Meetod termoelektriliste materjalide plaatide pinnale anti-difusioonibarjääride tekitamiseks

Käesolev leiutis on seotud termoelektriliste instrumentidega ja seda saab kasutada anti-difusioonibarjääride elektrokeemiliseks meetodiks. TULEMUS: difusioonivarustuse tõkestamise haardumisomadused. Essents: meetod hõlmab plaatide keemilist töötlemist ja plaatide pinna elektrokeemilist nikeldamist. Keemiline töötlemine viiakse läbi kolmes etapis: esmalt leeliselahusega, seejärel lahusega, mis sisaldab vesinikkloriidhappe ja lämmastikhappe segu, millele lisatakse joodioonid, seejärel lahus, mis sisaldab vesinikfluoriid- ja väävelhappe segu. Elektrokeemiline ladestumise nikkel viiakse läbi esialgne elektrokeemilise söövitamise pinnakihi plaatidest, mida viiakse niklituru-plaatimist elektrolüüdi ühtlaselt suureneb katoodne voolutihedus kuni 10-50 mA / cm2 1,0-1,5 minutit. 3 hj f-ly.

Käesolev leiutis on seotud termoelektriliste instrumentidega ja seda saab kasutada bismut-telluriidil põhinevate termoelektriliste materjalide plaatide pinnale metallikatete elektrokeemilisel meetodil.

Termoelektriliste instrumentide valmistamisel toimub n-ja p-tüüpi juhtivuse termoelementide filiaalide ühendamine termoelektrilisse moodulisse tavaliselt metallplaatide vahetamise teel. Pooljuhtri kokkupuude metalliga toimub jootmise teel. Juhtme lisandite (tina, plii) ja kommutaatorplaatide (vask) difusioon muudab termoelektriliste elementide harude kontaktosade elektriomadusi ja viib pooljuhi ja joote vahelise kontakti purunemisele.

Selleks, et välistada haru materjali otsene kokkupuude joodiga, sisestatakse nende vahel vahepealne metallidevastane difusioonikiht, vältides lisandite difusiooni termoelektrilisse materjali (TEM). Anti-difusioonikihi olemasolu parandab märkimisväärselt termoelektriliste muundurite tugevust ja töökindluse näitajaid nende töö ajal. Plaatide pinna metalliseerumine toimub mitmel viisil. Haarde väärtus iseloomustab pooljuhtpinna pinnakihi kvaliteeti. Mida kõrgem on katete keemiliselt inertsete metallide ja termoelektrilise materjali adhesioon, seda parem on termoelektriliste moodulite elektrilised omadused.

Keemilise nikeldamise abil on termoelektriliste materjalide plaatide pinnale loodud meetod anti-difusioonibarjääride tekitamiseks.

Nikkelimise meetod viiakse läbi nikli keemilisel sadestamisel lahusest, mis sisaldab nikkelkloriidi, nikli hüpofosfitit, ammooniumkloriidi, naatriumtsitraati ja ammoniaaki. Sadestamisprotsess viiakse läbi pH tasemel 8-9, temperatuuril 82-87 ° C ja katalüsaatori juuresolekul, lühiajaliselt kokkupuutes selle pinnaga, mida tuleb protsessi algfaasis katta. Katalüsaatorina kasutatakse metalli või materjali, mille nikli aktiivsus on väiksem kui pooljuhtide pinnal (vt. AS NSSR nr 213512, C 23 C 18/30, publ., 1976).

Selle meetodi puuduseks on selle protsessi suhteliselt kõrge temperatuur, milles lahus aurustub ja sellest tulenevalt muutub põhikomponentide kontsentratsioon. See omakorda nõuab pidevat analüütilist kontrolli ja kompositsiooni reguleerimist nikli ja naatriumhüpofosfiidi soolade kontsentreeritud lahuste kasutuselevõtuga ja leeliselahuse soovitud pH väärtuse tõstmisega.

Niklist fosfiidi akumuleerumise ja sadestumise tõttu on nikeldamise lahused ühekordselt kasutatavad. Lisaks sellele toimub keemilise nikeldamise protsessi käigus vesiniku eraldumine, mis suurendab protsessi ohtu.

Tuntud on meetod luues antidiffusion barjääri pooljuhtide termoelementide hargneb põhineb vismuti, seleen ja antimoni, kohaldades nikli kiht termilise dissotsiatsioon niklit tetracarbonyl vaakumis kohta pooljuhi pinna, kuumutatakse temperatuurini 100-140 ° C, rõhul 1-10 mm Hg Nikkel tetrakarbonüül saadetakse kambrisse, mis manustatakse kiirusega (2-6) · 10-4 mol / min. Saadud gaasiline süsinikmonooksiid eemaldatakse vaakumpumba abil ja soojendamiseks kasutatakse infrapuna kütteseadet (vt AS-i USSR nr 361748, H 01 L 35/34, publ., 1978).

Selle meetodi puuduseks on riistvara projekteerimisprotsessi ja selle kestuse keerukus (nikli kihi ladestumine ~ 10 um toimub 1-2 tunni jooksul). Seetõttu kasutatakse meetodit ainult õhukeste (oluliselt vähem kui 5 um) kihtide ladestamiseks.

Bismut-telluriidi plaatide metallide, sealhulgas nikli elektrokeemilisel ladestamisel on olemas meetod anti-difusioonibarjääri loomiseks. Meetod hõlmab plaatide pinna eelnevat töötlemist nitraat- ja vesinikkloriidhappe lahustega temperatuuril 50 ° C ja seejärel nikli elektrolüütilise sadestumisega. Nikkel elektrolüütilisel sadestamisel viiakse vesilahust, mis sisaldab nikli sulfaati, nikkelkloriidi ja boorhapet 25-50 A / cm2 juures (vt USA patent nr 3249470, 136-237, publikatsioon 1966). Prototüübi jaoks valitud meetod.

Meetod ei võimalda teil pärast plaatide lõikamist moodustunud mehaanilisi lisandeid või purustatud ja oksiidikihte täielikult eemaldada.

Plaatide lõikamise tänapäevaste meetodite kasutamine, nagu elektroerosioon, põhjustab kahjustatud kihi moodustumist kuni 10 mikronit. Kahjustatud kihi eemaldamine on eeltingimuseks loodud blokeeruva difusioonibarjääri hea haardeomaduste saavutamiseks ja materjali soodsa tekstuuriga taastamiseks.

Leiutisekohase leiutise tehniline tulemus on suurendada anti-difusioonibarjääride adhesiivseid omadusi.

See tehniline tulemus saavutatakse meetodi loomiseks anti-difusioonbarjäär pindade taldrikute termoelektriline materjalide põhjal vismuti antimoni kalkogeniidide sisaldab keemiliselt töödeldes plaatidel sisaldavaid lahuseid soolhappega ja lämmastikhappest ja elektrokeemilise nikeldamise Plaatide pinnad vastavalt keemilist töötlemist leiutise viiakse läbi kolmes etapis: kõigepealt leeliselahusega, seejärel lahusega, mis sisaldab vesinikkloriidhappe ja lämmastikhappe segu, lisades sellele joodiioonid, seejärel lahusega, mis sisaldab zhaschim segu vesinikfluoriidhape ja väävelhappe ja elektrokeemilise sadestamise nikkel viiakse läbi esialgne elektrokeemilise söövitamise pinnakihi plaatidest, mida viiakse niklituru-plaatimist elektrolüüdi ühtlaselt suureneb katoodne voolutihedus kuni 10-50 mA / cm2 1,0-1, 5 minutit; samas kui plaatide keemilise töötlemise esimene etapp on naatriumkarbonaadi või naatriumhüdroksiidi lahuses, mille kontsentratsioon (1-10) massiprotsenti temperatuuril 70-100 ° C; plaatide keemilise töötlemise teine ​​etapp viiakse temperatuuril 20-50 ° C 1-5 minutit vesilahustega, mis sisaldavad vesinikkloriid- ja lämmastikhappeid, kusjuures vee, väävelhappe ja lämmastikhappe mahu suhe 4: (1-3): (1-3), vastavalt joodiioonide lahusega 0,5-1,0 massiprotsenti; plaatide keemilise töötlemise kolmas etapp viiakse 1-5 minuti jooksul temperatuuril 20-30 ° C väävel- ja vesinikfluoriidhapete vesilahustega veesisalduse, väävelhappe ja vesinikfluoriidhappe 4: (1-2) vahel: (1-3 ) vastavalt.

Meetodi olemus on järgmine.

Termoelektriliste materjalide valuplokkide moderniseerimine, näiteks elektri erosioon, traat vabade abrasiividega, teemandikettaga, viib soodsa kasvufruktuuri hävitamiseni, kus lõikelaius peaks olema valupalli teljega paralleelne. Pärast lõikamist ilmuvad materjalid pinnale lõhustamislennukite erinevate orientatsioonidega. Selle tulemusena halvendab materjali pinna haardeomadused järsult, kaasa arvatud pinge kahjustatud kihi pingete tekkimise tõttu, mille paksus ulatub 10 mikronit. Mehaaniliste lisandite ja kahjustatud kihi eemaldamine, stressi leevendamine on vajalikud tingimused katte kõrgete haardeomaduste saavutamiseks, mis on termoelektriliste materjalideplaatide pinnale anti-difusioonibarjäär, mis omakorda määrab termoelektriliste moodulite omadused.

Leiutise eristamine on uus operatsioonide jada, sealhulgas termoelektrilise plaadi pinna ettevalmistamise etappid ja kõrge haardumisomadustega anti-difusioonibarjääride loomise protsess.

Termoelektriliste materjalide plaatide pinna keemilise ja elektrokeemilise söövitamise meetodite ja viiside kombinatsioon on samuti uus.

Reaktiivide ja parameetrite väidetavate koostiste keemiline pinnatöötlus kolmes etapis võimaldab mehhaaniliste lisandite, oksiidide ja kahjustatud kihtide täielikku eemaldamist, samal ajal eemaldades plaatide pinnale avalduvad pinged.

Lisaks on väidetavas leiutises uued plaatide pindade keemiline ja elektrokeemiline ettevalmistus. Sellisel juhul on plaatide pinna elektrokeemilise ettevalmistamise tunnuseks see, et selle rakendamisel kasutatakse elektrolüütilisi seadmeid ja elektrolüüdi koostist, mida kasutatakse metallkihi elektrokeemilisest sadestumisest. Läbiviimiseks elektrokeemilise söövitusjäägid määratletud elektrilised parameetrid, nimelt ühtsete katoodne voolutihedus tõus 10-50 mA / cm2 1,0-1,5 minutit, millisel puudub sadestamise protsessi, näiteks nikkel, kuid ainult protsessi elektrokeemiline söövitus.

Pärast elektrokeemilist söövitamist viiakse läbi elektrolüütiline metallide sadestamine. Kombinatsioon parameetrid elektrokeemilise söövitamise ja elektro-ladestumine nikkel pinnal plaate võimaldab luua antidiffusion barjääri vormis katmine adhesioonitugevus mitte vähem kui 100 kg / cm2 materjalide p-tüüpi juhtivust ning kuni 150 kg / cm2 oleva materjaliga n-tüüpi juhtivust.

Leiutisekohase leiutise kasutamine anti-difusioonibarjääri kõrgete adhesiivsete omaduste saamiseks on samuti võimalik teiste lõikamismeetoditega, näiteks traadiga, millel on vaba abrasiiv.

1. Keemilise töötlemise esimeses etapis toimub mehaaniliste lisandite rasvastus ja eemaldamine.

Nimetatud parameetrid võimaldavad peaaegu täielikult kõrvaldada vismut telluriidi ja antimoni kristallide jääkkleepuvaid materjale ja osakesi.

Aluselise komponendi kontsentratsiooni langus ja töötlemistemperatuur ei võimalda märgitud saasteainete täielikku eemaldamist.

Aluselise komponendi kontsentratsiooni tõus ei paranda pindade puhastamist, kuid plaadi pinnakihi häiringut on võimalik.

2. Plaatide pinna keemilise töötlemise teisel etapil eemaldatakse kahjustatud ja oksiidikihid, mis tekivad plaatide lõikamisel.

Muutuvad Vaadeldava suhtarvud Lahuse osad (soolhape, lämmastikhape ja joodi ioonid) vähenema ning vähendades aeg ja temperatuur raviks ei võimalda täielikult eemaldada kihi häirega kristallograa orientatsiooni, samuti oksiidi filmide ja kandmisel.

Lahus olevate reaktiivide sisalduse suurenemine, temperatuuri tõus ja töötlemisaeg muudavad soodsa kristallide tekstuuride rikkumise.

3. Plaatide keemilise töötlemise kolmandal etapil töödeldakse plaate veelgi võimalike keemiliste koostoimingutega töötlemise esimeses kahes etapis.

Väävelhapete ja vesinikfluoriidhapete kontsentratsiooni langus, temperatuur ja töötlemisaja vähendamine ei võimalda moodustunud kõrvalsaaduste täielikku eemaldamist.

Reaktiivide kontsentratsiooni, temperatuuri ja töötlemisaja suurenemine toob kaasa ka plaatide materjali kasvukonstruktsiooni katkemise.

Elektrokeemiline söövitamine deklareeritud režiimiga lõpuks lõpetab kahjustatud plaatide kihi eemaldamise, avaldades terade soodne kasvufruktuur.

Elektriliste parameetrite väärtuse suurenemisega ei teki pinna söövitust ja nikli kiht hakkab sadestuma.

Parameetrite väärtuste vähenemisega on protsessi aeg ebaproduktiivne.

Näide sellest meetodist.

Termomeetrilise materjali polükristalliline valuplokk, mis põhineb biisismutkalkogeniidil2Te2.7Se0,3 N-tüüpi juhtivus lõigatakse elektroerosiooniga lõigates plaatidesse, mida töödeldakse keemiliselt kolmes etapis järgmiselt.

Plaadid asetatakse vanni, milles on 3% naatriumhüdroksiidi lahus temperatuuril 70 ° C. Sellisel juhul lehtede pinnalt eemaldatakse mehaanilised lisandid. Seejärel pestakse plaate destilleeritud veega ja kuivatatakse kuuma õhuga.

Teises etapis asetatakse plaadid vesinikkloriidhappe ja lämmastikhappe segu vesilahusesse: 20 ml HCl, 20 ml HNO3, 80 ml N2Umbes, milles varem on lisatud 0,5 g kristallilist joodi. Lahuse temperatuur on 40 ° C, töötlemisaeg on 1 minut. Seejärel pestakse plaate destilleeritud veega ja kuivatatakse kuuma õhuga.

Plaatide keemilise töötlemise kolmas etapp viiakse toatemperatuuril läbi järgmise koostisega väävel- ja vesinikfluoriidhapete segu vesilahuses: 20 ml HF, 20 ml H2SO4 ja 80 ml H-i2O.

Tööaeg 1 min. Plaate pestakse seejärel veega ja kuivatatakse kuuma õhuga.

Pärast keemilise töötluse lõppu asetatakse plaadid elektrolüüsivanni, mis on täidetud järgmise koostisega elektrolüüdiga: 30 g / l nikkelkloriidi (NiCl2), 250 g / l nikli sulfaati (NiSO4), 30 g / 1 boorhapet (N3 VO3) ja kulutage töötlemisplaatide viimane etapp - elektrokeemiline söövitus, mis toimub praeguse tugevusega I = 2,8 A ja ühtlase katoodvoolu tiheduse suurenemisega 0 kuni 40 mA / cm2 1,5 minuti jooksul. Pärast praeguse tiheduse seatud väärtuse jõudmist algab nikli elektrokeemiline ladestumine. Protsess viiakse läbi samas elektrolüüdis, kus tehti elektrokeemiline söövitamine. Nikkel-katoodi voolutiheduse 40 mA / cm 2 sadestumise protsessi parameetrid, 10-minutilise sadestamisajaga. Saadud nikli kiht on 5 mikroni paksune. Haarde väärtus on 150 kg / cm 2.

Sõltuvalt elektrolüüsivannile laaditud plaatide suurusest ja arvust ja anti-difusioonibarjääride nõutavast paksusest muudetakse protsessi parameetreid ettenähtud väärtuste piires.

Anti-difusioonikihi paksus, olenevalt sadestumisajast, on alates 5 μm kuni 10-15 μm. N-tüüpi plaatide haardetegur on 100-150 kg / cm 2 p-tüüpi plaatide puhul - 100 kg / cm 2.

Sarnased tulemused saadakse plaatide kasutamisel naatriumkarbonaadi lahuse plaatide keemilise töötlemise esimeses etapis.

Samasugused kõrged tulemused saavutatakse väidetava termoelektriliste materjalide metalliseerimisega, mis põhinevad antimoni halogeeniidi ja p-tüüpi bismutti tahketel lahustel.

Niisiis võimaldab väidetav leiutis luua visfu ja antimoni halogeeniidi baasil põhinevate termoelektriliste materjalide plaatidele anti-difusioonitõke, mille adhesiooniväärtus on 100 kuni 150 kg / cm2 sõltuvalt juhtivuse tüübist. Nende materjalide kasutamine termoelektrilistes moodulites võib märkimisväärselt parandada seadmete omadusi, näiteks tsüklite vastu pidamise arvu, mis suureneb 40-50% võrra, mis suurendab seadmete tööiga.

1. Meetod luues anti-difusioonbarjäär pindade taldrikute termoelektriline materjalide põhjal vismuti antimoni kalkogeniidide sisaldab keemilise töötluse plaadid sisaldavad lahused soolhappega ja lämmastikhappest ja elektrokeemiliste nikkel-plaatimist tasaplaadid, mida iseloomustab see, et keemilise ravi viiakse läbi kolmes etapis: esimeses leelise lahusega, seejärel lahusega, mis sisaldab vesinikkloriidhappe ja lämmastikhappe segu, lisades sellele joodiioonid, seejärel lahusega, mis sisaldab vesinikfluoriid- ja väävelhappe segu partii ja nikli elektrokeemiline ladestamine viiakse läbi plaatide pinnakihi eelneva elektrokeemilise söövitamisega, mis viiakse läbi elektrolüüdil nikli plaadimiseks, katoodvoolu tiheduse ühtliseks suurendamiseks 1,0-1,5 minuti jooksul 10-50 mA / cm2.

2. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et plaatide keemilise töötlemise esimene etapp viiakse läbi naatriumkarbonaadi või naatriumhüdroksiidi lahuses kontsentratsiooniga 1-10 massiprotsenti temperatuuril 70-100 ° C.

3. Meetod vastavalt punktile 1, mis erineb selle poolest, et teine ​​etapp keemilist töötlemist plaate viiakse läbi temperatuuril 20-50 ° C juures 1-5 min vesilahustega soolhapet ja lämmastikhappest mahusuhtega vett, lämmastik- ja väävelhappe 4 (1 -3): (1-3), kui lahusele lisatakse joodioonide kogus 0,5-1,0 massiprotsenti.

4. Meetod vastavalt punktile 1, mis erineb selle poolest, et kolmas etapp keemilist töötlemist plaate viiakse läbi temperatuuril 20-30 ° C juures 1-5 min vesilahustega väävelhappe ja vesinikfluoriidhappe ruumalasuhtega vett, väävelhape ja vesinikfluoriidhape happed 4: (1-2): (1-3).

Hapniku läbilaskvusega torud

Viimasel kümnendil on kütteks mõeldud torude materjal väga populaarseks polüpropüleeniks (PPR). Seepärast muretseb erafirmade üha sagedamini, milliste PP-torude valimiseks. Praegu on saadaval kolm tüüpi PPR-torusid. Alumiiniumfooliumiga tugevdatud või armeeritud klaaskiust tugevdatud torud.

Venemaa klaaskiust tugevdatud PPR-torud ilmusid suhteliselt hiljuti. Mitte rohkem kui 3-5 aastat massimüügil. Küttesüsteemide paigaldajad hindasid väga kiiresti nende torude mugavust ja tootlikkust. Kuid paljudel juhtudel ei tea nad või tahtlikult vaikivad, et selliseid torusid ei saa küttesüsteemides kasutada.

Küttesüsteemides SNIP ei ole lubatud kasutada plasttorusid, millel puudub hapnikukindel barjäär (difusioonivastane kiht).

Lisaks ei tohiks jahutusvedelikus sisalduva lahustunud hapniku sisaldus ületada kehtestatud standardeid -

Näiteks DIN 4726 järgi ei tohiks hapniku tihedus olla halvem kui 0,1 g / m 3 korda päevas. Hapnik, mis siseneb küttesüsteemi torude ruumidesse ilma fooliumita, satub vette. Vetes lahustatud hapnik on kokku puutunud metallosadega. See toob kaasa keemilise reaktsiooni - raudoksiid, teiste sõnadega, moodustub rooste. Hapniku pideva läbitungimise korral tekib rooste tekkimine, mis viib radiaatorite, katelde, pumba käitumise katkemise ja energiakaotuse kiirendatud kulumiseni.

Anti-difusioonikiht (tuntud ka kui "hapniku takistus") peaks takistama hapniku sissetungimist ümbritsevast keskkonnast jahutusvedelikku. Jahutusvedelikus lahustunud hapnikus ei põhjustanud katelde, pumba, liitmike ja kütteseadmete soojusvaheti kiirendatud korrosiooni ja halvenemist.

Nüüd vääriliselt populaarne terasplekist radiaatorid, mille seinapaksus on umbes 1,25 mm. Kuid kuna need on valmistatud terasest, on nad hapniku korrosiooni suhtes tundlikud, kui kasutavad torusid ilma "hapnikubarjäärita" suuremal määral kui malmist radiaatoreid. Praktikas vähendab see niisuguste kütteseadmete kasutusiga. Õiglusena pean ütlema, et ka malmist radiaatorid on sellele korrosioonile vastuvõtlikud, kuid paksemate seinte tõttu saab pikemaks ajaks korrodeeruda. Lõppude lõpuks ei ole küsimus üldse terasest või malmist lahustunud hapniku sisalduses jahutusvedelikus. Ma tahan rõhutada, et süsteemi õhk (st lahustumatud gaaside mullid) ja lahustunud hapnik on täiesti erinevad asjad.

Hapnikku barjäärkihti torudes võivad olla tahked perforeerimata alumiiniumfooliumi (kasutatakse armatuur torude soojendamiseks DRX) või tikiht on nõrgalt juhtivast hapnik (nt EVOH polüetüleen), mis on valmistamisel kasutatud mõnede klassid Sardplasti torud. Kuid EVOH kihti ei saa pidada täiesti gaasikindlaks, vaid üksnes tagades gaasi läbilaskvuse umbes praeguste standardite järgi.

Allpool on toru "jaotustükid", kasutades EVOH kihti ja tugevdatud tahke alumiiniumfooliumiga:

On vaja eristada, kas toru on tugevdatud pideva alumiiniumfooliumi kihiga ja kas alumiiniumfoolium ei ole perforeeritud (aukudega).

Foolium peaks olema tahke (mitte perforeeritud) ja väga eelistatavalt laseriga keevitatud tagumik.

Kui armatuuri toru on kohaldatud alumiiniumist kihiga (perforeerimata) kilet, mille ühine, pikisuunalise keevitatud toru jämedama või kattuvad, siis on võimalik neid käsitleda gaasitihedal toru (peaaegu nagu metalltorude valmistatud terasest ja vask). Need on mõned PPR-torude kaubamärgid ja metallplastist torud.

Vastavalt kehtivatele standarditele [1, 2] soojusvõrkude sööda vee kvaliteedi kohta peaks see sisaldama rangelt piiratud hulgal hapnikku - mitte rohkem kui 50 μg / l. Puhastussüsteemile sisenevas toores (töötlemata) vees sisaldab hapnik sada korda kõrgemat normi. Isegi väike normaalne tase põhjustab võrguvee märkimisväärset saastumist raudoksiididega, samuti soojendussüsteemi katelde ja torustike metalli intensiivset korrosiooni.

Hapnikorrosioon on looduslik nähtus - metalli oksüdatsioon. Küttesüsteemi seadmete (edaspidi "CO") elementide puhul absorbeerivad nad "hapnikku mitte ainult õhumullidest, vaid ka vees lahustunud õhust. Selgub, et teras, mis puutub kokku jahutusvedelikuga, "imab" vees sisalduvat hapet, moodustades punakaspruuni värvusega raudoksiidi 4Fe + 3O2 = 2Fe2O3 (rooste). Jahutusvedeliku (veega) hapniku pideva vooluga jätkub korrosiooniprotsess kuni aukude moodustumiseni. Hapnik siseneb veele, kui süsteemit toidetakse ettevalmistamata veega ja läbi torude seina (gaasi hajutamisega läbi hapnikku läbilaskvate plasttorude seinte).

Roostevabast teraspinnast moodustuvad haavandid, st ei esine kogu pinna ühtlaselt. Kui selline "haavand" kasvab läbi, nimetatakse seda sageli fistulaks. Mis tihti "ühendab" kummist tihendiga krae paigaldamist. Mida me näeme alloleval pildil:

Kui süsteemis kasutatakse hapnikku mitteläbilaskvaid torusid ja pidevat vett ei toita töötlemata veega, siis vees lahustunud hapniku sisaldus progresseerumisel väheneb ja musta magnetiline rauakaev (Fe3O4), mis katab küttesüsteemi sees õhukese kilega, "osaliselt" oksüdeerib (võib kaitsta süsteeme korrosiooni kahjustamise eest). 3Fe + 2O2 = Fe3O4 (raud tetrooksiid, magnetiline rauamaak).

Mõnedele ei pruugi see olla selge, mille tõttu atmosfääris 0 atmosfääris olevad gaasid võivad tungida läbi CO, mille rõhk on 1,5 atm ja kõrgem. Fakt on see, et tegemist ei ole absoluutse rõhuga, vaid osalise survega. Absoluutne rõhk ei sõltu otseselt osalisest rõhust. Ja vastupidi.

Kui lahustunud gaasi osaline rõhk jahutusaines on madalam kui ümbritsevas atmosfääris, tungivad hapniku (gaasi) molekulid läbi hapniku läbilaskva (ilma hingamisteede või metalltorude) torude seinte ümbritsevast ruumist. Kaasaegne teadus ei tea ikkagi palju, vaid selgitab gaasi läbitungimise protsessi füüsikat plastist seintega. Hapniku aatomid on palju väiksemad kui plasmolekulid ja võivad plastiku kaudu hajuda (läbida).

Nii näeb joonisel allpool ligikaudu, kaasaegse teaduse vaatevinklist, polüpropüleeni ja hapniku molekul. Hapniku hajub (tungib) polüpropüleenmolekuli ahelate vahele. Samal ajal ei saa vesimolekulid, moodustades makroketid ja vesimolekulide klastrid, läbida plasttorude seinu.

- see on polüpropüleenmolekuli fragment.

See on hapniku molekul (O2).

Siis jõuavad jahutusvedeliku juba lahustunud hapniku molekulid rauaga keemilisse reaktsiooni, moodustades sama rooste 4Fe + 3O2 = 2Fe2O3, väheneb hapniku molekulide arv ning seega jahutusaines lahustunud hapniku osarõhk väheneb. Ja kui hapniku osaline rõhk jahutusaines on muutunud väiksemaks, siis läbib toru seinad läbi uus hapniku osa. See omakorda reageerib keemiliselt ka rauamolekulidega ja muudab need roosteks. Tegelikult toimub selline protsess pidevalt ja meie küttesüsteemis ilmub järk-järgult meie rooste fistulid. Siis hakkab toru või radiaator sissetungima või kui fistul on roostist fistulast välja tõmmatud, hakkab vesi tungima.

Nii et see on või muul viisil, laseme teadlastel mõista. Kuid praktikas kõik teavad, et näiteks limonaad ja õlu kaotavad oma karboniseerimise (gaasi küllastus), st gaasid hajuvad läbi PET-pudeleid. Paljud inimesed märkasid, et TetraPacki (rööptahukas või "telliskivi") tüüpi pakend mahladele ja paljudele teistele toodetele on paberiseina osana õhuke alumiiniumfoolium. Seda tehakse selleks otstarbeks, et vähendada hapniku hajutatust keskkonnast pakendi sisemusse ja vähendada toiduaine oksüdatsiooni (riknemist). Ie säilimisaja pikendamine.

Oleme teiega, on huvitav suurendada kütteseadmete, küttekeha ja kontrollventiilide kasutusiga. On selge, et meie süsteemi igaveseks muutmine ei toimi. Kuid selle teenimisaja pikenemine, näiteks 5 kuni 50 aastat, ei tee kellelegi haiget. Küttesüsteemi jaoks, nagu maja, püüavad kõik ehitada kogu elu.

Võibolla mõned installijad (teadmatult või valikuliselt rohkem vahendustasusid seadmete edasimüügist) pakuvad sul oma süsteemis nn deaeratoreid installima. Ma ütlen, et kõige sagedamini on nende paigaldamine mõttetu raha raiskamine. Seda saab mõista isegi deaeratori teise vene nimega - mullide eraldaja. Ie selline deaerator (edaspidi eraldaja) ei saa mingil juhul eemaldada jahutusvedelikust lahustatud hapnikku. Ta saab ainult "eraldada", st Jahutusvedelike gaaside mikromullidena eraldada (ja eemaldada) eraldi "eraldi". Kuid see eraldaja ei saa lahustunud gaase mingil viisil eemaldada. Ja lahustunud gaas jahutusvedelikus ja gaasimullides jahutusvedelikus on täiesti erinevad asjad.

Ma annan näite. Suure lahustumatud naatriumkloriidi kristallid võite veest eemaldada, juhtides vett läbi trahvi sõela (filtervõrk). Kuid pärast seda, kui soolakristallid on täielikult vees lahustunud, on täiesti võimatu soola veest eemaldada, kasutades kõige paremat sõela (filter-silma).

Ainus võimalus on vähendada lahustunud gaaside (sh hapnikku) jahutusvedeliku kogust. See on keetmine (või kuumutamine maksimaalse lubatud temperatuurini) jahutusvedelikuna. Ja siis, jahutamata, korg klaaspurkides, nagu ka köögiviljad ja puuviljad. Allpool tabeli mõistmine annab vees hapniku lahustuvuse.

Tõelises praktikas ei ole selline menetlus praktiliselt mingit mõtet. Kuid pärast paigaldamist on väga kasulik soojendada kogu küttesüsteemi võimalikult suurel määral (kasutatavate torude ja katla tüübi puhul) temperatuuril. Lõppude lõpuks on samaaegselt hapniku lahustuvus jahutusvedelikus minimaalne ja peaaegu kogu hapnik vabaneb lahustumatu hapniku mullide kujul. Ja need mullid eemaldatakse süsteemist osaliselt katla automaatse õhuväljaga ja kogunevad osaliselt radiaatorite ülemisse ossa, kust need tuleb eemaldada Mayevski kraanade abil.

Hiljem muutub ülejäänud küttesüsteemis olev hapnik rauaga reageerides äärmiselt väikeseks roosteks. Ja see katab ka teraspindasid magnetilise rauamaagi passiivse (kaitsva) filmi sisemusest (mille ma kirjutasin artikli alguses).

Palju rohkem kahjustab ja suurendab korrosiooni süsteemi pidev toitmine töötlemata veega. . Kuna sellel on palju lahustunud hapnikku. Iga uue sööda korral jätkub korrosiooniprotsess uue jõuga. Sellega tegelemine on väga lihtne - küttesüsteemide loomine, mis ei ole õhuke. Ie Hästi paigaldatud süsteem ei vaja jahutusvedeliku toitu aastaid. Nagu ka uue auto jahutussüsteem. Ja paljud autojuhid mäletavad ikka veel kahju, mille pidev varustamine (valamine) tavalise kraaniveega toob kaasa auto jahutussüsteemi. See on nii lahustunud hapniku kui ka süsteemi tugevate skaalade näol.

Mõõdiku kohta küttesüsteemis, räägime teises artiklis. Siin kirjutan, et kui te hoolite küttesüsteemist nii palju kui oma autos, siis valage kütteseadmesse mitte tavaline "kõva" kraanivee, vaid destilleeritud vesi. Kui on vajadus lisada vesi küttesüsteemi mahule, siis täiendage seda destilleeritud veega (nagu autos).

Saate vaadata ka selgitavat videot -

1. Auru- ja kuumaveekatelde projekteerimise ja ohutuseeskirjad. - M.: MTÜ OBT. - 1993 - tabel 9. Võrgu- ja jumestuskatelde kvaliteedistandardid.

2.. RD 24.031.120-91. Kvaliteedistandardid soojaveekatelde võrgu- ja joogiveele, keemilise sisendi ja keemilise kontrolli korraldamine.

3. Õppetund teemal "Molekulid ja aatomid" S.V. Gromov, I.A. Kodumaa, füüsika õpetaja.

4. Õppetund teemal "Asja ülesehitus" Ilya Fonin, Elena Kamzeeva, füüsika õpetaja, Omavalitsuste haridusasutus Gümnaasium №8, Kaasan.

5. G. Oster. Füüsika Probleemide raamat Mitte-visuaalne abi. - M.: Rosmen, 1998.

6. Meyani A. Suur õpilaste raamatute katse. M.: Rosmen. 2004

7. Ülemaailmne füüsika "aatomid ja molekulid".

Autor Inchin Vladimir Vladimirovich

Paljundamine ei ole keelatud
selle omistamise ja selle saidi lingidena.

Müüte ristühendatud polüetüleentorude kohta

Tänapäeval kahjustavad turundustegevused ja reklaamtrikid üha enam erinevaid tehnilisi otsuseid ja konkreetse materjali ja seadmete valikut projektis. Tehnilise passi või varustuse kataloogi asemel on disaineritel üha enam reklaami brošüürid ja brošüürid, mida ta valib. Asjaolu, et kirjalikult tõsises tehnilises kirjanduses pole vastuvõetav, liigub selliste brošüüride lehtedele. Sageli turustajad määravad oma tooted ülehinnatud või täiesti olematuid näitajaid, eksitavaid insenere. Reeglina on brošüüride seadmete silmapaistvad tehnilised omadused põhjendamatud eelised. Vastupidi, kõik tehnilised andmed konkurentsivõimeliste toodete kohta on esitatud oluliste ja korvamatute vigade kujul.

Kõik need tegurid toovad lõpptulemusena kaasa materjalide ja seadmete vale valimise, mis lõpuks võib põhjustada hädaolukorra. Selles olukorras süüdi disainiinseneri õlgadele, kuna kõik tootjad koos värvilise reklaamiga, mis triumfatselt kirjeldab kõiki toote võlusid, on kas väiketähtede või tehnilise passiga, millel on tõelised andmed, mis on inimese silmast hoolimalt peidetud. Reklaamibrošüürid pakuvad kõige sagedamini teavet, mis ei ole vastuolus passiandmetega, kuid esitatakse nii, et inimesed loovad vale ettekujutuse toote reaalsetest tehnilistest omadustest. Näiteks on fraasid "toru talub temperatuuri 95 ° C ja rõhku 10 baari" ja "toru talub soojaguri 95 ° C temperatuuri rõhul 10 baari 50 aastat" on täiesti erinevad üksteisest. Esimesel juhul esitatakse mõte: kas toru on võimeline taluma 95 ºC soojusjuhtiva temperatuuri ja 10 baari samal ajal või kas need on need torud kaheks kriitiliseks punktiks? Ja mis kõige tähtsam, pole ajaindikaatorit, see tähendab, et pole teada, kui kaua torujuhe säilitab need parameetrid - viis minutit, tunnis või 50 aastat?

See artikkel tutvustab peamisi turust trikke ja müüte, mis on jaotatud ristseotud polüetüleenist (PEX) valmistatud torude tootjatega.

1. rühma müüdid on ühe meetodi õmbluste valimise üle teise

Peaaegu iga PEX-i valmistatud torude tootja väidab, et see on kõige parem viis oma õmblusteta torude kinnitamiseks, samas kui teised ei ole head. Ainult nende meetodil õmmeldud polüetüleenil on tugevamad omadused ja usaldusväärsuse näitajad.

Alustuseks tahaksin teile meelde tuletada mõningast teavet polüetüleeni ristsidestamise kohta Õmblusniit tähendab suure tihedusega polüetüleeniga ruumiriba loomist polümeeride makromolekulide moodustumise tõttu ristühendustena. Polüetüleeni ruumalaühikus moodustatud ristlüli suhteline kogus määratakse ristsildamise astmega. Ristsildamise määr on kolmemõõtmeliste sidemetega kaetud polüetüleeni massi ja polüetüleeni kogumassi suhe. Polüetüleeni ristsidumise jaoks on kokku neli tööstuslikku meetodit, olenevalt sellest, millise ristseotud polüetüleeni indekseeritakse sobiva kirjaga.

Tabel 1. Polüetüleenist õmblusliigid

Töökihi ristsidestamise minimaalne tase

Meetodi liik vastavalt kokkupuuteviisile

Ristsidumine orgaaniliste peroksiidide või hüdroperoksiididega

Orgaaniliste silaniidide (silaanide) õmblus

Elementaarsete osakeste voolamine

Peroksiidide ristsildamine (meetod "a")

Meetod "a" on keemiline meetod polüetüleeni ristsidestamiseks, kasutades orgaanilisi peroksiide ja hüdroperoksiide.

Orgaanilised peroksiidid on vesinikperoksiidi derivaadid (HOOH), milles üks või kaks vesiniku aatomit on asendatud orgaaniliste radikaalidega (HOOR või ROOR). Torude valmistamisel kasutatavaks kõige populaarsemaks peroksiidiks on dimetüül-2,5-di- (b tiüülperoksü) heksaan. Peroksiidid on väga ohtlikud ained. Nende kättesaamine on tehnoloogiliselt keerukas ja kulukas protsess.

PEX-i saamiseks, kasutades "a" meetodit, sulatatakse polüetüleen enne ekstruudumist antioksüdantide ja peroksiididega (Thomas Engel protsess), joon. 1.1. Kui temperatuur tõuseb 180-220 ° C-ni, siis laguneb peroksiid, moodustades vabad radikaalid (molekulid, millel on vaba võlv), joon. 1.2. Peroksiidradikaalid eemaldavad ühe vesiniku aatomi polüetüleenist aatomitest, mis viib süsinikuaatomist vaba sideme moodustumiseni (joonis 1.3). Polüetüleeni naabruses paiknevates makromolekulides on ühendatud vabade sidemetega süsinikuaatomid (joonis 1.4). Molekulidevaheliste sidemete arv on umbes 2 000 1000 süsinikuaatomit. Protsess nõuab ranget temperatuuri režiimi kontrolli ekstrusioonprotsessi ajal, kui toimub ristlüli ja toru edasine soojendamine.

Meetod "a" on kõige kallim. See tagab materjali massi täismahulise katmise peroksiidide kokkupuutega, kuna need lisatakse esialgsesse sulamisse. Kuid see meetod nõuab, et ristsidumine ei oleks madalam kui 75% (vastavalt Venemaa standarditele vähemalt 70%), mis muudab selle materjali torud jäigemaks kui teised ristsidemete meetodid.

Meetod "b" on keemiline meetod polüetüleeni ristsidestamiseks organosilaniidide abil. Organosilaniidid on orgaaniliste radikaalidega räniühendid. Silanidid on mürgised ained.

Praegu on vinüültrimeteksiloksaan (H2C = CH) Si (OR)3 (joonis 2.1). Kuumutamisel hävitatakse vinüülrühma sidemed, muutes selle molekulid aktiivseteks radikaalideks (joonis 2.2). Need radikaalid asendavad vesiniku aatomi polüetüleen-makromolekulides (joonis 2.3). Seejärel töödeldakse polüetüleeni veega või veeauruga, samal ajal kui orgaanilised radikaalid ühendavad vesinikmolekulist vett ja moodustavad stabiilse hüdroksiidi (orgaaniline alkohol). Naaberpolümeeride radikaalid sulguvad läbi Si-O sideme, moodustades ruumilise võre (joonis 2.4). Vee väljavedu PEX-ist kiirendab tina katalüsaatorit. Viimane õmblusprotsess on juba toote kindlast etapist.

Kiirgusõmblus (meetod "c")

Meetod "c" seisneb C-H rühma kokkupuutesse laetud osakeste voogu (joonis 3.1). See võib olla elektronide või gammakiirte voog. Sel põhjusel hävitatakse mõned C-H võlakirjad. Naabruses asuvate makromolekulide süsinikuaatomid, mille vesiniku aatomiga koputasin välja, on omavahel ühendatud (joonis 3.3). Polüetüleeni kiiritamine osakestevooluga toimub juba pärast selle moodustumist, st tahkes olekus. Selle meetodi puudused hõlmavad õmbluste vältimatut ebaühtlust.

Elektrood on võimatu asetada nii, et see oleks ühtlane kiiritatud toote kõikidest osadest. Seetõttu on saadud toru piki pikkust ja paksust ebaühtlane ristsidumine.

Kiirgusallikana kasutatakse kõige sagedamini tsüklilist elektronide kiirendajat (beetotronit), mis on suhteliselt ohutu valmistamisel ja valmistoote kasutamisel.

Sellele vaatamata on paljudes Euroopa riikides keelatud "c" meetodil valmistatud torude tootmine.

Ristsidemeprotsessi kulude vähendamiseks kasutatakse radioaktiivset koobaltit (Co60) See meetod on kindlasti odavam, kuna toru on lihtsalt paigutatud kambrisse koos koobaltiga, kuid nende torude kasutamise ohutus on väga küsitav.

Vigane arvamus nr 1: "Ristühendus (PEX-a) saadud materjali tugevuse poolest on parem kui teised, sest selle meetodi ristsidemete reguleeritud minimaalne määr on suurem kui teiste meetodite puhul. Ja mida kõrgem on PEX-i ristsidestamine, seda tugevam on materjal. "

Tõepoolest, GOST R 52134 reguleerib PEX-torude erinevatel valmistamismeetoditel erinevat vähimat vastuvõetavat taset (tabel 1) ja tõsi on, et ristsidemete ulatuse suurenemise järel suureneb torude tugevus.

Siiski on vastuvõetamatu võrrelda PEX-a, PEX-b ja PEX-c-i ristsidestamist, kuna nende materjalide ristsildamisel tekkivate molekulaarsete sidemete erinevad tugevused ja seega on ka nendele samale astmele ristseotud polüetüleeni tüüpi erinevad tugevused. "A" ja "c" meetodil ristseotud polüetüleenist moodustatud C-C-sideme energia on ligikaudu 630 J / mol, polüetüleenist moodustunud Si-C-sideme energia on ristsidestatud b-meetodiga 780 J / mol. Füüsikalis-keemilisi ja tehnilisi omadusi mõjutavad makromolekulide vastastikune mõju polümeerist tulenevate vesiniksidemete tõttu, kuna polaarsed rühmad ja aktiivsed aatomid esinevad, samuti ristsidestuste endi vastastiktoimete tagajärjel ühendite moodustumine. See on peamiselt iseloomulik silanoolpolümeerile, kus on olemas suur hulk silanooli rühmi, mis on võimelised moodustama amorfsetes piirkondades täiendavaid sissemurdmiskohti, mis suurendavad struktuurvõrgu tihedust (mis on 30% rohkem kui peroksiidiga ja 2,5 korda rohkem kui kiirgusega). ristsidumine) ja deformeeruvuse vähendamine kõrgel temperatuuril.

Ristseotud polüetüleenist valmistatud torude katsetamine näitab tugevat eelist silaani ristsidestamisel. Nii oli katsetermaterjalil 90 ° C läbimõõduga 25 mm ja pikkusega 400 mm torustike PEX-a, PEX-b ja PEX-c vastavalt 1,72, 2,28 ja 1,55 MPa (V.C. Osipchik, ED Lebedeva, "Erinevate meetoditega ristsidestatud polüolefiinide ja silaanist paisutatud polüetüleeni füüsikalis-keemiliste omaduste paranemise võrdlusanalüüs", 24. mai 2011).

Seega ei ole tõsi väited, et PEX-a on kõige vastupidavam materjal suurema ristsidumise tõttu. See tegur on pigem ebasoodsam kui selle õmblusmeetodi eelis.

Õmblusmeetod ei ole toru kõige olulisem indikaator, kui see on valitud. Kõigepealt peate veenduma, et polüetüleen, millest toru on valmistatud, on tõesti õmmeldud. Mõned tootjad ei õmmelda või mitte õmblust torusid üldse, näidates samu omadusi nagu kvaliteetne PEX torud.

Näiteks 2013. aasta mais vabastati Ukrainast ringlusse võetud kaubatarned. Selle kaubamärgi all torud olid valmistatud ristseotud polüetüleenist, PEX-i märgistati torudel ise (joonis 4), kuid tegelikult olid need torud tavapärase koristamata polüetüleeniga, kas on vaja rääkida nende omadustest? Selleks, et otsustada, mis teie ees on - ristseotud polüetüleenist või võltsitud polüetüleenist - on lihtsam viis. Selleks tuleb torustikku soojendada temperatuurini 150-180 ° C, tavalisel polüetüleenil sellel temperatuuril kaotab oma kuju ja molekulidevaheliste sidemetega ristseotud kaudu säilitab selle kuju ka sellistel kõrgel temperatuuril (joonis 5).

Joon. 4. Markeerimine brutorul

Joon. 5. Brutorud (proov 7) ja VALTEC PEX-EVOH (proov 6) ahjus kütteväljaga 30 minutit temperatuuril 180 ° C

Vale arvamus nr 2: "Ainult polüetüleenil, mis on ristseotud meetodiga" a ", on omadused temperatuuri mälu, polüetüleen ristsillatud muude meetoditega ei ole seda omadust."

Mida sellisel juhul tähendab "temperatuuri mälu efekt"? Selle mõju sisuks on asjaolu, et eelnevalt deformeerunud toru pärast soojendamist taastab selle esialgse kuju, mis oli enne deformatsiooni. See omadus avaldub sellepärast, et painutamise ja deformatsiooni ajal on molekulaarsed piirkonnad kokkusurutud või venitatud, samal ajal kogudes sisemist stressi. Pärast deformatsioonikohtade soojenemist väheneb materjali elastsus. Deformatsiooniprotsessis akumuleeruvad sisemised pinged loovad "pehmendatud" materjali paksusele torude algkuju suunatud suuna. Nende jõupingutuste mõjul püüab toru taastada.

Joon. 6.1. VALTEC PEX-EVOH toru katkestus (ristsidemeetod - PEX-b) ja selle taastamine pärast soojenemist kuni 100 ° C

Joon. 6.2. PEX toru puruneb anti-difusioonikiht ja selle taastamine pärast soojenemist kuni 100 ° С

Joon. 6.3. Toru purunemine PEX-c-st ilma difusioonivastase kihita ja selle taastamine pärast soojenemist kuni 100 ° C (värvimata, ristseotud polüetüleen muutub kõrgeks temperatuuriks läbipaistvaks)

Joonised 6.1-6.3 näitavad torude taastamist erinevate painutusmeetoditega. Kõik torude õmblusviisid on taas saanud oma esialgse kuju. Pärast difusioonikihti kaetud torudega tekkis pärast taastumist voldid. Nendes kohtades eemaldatakse anti-difusioonikiht PEX kihist. See ei mõjuta toru omadusi, kuna töökiht on PEX-kiht, mis on täielikult taastunud.

Mäluefekt on omane mis tahes ristsidestatud polüetüleenile. PEX-a erinevus restaureerimistehnikates seisneb ainult selles, et PEX-a õmmeldakse ekstrusiooni ajal ja otsene on torujuhtme tagasi pöördumise algne kuju. PEX-b ja PEX-c reeglina seotakse pärast moodustumist rullidesse kokku ja seega on torujuhtmete kujundamiseks ring, mille raadiusega võrdub rullraadius.

Vigane arvamus nr 3: "Õmblusmeetod b ei anna nõutavaid hügieenitorusid, kuna nende torude valmistamiseks kasutatavad silaaniidid on mürgised."

Tõepoolest, ränidioksiid (SiH4 - Si8H18), mida kasutatakse PEX-b saamiseks, väga mürgine. Siiski kasutatakse polüetüleeni ristsidumise ränidioksiidi ainult kaabli tootmises. Torude tootmiseks kasutatakse organosilaniide, mis on ka mürgised, kuid nende eripära on see, et ristsillatud kujul muutuvad nad täielikult keemiliselt seotud olekusse või muutuvad keemiliselt neutraalseks orgaaniliseks alkoholiks, mis pumbatakse torujuhtmete hüdraatumiseni. Praeguseks on kõige tavalisem reagent polüetüleeni ristsidestamiseks b-meetodil vinüültrimeteksülaan (lihtsustatud valem: C2H4Si (OR)3)

Torujuhtme ja liitmike ohutuse peamine näitaja on hügieeniline tunnistus. Joogiveevarustussüsteemidele paigaldamiseks on lubatud ainult sellised sertifikaadiga varustatud torud ja liitmikud.

Vale arvamus nr 4: "Ainult PEX-a torudes on ristsildamise määr kogu ristlõikes ühtlane, samas kui teistes torudes ei ole ristsildamine ühtlane."

Ristsidemete peamine eelis meetodi "a" abil on see, et sulamiks polüetüleeni lisatakse peroksiidid, enne kui see torusse pressitakse, ja toru ristsildamine, pöörates erilist tähelepanu peroksiidide temperatuuridele ja annustele, on ühtlased.

Kui ristseotud polüetüleenist torujuhtmeid massiliselt ei kasutata, oli ristlüli, mis kasutavad "b" ja "c" meetodeid, puudust, mis seisnes gaasijuhtme pikkuse ja laiuse ebaühtlases ristsildamises. Kuid kui torude tootmismaht jõudis mitu kilomeetrit nädalas, tekkis küsimus selliste ristsidemete kvaliteedi ja automatiseerimise parandamiseks. Silaani meetod võimaldab torustikku ühtlaselt õmmelda, valides reagentide õige annuse, hoolikalt säilitades toru töötlemise temperatuuri ja ajaparameetreid ning kasutades katalüsaatoreid (tina).

Lisaks sellele on silaani sisseviimise kaasaegne meetod originaalist erinev, kui polüetüleeni sulamist ekstrudeerimise ajal (B-SIOPLAST meetod) lisati varasem silaan, siis nüüd rea silaan segatakse eelsegu koos peroksiidiga ja mõne polüetüleeniga ning seejärel lisatakse ekstruuderisse B-MONOSIL).

Tehased, mis toodavad suurel hulgal torusid pikka aega katsetamise ja veaga, jõudsid ideaalsesse ristsidemetehnoloogiasse ja tootmise automatiseerimine võimaldas valmistada stabiilseid omadusi omavaid torusid. Seega on torujuhtme ebaühtlase ristsidumise probleem ainult väikeses, mitteautomaatlikus tootmises.

Vigane arvamus nr 5: "PERT on rist-seotud polüetüleeni tüüp, mis ei ole madalam kui tema jõudlus."

Kuumuskindel polüetüleen PERT on suhteliselt uus materjal, mida kasutatakse torude tootmiseks. Erinevalt tavalisest polüetüleenist, milles kopolümeerina kasutatakse buteenit, on PERT-kopolümeeriks okteen (oktüleen C8H16) Okteini molekulil on ulatuslik ja hargnenud ruumiline struktuur. Peamine polümeeri külgmised harud moodustavad kopolümeeri peamise ahela ümber põimunud kopolümeerse ahela piirkonna. Need naabruses paiknevad makromolekulid moodustavad ruumilise sideme, mis ei tulene interatomeersete sidemete moodustumisest PEX-s, vaid nende filiaalide sidumise ja segunemise tõttu

Kuumuskindel polüetüleenil on mitmeid ristseotud polüetüleeni omadusi: vastupidavus kõrgetele temperatuuridele ja ultraviolettkiirgusele. Kuid sellele materjalile ei ole pikaajalist vastupidavust kõrgetele temperatuuridele ja rõhule ning see on ka vähem happekindel kui PEX. Joonisel fig. Joonisel 7 on ristseotud polüetüleenist PEX ja kõrgekvaliteedilise polüetüleenist PERT pikaajalise tugevuse graafikud, mis on võetud GOST R 52134-2003 muutusega nr 1. Nagu jooniselt näha, ristseotud polüetüleen kaotab vähe oma tugevust aja jooksul isegi kõrgetel temperatuuridel. Samal ajal on jõu languse graafik sirged ja kergesti prognoositavad. PERT-il on graafil kink ja kõrgel temperatuuril toimub see kink pärast kahe aasta möödumist. Murdepunkti nimetatakse kriitiliseks, kui see punkt on saavutatud, hakkab materjal tugevasti kaotama. Kõik see viib asjaolule, et toru, mis on jõudnud kriitilisele punktile, lakkab väga kiiresti.

Joon. 7. PEX torude (vasakul) ja PERT (paremal) pikaajaliste tugevuskõverate võrdlus

Peale selle, kuna makromolekulide vahel puudub side, puudub PERT-i temperatuuri mälu omadused.

Vigane arvamus nr 6: "PEX toru saab tingimusteta kasutada radiaatorküttesüsteemide jaoks."

Plasti ja metall-plastist torujuhtmete Venemaa Föderatsiooni territooriumil kohaldamise tingimused on reguleeritud GOST 52134-2003. Kuna plastikust torujuhtmete tugevust mõjutab teatud temperatuuril töötava jahutusvedelikuga kokkupuutumise aeg üsna märgatavalt, on nende jaoks kehtestatud tööklassid (tabel 2), mis kajastavad teatud temperatuuride mõju torule kogu elutsükli jooksul.

Tabel 2. Polümeeride torujuhtmete töötamisklassid

Torude hapniku läbilaskvus Pex, PP

Eriti huvitatud foorumi liikmetest Pex (b) polüetüleentorude kasutamise kohta eramaja soojendamisel (radiaatorid ja põrandaküte). Kas teie arvates on hapniku tõkked tõepoolest (nagu teie arvates) kirjutanud, välja arvatud birpex (arvab ta) Made segadust peaaegu küps lahuses). Huvitav arvamus nendega kokku puutuvate Pipi torude kohta (installimine või kasutaja)

See on kõik jama. Turunduskatte tootjad. Hästi tehtud Rehau, nad teevad toru 30 senti ja müüvad 5 dollarit, kuid nimi ja hapnikukindel kiht. Võib arvata, et teil on süsteemis vaakum, kus hinget imetakse õhus.

Nagu ma tean, kasutage ühekihilist Pexi ja ärge aurke hapnikukindlalt (palju odavamalt). Tänan teid. Minu puhul on valik Pex või Pex-evon-Pex (5 kihti, kaasa arvatud vahekihid)

Reguleerivad dokumendid eeldavad selgelt, et keskküttega torudes kasutatakse hapnikukindlat kihti.

Kui teie kodus - tehke seda, mida soovite.

SNiP 2.04.05-91 koos muudatusega nr 1, mis kiideti heaks Venemaa riikliku ehituskomitee 21. jaanuari 1994. a. Nr 18-3 dekreediga ja muudatusega nr 2, mis kiideti heaks Riigi Ehituskomitee 18. mai 1997. a otsusega nr 18-11.

3.22 *. Küttesüsteemi torustikud, õhukatelde soojusvarustus ja ventilatsioonisüsteemide, õhu konditsioneerimise, õhu duši ja õhukütetega kardinate (edaspidi küttesüsteemide torujuhtmed) torustikud peaksid olema projekteeritud terasest, vasest, messingist torudest, lubatud polümeersetest materjalidest (sh metallpolümeerist) valmistatud kuumakindlate torude jaoks ehituses kasutamiseks. Plastist torudega täidetavate torude puhul tuleks kasutada torusid ja torusid.
Terastorude omadused on toodud kohustuslikus lisas 13 ja polümeermaterjalist torud - soovituslikus lisas 25 *.
Küttesüsteemides koos metallist torudega või seadmete ja seadmetega, kaasa arvatud välistingimustes küttesüsteemides, millel on jahutusvedelikus sisalduva lahustunud hapniku sisalduse piirangud, peavad olema õhukindlad hapnikkuhed.

PERT toru. Kas vajate hapniku tõket või mitte?

Me kõik kuulsime, et seal on lihtsalt torusid, kuid seal on torud, millel on hapnikubarjäär (koos hääle hääle häälega, miski muu!), Sealhulgas PERT toru. Nimetusest üldiselt on kohe selge, et selliste torude tunnusjoon on, et neisse tungib vähem hapnikku.

Aga siin on huvitav... Ja mis juhtuks, kui ta nende juurde satub? Ja kui palju see saab korraga ?! Mis põrgu, siis tee seda.

Lõppude lõpuks, kui selline olukord on toimunud - me käime ilma tagasitulekuta, sussid visates või kõik on pöörduv.

Kuid tegelikkuses joome külma vett, rahulikult: midagi ei juhtu.

Sõna "üldiselt".

Lihtsalt sellepärast, et kütte-, vee- ja põrandaküttesüsteemides on alati olemas, olenemata sellest, millisest polümeermaterjalist need on valmistatud, on olemas automaatne ventilatsiooniventiilid ja täiustatud süsteemides on separaatorid (seadmed, mis eemaldavad jahutusvedeliku hapnikku). Nad, need abitute abilised oma tundmatul väliselt, kuid nii kasulikus töös, väsimatult suruvad ülemäärast hapnikku, nii et süsteem ei muutuks sellega küllastunud.

Kui palju see sinna jõuab, küsib uudishimulik lugeja.

PERT tungib läbi torude nii vähe hapnikku, et selle mõju on täiesti ebaoluline. Ja kõige tähtsam on see, et üks austatud (isiklikult meile) firma - PE-xa torude tootja - viidi läbi kogu teadusliku uurimuse hapniku levikute kohta ja sai selle uurimistöö tulemusena teada:

- 4% hapnikku siseneb süsteemi kaudu torud;

- 96% keermestatud ühendustega.

Ma kasutasin kontorit oma igapäevase hüppelise kasumi kasuks ega avaldanud andmeid, sest see on müüjale kasulikum, kas seda ilusti kutsutakse kaupmeheks, müüjaks, mitte müügikohtadeks, et katta ja müüa suurusjärgus kallim kui DIRT-toru, kui öelda ülemäärased maksed - see on tõesti - õhu jaoks. Noh, täpsemalt - kaitsmiseks teda.

Mis sellega teha?

Ära tee midagi, magage hästi. Jalutuskäik. Hinga värskes õhus. Naudi loodust, ennast ja teie ümber olevat maailma.

Elu on liiga lühike, et asjatult keskenduda tarbetutele asjadele.

Selline on näiteks hapniku takistus. Kas olete nõus, et ülemaksmist pole mõtet? Siis sina ja meie mööda teed, klõpsake lingil ja võtke selline toru.