keevitusseade ja torude kuumad otsad on ettevaatlikult ühendatud, moodustades viimistluse.
  5. Jääb oodata jahutusstruktuuri ja kontrollida keevituse kvaliteeti.

Lõike lõikamiseks kasutage spetsiaalset tööriista - elektrorotiseerivat. See seade võimaldab teil lõigata konstruktsiooni teljega ristlikult risti. Trimmimine tehakse mikrolainetega, et saavutada lõikelõigul pidev polüetüleenlint. Soojendi temperatuur ja aeg kokkupuutel torude otstega määratakse, võttes arvesse materjali klassi.

On väga oluline, et nende näitajate suhe ja tööpinna rõhk hoitaks maksimaalse täpsusega. See on tähtis hetk kvaliteetse keevise saamiseks. Kütmisetapi lõpus tuleb väga kiiresti ja samal ajal hoolikalt eemaldada seadme kütteseade, et mitte häirida tööpindade terviklikkust ja vältida juhuslikku saastumist.

Kui ühendatakse kuumutatud soovitud taseme otsad, tuleb pumbate soojendamisel tagada sama rõhk. Keevisõli tuleb ka väga hoolikalt jälgida. Ärge eemaldage ühendatud torusid, kuni kuumutatud polüetüleen sadestub.

Kui kõik toimingud sooritatakse korrektselt, moodustatakse elementide ristmikel puhas ja sümmeetriline krae. Kui õmblus näib ebaühtlast või lohakas, tähendab see, et keevitusprotsessi käigus tehti tõsiseid vigu. Sellise ühendi tugevus on väga kaheldav.

Kui on vaja ühendada torusid õhukeste seintega (vähem kui 4 mm), on soovitatav eelistada elektrifusioonkeevitust, mida nimetatakse ka termistoriks. See valik võimaldab teil luua ka kvaliteediühenduse ja tööprotsess on isegi lihtsam kui põkk-meetodi kasutamine.

Selle tüüpi keevitamiseks tehke järgmist.

  1. Puhastage otsakorpuste pind ja toru osa, mis paikneb haakeseadise all, ja hea varu.
  2. Tõstke tööpinnad kokku.
  3. Eemaldage oksiidikiht.
  4. Seadme paigaldamine tööpindadele.
  5. Keskustage ehitus.
  6. Kuumutage ja keevitage liigne.
  7. Oodake, kuni keevis on täielikult jahtunud.

Kogu ettevalmistustööd tuleb teha väga ettevaatlikult, sest isegi väikseima saaste olemasolu võib oluliselt kahjustada ühenduse kvaliteeti. Kui pärast oksiidikihi eemaldamist satub juhuslikult pinnale võõraid aineid, puhastus tuleb korrata.

Jahutamisprotsessil on samad nõudmised kui tagumisel meetodil. Toru positsiooni muutus selle aja jooksul võib keevisõjule suruda. Elektrofusioonkeevitus viiakse läbi liitmike abiga, kus valmistatakse metallkütte spiraale.

Protsessi alustamiseks peate installima paigalduse ristmikul ja kinnitama selle keevitusseadmele, mis soorib. Keevitusprotsessi ajal laieneb liitmest, tagades vajaliku rõhu ja piisava tihenduse. Töö lõppedes on toiteallikas lahti ühendatud ja liitmik jääb ristmikule.

Veel üks huvitav viis polüetüleenist torude keevitada on pistikupesad. See on kõige vähem populaarne valikuvõimalus, mis erinevalt ülalkirjeldatud tehnoloogiatest saab kasutada ainult sisemiste sidemete loomiseks. See on ka üsna lihtne meetod, mis on tehniliselt väga sarnane polüpropüleenist valmistatud jootmisprotsessi protsessiga.

Torude keevitust võib soovitada ruumides, kus torujuhtme paigaldamise skeem on kompleksne, täis nurga ja pöördega. Seda tüüpi toiminguid kasutavad peaaegu sama jootekolvid nagu polüpropüleenstruktuuride jaoks ja seadme seadistused ei ole palju erinevad.

Kuidas valmistada polüetüleeni?

Tuginedes infole polüetüleenist valmistatud keevitusstruktuuride omadustest, saate kindlaks määrata peamised punktid, mida tuleks õige varustuse valimisel arvestada:

  • toru omadused: polüetüleeni klass, läbimõõt, seina paksus jne;
  • torujuhtme konfiguratsiooni omadused;
  • torude paigaldamise koht (siseruumides või väljaspool seda);
  • vastuvõetav protsessi automatiseerimine;
  • sobiv keevitus tehnoloogia jne

Polüetüleentorude põkk-keevitamiseks kasutatakse erivarustust. Meistrite käsutuses on seadmed, mille abil saab keevitada käsitsi, automaatselt ja poolautomaatselt. Lihtsaim viis käsiseadme töö juhtimiseks, kuid see on mõeldud ainult väikese läbimõõduga torude jaoks.

Parameetrid tuleb kindlaks määrata eraldi tabelite abil. Käsiseadmete keevitamise täpsus ei ole alati piisavalt kõrge, et seda tüüpi agregaate edukalt töödelda, on vaja mõningast kogemust. Poolautomaatsed seadmed on palju mugavamad, neil on hüdraulika: jaam ja tsentraator, mis lihtsustab manipuleerimist.

Neid seadmeid kasutatakse suurema läbimõõduga torude ühendamiseks kui käsiajamiga töötamisel. Kuigi seadme elementide liikumine on hüdrauliliste seadmete abil automatiseeritud, tuleb keevitusparameetreid ikkagi näidata tabelites.

Siin protsessi täielikult kontrollib arvuti protsessor. Kapten vajab ainult vajalike parameetrite sisestamist, näiteks materjali, millest toru valmistatakse, struktuuri läbimõõtu, SDR jne. Spetsiaalsete tabelite kasutamisel toimivad keevitajad sellistes mõistetes nagu:

  • toru seina paksus;
  • kütteseadme töötemperatuur;
  • struktuuri läbimõõt;
  • otste kuumutamisaeg;
  • grata suurused;
  • keevitusrõhk ja täiendav küte;
  • kütte- ja üleminekuajad;
  • struktuuri sadestumise staadiumis avaldunud surve aeg;
  • jahutuse aeg.

Soojendi temperatuur sõltub peamiselt materjali omadustest, millest torud on valmistatud. Selle parameetri määramiseks kasutatakse mitte ainult tabeleid, vaid ka graafe.

Šveitsi tootja "Georg Fischer" tagumisel keevitusseadet iseloomustab kõrge kvaliteet. Vahemik on väga mitmekesine, erinev Euroopa kvaliteet ja õigustatult kõrge hind. Suhteliselt odavad mudelliinid KL Line ja Weld Line. Need võimaldavad teil valmistada projekte, mille läbimõõt on 630 mm või vähem, erinevad lihtsustatud kujundusega, mis tagab seadme suurema töökindluse. Sobib vee ja kanalisatsioonitorude paigaldamiseks, sh. ja survepead.

Sama tootja GF-liini keevitusseadmed on keerukamad ja kallimad. See on automaatne seade, mis töötab tehnoloogiaga SUVI. Selliseid seadmeid kasutatakse sageli gaasijuhtmete paigaldamisel, need sobivad kasutamiseks torudega, mille läbimõõt on 160-1200 mm.

Elektrilöögi keevitamiseks võib kasutada ka erinevaid protsesse automatiseerivaid seadmeid. Keevitamise kvaliteet sõltub mitte ainult seadme tüübist, vaid ka selle töökvaliteedist, samuti töötingimustest. Spetsialistid eelistavad kasutada tööühikuid, mis on varustatud skanneriga, mis skannib toru tootja antud vöötkoodi.

See on krüptitud täisühikut teavet selle materjali omaduste kohta. Pärast skannimist seatakse kõik vajalikud seadistused. Kui torusid puhastatakse ja valmistatakse, saate kohe jootmist jätkata. Hea elektrofüüsika keevitusseadmed ei kontrolli mitte ainult iga keevitusetappi, vaid hoiatavad ka vea korral.

Valides seadme tüübi, peaksite arvestama järgmiste keevitusseadmete tunnustega. Termistori seadmed sobivad peaaegu iga läbimõõduga torude tööks, sest küte viiakse läbi sobiva suurusega sidestamise teel. Kuid konstruktsiooni spetsiifilise läbimõõduga tuleb võtta tihendusseadmeid.

Termistorilised keevitusseadmed erinevad ka väga mõistliku hinnaga võrreldes põkk-keevitamise analoogidega. Kuid tuleb meeles pidada, et kui neid kasutatakse, tuleb neid elektrifusiooniga maksta eraldi. Sideseadmete väikeste diameetritega torud ei ole nii kallid, kuid suurte konstruktsioonidega töötades võib hinna erinevus muutuda käegakatsutavaks.

Asjaolu, et väikese diameetriga (110 mm ja väiksemad) polüetüleenist torud on varustatud rullidena. Nii saate sujuvat ja paindlikku suhtlust pikkusega kuni 200 meetrit. Selle disaini paigaldamiseks on vaja minimaalset konnektorite arvu. Kuid kui tegemist on üle 110 mm läbimõõduga torudega, ei ole see rullid, mis on ostja käsutuses, vaid segmendid pikkusega vaid 12 mm või vähem.

Ilmselgelt nõuab sellise torujuhtme paigaldamine mitmesuguste 12-meetriliste sektsioonide ühendamiseks märkimisväärset elektrofusiooni. Elektrofusioonkeevitusseadmed on kompaktsed. Kui töö peab toimuma karmides tingimustes, võib see võimalus olla ainus võimalik. Elektrilöögi keevitusel kasutatavate struktuuride minimaalne läbimõõt võib olla peaaegu kõike, alates 20 mm.

Tähelepanu tuleks pöörata ka torujuhtme parandamise võimalusele vajaduse tekkimisel. Olulised on ka selle torujuhtme rajamise geoloogilised tunnused. Näiteks seismiliselt ohtlikes piirkondades on põkk keevitamine vastuvõetamatu, termistormeetod on kasutamiseks kohustuslik.

Keevitusseadmete valimisel peate hoolikalt jälgima selliseid küsimusi nagu garantii olemasolu, teenuse kättesaadavus, seadme korrapärase hindamise võimalus jne. Usaldusväärsel müüjal peab olema seadmete jaoks luba, mida tavaliselt tehakse välismaal.

Kasulik video teema kohta

Selles videos on selgelt esitatud polüetüleentorude jootmise protsess termistor-keevitusmasina THERMOPLAST abil:

Siin näete polüetüleenist konstruktsiooni keevitamise funktsioone, kasutades põkkemeetodit:

Video demonstreerib termistori keevitusseadme DARFIN toimimist:

Sobiva keevitusseadme valimine polüetüleentorude jaoks ei ole nii keeruline. Parem on eelistada tuntud tootjate tooteid aktsepteeritavas hinnaskaalas. Keevitustehnika täpse järgimisega võite saada usaldusväärse ühenduse.

Polüetüleentorude keevitusseadmete valimine

Viimastel aastatel on vee- ja gaasitorude turul aktiivselt kasvanud polüetüleenist torud, muutudes de facto standardiks nii uute loomiseks kui ka olemasolevate torujuhtmete parandamiseks ja moderniseerimiseks. Kõige tavalisem PE-torude paigaldamise viis on nende keevitamine spetsialiseeritud seadmetega. Toruühenduse usaldusväärsus määrab lõppkokkuvõttes gaasi- või veevarustussüsteemi vastupidavuse tervikuna, seega on seadmete valik polüetüleentorude keevitamiseks oluline ülesanne, millele tuleb pöörata erilist tähelepanu.

Eripärad

PE-ga keevitatud torude jaoks mõeldud seadme valimisel peate olema selge, millist tööd sellega tehakse. Soovitud seadmete omadused sõltuvad suuresti keevitusmeetodist, mida te kavatsete kõige sagedamini kasutada.

Polüetüleenist toodete jootmiseks on neli peamist meetodit.

  • Butt-keevitamine - see meetod on kõige tavalisem ja see põhineb sooja torustiku otste omavahel ühendamisel või spetsiaalse keevituspeegli abil. Tagumikühendus võimaldab saada seadmete jaoks mõistliku hinnaga üsna kõrge kvaliteediga liite, kuid see meetod ei sobi toodete ühendamiseks, mille seinapaksus on alla 4,5 mm. Tagumikuga keevitamine nõuab ühendatavate pindade põhjalikku puhastamist, toodete täpseks lõikamiseks ja torude ühendamise ajal nõuetekohase surve avaldamist.
  • Pistikupesa (või sidumismeetodiga) ühendatud toru on usaldusväärne, kuid vähem levinud ja kallim meetod, mis põhineb toodete ühendamisel spetsiaalse haakeseadise abil. Samuti on olemas võimalused otse kahe erineva diameetriga toru ühendamiseks üksteisega. Seda meetodit ei kasutata välitingimustes torujuhtmete paigaldamiseks.
  • Elektrofusioon (või termistor) toru keevitamine - see meetod sarnaneb pistikühendusega, kuid selles kasutatav sidestus sisaldab metalli küttekeha, mis aitab kaasa ühendatud toodete ja elektrilise ühenduse ühtlase kuumutamisega. Igal elektritootjal on olemas spetsiaalne vöötkood, milles selle sidumise jaoks vajalikud elektrilise voolu parameetrid krüpteeritakse, seetõttu on sellised seadmed sageli varustatud vöötkoodiga. Termistori meetod on veelgi usaldusväärsem (ja kallim) kui sidur, seepärast kasutatakse seda peamiselt juhtudel, kui on vaja luua väga stabiilne ühendus (näiteks torujuhtmete juhtimisel sagedaste maavärinate piirkondades). Seda meetodit kasutatakse 20 mm läbimõõduga torude ühendamiseks seinapaksusega ja tehnoloogiliste parameetrite hoidmise täpsus on seal palju väiksem kui jootmise tagumisel küljel.
  • Ekstruuskeevitus on elektri keevitusega sarnanev meetod. Kui seda kasutatakse, soojendatakse polüetüleen läbi spetsiaalse ekstruuderi keevituspiirkonnale, moodustades torude vahelisi ühendusi. Tavaliselt saadud ühendi tugevus ei ületa 80% polüetüleeni tugevusest, nii et ekstrusioonimeetodit kasutatakse peamiselt torude ühendamiseks teiste plasttoodete ja 630 mm läbimõõduga torude paigaldamisega kohtadesse, kus tõenäoliselt ei koormata neid suuri koormusi.

Kõik polüetüleeni keevitamise seadmed koosnevad neljast põhimootost - generaatorist (tavaliselt töötavad transformaatori või trafo või toiteallika muunduri põhimõttel), toite juhtimismoodul, temperatuuri juhtimismoodul ja protsessiseade, kus toimub ühendusprotsess ise. Iga eespool kirjeldatud nelja keevitusmeetodit kasutatakse sobiva tööriista abil.

Iga nelja võimaluse jaoks olemasolevaid masinaid saab vastavalt automaatika astmele jagada kolme kategooriasse.

  • Käsijuhtseadmed - need on tavaliselt kõige odavamad (lihtsamad jootekolvid käeshoitavate keevitustööde jaoks kolme tuhande rubla eest), kuid neil on ka jootetamisel suurem viga, kuna need sõltuvad väga paljudest inimteguritest. Selliseid seadmeid kasutatakse väikese läbimõõduga PE-torude ühendamiseks, enamasti kodumajapidamistes. Tavaliselt on käepideme ja pistikliited seadmed käsitsi, kuigi on olemas ka käsitsi ekstruuderid. Käeshoitav seade on praktiliselt võimatu, kuna on vaja luua iga elektrilise haakeseadise jaoks konkreetne voolurežiim.
  • Poolautomaatsed keevitusseadmed - sellised seadmed on usaldusväärsemad ja kallimad kui manuaalsed, ja operaatori roll selles on juhtimispaneelile ja protsessi juhtimisele kõik vajalikud keevitusomadused (sealhulgas seina paksus ja toru läbimõõt, keevitusprotsessi temperatuur, kütte aeg, rõhu ja jahutuse rakendamine). Poolautomaatsed seadmed on valmistatud kõigi nelja tüüpi jootmiseks, poolautomaatsed seadmed elektrofusioonkeevituse jaoks on eriti levinud.
  • Automaatmasinad - sellistes seadmetes siseneb operaator arvuti sisse ainult keevitatud torude põhiparameetrid (materjal ja mõõtmed), arvutab arvuti spetsiaalse tarkvara abil kõik vajalikud omadused ja edastab selle masinasse, mis teeb kõik järgnevad tehnoloogilised toimingud iseseisvalt. Isik vajab andmete sisestamist õigesti ja selle tagamiseks, et masinal on piisavalt kulusid. Selliste käitiste hinnad ulatuvad mõnest sajandist tuhandeni miljoni rubla juurde ja neid kasutatakse igasuguse läbimõõduga torude keevitamiseks ja saate tagada ühenduse parima kvaliteedi.

Poolautomaatsed seadmed jagunevad vastavalt mehaaniliseks ja hüdrauliliseks kasutatava ajami tüübile. Mehaanilise ajamiga seadmetes luuakse käitaja abiga jõud, mis on vajalik torude tsentreerimiseks ja hoidmiseks keevitusprotsessi ajal, seetõttu kasutatakse neid ainult torude läbimõõduga alla 160 mm. Hüdrauliline ajam ei nõua käitajalt jõu rakendamist ja seda kasutatakse keevitamiseks diameetriga, sh üle 160 mm.

Automaatne PE toru keevitusseadmed on varustatud ainult hüdraulilise ajamiga.

Keevitusmasina teine ​​oluline tunnus on torude läbimõõt, mida see võib ühendada, kuna PE-torude standard suurus on vahemikus 16 kuni 1600 mm. Näiteks kasutatakse korterites veevarustuse läbiviimiseks torusid, mille läbimõõt on 20-32 mm, kuid magistraaltorude torustike paigaldamiseks võib teil olla juba vaja seadet, mis suudaks jootmiseks torusid läbimõõduga vähemalt 90/315 mm.

Praegu kasutatavad kõige populaarsemad seadmed on Georg Fischer (Šveits), Rothenberger (Saksamaa), Advance Welding (Ühendkuningriik), Eurostandard, Technodue ja Ritmo (Itaalia), Dytron (Tšehhi Vabariik), KamiTech ja Nowatech (Poola). Polüetüleeni keevitusseadmete tootjad on näiteks Venemaal, näiteks Volzhanini tehas, mis toodab seadmeid toodete 40 mm kuni 1600 mm läbimõõduga keevitamiseks ja elektromehaanilised seadmed, mis suudavad ühendada kuni 1200 mm läbimõõduga torusid.

Kuidas valida?

Keevitusseadmete valimisel tuleb kõigepealt mõista kavandatud mahtu ja töötingimusi.

  • Suur ja kallis tööstusmasin on lihtne torulukkseppade jaoks kasutu ja odava käeshoitav seade ei aita ettevõtet, mis töötab tööstusliku kõrgsurvega gaasijuhtme ehitamiseks.
  • Kui torujuhtmete paigaldamine ei ole teie tööga midagi pistmist ja soovite lihtsalt kodust sanitaartehnikat ise parandada - teil on vaja lihtsalt väga lihtsat pehme jootepappi jootmiseks, näiteks Elitech SPT-800.
  • Pöörleva keevitusseadme ostmisel ärge unustage, et see meetod nõuab ühendatud toodete otste rangelt vertikaalset lõikamist, nii et on mõistlik osta spetsiaalne elektritoide koos keevitusseadmega, mis saab torusid rangelt telgede täisnurkselt lõigata.
  • Kui te pole kindel oma jootmisoskusest, kuid ei ole rahanduses piiratud, võib elektrifusioonkeevitusseadise poolautomaatne masin, näiteks Nowatech ZERN-800 PLUS, lubada teil pärast remonditööd muretseda vee ja gaasijuhtme võimaliku läbimurde pärast.

Kui olete kutseline, uurige kõigepealt hoolikalt torude omadusi, mida töötate, ja nende töötingimusi. Ärge unustage iga meetodi rakendatavuse piire (nii et te ei tohiks teostada jootekinnitust ümbritseva õhu temperatuuril alla 15 ° C ja üle 45 ° C) ja enne selle ostmist lugege hoolikalt kasutusjuhendeid.

Juhul kui küsimus ulatub lõplikult poolautomaatse ja automaatse valiku vahel, pidage meeles, et poolautomaatvõtte nõuetekohaseks kasutamiseks peab teil olema kogemus kõigi vajalike keevitusomaduste arvutamisel, kasutades spetsiaalseid tabeleid ja graafikuid. Poolautomaatse masina ostmisel peate pöörama tähelepanu logimise võimalusele, mis võimaldab salvestada keevitusseadistused samades tingimustes (näiteks kasutades samu seadmeid), mis säästab aega, kui teed sageli sama tüüpi töö.

Mõned poolautomaatsed seadmed ei sisalda sisseehitatud logimisfunktsiooni, kuid võivad lubada selle jaoks välise seadme ühendamist.

Kui peate töötama kõrgsurvega peagaasi või naftajuhtmega, oleks parim valik automaatne elektrofusioonimasin, näiteks Georg Fischeri MSA seeria.

Oluline on meeles pidada, et soojustakistus keevitamise efektiivsus sõltub sageli pigem kasutatud ühenduste kvaliteedist kui kasutatud masina parameetritest, seega ei tohi kunagi säästa kulumaterjale.

PE-torude keevitusseadmed

Meetod polüetüleentorude liitmiseks termilise keevitusega

Polüetüleenist torud on palju eeliseid. Korrosioonikindlus, keemiline vastupidavus, sisepinna ülekasvu puudumine, pikk kasutusiga, keskkonnasõbralikkus. Oluline eelis on asjaolu, et polüetüleen on selle reoloogiliste omaduste kohaselt hästi keevitatud materjal - tänu viskoosse vooluhulga (üle 70 ° C) ja madala sulav-viskoossuse laiemale temperatuurivahemikule.

Polüetüleentorude püsiühenduse kaks peamist meetodit - sisseehitatud kütteelementidega liitmikke (elektromuftovye ühendused) ja põkk-keevitusmeetodit.

PE-torude elektrofusioonkeevitus

Maksumusel on elektrofusioonkeevitusseade kallim kui põkk keevitusmasin. See on tingitud vajadusest kasutada suhteliselt kalliseid liitmikke koos sisseehitatud kütteelementidega. Kuid ühendused on oma eelised. Kui PE-torude keevitamine toimub karmides tingimustes, kus põleti keevitamise seadmega ei ole võimalik töötada, saab ainuke alternatiiv elektrifusioonimeetod, mis ei vaja suurt ruumi.

Elektrilöögi keevitamise olemus on see, et paigaldatud kütteseadme paigaldamine (ühendamine) on paigaldatud keevitamiseks ja spetsiaalse aparaadi abil on kütteelemendile pinge. Kuumutamisel sulatab viimane sulamise ja torujuhtme kontaktpinnad, mille tagajärjel tekib tihe ühendus. Kompaktsed ja kergekaalulised keevitusseadmed on lihtne kasutada ja tarbivad vähe energiat.

PE tagumik keevitamine

See meetod on püsivate ühenduste loomisel kõige mitmekülgsem ja populaarne. Osade tihendite tugevus ei ole väiksem külgnevate sektsioonide tugevusest ning keevitatud torujuhe tiheduse, paindlikkuse ja töökindluse jaoks ei erine kindlast torust.

Tõuke liiges tehakse järgmises järjekorras:

  • keevitusseadmega keevitatud torude otste paigaldamine, joondamine ja kinnitus;
  • Lõike lamineerimine ja mehaaniline töötlemine lameda lõikuri abil;
  • paigaldamine peegli keevitatud otsadesse, seadmele pressitud otste kuumutamine ja sulatamine;
  • peegli eemaldamine tööpiirkonnast;
  • surudes sulatatud otsad üksteisega teatud jõuga ja hoides neid rõhu all, kuni ühend jahtub.

Keevituskvaliteedi kontrollimisel juhindutakse nende poolt moodustunud paksuse kujust ja suurusest (rullid ümber liigendi). Selle geomeetrilised parameetrid peavad vastama teatud nõuetele. Töö kvaliteet sõltub mitte ainult keevitusseadmete korrektsest valikust, vaid ka keevitaja kvalifikatsiooniastmest.

Kasutatavate keevitusseadmete omadused sõltuvad keevitatud torude läbimõõdudest ja töö automatiseerimisastmest. Vajaliku seadme saab valida jaotist "Butt Welders".

Õppides, kuidas õigesti keevitusseadmeid töödelda, võib teha Polyplastic Groupi koolituskeskuses. Koolituskeskus juhib NAKSi ja Rostekhnadzori süsteemide keevitajate ja keevitustööde spetsialistide koolitust, kutseõpet ja sertifitseerimist (koos piirkondlike juhtide sertifitseerimiskeskustega). NAKSi sertifikaadid ja sertifikaadid (NAKSi sertifikaadid) väljastatakse.

Ülevaade polüetüleentorude keevitusseadmetest


Kogu süsteemi liigeste kvaliteet, tugevus, usaldusväärsus ja vastupidavus sõltub sellest, kui korrektselt kasutatakse seadet polüetüleenist torude keevitamiseks. Kuna keevitusseadmed on üsna laias valikus, on väga lihtne segi ajada ja valida vale seade. Sellepärast peate enne keevitusmasina valimist ja ostmist jätkama selliste toodete täielikku valikut, et mõista nende omadusi, kasutusvaldkonda, eeliseid ja ebasoodsaid tingimusi.

Valikuvõimalused

Keevitust kasutatakse mitte ainult remondiks, vaid ka PE-le (polüetüleen) valmistatud torujuhtmete paigaldamiseks. Seadet ise on lihtne juhtida, peamine asi on seda õigesti valida. Selliste toodete toimimise põhimõte on see, et keevitusüksus kuumutatakse torude või liitmike otste, mis tuleb ühendada. Samal ajal omandab torude materjal viskoosse vedeliku oleku, mis võimaldab ühendada kahte otsa. Polümeermaterjali segamine mõlemas otsas pärast kõvastumist moodustab tiheda monoliitse struktuuri. Vaatamata sellele, et keevituskohal on keevisõmblus, ei ole see sektsioon tugevam kui tahkete torustike puhul.

Termoplastiliste torustike keevitusseadmete valik sõltub sellest, millist tööd soovite teha. Samuti peaks seadme valimisel võtma arvesse elemendi läbimõõtu, torujuhtme määramist ja teostatud töömahu.

Kõik keevitusseadmed klassifitseeritakse järgmiste parameetrite alusel:

  • seadme üldmõõtmed;
  • keevitusmeetod;
  • PE-de valmistatud torukujuliste elementide mõõtmed;
  • juhtimisviis (automaatne või manuaalne);
  • olenemata sellest, kas tegemist on logimisfunktsiooniga;
  • kindel sõita.

Butt Keevitusüksused

Varrevarda keevitamise seadmeid saab kasutada erineva läbimõõduga torudega. Töödetaili töö tegemiseks tuleb kinnitada spetsiaalne hoidik. Torude otsad soojendatakse soojendusega. Pärast seda ühendavad nad üksteisega. Toodete otsad tuleb tihedalt suruda kuni õmbluse täielikult jahutamiseni.

Oluline: sobivate keevitusseadmete jaoks sobib keevitustrumlite läbimõõt 31,5 cm või enam. Vaatamata läbimõõdule peab ühendatavate torude seinapaksus olema vähemalt 5 mm.

Tagumikke keevitusseadmed on jagatud järgmisteks tüüpideks:

Vaatame üksikasjalikumalt igaühe omadusi.

Manuaalüksused

Väikese läbimõõduga (4-12,5 cm) toodete jaoks sobivad polüetüleentorude käsitsi juhtimise seadmed. Mõned käsitsi keevitusseadmed võivad töötada kuni 30 cm laiuste detailidega. See kompaktne ja hõlpsasti kasutatav seade sobib kasutamiseks kodus.

Butt manuaalne kokkupanek koosneb järgmistest osadest:

  • tsentraal, mis võimaldab ühendatud detailide taset positsiooni;
  • torude lõikamiseks kasutatakse toru lõikurit;
  • Materjali sulatamiseks kasutatakse kuumplaati.

Mehaanilised seadmed

Polüetüleentorude põkk-keevitamise mehhaaniline seade võimaldab töödelda elementidega, mille diameeter on kuni 25 cm. Tavaliselt tehakse selliste torude abil madalpinge surve all olevad süsteemid.

Kui sellist seadet põkk keevituse puhul kasutatavad korraldamine rohuvabal kommunaalteenuste, toru läbimõõt võib olla suurem -. 31,5 cm Need tooted saab kasutada keevituse koha tihendid või eriseminaridega.

Selliste seadmete peamised eelised, mille jaoks need on nii väärtustatud, on väikese massiga, mis tagab toote liikuvuse ja töökindla ja töökindla katkemise. Mõnedel tootjatel on selline keevitusseade, millel on kasulik lisafunktsioon - suutlikkus luua plastikseid kõverusi.

Hüdraulikaseadmed

Seda tüüpi keevitusseadmel on tsentraator, mis on varustatud hüdraulilise ajamiga. Tänu sellele konstruktsioonile saab seade ühendada torud mis tahes läbimõõduga (4-200 cm). Kuid enamik seadmeid on ette nähtud keevitatud torude maksimaalse läbimõõduga 1,6 m.

Hüdraulikaüksused jagunevad omakorda automatiseerimise astmega kolmeks:

  1. Manuaalsed hüdraulilised seadmed. Selliste seadmete kasutuspiirkond on keskmise ja madalrõhuga torujuhtmete paigaldamine. Seadme juhtimine ja sulamispunkti reguleerimine toimub käsitsi. Ülejäänud keevitusparameetrid tuleb valida ja seada vastavalt spetsiaalsetele keevituslauale. Neil seadmetel pole logimisfunktsiooni.
  2. Poolautomaatsed hüdraulilised seadmed. Need keskmise automatiseerimise tasemega seadmed on enamasti kasutatavad suurte ja keskmise läbimõõduga toorikute jaoks. Sellised seadmed on varustatud elektroonilise seadmega, mis eemaldab kuumutusplaadilt temperatuuriandmeid ja määrab ajami mehhanismis oleva õli rõhu. Pärast saadud andmete kontrollimist programmi abil kuvatakse plokis operaatori signaalid. Kui keevitusprotsess on lõpetatud, antakse välja protokoll.

Tähtis: mõned poolautomaatsed seadmed müüakse ilma logimismoodulita, kuid vajaduse korral võivad need olla varustatud.

  1. Automaatsed hüdraulilised üksused. Need on kaasaegsed kõrgtehnoloogilised seadmed, kus keevitusprotsess on täielikult automatiseeritud ja juhitav spetsiaalse elektroonilise mooduli abil. Käitaja peab täpsustama ainult keevitatud torude - materjali, läbimõõdu ja mõningate oluliste parameetrite - andmed, mille järel seade ise valib sobiva keevitusrežiimi, võttes arvesse ümbritseva õhu temperatuuri. Protsessi lõpus genereerib seade keevitusprotokolli, milles on näidatud kõik olulised parameetrid.

Tähtis: keevitusprotsessi automatiseerimine kõrvaldab täielikult käsitsi keevitamise ajal esinevate vigade tekkimise võimaluse. See tagab ka kõrgeima kvaliteediga keevituse. Selliseid seadmeid kasutatakse gaasi- ja naftajuhtmete, samuti teiste kõrgsurveliste süsteemide korraldamiseks, kus õmbluse kvaliteedile kehtestatakse ranged nõuded.

Elektrofusiooniga keevitamine

Elektriline sidur on hüpoteegi soojendusega varustus. See keevitusmeetod viiakse läbi spetsiaalsete masinate abil, mida kasutatakse PE-torude keevitamiseks. Toorikute otste ühendamiseks kasutatakse sidestust - kujuline osa, millesse torud sisestatakse kahelt küljelt. Materjali kuumutatakse elektrivooluga, mis kantakse sidestussõlmele ja soojendab plasti. Kui materjal jõuab viskoossesse olekusse, siis osad sulavad ja ühendavad ühte struktuuri.

Sellist tüüpi keevitamist kasutatakse enamasti väikese läbimõõduga elementide (mitte üle 16 cm) rõhutorustike paigutamiseks, samuti survevaluvormide süsteemides alates detailidest diameetriga mitte üle 31,5 cm. On olemas masinad elektroforeesi keevitamiseks suured läbimõõduga töödeldavate detailidega, ulatudes 63-160 cm-ni

  1. See keevitusmeetod sobib kasutamiseks juhul, kui peate ühendama pikisuunalist termoplasti, mis on keerdunud mähisesse.
  2. See mobiilsidevahend sobib raskesti ligipääsetavate torujuhtmete parandamiseks kaevikutes või seinades.
  3. Sellise seadmega on võimalik töötada nii talvel kui ka suvel, kuna töötemperatuuri vahemik on üsna lai - vahemikus -20 kuni +50 kraadi.

Üksused, mis kasutavad keevitusseadmeid, on jagatud kahte tüüpi:

  1. Käeshoitav Selle seadme kasutamiseks peab operaator iseseisvalt sisestama pingeparameetrid ja keevitusprotsessi kestuse. Sellistel seadmetel pole logimisfunktsiooni.
  2. Automaatne Nendel üksustel on spetsiaalne skanner, mis võimaldab neil lugeda elektrilise haakeseadise vöötkoodist teavet. Saadud andmete alusel seade ise määrab iga osa keevitusparameetrid ja salvestab need mällu. Protokolli andmeid saab printida kohapeal või salvestada mälupulgalt arvutile.

Oluline: elektrofusioonkeevituse valimisel tuleb arvesse võtta liitmike iseärasust, mistõttu on oluline kasutada olulist tööd, on parem kasutada sobivat seadet tagumisel keevitusel.

Kuidas valida masin polüetüleentorude keevitamiseks

Keevitusmasina valik polüetüleenist valmistatud torude puhul on äärmiselt oluline. Ühenduste kvaliteet ja lõpuks kogu torujuhtme usaldusväärsus ja funktsionaalsus sõltub sellest, kas seadmed on õigesti ostetud. Seda on lihtne segi ajada mitmesuguste eri tüüpi seadmetega, nii et peate olema selge, mida täpselt see tehnika vajab.

Butt Keevitusseadmed

Keevitamine on üks kõige usaldusväärsemaid ja ühiseid ühendamisviise plasti torujuhtmete paigaldamisel ja parandamisel. Polüetüleentorude keevitamise seade on kerge käsitseda, peamine on valida õige seadme tüüp. Sellise käitise tööpõhimõte on kuumutada torude ja liitmike ühendatud osi viskoosse oleku ja nende järgneva ühendusega. Sulamistemperatuuril segatakse polümeeri osad üksteisega ja muutuvad monoliitseks ühendiks. Keevisõmblusega moodustatakse keevis, kuid tasub märkida, et isegi ühenduste korral ei ole korralikult keevitatud plast algselt tahkete sektsioonidega tugevam.

Termoplastsete torude varustus sõltub peamiselt sellest, millist tööd tuleb teha. Suur tähtsus on toru läbimõõt, hinnanguline töömaht ja torujuhtme määramine.

Keevitusseadmete klassifikatsioon on üsna mitmekesine ja põhineb erinevatel parameetritel. Peamised neist on järgmised:

  • keevitusmeetod;
  • mõõtmed;
  • toru suurused;
  • logimisfunktsiooni olemasolu või puudumine;
  • käsitsi või automaatjuhtimisega;
  • sõidu tüüp

Butt Keevitusseadmed

Polüetüleeni põkk-keevitamise masin sobib kõige erinevamate diameetritega torudele, mistõttu tuleb selliste seadmete valimisel pöörata tähelepanu konkreetse seadme spetsifikatsiooni üksikasjadele. Kui tihendus keevitatakse, on torud fikseeritud hoidikutes, nende otsad kuumutatakse kütteseadme abil ja seejärel ühendatakse üksteisega rõhu all, kuni see on jahtunud. Torud, mille laius on 315 mm ja rohkem, on ühendatud ainult tagumikuga ja torujuhtme seina paksus peab olema vähemalt 5 mm, olenemata läbimõõdust.

Käsitsi pehme keevitajad

Mida suurem toru, seda raskem peab olema selle keevitamiseks. Väikese läbimõõduga torud vahemikus 40-125 mm on reeglina ühendatud käsiseadmega.

Stepan Bykov, ekspert

Eraldiseisvad manuaalmudelid võimaldavad töötada kuni 300 mm laiustega torudega. Selline seade on kompaktne, lihtne kasutada ja kodus sageli seda kasutada. Manuaalvarustuse peamised elemendid on liimitavate toodete tasandamise tsentraator, torude ja kütteseadmete lõikamise lõpplõikur.

Mehhaanilised põkk-keevitajad

Mehhaanilise ajamiga seadmeid kasutatakse survega toru moodustamiseks kuni 250 mm läbimõõduga polüetüleenistorude keevitamiseks. Juhul kui paigaldatakse survevaba süsteem, saab diameetrit suurendada 315 mm-ni. Sellised masinad sobivad keevitamiseks nii paigalduskohas kui töökoja tingimustes. Neid hinnatakse seadme suhteliselt väikese kaalu ja usaldusväärse töö eest. Mitmed tootjad pakuvad mehaanilist keevitusseadet, mille ülesandeks on luua plastikaarte.

Hüdraulilised põkk-keevitajad

Selle tüüpi keevitusseadme tsentraator on varustatud hüdraulilise ajamiga, mis võimaldab ühendada igasuguse läbimõõduga torusid - kõige väiksematest - 40 kuni 2000 mm. Kuid kahe meetri pikkused torud suudavad keevitada kaugel kõigist seadmetest, kõige tavalisem ülempiir on 1600 mm.

Automatiseerimise astme järgi jagunevad hüdrosüsteemid kolme rühma:

  1. käsiraamat;
  2. poolautomaatne;
  3. automaatne

Manuaalsed hüdraulilised seadmed

Käeshoitavate seadmete peamine kohaldamisala on madala või keskmise rõhu torusüsteemide paigaldamine ja paigaldamine. Hüdraulilist ajamit ja kütteelemendi temperatuuri reguleeritakse käsitsi, käitaja valib ja määrab parameetrid vastavalt keevitustabelitele. Selliste agregaatide logimisfunktsioonid ei ole.

Poolautomaatsed hüdraulilised seadmed

Need on keskmise automatiseerimisega varustatud keevitusseadmed, mida kasutatakse peamiselt keskmise ja suure läbimõõduga torude jaoks. Polüetüleentorude keevitusseadmete poolautomaatsed seadmed on varustatud elektroonilise seadmega, mis võtab andmeid keevitusplaadi temperatuuri ja ajami õlirõhu kohta, võrdleb nende jõudlust antud programmiga ja saadab vastavalt tulemustele signaale operaatorile ekraani kasutades. Protsessi lõpus väljastatakse keevitusprotokoll. Mõni poolautomaatne seade on algselt müüdud ilma logimismoodulita, kuid vajaduse korral saab neid ühendada.

Automaatsed hüdraulilised seadmed

Nad esindavad kõige kaasaegsemat ja tehnoloogiliselt arenenumat keevitusseadmete kategooriat. Kogu protsess on täielikult automatiseeritud ja toimub elektroonilise mooduli SUVI või CNC juhtimisel. Sellise seadme operaatoril on vaja sisestada ainult ühendatavate toodete andmed - materjalid, millest torud on valmistatud, nende läbimõõt ja SDR. Pärast seda valib masin iseseisvalt optimaalse keevitusrežiimi, võttes arvesse õhutemperatuuri. Keevitusprotsessiseadme kõik tsüklid toimivad ka iseseisvalt, viimane etapp on keevitusprotokolli väljastamine, mis näitab kõiki parameetreid.

Keevituse automatiseerimine kõrvaldab juhuslikud vead, mis on tüüpilised töö käsitsi sisseseadmiseks, ning tagab väga kõrge kvaliteediga õmbluse. Kõigepealt kasutatakse automaatseid seadmeid gaasi, naftajuhtmete ja muude kõrgsurve süsteemide jaoks, mille töökindluse nõuded on kõige rangemad.

Elektrofusiooni keevitusseadmed

Keevitamine elektrofusiooniga (sisseehitatud soojenditega varustus) viiakse läbi spetsiaalsete masinatega polüetüleentorude keevitamiseks. Torude otste ühendamiseks kasutatakse liitmikut - sidurit - millesse torud sisestatakse mõlemast otsast. Küte sooritatakse elektrivooluga. Seadmest suunatakse sidestuse spiraal, millest plast kuumutatakse. Materjali plastikust seisundi saavutamisel alustatakse osa ja torude sulamist ning nende järgnevat ühendamist.

Elektrofusioonkeevitust kasutatakse laialdaselt 160 mm väikese läbimõõduga torujuhtmete paigaldamiseks, rõhureguleeringuga kuni 315 mm. Samuti on seadmeid keevitatud polüetüleentorude jaoks, millel on suurte läbimõõduga haakeseadised - kuni 630 ja isegi 1600 mm.

See meetod on asendamatu juhul, kui on vaja ühendada multimeetertorud termoplastilistest rullidest. Sageli on torujuhtmete parandamiseks kasutatavaid kompaktseid seadmeid keeruline kasutada raskesti ligipääsetavates piirkondades, samuti juhtudel, kui torud asuvad kraavis või seinas.

Teine eelis on see, et elektrifusiooniseadmeid on võimalik töödelda nii külmas ja kuumal. Töötemperatuuri ulatus on äärmiselt lai, selle piirid - -20ºº kuni + 50ºº.

Keevitusseadmete seade on käsitsi ja automaatne.

Käsitsi elektrifitseeritud keevitajad

Sellise tüüpi tehaste kasutamisel sisestab käitaja pinge ja keevitusaja parameetrid otse. Manuaalsete keevitusseadmetega ei ole töövoo andmete salvestamise funktsiooni.

Automaatne elektrifusioonkeevitusseadmed

Sellised seadmed loevad spetsiaalse skanneri abil elektrilise haakeseadise vöötkoodi infot. Pärast andmete saamist arvutab ja arvutab seade ise iga keevitamise parameetrid ja salvestab need mäluseadmesse. Sõltuvalt mudeli konfiguratsioonist printivad tööprotokolli andmed kas väljundseadised või neid saab salvestada USB-andmekandjatele ja seejärel arvutile üle kanda.

Electrofusion keevitusseadme valimisel tuleb arvestada liitmike maksumust. Kui torujuhtmel on märkimisväärne pikkus ja töö iseloom eeldab suurt arvu ühendusi, siis oleks ratsionaalsem põkk-keevitus ja sobivad seadmed.

Gaasijuhtme diameeter ja otstarve on keevitusseadme tüübi valimisel ülioluline. Selle põhimõtte alusel on võimalik leida optimaalne mudel, mis sobib nii selle funktsionaalsuse, tehniliste omaduste kui ka kuludega. Polüetüleentorude tootmiseks kasutatavat keevitusseadet toodavad kohalikud ja välismaised tootjad.

Masina valimine polüetüleentorude kõrge kvaliteediga keevitamiseks

Polüetüleenist torud - lihtne ja mugav materjal kommunikatsioonisüsteemide paigaldamiseks. Selleks, et disain oleks usaldusväärne, on vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid - seadet polüetüleentorude keevitamiseks. Enne seadme ostmist peate otsustama soovitud mudeli ja töömeetodite üle.

Gaasijuhtmete jootmisseadmete valik sõltub kavandatud töö omadustest ja torude ühendamise meetodist.

Polüetüleentorude ja nende omaduste ühendamise meetodid

HDPE torude keevitamiseks on mitmeid võimalusi, mis erinevad tehnoloogiliste omaduste poolest, erinevate seadmete ja tööriistade kasutamisest. Kõige populaarsemad tehnikad on:

  • tagumine keevitamine;
  • jootmise elektrofusioonmeetod;
  • keevitus solenub.

Butt meetod

Nõudlus põkk-keevitusmeetodi jaoks on tingitud tööjõu madalast maksumusest, seadmete madalast maksumusest ja ühendatud torude läbimõõdust (5-1200 mm).

Järk-järguline tehnoloogia näeb välja selline:

  1. Ettevalmistavad manipulatsioonid Nõutava suurusega lõiketrükid, kraasimata (torude kalduservad, mis takistavad siledat ühendamist).
  2. Sobivate pihustite valimine ja paigaldamine seadmesse jootmiseks.
  3. Seadme kuumutamine optimaalseks temperatuuriks.
  4. Torude otsad asetatakse düüsidele ja soojendatakse soovitud temperatuurini.
  5. Jaotuste ühekordne eemaldamine ja nende ühendamine omavahel. Oluline on jälgida jaotustükkide ja nende fikseerimise sujuvaid ühendusi, kuni materjal tahkub.

Kõrgekvaliteedilised manipulatsioonid väljumisel saadetakse tihedalt plastmassist kinnitus ilma defektideta.

Keevituspesa

Keevitus tehnoloogia on vähem levinud kui põkk keevitamine, kuid ka usaldusväärne.

Jootetamisel on torusektsioonid ühendatud plastikühendustega - torujuhtme ühenduselementidega, mis on vajalikud liigendite tugevdamiseks ja struktuuri kokkupanekuks.

Keevitus pistikupesas sobib kommunikatsioonisüsteemide sisustamiseks.

Elektromuftovy meetod

See keevitusmeetod hõlmab spetsiaalsete seadmete kasutamist - elektrilist haakeseadet (aparaadid HDPE torude keevitamiseks, kasutades sidemeid ja sisseehitatud kütteelementi).

Protsess on järgmine: elektrikomplekt pannakse mõlemad lõikumiseks, mida tuleb kinnitada, ühendada keevitusseadmega ja kuumutada, seejärel liigub ühenduskohta moodustuv õmblus.

Keevitusseadmed ja nende sortid

Kõikide seadmete omaduste järgi selleks on jagatud kahte klassi:

  1. Seadmed, mis on ette nähtud polüetüleenist torude sisestamiseks või pistikupesastamiseks.
  2. Elektrilise fusiooni abil jootmiseks mõeldud seadmed.

Mõlemad sordid koosnevad kolmest osast:

  1. Transformaator - annab elektrit.
  2. Toite moodul - reguleerib torude osade sulatamisel pinge voolu.
  3. Temperatuurirežiimi reguleerimise sõlm - määrab vajaliku sulamistemperatuuri ja toetab seda vajalikul tasemel.

Butt jootejaamad

Kõige populaarsemad on polüetüleentorude põkk-keevitusseadmed. Seadme tüübi järgi on sellised seadmed olemas mitmes variandis.

Käsitsi keevitamise peegel

Selle mudeli helendav element on peegel. Kõik manipulatsioonid sektsioonide ühendamisest torude kinnitamiseks soovitud asendisse tehakse käsitsi.

Kuna selle seadmega keevitamine toimub käsitsi, ei saa tagada ühtlast ja kvaliteetset keevitust. Seetõttu kasutatakse käsinäiduga keevitust kanalisatsioonisüsteemide ja muude suletud piirkondade paigaldamiseks, kus esteetika pole eriti oluline.

HDPE torude keevitusseade (madalrõhuga polüetüleenist torud)

Seda tüüpi seade on varustatud voodiga, millele kinnitatakse soojendaja, otsak, fikseerivate elementidega tsentraal ja ajam.

HDPE-torude joodiseadmete ajam on mehhaaniline, kui seadme töö tagab kruvi, hoova ja hüdraulika juhtimiseks kasutatava paigaldaja jõupingutused.

Kui esimene tüüp ei sobi jootmistorudele, mille diameeter ületab 160 mm, siis teine ​​on ette nähtud 160 mm torujuhtmete osade jootmiseks.

Sellistes seadmetes olev hõõguv element on pihustiga pea, nagu torn ja varrukas. Dorn sulab toru sees ja varruka sulab välimise ala. Düüsid kaltsineeritakse enne optimaalset temperatuuri, seejärel pannakse toru ja haakeseadis.

Pärast sektsioonide kuumutamist ühendatakse ühendus ja toru surve all, kuni need täielikult jahtuvad. See detail võimaldab erinevate diameetrite (4 kuni 200 mm) torude kinnitamist.

Hüdraulikas põhinevad seadmed on jaotatud kolme liiki ja klassifitseeritakse vastavalt automatiseerimise tasemele:

  • Hüdraulika käsitsi tüüp. Seda seadet kasutatakse seadme torujuhtmete sidepidamiseks keskmise ja madala rõhu tasemega. Temperatuuritingimuste kontroll ja reguleerimine toimub käsitsi. Sulamisparameetrid määratakse spetsiaalse keevituslauaga.
  • Hüdraulika poolautomaatne tüüp. Kasutatakse suurte ja keskmise läbimõõduga toorikute ühendamisel. Pakendis on elektrooniline seade, mille abil saab temperatuuri fikseerida ja aurimehhanismi õlirõhku määrata. Pärast saadud teabe kontrollimist kuvab seade selle ekraanile. Töö lõpetamisel annab protokolli.

Pöörake tähelepanu! Mõne poolautomaatse tüüpi üksuse üksus ei sisalda metsavarustuse üksust. Saate seda ise installida.

  • Hüdraulika automaatne tüüp. Pakkub keevitusprotsessi täieliku automatiseerimise ilma operaatorite sekkumiseta. Kontrolli teostab elektrooniline moodul pärast seda, kui on seatud vajalikud parameetrid. Seade määratleb sõltumatult vajaliku temperatuuri tingimuse, võttes arvesse keskkonnanäitajaid. Töö lõpetamisel esitatakse protokoll, millel on olulised parameetrid. Gaasijuhtme automaatne keevitusmeetod ei taga keevis defekte ega kõrge tihedust. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse kõrgel rõhul olevate nafta- ja gaasijuhtmete ehitamisel.

Soldering with electrofusion

Elektriline ühendus on sisseehitatud tüüpi kütteseadmega varustus. Toru sektsioonide kütmine on tagatud ühendusvoo spiraaliga, mis on voolu all. Torude ühendamine toimub mõlema toru otstes oleva haakeseadise paigaldamisega.

Elektrofusioonkeevituse eelised on järgmised:

  • Võimalus ühendada keerdunud terastorude torud suurel määral.
  • Kasutamine kommunikatsioonisüsteemide raskesti ligipääsetavates piirkondades.
  • Võimalus kasutada erinevatel temperatuuridel (-20 kuni +50).

Keevitustööriistade elektriseadmed võivad olla kahte tüüpi:

  1. Manuaalse juhtimisega. Keevitaja siseneb iseseisvalt vajalike pingeparameetrite ja kokkupuuteajaga.
  2. Automatiseeritud See mudel on varustatud skanneriga elektrofusiooni vöötkoodide lugemiseks, mis võimaldab seadistada nõutavad keevitusparameetrid ja salvestada teavet välkmälukaardi toimingute kohta.

Elektrofusioonkeevitusseadmete omadused

Selle grupi keevitusseadmeid iseloomustab energiakulu ja kergus.

Tüüpilised erinevused selle rea toodete vahel:

  1. Varieeruvus ja tarvikute suurus. Siduri tüüp määratakse kütteseadme asukoha (spiraal) abil, mis võib olla avatud või suletud. Suure läbimõõduga liitmikke kasutatakse koos tihendusrõngastega.
  2. Tööprotsessi jälgimise protsess. Haakeseadise pind sisaldab selle omadustega vöötkoodi. Seadme sisseehitatud skanner loeb teavet ja edastab selle mikroprotsessorile automaatselt või käsitsi sisestades, pärast mida seade määrab kindlaks sobiva töörežiimi. Displeile on kuvatud protsessi peamised parameetrid (keevitusaeg, temperatuur, pinge, amperõhk).

Elektrofusiooniseadmed on kallid, kuid neil on eelised:

  • neid on lihtne kasutada;
  • neid saab kasutada ekstreemsetes tingimustes ja raskesti ligipääsetavates kohtades.