Online keevituspood
PND-torude seadmed

Tere, kallis külaline! Täna annan teile suurepärase lihtsa sissetuleku idee. Töötasud keevitamisel, kuid mitte rauast, vaid polüetüleenist.

Kõige populaarsem on kommunikatsioon plastikust meie aja järgi. Järelikult keegi neid installib ja parandab, teenides sellest head raha. Ja see aitab see - seade polüetüleenist torude keevitamiseks.

Ja mis see on ja kuidas õiget üksust osta - ma ütlen tänases artiklis.

Kuidas valida õiget masinat

Plasttöötlemise seadeldis jootekolbina ja tavaliselt jaguneb kaheks - käsitsi ja mehaaniliselt.

Käeshoitav masin

See on torude otste ja käepidemega otsikute jaoks mõeldud kuumutusplaat. Tööpõhimõtte järgi on see sarnane raud- ja elektrilise jootekolbiga.

Nõuab inimeste jõupingutusi ühendatud toodete tihendamiseks. Sobib PE-torude läbimõõduga kuni 12,5 cm. Seetõttu ei sobi see suuremahuliseks tööks ning seda on otstarbekas kodukasutus valida;

Mehaaniline

Mehaaniline jooteseade on tugiraam koos ketastega, mis on ette nähtud torude kinnitamiseks ja instrumentplokkide jaoks. TENAMI soojenduselement soojendab ühendatavate torude otste ja mehaanika annab nende kohtade tugevat tihendust.

Seda kasutatakse keevitustööde jaoks, mis puutuvad kokku suure töökoormusega. Toote läbimõõt on piiramatu.

Selle valiku tegemiseks peaksid olema spetsialistid.

Kui soovite raha teenida torude abil, peate mõlemad üksused ostma.

Kasulikke näpunäiteid õige valiku tegemiseks:

  • Pöörake tähelepanu seadmetele

Seadme võtmetega kinnitamiseks - sobib ühe, maksimaalse kahe diameetriga töötamiseks. Kui töö ulatus on rohkem - vali seadmed erinevate diameetriliste pihustitega;

Spetsialistidel on üks saladus. Seadme minimaalne võimsus arvutatakse lihtsa valemiga - torude suurim läbimõõt, millega peate töötama, korrutatakse 10ga.

Näiteks kui te kavatsete kodus küpsetada 50 mm läbimõõduga torusid, siis on seadme minimaalne võimsus = 50 × 10 = 500 W;

  • Milline tootja valida?

Suurim reiting on Tšehhi firmade toodetest (näiteks TM "Daitron"). Aga toodete hind - hammustused. Seepärast - alternatiivina - Türgi tootjad. On olemas mõned head kodumaise toodangu mudelid.

Minu arvates ei ole odav odavnemist ja kõige lihtsamate hiina seadmete ostmine - pole teada, mis lõpuks juhtub.

Keevisõmblussuundade meetodid ja tehnoloogia

Ühenduses olevate polüetüleentorude keevitamine toimub keevituspeegli abil, mis soojendab materjalide sulatamise ja materjalide ühist difusiooni ühendatavate toodete otsad.

Esimesel pilgul on meetod lihtne ja ei nõua täiendavaid tooteid ja tarvikuid. Kuid on mitmeid teatud nüansse. Näiteks põkk-keevitamine eeldab torude elliptilisuse kohustuslikku tsentreerimist, joondamist ja hindamist. Seetõttu ei saa suured diameetriga osi ilma spetsiaalse tsentoreerimiseta keevitada

Pihustid

Väikese diameetriga töötamisel kasutatakse käsitsi kinnituskeevitusseadmeid, kuid on olemas ka 300mm keevitusrõnga mudelid. Koosneb tsentraatorist, mis ühendab torude otsa ühendatud detailide, otsakapera ja kütteelemendi joondamist.

Mehhaaniline aparaat

Koosneb mitmest põhiosast:

  1. Centralizer - masina element, mis on valmistatud nelja metallist kinnitusklambri vormis klemmide osadena;
  2. Vooderdusseade - seade ristlõige risti sektsiooni teljega ja selle mehaaniline töötlus. See on elektrimootori ketast seade, mis mõlemal küljel on teritatud.
  3. Keevituspeegel - kütteelement. Keeves torude otsad sulatatakse. Polüetüleeni haardumise vältimiseks kaetud teflon
  4. Mehaaniline seade kompressiooni tagamiseks.

Hüdrauliline

Need koosnevad mehaanilistest mehaanilistest mehhanismidest, kuid kokkusurumisosana - hüdraulilise ajamina. See tagab ühendatud toodete ühtlase tihendamise. Mõne mudeli rõhk on reguleeritav.

Seal on 3 tüüpi hüdraulika seadmed:

  • Käeshoitav Kasutatakse madala ja keskmise survega torujuhtmete paigaldamiseks. Kütteelemendi temperatuuri ja hüdraulika juhtimist valib operaator vastavalt spetsiaalsetele tabelitele käsitsi;
  • Poolautomaatne. Kasutatakse keskmise ja suure läbimõõduga torude jaoks. Varustatud elektroonilise seadmega. keevitusplaadi ajami õlirõhu andmed ja temperatuuri andmed, võrreldakse neid paigaldatud programmiga ja edastatakse signaale spetsiaalsele ekraanile.
  • Automaatne
  • Kõige kaasaegsem ja kõrgtehnoloogiline keevitusseadmete süsteem.

Protsess on täielikult automatiseeritud, töökorraldus ei nõua operaatori sekkumist ja seda kontrollivad erilised elektroonilised moodulid. Juht sisestab tooteandmed ainult ja masin valib keevitusrežiimi iseseisvalt. Töö lõpus esitab seade aruandluse keevitusprotokolli.

Milline neist on parem?

Vajalikku paigaldust on vaja valida ühe või teise seadme järgi. Kui peate kodus paarit korterit lõikama, vali odav, mobiilne ja mugav käsitsi mehhanism.

Kui torude läbimõõt on 250 mm - vajab mehaanikut. Jällegi pole mõttekas kulutada raha kallitele täispikadele toodetele, kui pole vaja pidevalt töötada keevitusega.

Keevitusprindi spetsialiseerumise korral on vaja valida hüdraulilise ajamiga üksused. Täielikult automatiseeritud seade on kõige kallim, kuid ka kõige mugavam. Kõik sõltub teie rahalistest võimalustest.

Keevitusmeetodid ja -tehnoloogia

Plasttorude plastist torud on konstruktsioonide ühendamiseks usaldusväärsem viis. See on keevitus, mida kasutatakse kommunikatsioonijuhtmete ja korrashoiute paigaldamisel korteritesse ja majapidamistesse. See meetod sobib kõikide läbimõõduga detailide ühendamiseks, kuid seda on lihtsam töötada väikestega.

Keevitatud sokk on ühendatud toruga (kraan, tee, ristmik). Küttelpaneeliga spetsiaalse tööriista abil sulanduvad ühendatud toodete otsad üksteise külge.

Selle meetodi seadeks on käepide ja kiilukujuline kuumutuspaneel, mille mõlemal küljel on torude otste ja kinnitusdetailide rullide kujul olevad düüsid.

Toru sisestatakse ümbrisesse, mis soojendab selle välimist osa ja vähendab veidi seina paksust, ja paigaldatakse tünnile, sulatades selle sisemise kihi. Pärast soovitud temperatuuri (260 ° C) saavutamist on osad ühendatud.

Seadme variandis on kuumutuselement, mis on valmistatud varda kujul.

Komplekt võib lisaks tööriista enda, liitmikele ja tünnidele sisaldada ka näokaitset, kalibraatorit, näokaupa, lõikamise käärid ja muid täiendavaid seadmeid.

See on tähtis! Polüetüleenist torude välisläbimõõt on alati väiksem deklareeritud läbimõõdust ja ühendusdetaili siseläbimõõt on veidi väiksem. Varrukate ja tünnide mõõtmed vastavad nimiväärtusele, mistõttu kütteta neid ei saa ühendada torude ja liitmikega.

Keevitusprotsessi ajal toru välimine kiht soojendatakse ja hõõrdub varruka kandmisel hõõrumise kujul. Pärast seda toru ühendatakse kuumutusega liitmiku ja nende ühendatud kihid "tihedalt" sulatatud.

Elektrofusiooniga keevitamine

Kui teil on vaja piiratud ruumi tingimustes töötada või keevitada juba paigaldatud sidevahendid, kasutatakse spetsiaalsete elektrofusioonimismasinatega keevitust.

Enne töö alustamist eemaldatakse osad raseerimisel ja puhastatakse.

See on tähtis! Liivapaberit või muid sarnaseid abrasiivmaterjale ei tohiks kasutada eemaldamiseks, see kahjustab polüetüleeni pinda ja põhjustab õmbluse terviklikkuse rikkumisi.

Toorikud asetatakse tsentraatorisse täiuslikuks joondamiseks, seejärel ühendatakse nende otsad spetsiaalse haakeseadise abil. Selle paigalduse sees on juhtivad elemendid, mis pärast ühendamist osadega soojendatakse ja ühendatakse liitmik torude otstega.

Käsitsi keevitusseade

  1. Toide;
  2. Trafo;
  3. Juhtimiskeskus
  4. Elektrilise fusioonmuhvide liitmikud.

Kõik selle seadme versiooni seaded sisestatakse käsitsi operaatorilt vastavalt spetsiaalsetele tabelitele.

Automaatne

Sama komponendid, kuid keevitusparameetrite valik toimub automaatselt. Operaator vajab ainult ühendatud toodete sisestamist, teeb masin ülejäänud osa.

Milline seade on parem?

Automaatne seade on lihtsam ja mugavam, kuid aeg-ajalt kallim kui käsitsi. Sellisel juhul on viimane kompaktne ja rikke korral on see palju lihtsam seda automaatselt parandada.

Sellest hoolimata on professionaalse keevitusseadmega paremini osta automaatne termistori seade.

Kuidas valmistada sagedasi vigu ja näpunäiteid

Tugeva monoliitse toruühenduse koostamiseks on vaja vältida järgmisi vigu:

  • Kõigi kuumutamisprotsesside osade suutmatus. See toob kaasa sujuva kuumuse võimatuse ning keevituse kvaliteedi vähenemise;
  • Ületades osade kastmise sügavust liiga palju jõupingutusi. Toru ots on painutatud ja moodustab mähise, mis vähendab keevitatud elementide pinda;
  • Osade ülekuumenemine ja alakoorem;
  • Jahutuse pikenemine;
  • Vale (mitte-risti) lõikamine;
  • Ebaregulaarsus

Nende vigade vältimiseks on protsessi ettevalmistamine vajalik.

Tooted tuleb lõigata, lõigata, joondada mööda telgi ja töötades torude iga keevitusseadmega - järgige selgelt kasutusjuhendit.

Kasulik oleks näha mõnda videot masinate töö kohta naelude jaoks.

Top 11 turul olevat seadet

Selleks, et lihtsustada oma valikut masina ostmisel, vaatame ülemisi 11 seadmeid keevitamiseks (elektrilised jootekolvid, keevitusseadmed, keevitatud masinad).

  1. Daitron, Tšehhi Vabariik.
  2. Candan, Türgi;
  3. REMS, Saksamaa;
  4. Valtek, Venemaa-Itaalia;
  5. Protva, Venemaa;
  6. Bosch, Saksamaa;
  7. Gerat Weld, Saksamaa;
  8. Sturm, Venemaa;
  9. "Rotorica", Venemaa.
  10. Aqua Prom, Venemaa.
  11. SSPT, Venemaa.

Top 11 põhineb seadmete keskmiste omaduste võrdlusel. Igal meistril on oma lemmik tööriist ja tootja.

Järeldus

Plasttooted on laialdaselt kasutusel, nii et keevitustarviku eriala on paljude aastate jooksul nõudlik ja see on kodus kasulik. Turul on palju seadmeid, saate valida sobiva võimaluse.

Liitu meie kogukondadega ja järgige uudiseid - ma luban teile, kõige huvitavam on ees!

Masina valimine polüetüleentorude kõrge kvaliteediga keevitamiseks

Polüetüleenist torud - lihtne ja mugav materjal kommunikatsioonisüsteemide paigaldamiseks. Selleks, et disain oleks usaldusväärne, on vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid - seadet polüetüleentorude keevitamiseks. Enne seadme ostmist peate otsustama soovitud mudeli ja töömeetodite üle.

Gaasijuhtmete jootmisseadmete valik sõltub kavandatud töö omadustest ja torude ühendamise meetodist.

Polüetüleentorude ja nende omaduste ühendamise meetodid

HDPE torude keevitamiseks on mitmeid võimalusi, mis erinevad tehnoloogiliste omaduste poolest, erinevate seadmete ja tööriistade kasutamisest. Kõige populaarsemad tehnikad on:

  • tagumine keevitamine;
  • jootmise elektrofusioonmeetod;
  • keevitus solenub.

Butt meetod

Nõudlus põkk-keevitusmeetodi jaoks on tingitud tööjõu madalast maksumusest, seadmete madalast maksumusest ja ühendatud torude läbimõõdust (5-1200 mm).

Järk-järguline tehnoloogia näeb välja selline:

  1. Ettevalmistavad manipulatsioonid Nõutava suurusega lõiketrükid, kraasimata (torude kalduservad, mis takistavad siledat ühendamist).
  2. Sobivate pihustite valimine ja paigaldamine seadmesse jootmiseks.
  3. Seadme kuumutamine optimaalseks temperatuuriks.
  4. Torude otsad asetatakse düüsidele ja soojendatakse soovitud temperatuurini.
  5. Jaotuste ühekordne eemaldamine ja nende ühendamine omavahel. Oluline on jälgida jaotustükkide ja nende fikseerimise sujuvaid ühendusi, kuni materjal tahkub.

Kõrgekvaliteedilised manipulatsioonid väljumisel saadetakse tihedalt plastmassist kinnitus ilma defektideta.

Keevituspesa

Keevitus tehnoloogia on vähem levinud kui põkk keevitamine, kuid ka usaldusväärne.

Jootetamisel on torusektsioonid ühendatud plastikühendustega - torujuhtme ühenduselementidega, mis on vajalikud liigendite tugevdamiseks ja struktuuri kokkupanekuks.

Keevitus pistikupesas sobib kommunikatsioonisüsteemide sisustamiseks.

Elektromuftovy meetod

See keevitusmeetod hõlmab spetsiaalsete seadmete kasutamist - elektrilist haakeseadet (aparaadid HDPE torude keevitamiseks, kasutades sidemeid ja sisseehitatud kütteelementi).

Protsess on järgmine: elektrikomplekt pannakse mõlemad lõikumiseks, mida tuleb kinnitada, ühendada keevitusseadmega ja kuumutada, seejärel liigub ühenduskohta moodustuv õmblus.

Keevitusseadmed ja nende sortid

Kõikide seadmete omaduste järgi selleks on jagatud kahte klassi:

  1. Seadmed, mis on ette nähtud polüetüleenist torude sisestamiseks või pistikupesastamiseks.
  2. Elektrilise fusiooni abil jootmiseks mõeldud seadmed.

Mõlemad sordid koosnevad kolmest osast:

  1. Transformaator - annab elektrit.
  2. Toite moodul - reguleerib torude osade sulatamisel pinge voolu.
  3. Temperatuurirežiimi reguleerimise sõlm - määrab vajaliku sulamistemperatuuri ja toetab seda vajalikul tasemel.

Butt jootejaamad

Kõige populaarsemad on polüetüleentorude põkk-keevitusseadmed. Seadme tüübi järgi on sellised seadmed olemas mitmes variandis.

Käsitsi keevitamise peegel

Selle mudeli helendav element on peegel. Kõik manipulatsioonid sektsioonide ühendamisest torude kinnitamiseks soovitud asendisse tehakse käsitsi.

Kuna selle seadmega keevitamine toimub käsitsi, ei saa tagada ühtlast ja kvaliteetset keevitust. Seetõttu kasutatakse käsinäiduga keevitust kanalisatsioonisüsteemide ja muude suletud piirkondade paigaldamiseks, kus esteetika pole eriti oluline.

HDPE torude keevitusseade (madalrõhuga polüetüleenist torud)

Seda tüüpi seade on varustatud voodiga, millele kinnitatakse soojendaja, otsak, fikseerivate elementidega tsentraal ja ajam.

HDPE-torude joodiseadmete ajam on mehhaaniline, kui seadme töö tagab kruvi, hoova ja hüdraulika juhtimiseks kasutatava paigaldaja jõupingutused.

Kui esimene tüüp ei sobi jootmistorudele, mille diameeter ületab 160 mm, siis teine ​​on ette nähtud 160 mm torujuhtmete osade jootmiseks.

Sellistes seadmetes olev hõõguv element on pihustiga pea, nagu torn ja varrukas. Dorn sulab toru sees ja varruka sulab välimise ala. Düüsid kaltsineeritakse enne optimaalset temperatuuri, seejärel pannakse toru ja haakeseadis.

Pärast sektsioonide kuumutamist ühendatakse ühendus ja toru surve all, kuni need täielikult jahtuvad. See detail võimaldab erinevate diameetrite (4 kuni 200 mm) torude kinnitamist.

Hüdraulikas põhinevad seadmed on jaotatud kolme liiki ja klassifitseeritakse vastavalt automatiseerimise tasemele:

  • Hüdraulika käsitsi tüüp. Seda seadet kasutatakse seadme torujuhtmete sidepidamiseks keskmise ja madala rõhu tasemega. Temperatuuritingimuste kontroll ja reguleerimine toimub käsitsi. Sulamisparameetrid määratakse spetsiaalse keevituslauaga.
  • Hüdraulika poolautomaatne tüüp. Kasutatakse suurte ja keskmise läbimõõduga toorikute ühendamisel. Pakendis on elektrooniline seade, mille abil saab temperatuuri fikseerida ja aurimehhanismi õlirõhku määrata. Pärast saadud teabe kontrollimist kuvab seade selle ekraanile. Töö lõpetamisel annab protokolli.

Pöörake tähelepanu! Mõne poolautomaatse tüüpi üksuse üksus ei sisalda metsavarustuse üksust. Saate seda ise installida.

  • Hüdraulika automaatne tüüp. Pakkub keevitusprotsessi täieliku automatiseerimise ilma operaatorite sekkumiseta. Kontrolli teostab elektrooniline moodul pärast seda, kui on seatud vajalikud parameetrid. Seade määratleb sõltumatult vajaliku temperatuuri tingimuse, võttes arvesse keskkonnanäitajaid. Töö lõpetamisel esitatakse protokoll, millel on olulised parameetrid. Gaasijuhtme automaatne keevitusmeetod ei taga keevis defekte ega kõrge tihedust. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse kõrgel rõhul olevate nafta- ja gaasijuhtmete ehitamisel.

Soldering with electrofusion

Elektriline ühendus on sisseehitatud tüüpi kütteseadmega varustus. Toru sektsioonide kütmine on tagatud ühendusvoo spiraaliga, mis on voolu all. Torude ühendamine toimub mõlema toru otstes oleva haakeseadise paigaldamisega.

Elektrofusioonkeevituse eelised on järgmised:

  • Võimalus ühendada keerdunud terastorude torud suurel määral.
  • Kasutamine kommunikatsioonisüsteemide raskesti ligipääsetavates piirkondades.
  • Võimalus kasutada erinevatel temperatuuridel (-20 kuni +50).

Keevitustööriistade elektriseadmed võivad olla kahte tüüpi:

  1. Manuaalse juhtimisega. Keevitaja siseneb iseseisvalt vajalike pingeparameetrite ja kokkupuuteajaga.
  2. Automatiseeritud See mudel on varustatud skanneriga elektrofusiooni vöötkoodide lugemiseks, mis võimaldab seadistada nõutavad keevitusparameetrid ja salvestada teavet välkmälukaardi toimingute kohta.

Elektrofusioonkeevitusseadmete omadused

Selle grupi keevitusseadmeid iseloomustab energiakulu ja kergus.

Tüüpilised erinevused selle rea toodete vahel:

  1. Varieeruvus ja tarvikute suurus. Siduri tüüp määratakse kütteseadme asukoha (spiraal) abil, mis võib olla avatud või suletud. Suure läbimõõduga liitmikke kasutatakse koos tihendusrõngastega.
  2. Tööprotsessi jälgimise protsess. Haakeseadise pind sisaldab selle omadustega vöötkoodi. Seadme sisseehitatud skanner loeb teavet ja edastab selle mikroprotsessorile automaatselt või käsitsi sisestades, pärast mida seade määrab kindlaks sobiva töörežiimi. Displeile on kuvatud protsessi peamised parameetrid (keevitusaeg, temperatuur, pinge, amperõhk).

Elektrofusiooniseadmed on kallid, kuid neil on eelised:

  • neid on lihtne kasutada;
  • neid saab kasutada ekstreemsetes tingimustes ja raskesti ligipääsetavates kohtades.

Millised on seadmed HDPE torude keevitamiseks - seadmete tüübid ja omadused

HDPE-torude (madalrõhu polüetüleen) ühendamine võib toimuda mitmel viisil. Kõige tõhusam ja usaldusväärsem neist on keevitusmeetod, mille tulemuseks on kvaliteetne ühendus. On vaja läheneda keevitusprotsessile täieliku vastutusega - sellel tööl on palju nüansse ja vigad võivad viia negatiivsete tagajärgedeni. Töö üks olulisemaid komponente on PND torude jootmiseks mõeldud seadme pädev valik, mida käesolevas artiklis käsitletakse.

Polüetüleentorude ühendamise meetodid

PND torude üheks peamiseks eeliseks on nende paigaldamise lihtsus, mis mõjutasid suuresti nende populaarsust.

HDPE torude ühendamiseks on kaks peamist meetodit:

  • Eemaldatav ühendus;
  • Üheosaline ühendus.

Esimesel juhul kasutatakse torude paigaldamisel osade ühendamiseks spetsiaalseid elemente. Alalise ühenduse paigutus viiakse läbi, kasutades masinat HDPE torude keevitamiseks. Teist meetodit iseloomustab liigne kõrgem kvaliteet - keevisõmblus pärast tihendamist ja piisavalt tugev.

PND torude jootmist saab läbi viia kahe tehnoloogia abil. Üks neist on elektrofusioonimeetod, mille rakendamiseks kasutatakse integreeritud elektriliste spiraalidega polüetüleenühendust (lisainformatsiooniks: "HDPE torude elektrofusioonkeevituse tehnoloogia - meetodi eelised"). Spiraalide servad on ühendatud seadmetega, mis tagab torude jootmise. Seadme kaudu kantakse spiraalidele pinge ja vool, mis võimaldab toru kuumutada sulamistemperatuurini. Toru sulatatud serv on elektromotoonis, nii et sellele surutakse teatud surve, mis on vajalik keevisliidete jaoks.

Torude keevitamine elektrofusioonimeetodiga nõuab mitmeid ettevalmistustöid: eriti keevitatud osade servad tuleb puhastada ja rasvata. Reeglina rakendatakse elektromuftovõi juba olemasoleva konstruktsiooni lõpuleviimiseks. See keevitus võimaldab teil toru kinnitada ja hoida kuni see on täielikult jahtunud.

Teine tehnoloogia on põkk keevitamine, mille jaoks kasutatakse spetsiaalset masinat HDPE torude keevitamiseks ja sellega töötamine vähendatakse järgmiste toimingutega:

  • Esiteks puhastatakse ja tühjendatakse torude otsad;
  • Torusid kuumutatakse TENOMi kuumutamise teel pehmeks osaks, kus on võimalik ühendada osi;
  • Sulatatud torud ühendatakse surve all ja moodustavad kindla ühendi, mille jahutamise järel saab torujuhtme täielikult ära kasutada.

Näpiga keevitamise ajal tuleb pöörata tähelepanu peamistele tulemuslikkuse näitajatele:

  • Osade aja soojenemine;
  • Küttetemperatuur;
  • Osade otste sulamistemperatuur;
  • Surveaste.

Enamik HDPE-torusid on ühendatud keevitatud meetodiga - see on üsna lihtne ja võimaldab luua kvaliteetset õmblust.

Masinad HDPE torude elektrofüüsiliseks keevitamiseks

Elektrilöögi keevitamiseks vajalikud seadmed on kergekaalulised ja neil on vähene energiatarbimine. Selles tüüpi kõige arenenumad seadmed võimaldavad teil automaatrežiimis käsitseda ka õhukesed torud. See on võimalik tänu keevitusmasinasse integreeritud mikroprotsessorile - selle elemendi tõttu on kõik tööparameetrid digitaalselt reguleeritud ja seadistatud soovitud väärtustele.

Erinevad seadmed võivad siiski erineda järgmistes punktides:

  1. Kasutatavate liitmike tüüp ja suurus. Seadmes paigaldatud haakeseadis sõltub otseselt kütteseadme asukohast, mis võib olla avatud või suletud. Suured liitmikud on tavaliselt kasutatavad kombineerituna tihendusplaatidega, mis võimaldavad torude servadel trimmitamise ajal deformeerida.
  2. Funktsioonid, mis töövoogu juhivad. Elektriline ühendus on oma pinnal vöötkoodiga, pärast lugemist, millised andmed kuvatakse mikroprotsessori mällu, mis seab seadme töörežiimi. Keevitusmasina kuvamine töö ajal näitab kõiki tööparameetreid: kütteaeg ja temperatuur, pinge, jõujaam jne. Heades seadmetes salvestatakse need andmed, mis võimaldab keevitusseadet kasutada sama keevitamiseks ilma täiendava häälestamiseta. Lisaks on paljudel seadmetel helisignaal, mis teavitab teid töö alustamisest ja lõppemisest.
  3. Töörežiimide arv. Erinevate töörežiimide olemasolu võimaldab teil optimeerida tööd ja vähendada kulusid tarbekaupadele, mis selle meetodi jaoks vajavad palju. Kuid suured kulud on põhjendatud töö lihtsus ja võimalusega keevitada torud raskesti ligipääsetavale kohale.

Erinevad omadused ja unikaalsed omadused muudavad elektripliitkeevituse parimaks võimaluseks plastikust torujuhtmete parandamiseks. Spetsialistide poolt kõrgelt hinnatud selliste seadmete üheks olulisimaks eeliseks on universaalsus - HDPE torude elektrofusioonkeevituse seade võimaldab teil ühendada nii erineva suurusega kui ka erinevatest polümeeridest valmistatud torusid.

Butt jootejaamad

Polüetüleentorude põkkliigendil on teatavad piirangud: keevitusmasinat saab kasutada torude läbimõõduga 50 mm ja seinapaksusega vähemalt 4,5 mm. Lisaks on põkkliide võimalik ainult samast materjalist valmistatud toodete puhul.

Selle meetodiga keevitamise algoritm sisaldab järgmisi toiminguid:

  1. Kõigepealt on vaja tagada polüetüleentorude õige geomeetria. Järgmine on torude servade puhastamine, mille abil on võimalik üksteisele tooteid tihedalt kinnitada.
  2. Järgmine samm on torude kinnitamine. Selle protsessi käigus peate tagama, et ühendatavad osad asetsevad samal horisontaalteljel.
  3. Keevitusmasina kütteelement on paigaldatud kahe osi vahele. Pinge rakendamine põhjustab selle elemendi kuumutamist, sulatades seega polümeeritoodete otsad.
  4. Soojendusega osad surutakse üksteise vastu jõuga, mida tuleb hoida, kuni keevis on täielikult karastatud.

Kvaliteetsete keevitatud toruühenduste jaoks on vajalik vastav kogemus. Keevitamise ajal ei saa torusid ületada, vastasel korral sulavad nad täielikult ja muutuvad kasutuskõlbmatuks.

Näpiga keevitusseadmete tüübid

Kõik seadmed, mis võimaldavad täita polüetüleentorude põkkliite, on jagatud kahte peamist tüüpi:

  • Käsitsi keevitamise peeglid
  • Keevitusseadmed.

Käsitsi keevitamise peegel koosneb struktuurilt ühest elemendist - peegli ise. Keevitusprotsess viiakse läbi tema arvel, ja kõik muud protsessid - tuues üksteise otsad ja hoides surve alla, kuni õmblus tahkub, tehakse käsitsi. Vaata ka: "Millist seadet polüetüleentorude keevitamiseks valida - tüübid ja kasutusreeglid".

Sellised seadmed on lihtsad ja sellega tehtud õmbluste kvaliteet jätab palju soovida - sellisel juhul on inimese silmaga seotud palju asju, mida tavaliselt ei piisa peeneks tööks. Sellepärast kasutatakse käsitsi keevitamise peegleid näiteks suuremahuliste madalsurvega torujuhtmete - näiteks kanalisatsioonitorude keevitamiseks.

Keevitusseadmed on täiesti erinevad asjad. Nende üksuste struktuur sisaldab voodit, kuhu on paigaldatud kütteseade, tsentraator, otsakorter ja ajam. Tsentraator joondab ühendatavad elemendid ja lõikeseade lõikab servi, võimaldades seeläbi üksteist tihedalt sobida (veel: "Millised kesksaatorid on keevitustorude jaoks ja kuidas neid kõige paremini kasutada").

Masinal PND torude jootmiseks võib olla kahte tüüpi ajamid:

  1. Mehaaniline ajam. Selliseid seadmeid juhib lihaste tugevus, mistõttu neid saab kasutada ainult torude töötlemiseks, mille paksus on alla 160 mm, sest vastasel korral on vaja teha liiga palju jõupingutusi.
  2. Hüdrauliline ajam. Hüdrauliliselt juhitavaid seadmeid kasutatakse enamasti üle 160 mm läbimõõduga torude keevitamiseks. Selline masin HDPE torude jaoks on kallim kui mehaanilise ajamiga kolleegidega.

Sokkelkeevitusseadmed

Pestiväärtusega keevitusseadmetes on peamine tööelement küttepea, mille külge kinnitatakse tüvi, mis tagab sidestuse sisemise osa sulamise ja varrukas tagab polüetüleenist toru serva kuumutamise. Mõlema pihusti diameeter võib varieeruda vahemikus 16 kuni 40 mm.

Selliste seadmete töötemperatuur on +220 kraadi. Pärast pihustite soojendamist pannakse toru serv ja sidestus. Kui need osad sulavad, tuleb need pihustitest kiiresti eemaldada ja suruda alla. Nende operatsioonide kordamine vajalikul arvul võimaldab teil luua usaldusväärse ja tiheda torujuhtme.

Torude keevitamisel kasutatakse tavaliselt ruumides töötamisel ja ühendatavate torude läbimõõt ei tohi ületada 40 mm. Suuremahuliste toodete puhul on vaja kasutada tsentraatoriga varustust.

Elektrikeevitusmasinate tootjad

HDPE torude jootmise masinate turul on kõige nõudlikumad järgmised tootjad:

  1. Rothenberger. See firma asutati Saksamaal 1949. aastal. Viimastel aastatel on ettevõte suutnud saavutada väga suurt edu, saades üks juhtivaid keevitusmasinate tootjaid. Tooteid, mis on toodetud Rothenbergi tootemargi all, on kõrgeim võimalik kvaliteet ja äärmuslik usaldusväärsus.
  2. Ritmo. Itaalia äriühing Ritmo loodi 1979. aastal. Täna kuulub see polümeeride ja nendest saadud toodete töötlemisega tegelevate juhtivate ettevõtete hulka. Oma tegevuses järgib Ritmo pidevalt kõige kaasaegsemaid ja rangeid standardeid. Ettevõtte tegevus on väga kõrgel tasemel, ja tooteid võib sama öelda - Ritmo tooteid iseloomustavad mitmekesisus, mitmekülgsus ja kõrgeim kvaliteet.
  3. DYTRON. Tšehhi firma DYTRON vanemate toodete taustal, mis asutati 1992. aastal, ei tundu olevat ebapiisava kvaliteediga - see on kõik korras. Tootevalik on ebatavaliselt lai - ettevõte toodab nii manuaalset kui ka automaatset varustust, mis võimaldab ühendada HDPE torusid. Lisaks sellele laiendatakse ja täiendatakse pidevalt jooni, seega ei pruugi see probleem olla selle toote kaubamärgi seisukorras hea varustuse leidmine. Samuti väärib märkimist, et seadmete vastavus uusimatele nõuetele.

Valides keevitusmasina polüetüleentorude jootmiseks, millele ilmub ühe ettevõtte kirjeldatud logo, ei saa te muretseda seadmete kvaliteedi pärast - see on oodata kõrge. Vaata ka: "Kuidas saab jootta PND torusid - usaldusväärsed ja tõestatud meetodid."

Järeldus

PND torude jootmiseks mõeldud seadme valimine on vajalik konkreetse olukorraga seotud nõuete täitmiseks. Seadmete õige valik võimaldab teil luua usaldusväärse ja tiheda ühenduse, mis võib olla sama tugev kui torud.

HDPE torude keevitusseadmed

Madalrõhuga polüetüleentorude keevitusseadme tüüp määratakse kindlaks keevitusmeetodi abil, mille jaoks see on ette nähtud. On kolm peamist võimalust:

Elektrofusioonkeevitusseadmed

Elektrilabastamisprotsessis sisestatakse torude otsad polüetüleeni sidestusseadmesse - kinnitusklamber. Seejärel rakendatakse pinget soojuselementidele, mis on sidestusseadmesse sisse pandud. Soojendatav toru laieneb ja sula polüetüleen selle välisküljelt segatakse liitmiku sisemuses sulanud polüetüleeniga. Selle tulemusena on otsad omavahel kindlalt ühendatud ja nende pinnad - haakeseadise pinnaga, mis moodustab ristmiku ümber kaitsev kookon.

See meetod on nõutav HDPE torude keevitamiseks diameetriga alla 160 mm. Suurte läbimõõtude kasutamine suurendab oluliselt vajalike seadmete kulusid.

Nurgadetailide ja külgribade keevitamiseks kasutatakse vastava vormi ühendusi.

Elektrofusioonkeevitusseadmed võivad erineda:

  1. Liitmike läbimõõt ja tüüp, millega seade töötab. Liitmikute tüübid määratakse kütteseadme positsiooni järgi. Seda saab peidetud, osaliselt peidetud ja suletud. Suure läbimõõduga liitmikke saab kasutada tihendusplaatidega, mille eesmärk on tagastada esialgne kuju otste külge, deformeerudes lõikamise ajal.
  2. Töövoo jälgimise võimaluste komplekt. Reeglina on elektriline kood tähistatud vöötkoodiga, mis sisaldab teavet selle omaduste kohta. Kood loetakse seadme komplektis oleva vöötkoodi skänneriga. Pärast seda sisestatakse andmed käsitsi või automaatselt seadme protsessorisse, mis seab töörežiimi.

Seadme ekraanil kuvatakse andmed protsessi kestuse, pinge, kütte temperatuuri ja muude omaduste kohta, mis on salvestatud seadme mällu. Enamik mudeleid on varustatud ka alarmsüsteemiga järgmise tööetapi alustamiseks ja lõpetamiseks.

  1. Tootmisrežiimide arv.

Selle tüüpi seadmete kasutamine on seotud vajadusega kasutada märkimisväärset hulka tarbekaupu, mis suurendab töökulusid. Kuid seda kompenseerib meetodi lihtsus ja keevitusvõime raskesti ligipääsetavates kohtades. Seetõttu torujuhtmete parandamisel kasutatakse kõige sagedamini seda tüüpi mudeleid.

Meetodi tõsine eelis on see, et liitmike abiga võib keevitusmasina pent-torude keevitada erineva läbimõõduga torude, kaasa arvatud erinevat tüüpi polümeeridest valmistatud torud.

Butt Keevitusseadmed

Seda tüüpi keevitust kasutatakse torude puhul, mille seinapaksus on vähemalt sama brändi polümeerist vähemalt 4,5 mm, läbimõõt üle 50 mm. Rakenduse toimingute järjestus on järgmine:

  • Töö algab torude geomeetria kontrollimisega. Lõike tiheda kinnitamise tagamiseks on nende servad tasandatud ja lõigatud.
  • Dokkimisotsad on fikseeritud ja tsentreeritud samal teljel. Kütteelement sisestatakse otsa vahede vahele.
  • Sellele mõjuvale pingele mõjuvad torude otsad sulatatud.
  • Otsad pärast kuumutuselemendi eemaldamist jõu kasutamisega surutakse üksteise vastu ja hoitakse rõhu all, kuni see on täielikult jahutatud. Samal ajal ekstrudeeritakse nende vahel välja sulanud polüetüleeni kiht, mis on kõvastunud keevisõli.

Need toimingud nõuavad teatud kvalifikatsiooni, sest neid tuleb teostada täpselt ja kiiresti, järgides kõiki tehnoloogia nõudeid.

Butt Welder Types

Sõlme keevitusseadmete mudelid on nende varustuse järgi jaotatud tüübiks:

  • Käsitsi keevitamise peeglid Seda tüüpi mudelid koosnevad ainult kütteelemendist - peeglist. Kõik toimingud, juhtivad otsad, nende säilitamine soovitud asendis ja pressimine tehakse käsitsi. See mõjutab õmbluse tugevust ebasoodsalt, mistõttu peeglid on keevitatud madalpingega torujuhtmetega, näiteks reovee jaoks.
  • Nende eelistest võib pidada väikese massi ja madalate kuludega.

Keerulisemate konstruktsioonide keevitustorude aparaadil on raam, millele on paigaldatud klamber, kütteelemendi, eesmise tööriista ja ajamiga tsentraal. Keskisaatori abil tehakse otste fikseerimine ja tsentreerimine. Trimmer teeb otste kärpimise, et tagada nende täielik sobitamine.

Sellised seadmed erinevad ükskõik millise ajamitüübi poolest, mis toidab torude otsa ja surub need kokku.

  • Mehaanilist ajamit juhib keevitaja lihase jõud hoova või kruviga. Seetõttu ei kasutata sellise ajamiga seadmeid üle 160 mm läbimõõduga torude keevitamiseks, kuna keevitajalt on vaja liigset jõudu.
  • Hüdraulilise ajamiga seadmed on palju kallimad. Neid kasutatakse keevitatud torude läbimõõduga üle 160 mm.

Butt-keevitusseadmed võivad erineda varustuse seadmete tasemest töövoo eri etappide seireks ja reguleerimiseks. Tavaliselt kontrollitakse kütte temperatuuri ja selle kestust, polüetüleeni sulamistemperatuuri ja rõhku dokkimise ajal ja järgneval jahutamisel.

Pehme keevitamise reeglid

  1. Kõik tööd tehakse kindlatel pindadel.
  2. Torude tsentreerimisel telgede kõrvalekalle üksteise suhtes ei tohi ületada 1/10 seina paksusest.
  3. Temperatuurirežiimi ja soovimatu õhuringluse vältimiseks toru sees peaks selle vastaskeht keevisõmbluse ajal olema summutatud.
  4. Enne pinna otste kinnitamist puhastavad otsad, nagu ka tsentraatori klambrid, riidetükiga.
  5. Torud on märgistatud ülespoole.
  6. Enne keevitamist tuleb kütteseade sisse lülitada tolmu ja teiste mikroosakeste eemaldamiseks selle tööpinnalt.

Sokkelkeevitusseadmed

Sellise mudeli peamine detail on küttepea. Sellele kinnitatakse kaks kütteseadet düüside, hülsi ja tünnli kujul.

  • Toruotsa välispinna sulatamiseks kasutatakse hülsi.
  • Dorn on konstrueeritud sulama sisemise pinna sulamiseks.

Nende läbimõõt on vahemikus 16 kuni 40 mm. Ettevalmistamiseks 220-kraadini eelsoojendatud püsttorude püsttorude valmistamiseks. Seejärel surutakse toru ühendus ja ots jõuliselt vastavatele pihustitele. Kui need jõuavad nõutava kütteastmesse, eemaldatakse sidestus ja ots otsakudest ja ühendatakse surve all. Pärast polüetüleeni jahutamist korratakse operatsiooni teise otsaga. Torupeeglit kasutatakse kõige sagedamini siseruumides, diameeter ei tohi ületada 40 mm. Suurte läbimõõtude korral kasutatakse seadmeid tsentreerivate seadmetega.

Valige HDPE torude jaoks keevitusmasin

HDPE-tüüpi keevitatud torude keevitamise õigsus ja tõhusus sõltub peamiselt valitud seadmest. Kuna HDPE-torud on jätkuvalt populaarsed ja asetavad metalli välja, kuna neil on mitmeid eeliseid, muutub täitematerjali valimise küsimus üha olulisemaks.

Polüetüleenist torude keevitamiseks ja kinnitamiseks on rohkem kui üks seade. Seega, ilma et nad teaksid nende eripära liike ja eesmärki, võib kergesti eksitada. Esiteks peaksite mõistma ja mõistma igaühe töö olemust. Kuna on olemas mitut liiki vastastikust sidumist, vaadake, millised üksused sobivad igaüks neist.

Polüetüleenist torujuhtmete tüübid

Enne HDPE-torude keevitamise seadme võtmist uurime, millist tööd tehakse:

  1. Elektrofusiooniga keevitamine. See nimi on tingitud spetsiaalsete osade - sidurite kasutamisest. Neid kasutatakse liite tugevdamiseks;
  2. Docking pistikupessa. See tähendab, et ühendatud torud on erineva läbimõõduga;
  3. Ekstrusioonkeevitus. Selle jaoks kasutatakse spetsiaalset lisandit, selle koostis langeb kokku toru koostisega. Sellel meetodil on teraskonstruktsioonide keevitamisel ühised omadused. Düüs sulab, mis tagab torude täiendava haakumise pärast kõvastumist;
  4. Pehme liigesed See meetod hõlmab toru ühendavate kuumutamist, nende edasist pressimist üksteise külge. Siis jahutavad nad, moodustades monoliitse liite. Selle usaldusväärsus ja kvaliteet on kõrgel tasemel.

Iga tüüpi ühenduste jaoks kasutatakse erinevaid seadmeid HDPE torude jaoks. Selle korrektseks ülesvõtmiseks peate tutvuma kõigi nende tööpõhimõtetega.

HDPE torude ühendamise seadmete tüübid

Kõik üksused võib jagada kahte kategooriasse:

  1. Butt keevitusseadmed;
  2. Elektromehaaniliste ühenduste seadmed.

Kõik keevitusseadmed sisaldavad:

  • jõuallikas;
  • juhtimissüsteem;
  • trafo.

Tööks on seade ühendatud toitepingega, mille pinge on 220 V.

Keevitusmasin tööde jaoks ja polüetüleentorude keevitamine

Seadme valimisel võetakse arvesse mõõtmeid, st torude läbimõõtu ja ühenduste vajalikku kvaliteeti. Butt keevitusseadmed võivad olla poolautomaatsed, käsitsi ja automaatselt.

Poolautomaatsed seadmed võimaldavad teil töötada suure toru suurusega. Kõik keevitamise parameetrid sisestatakse käesoleval juhul iseseisvalt. Hüdraulilise juhtimise taustal teostatav dokkimine.

Automaatne meetod hõlmab arvuti abil soovitud parameetrite andmete sisestamist. Kõik edasised tegevused, mida üksus ise toodab. Ta valib ise sobiva režiimi ilma inimese sekkumiseta.

Butt-keevitusprotsessi võib jagada neljaks etapiks:

  1. Ettevalmistavad tööd torudega;
  2. Soojendusühendused;
  3. Soojendi eemaldamine ja dokkimine;
  4. Õmbluse jahutamine.

Kuumutamisel on plaat otsa lähedal ja sellel pole survet. Nii et plastil pole aega jahtuda, tuleb plaat võimalikult kiiresti eemaldada, seejärel ühendada osad. Väga oluline on vältida tolmu ja muu mustuse sissepääsu ühendusse. See võib kahjustada tehtud töö kvaliteeti ja usaldusväärsust.

Ühendamismeetodit iseloomustab välise ja sisemise õmbluse moodustamine. Pärast seda, kui plast on täielikult jahtunud, tekib õmbluskohas aset leidvad sõlmpunktid, need eemaldatakse spetsiaalse varustuse abil.

Termistori seadmed

Polüetüleentorude termistori keevitusseadet kasutatakse vahetult tihendusliidese jaoks. Need on jaotatud termistori ja tagumikku. Esimesed eristuvad elektrilise kütteseadmega ühendusega ja teine ​​keetmine toimub kütteelemendi abil. Nendel seadmetel on mitmeid eeliseid:

  • sisestades teavet nii protsessi parameetrite kui ka käsitsi ja automaatse protsessi kohta;
  • väike kaal;
  • kasutusmugavus;
  • võime salvestada ja printida keevitusomadusi;
  • Vene liides;
  • seade on mugav, kui töötate ruumides, kus on ruumi ja kaevudes;
  • on võimalus tööga toime tulla isegi kogenematu spetsialistiga;
  • mitmekülgsus läbimõõdu suhtes. Vahemik on vahemikus 20-700 mm.

Elektrimassiühenduse keevitusseadmed

Seadmed, mida kasutatakse siduri ühendamiseks, on keerukamad kui põkk-keevitusseadmed.

Kui seadet kasutatakse sageli identsete torude ühendamiseks sama ühendusega, on võimalik salvestada andmeid oma mällu ja loobuda vajadusest pidevalt samale teabele mitu korda sisestada.

Sageli on seadmed varustatud ekraaniga, mis kuvab ajastuse ja võimsuse küttetemperatuuri andmeid. Kui töö on lõpetatud, piiksub seade.

Elektrofusioonühenduse seadmete hind on üsna kõrge ja tavapärasele inimesele mitte alati kättesaadav, seetõttu kasutavad seda peamiselt torujuhtme ja teiste spetsiaalsete meeskondade juhtivad ettevõtted.

  1. Elektromuftovogo ühenduste seadmed võimaldavad teil töötada nii madalatel temperatuuridel -20 kraadi kui ka kuumuse juures + 50 ° C juures;
  2. Seadmed on mobiilsed ja võimaldavad remonti raskesti ligipääsetavates kohtades mööda torujuhet;
  3. Meetod sobib termoplasti pikkade torude ühendamiseks, mis on keeratud rullidesse.

Järeldus

Valides polüetüleentorude keevitusseadet, arvestage torujuhtme diameetriga ja selle otstarbega. Kasutades kõiki ülaltoodud funktsioone, saate hõlpsalt leida õige hinna, funktsionaalsuse ja omaduste mudeli. Kui seadet kasutatakse kodumajapidamistes, piisab sellest, kui osta tagasihoidliku võimalusega suhteliselt madala hinnatasemega mudel.

PND torude keevitusseadmed

Kanalisatsioonisüsteemi paigaldamine toimub spetsiaalsete torustike abil, mis võivad olla valmistatud plastikust, keraamikast või metallist. Nagu paljudel plastkaartel, saab ka HDPE torude keevitust teostada termotööriistade või pressitud külmakinnituste ühendustega.

Paigaldusvalikud

Tehnoloogiliselt võite HDPE-torude ühendada ilma keevituseta või spetsiaalse keevitusseadmega. Mõlemal meetodil on oma eelised ja puudused, kaaluge iga kinnitusviisi eeliseid.

Külm keevitus või pressimine on lihtsaim valik, see on väga odav ja taskukohane meetod, mida kasutatakse spetsiaalsete ühenduste abil. Seda tehnoloogiat kasutatakse peamiselt suure läbimõõduga torujuhtmete jaoks - 20 kuni 300 mm. Külma keevisõmblusega liitmikega on järgmised eelised:

  1. Kasutusmugavus;
  2. Suur valik suurust;
  3. Tiheda ühenduse pakkumine kõrge tihendusvõimega.

Kuid pressimist kasutatakse peamiselt ainult survetorustikute ühenduste kinnitamiseks. Plasttorud on suhteliselt madala jäikusega, mille tõttu tugev sisemise surve tõttu võib õmblus lihtsalt erineda, erinevalt keevitusseadmetest, mida peetakse "surnuks".

Klassikaline keevitamine või nende sõnul võib HDPE torude jootmist teostada elektrofusioonimeetodiga või spetsiaalse keevitusseadmega selle rakendamiseks. Elektriühendused on väga praktiline meetod metallgaasitorude ja plastist veetorude ühendamiseks. Teatava läbimõõduga ühendamine on paigaldatud väljalaske vabale harule, mille järel teise torusektsiooni sisestatakse see sisse. Sellist jootmist nimetatakse ka põkkliigendiks, kuna tugevama ja kitsama kinnituse saavutamiseks on torujuhtme osad väga kindlalt paigaldatud minimaalse tühimikuga.

Suuremate läbimõõduga haakeseadistega on mugav töötada, kuid see ei ole parim lahendus valamute või kuumutussüsteemide all olevate kraanide järele. Kuid teiselt poolt saab ääristatud PND-ühendusi eemaldada ja vajadusel kiiresti parandada.

Torude käsitsi jootmine toimub joodisega, see nõuab spetsiaalseid seadmeid HDPE ühenduste organiseerimiseks. Selliste tööde puhul on küttekeha temperatuur ja kokkupuuteaeg väga olulised. Pange tähele, et need parameetrid valitakse jooteseadme tehniliste omaduste, HDPE paksuse ja kraanide läbimõõdu alusel.

Tehnoloogia eelised:

  1. See on kõige vastupidavam ja usaldusväärsem variant. Püsiva paigalduse tõttu saab seda kasutada nii suletud ventiilide rõhu all olevatel HDN-de kui ka surveanumatel;
  2. Flangeühendusi saab kasutada nii välise süsteemi paigaldamisel kui ka sisemise toru paigaldamisel;
  3. Eelnev koolitus pole vajalik. Piisavalt on videot vaadata ja SNiP-i eeskirju lugeda, kus on üksikasjalikult kirjeldatud, kuidas lõigata, paigaldada ja paigaldada.

Kuid puudused hõlmavad asjaolu, et vajadusel ühendust ei saa eemaldada. Vaatamata kõigile selle eelistele, peate mõnikord toru avama ja puhastama.

Pistikupesa paigaldamine

Tuleb märkida, et kodumaistel dokumentidel ei leia ühtegi standardit otnavnaya manustamiskorra läbiviimiseks. Seda kirjeldatakse ainult Euroopa standardites DVS 2207-15. HDPE-tüüpi haakeseadiste keevitamiseks mõeldud astmelised juhised:

  1. Enne alustamist peate teid ette valmistama. Selleks puhastatakse välispind erinevatest saasteainetest: tolm, rasv. Seda saab teha niiske lapiga ja alkoholilahusega või eriseguga. Seda müüakse torustiku kauplustes;
  2. Pärast korralikku koht ristmikku. Kinnitustihedus sõltub lõikamise siledusest. Te peaksite torude otsa kõndima põsepaberiga või puhastama seda kooritud ajalehega. Pärast seda, kui HDPE toru ristmik on kinnitatud, moodustades 1 mm 45 kraadi serva, on see väga tihe kinnitus;

Foto - dokkimine

  • Seejärel peate sidestusseadmesse paigaldama painde. See jaguneb kaheks pooleks: esimene toru pannakse (see on torn) ja teine ​​osa sisestatakse teisele (see on varrukas). Tuleb märkida, et siduri paigaldamist tuleb alustada alles pärast seadme kuumutamist;

    Fotoühendus

  • Eelsoojendatud pihusti sisestatakse nii kiiresti kui võimalik kommunikatsioonis, mille järel sisestatakse teine ​​kraan;
  • Segmendid on vaja ettevaatlikult ettepoole tõsta, kuid muidu võite polüetüleeni üle kuumeneda. Kui kõik on korrektselt tehtud, hakkab sidruniku alt väljuma vedel plastik.
  • Pärast kuumutamise ja keevituse lõppu on vaja eemaldada haakeseade ja kinnitada torud kindlale pinnale.

    Äärikud töötavad veelgi lihtsamalt. Need on keermestatud ühendused paigaldamiseks. Vastavalt sellele lõigatakse teate ühes otsas keerme, millesse element on kruvitud ja toru on juba selle peale pandud. Ristmikku kuumutatakse fööniga või siduriga.

    Foto - äärik Mon

    Extruder keevitamine

    Kätekuivatiga või jootekolbiga on natuke raskem töötada, kuna on vaja lisaks kontrollida mitte ainult soojenemise aega, vaid ka õigeid liikumisi. Keevitamise vales kasutamisel on võimalik puruneda PND torude terviklikkus või õmbluse rikkimine.

    Foto professionaalne muundur

    Inverteri samm-sammult keevitusjuhendid:

    1. On vaja lõigata teade teatud suurusele, kindlasti puhastada otsa;
    2. PND keevitamise temperatuur - 260 kraadi, sellel tasemel on paigaldatud jootekolb, keevituspihustid paigaldatakse samaaegselt ja soojendatakse;
    3. Enne töö alustamist mõõdetakse ja märgistatakse vajaliku paigaldussügavus, see peab olema vähemalt 2 mm;

    Foto paigaldamine

  • Selles protsessis on kõige raskem hetkel, mil peate seadme ja toru pihustikku keskenduma. Professionaalne masin sisaldab oma konfiguratsioonis spetsiaalset tsentreerimismehhanismi, kui mitte, siis proovige seda kõike teha väga täpselt;
  • Pärast ühendamist liiguvad nad märgini (mitte liigendini) ja neid hoitakse teatud aja jooksul;
  • Töö lõpus lülitatakse seade välja ja torude keevitamise koht on jahutamiseks fikseeritud.
  • On väga oluline, et keevitust ei ületataks, kui keevitust liiga tihedalt kinni keerata, muutub HDPE väga õhukeseks või saab sisepinda polüetüleeni sissevoolu. Selle hetke juhtimiseks kasutatakse spetsiaalset tabelit: