Terastorude põkk-keevitus tehnoloogia

Erinevate kiirteede paigaldamine ei toimu ilma sellise tehnoloogilise protsessita kui terastorude keevitus. Keermestatud ühenduste kasutamine enamikul juhtudel ei võimalda liigese usaldusväärsust ja tehnoloogia on ise töömahukam. Soovitav on kasutada keermestatud pistikühendusi, kui on vaja tagada liigendi eraldamine.

Mis keevitust kasutatakse terastorude ühendamiseks?

Terasest keevitustarvete tehnoloogia hõlmab erinevate keevitusmeetodite kasutamist:

  • Gaasi (atsetüleen) keevitamine.
  • Elektriline kaarkeevitus tavalises keskkonnas.
  • Gaasiga varjestatud keevitus.
  • Poolautomaatne ja automaatne keevitamine.

Kodumajapidamises kasutatakse veevarustussüsteemide paigaldamist, kütmist, muude torude valmistamist, kasutades kahte esimest tüüpi keevitust.

Gaasipõleti keevitamine

Sellisel viisil tehakse kõige sagedamini teraste kuumutamistorude keevitust, kuigi nende toimingute ja elektri keevitus on võimeline läbi viima palju oskustöölisi (eriti turul olevate muunduritena).

Keevitusprotsess jaguneb järgmistesse etappidesse:

  • Liidetud osade ettevalmistamine. Torud lõigatakse tavalise veski abil, samal ajal kui tuleb tagada, et lõige oleks rööbiti rattalt tooriku pikiteljega. Pärast seda eemaldatakse taldrik toru serva peale (sirge servaga keevitust on võimalik teha, kuid kui tükk on olemas, siis liigend on täidetav ja see suurendab ühenduse usaldusväärsust). Toorik tuleb puhastada korrosioonist, värvijääkidest, lisaks tuleb see raseerida. Need meetmed parandavad ühistu kvaliteeti.
  • Järgmine etapp on keevitustraadi valik. Selle koostis peab vastama torude materjalile. Kogenud keevitaja võib kergesti määrata konkreetsete toorikute jaoks kõige sobivama traadi.
  • Terasest torude keevitamise aeg atsetüleeniga ei ole kõrge, see on tingitud asjaolust, et liigendi keevitamine (õmblusniit täidetakse) toimub ühes jooksus. Sellisel juhul peab õmblus olema lõpetatud mitte põkkliigutusega, vaid kattuma.
  • Mõnikord ei ole keevitamise ajal võimalik suletud ringi ümber ühendada põletiga (kui see on paigaldatud seinte nurkades). Nendel juhtudel saab keevitust seestpoolt kasutada. Protsessi ava pääseb ligipääsetavale poolele, ühine osa (mida ei saa saavutada) keedetakse seestpoolt ja keevitamine toimub tavapärasel viisil.

Väärib märkimist, et gaaskeevitust tuleks kasutada juhtudel, kui toru seina paksus ei ületa 4 mm. Vastasel juhul on võimalik keevispiirkonna märkimisväärne ülekuumenemine, mis vähendab selle töökindlust.

Elektriline kaaratöötlemine

Tuleks kohe öelda, et selle tehnoloogiaga keevitamaks terastorude torusid, võib see olla suurem kui ühendades atsetüleeni. Kuid töötleva detaili suur läbimõõt või seina paksus toob parema tulemuse. Tõelist tööd peaks tegema ainult kõrgelt kvalifitseeritud spetsialist (kui me räägime terasküttest või torustikest).

Tehnoloogial on järgmised omadused:

  • Torude ettevalmistamine on sarnane gaaskeevitusega töödele, kuid on vaja teha servade lõikamine põrandalt (nurk sõltub paljudest teguritest, keskmiselt umbes 60 kraadi).
  • Elektroodid peavad vastama torude materjalile, mitte ainult peakaabli koostisele, vaid ka kattele. Erinevate läbimõõtude jaoks mõeldud läbimõõduga elektroodid on läbimõõduga 2 kuni 5 mm, kuid see sõltub suurel määral terasest torude keevitusseadmetest. Inverter-keevitusseadmetega töötamine on palju lihtsam.
  • Torud asetatakse ja tsentreeritakse, mille järel need on ühendatud nn pistikutega. Nende arv sõltub tooriku läbimõõdust ja tihvti kõrgus ei tohiks ületada kahte kolmandikku õmblusest.
  • Keevitamine toimub mitmel mööda, õmblus täidetakse kihtidena, samal ajal kui iga kiht on soovitav suurendada kasutatava elektroodi läbimõõtu. Mugavuse huvides on toru pidevalt kaldu.
  • Kui toru piki telge on võimatu pöörata, algab keevitus madalaimast punktist, samal ajal kui elektrood liigub ülespoole.

Suure läbimõõduga toorikutega liitmisel asetatakse esimesed kihid eraldi valdkondadesse, ainult kolmas (lõplik) läbipääs toimub toru täispöördega.

Poolautomaatne keevitamine

Sellist meetodit peetakse kõige tõhusamaks. Loomulikult on sellisel viisil ja ka kaitsvate gaaside keskkonnas keevitatud terastorude hind märkimisväärselt kõrgem, kuid tagatud on maksimaalne kvaliteet. Üldiselt ei tööta poolautomaatsega, erineb tavapärasest kaarekujundusest, peamine on valida täitetoru õige koostis ja läbimõõt.

Kuni 5 mm seintega torude ühendamiseks piisab 1-1,2 mm-st:

  • Servade ettevalmistamine ja lõikamine.
  • Dokkimine ja tsentreerimine.
  • Tihvide tegemine.
  • Kihiline keevitamine

Argooni kasutatakse enamasti kaitsva gaasina, kuigi on lubatud kasutada muid segusid. Keevitamine sellises keskkonnas vähendab atmosfääriõhu moodustavate keemiliste elementide mõju.

Täna on täpselt erinevad keevitusliigid, mis aitavad saada terastorude kõige usaldusväärsemat (üksikuid) ühendusi.

Kuid iseseisvat tööd ei ole vaja teha, kui pole kindlat praktikat, on parem professionaalidele usaldada.

Toru keevitusmasinate sordid

Kõige levinum meetod torude keevitamiseks

Toru keevitusseade

Metalltorude keevitamine

Elektriline kaarutorustik on laialdaselt kasutatud era- ja tööstusliku ehituse jaoks. Metalltorude kaarkeevitus on usaldusväärne ja üsna lihtne meetod torude ühendamiseks. Mõtle sellele keevitusomadustele.

Tihti kasutatakse toru keevitamiseks MIG-MAG või TIG keevitust, olenevalt kasutatud materjalist ja kvaliteedinõuetest.

Kvaliteetne torude keevitamine on paljudes valdkondades väga oluline. Keevitatud torud peavad olema tihedad, ühendused peavad olema stabiilsed ja usaldusväärsed.

Keevitustorude seadme tööpõhimõte

Seade torude keevitamiseks metallist - tegelikult tavaline elektrikaarkeevitusmasin, mis ei erine teistest. Metalltorude elektriline kaarkeevitus põhineb elektriahela metallide kuumutamisel. Elektroodi metall ja keevitatud torude metall sulavad ja omavahel segunevad, mille tulemusena moodustub keevisõmblus. Pärast õmbluse tahkumist puhastatakse räbu, skaalat ja muid saasteaineid, kontrollitakse selle kvaliteeti. See kaar keevitamine lõpeb.

Ükskõik milline elektrikaarkeevitusseade sobib toru keevitamiseks. Metallist torude keevitust saab teostada nii otsese kui ka vahelduvvoolu abil. Sobivad nii tavapärased kui ka inverter-keevitusseadmed - peate õigesti arvutama nõutava keevitusvoo vastavalt toru mõõtudele ja kasutatavate elektroodide läbimõõdule.

Toru keevitamine toimub nii manuaalrežiimis kui ka poolautomaatse keevitusseadmete kasutamisel, millel on automaatne keevitusjuhe. Tihti kasutatakse torude keevitust kaitsva gaasi atmosfääris, mille puhul keevitusmasin on varustatud kaitsegaasi või erinevate gaaside segu varustamisega.

Keevitamise osade ettevalmistamine

Keevitusprotsess

Enne ühenduste servade käivitamist puhastatakse rooste, värvide, metalloksiidide ja värvi. Paljudel juhtudel eemaldatakse taldrik torude servadest. Siis algab keevitusprotsess ise. Väikeste torude keevitamiseks kasutatakse 3-4 mm läbimõõduga elektroodi.

Alguses on torud keskel ja hõivatud mitmel pool kogu ümbermõõdet. Seejärel, veendudes, et joondus on õige, puhastavad nad õmbluse. Esimene läbis väikese läbimõõduga elektroodidega, näiteks kolm millimeetrit. Fass on täidetud keevitusmaterjaliga umbes 2/3 kõrgusele.

Keevitatud pind puhastatakse, räbu eemaldatakse, kvaliteeti kontrollitakse. Teine keevitus rakendatakse seejärel suurema elektroodiga. Torude külgnevad osad on püünisest kinni jäänud. Valmis õmblus peaks olema kergelt kumer, ühtlane, ilma nihkumisteta, pragude ja alakoormatud aladeta.

Keevitus sobib traadi läbimõõduga ja toru suurusega. Parema keevise saamiseks soovitame keevitamise tsooni kaitsmiseks keevitada.

Orbitaaltorude keevitus

Lisaks metallist torude käsitsi juhtimiseks elektri-kaarsele keevitusele on nn orbitaalkeevitus paljutõotav ja automatiseeritud tehnoloogia keevitustraatide jaoks.

Orbitaalne keevitaja

Metalltorude orbitaalkeevitusseadmed töötavad järgmiselt. Volframelektrood pöörleb kindlat toru ümbritseva gaasi atmosfääri. Metalltoru saab peaaegu kõike - teras, malm, vask, titaan, alumiinium jne. Kuna kaarkeevitus toimub kaitsva gaasi atmosfääris, ei puutu metall kokku hapnikuga, mis võimaldab saada kvaliteetse keevise ilma lisandite ja oksiidita.

Paljud orbitaalkeevitusseadmed on varustatud spetsiaalsete protsessoriüksustega, mis moodustavad automaatselt keevituskaare juhtimisviisid, kaitsegaasi ja elektroodide liikumise, mis võimaldab saavutada maksimaalse töökindluse, optimaalse kuju ja struktuuri, sõltumata selle asukohast. Selliseid seadmeid saab kasutada siis, kui on vaja kvaliteetset keevitust.

Kaarketiga keevitamine nõuab samu ettevaatusabinõusid kui mis tahes kaarkeevitus. Te peate kasutama kaitsvat näomaski või klaasi, millel on valgusfilter ja kilp. Ärge hingake põleva kaare tooteid, sest need on mürgised. Kaarkeevitusseadmeid tuleks regulaarselt kontrollida. Nii keevitusseadmed kui ka keevitatavad osad peaksid olema maandatud.

Metallist torude keevitamine hõlmab abiseadmete kasutamist, mis erineb teist tüüpi kaarkeevitusseadmetest. Eelkõige peame:

  • Kindad või labakindad - vigastuste ja põletuste vältimiseks kätele.
  • Kaitseprillid, kaitse- või keevitusmask - et kaitsta nägemisorganeid elektrilises kaarmis oleva kiirguse tagajärjel ning kaitsta nägu metallist pritsmete eest. Vajadusel - hingamisteede kaitse.
  • Hammer ja pintsel - keevisõli puhastamiseks. Vajadusel saab kasutada teisi tööriistu - näiteks nurklihvija.
  • Keevitatava toru äärele kinnitamiseks mõeldud tööriist - tööriist, mis suudab sarnase ülesandega toime tulla. Eelkõige võib kasutada lihvimismasinaid, näo freesiteid, näootsijaid ning suure toru läbimõõdu ja seina paksuse jaoks võib kasutada freesmasinaid või õhu-plasma- või gaasihappega lõikamismasinaid.

Plasttorude keevitamine

Keevitustarvikud on metallist keevitustorudest täiesti erinevad. Metalltorud keevitatakse kaar keevitusseadmetega või muude metallide keevitamise meetoditega, plasttorude keevitamiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid.

Plasttorude keevitusseade on paigutatud järgmiselt. Plaadi kujuline kütteseade kuumutab kuumutusplaadiga ühendatud pihustid. Torud asetatakse otsikutesse pihustidesse, mille tulemuseks on nende pehmendamine. Pärast seda liidetakse nad liigendiga ühendusele ja keevitatakse kokku. Plasttorude jootekolbide kasutamine võimaldab teil kiiresti ja efektiivselt saada kõrgekvaliteedilisi, stabiilseid ja tihedaid plasttorude ühendusi. Sarnane seade sobib nii erasektori ettevõtetele kui ka tööstusjuhtmete keevitamiseks. Seade suudab keevitada torusid, mille läbimõõt on kuni sada millimeetrit või rohkem.

Toru keevitamise tehnoloogia kirjeldus ja peamised nüansid

Kõik torujuhtmed funktsionaalse otstarbega parameetri järgi klassifitseeritakse tööstuslikuks, peamiseks, tehnoloogiliseks, veevarustuseks, gaasivarustuseks, kütmiseks ja kanalisatsiooniks. Madalast süsinikterasest, mille keevitus tehnoloogia on identne, ei sõltu gaasijuhtme rakendusvaldkonnast.

Terastorude keevitustarvikud

See artikkel käsitleb terastorude keevitamist. Õppige, millised keevitusmeetodid on olemas ja milliseid vahendeid nende rakendamiseks on vaja. Samuti on juhised, kuidas ühendada plastikust PVC-torudest valmistatud torusid, vaadeldavaid jootekoldeid ja kõige populaarsemate mudelite ülevaatusi.

Terastorude keevitusmeetodid

Terastorude keevitus tehnoloogiad klassifitseeritakse tavapäraselt kolme rühma:

  • termiline (kaar, gaas, plasma, laser ja elektronkiire keevitus);
  • termomehhaaniline (kontakti tüübi keevitamine ja keevitamine magnetiliselt kontrollitud kaare abil);
  • mehaaniline (plahvatus ja hõõrdumine).

Samuti sõltub keevitamise tehnoloogia alamtüüpide järgi sõltuvalt õmblusvööndi kaitsevööndist, mille kohaselt eraldub varjestusgaasi ja sukeldatud kaar keevitust. Töömeetodi järgi liigitatakse tehnoloogia käsitsi ja mehhaniseeritud.

Vastavalt iseloomustustele on kõige tavalisem keevitusviis, mille kaudu ühendatakse üle 60% kõikidest torujuhtmetest, käsitsi kaevandamine. Selle meetodi rakendamine on suhteliselt madal, selle kasutamine on 1420 mm läbimõõduga terastorude ühendus.

Nõuded keevitustööde tehnoloogiale on toodud JV 105-34-96 "Keevitustööde ja torujuhtmete keevisliidete kvaliteedikontrolli reeglid". Käesolev dokument sisaldab järgmisi sätteid:

  • keevitajate kvalifikatsiooni kontrollimise eeskirjad;
  • terastorude valmistamise reeglid;
  • torujuhtmete tagasilükkamise, redigeerimise ja parandamise eeskirjad;
  • gaasijuhtme erinevate elementide ühenduste järjekorda;
  • gaasijuhtmete ventiilide paigaldustehnoloogia;
  • keevitusmeetodid erinevatel töötingimustel;
  • erinevate materjalide ja tööriistade kasutamise loend ja omadused;
  • keevitatud liigeste kvaliteedikontrolli eeskirjad ja tagasilükkamise tingimused.

Seadmete ja elektroodide valik

Roostevabast terasest torude ja terase analoogide käsitsi kaarkeevitust saab teostada kolme tüüpi seadmete abil:

Terastorude keevitusprotsess

  • keevituste alaldi;
  • keevitusinverter;
  • keevitustrafo.

Peale peamise tööriista on tööks vajalikud järgmised keevitusseadmed - krokodilliklemmidega kaablid, kaitsemask, kombinester ja elektroodid.

Toru keevitamiseks kasutatavate elektroodide valimisel tuleb arvestada selle materjali omadusi, millega te peate töötama, ning ühendusdetailide läbimõõtu. Elektroodid, sõltuvalt katte tüübist, liigitatakse järgmisteks tüüpideks:

  1. Tselluloosiga kaetud. Kasutatakse suure läbimõõduga torujuhtmete paigaldamiseks, mis sobivad vertikaalsete ja ümmarguste ühenduste tekitamiseks.
  2. Rutiiliga kaetud. Elektroodid, mida iseloomustab süütevõime, mida kasutatakse siis, kui on vaja luua visuaalselt esteetilisi liigeseid - juur, nurk ja käpp.
  3. Rutiilhape kaetud. Mõned elektroodide materjalikulu kõige ökonoomsemad moodustavad kergesti eraldatava räbu kroomi.
  4. Rutiili-tsellulooskattega. Universaalsed elektroodid, mida võib kasutada kõikides tingimustes.
  5. Põhiline katmine. Kasutades paksusega seinaga torujuhtmeid, loo viskoosne õmblus, mis ei allu pragunemisele deformatsioonkoormuste all.

Süsinikterasest torude ühendamiseks on vajalik tsingitud toodete - madala temperatuuriga rutiilhapete elektroodide - kasutamine baas- või rutiilkattega elektroodide abil.

Terastorude käsitsi keevitamise tehnoloogia

Enne kaarkeevituse alustamist peate tagama, et ühendatud torude servad peavad olema nõutud nurga all (60 kraadi). Kui tegelik koonus ei vasta normile, on vaja teostada otsapinda töötlemine näokaupa, eesmise masina või toru lõikuriga (kasutatakse toodete puhul, mille läbimõõt on kuni 520 mm) või veski ja ruuter (diameeter 520 mm).

Enne dokkimist alustamist tuleb torud puhastada rooste ja mustuse ning lõhnapaberi abiga, et anda metallile servade eristav sära. Lahutatud riba minimaalne laius on 10 mm.

Torujuhtmete ühendamine enne ühendamist peab vastama järgmistele nõuetele:

  • ühenduselementide teljed peavad kokku lükkama; lubatud on mitte rohkem kui 2 mm kõrvalekalle risti asetsevast teljest;
  • ühendatud servade vahe ei tohiks ületada toru seina paksuse (mitte üle 3 mm) tegurit 0,2, on vaja saavutada ühtlane lõtk kogu liigendiku ümbermõõdu ulatuses, mis võib nõuda mehaaniliselt eemaldamist ebakorrapärasustest lõpposast;

Paigaldamise lõppedes kinnitatakse ühenduselemendid üksteise külge, kasutades kohapeal keevitust. Kui ühendate toodete läbimõõduga 300 cm, on 4 tihvtid valmistatud üksteisest ühtlaselt. Suurema läbimõõduga torujuhtmete paigaldamisel ei ole piiride arv piiratud, nendevaheline kaugus on 250 mm. Proovitüki montaaži korral tehakse suured diameetriga profiilliistud - iga 20 mm - konstruktsioonide nurgas.

Kaarkeevitus tehnoloogia erineb sõltuvalt keevitatud konstruktsioonide seinapaksusest. Seintega kuni 6 mm, peab ühendus olema valmistatud 2 kihiga silmadega, mille seinad on vahemikus 6 mm - 3 kihti. Kõige olulisem on root (esimene) kiht, mis peaks sulatama servad keevitamiseks nii, et nende pinnal moodustuks ühtlane metallide kogunemine.

Käsijuhi kaarkeevitus viiakse läbi pöörleva meetodiga. Tehnoloogia rakendamine järgmiselt:

  1. Toru ümbermõõt jaguneb neljaks võrdseks saidi suurusega.
  2. Esimene ja teine ​​(päripäeva) osad on keevitatud ringi ülaosas. Vool on valmistatud elektroodi kergete ostsillatsioonidega, tarnitud voolu võimsus sõltub kasutatud elektroodide paksusest - elektroodide kasutamisel 3,25 mm - kuni 110 A, 4 mm - kuni 140 A. Keevituskiirus on 16-20 m / h. Keevitamise käigus varieerub elektroodi kaldenurk vahemikus 40-90 kraadi.
  3. Toru keeratakse nii, et ühendatud sektsioonid asetseksid ülemises osas, seejärel viiakse läbi kolmanda ja neljanda lõigu keevitamine.
  4. Sarnases järjekorras viiakse läbi teine ​​ja vajadusel ka kolmas kihi keevisõmblus.

Elektrilise toru keevitamise (video) koolitus

Plasttorude ühendus

Kaasaegses sanitaartehnikas kasutamisel on laialt levinud plasttorude (PVC, HDPE, PE, PEX) kasutamine, mida kasutatakse veevarustuse, kanalisatsiooni- ja küttesüsteemide korraldamiseks. Plasttooteid ja selle rakendamiseks kasutatavaid tööriistu ja seadmeid ühendav tehnoloogia erineb radikaalselt terasest kolleegide paigaldamisest.

PND torude keevitusseade on joodistus, mis koosneb kuumutuselemendist (silindri või plaadi kujul), mille külge kinnitatakse torude ja liitmike ühendamiseks mõeldud pihustid.

Pakume teie tähelepanu tõestatud tööriista PVC ja PDN toodete jootmiseks erinevates hinnakategooriates:

  • REMS 63FM - ühendab torujuhtmeid läbimõõduga kuni 63 mm, maksumus on 25 tuhat rubla, tööriist on mõeldud professionaalseks kasutamiseks;
  • Gerat Weld 75-110 - koos düüsidega torujuhtmete jaoks, mille läbimõõt on kuni 110 mm, maksumus - 6 tonni, parim hind ja kvaliteet;
  • Brima TG-161 - pihustid 20-63 mm, maksumus 3000, parim seade usaldusväärsuse osas odava hinnakategooria järgi.

Töö tegemiseks on vaja ka järgmisi seadmeid:

  • PVC lõikamiseks mõeldud käärid;
  • faskosnimatel - eemaldama burrid;
  • Kalibraator - ringi joondamiseks pärast lõikamist.

Plasttorude piikide tehnoloogia

Tehnoloogia PVC-torude ühendamiseks kõrgtemperatuurse keevitamise meetodiga:

  1. Toru lõigatakse täisnurga all spetsiaalsete kääridega ja kalibraatoriga.
  2. Lõiked eemaldatakse harjade otsast (kinnitusvahendit saab asendada paberist paberi ja failiga).
  3. Liidese servad puhastatakse ja rasvastatud, jootetorus on elektrivõrguga ühendatud ja soojeneb kuni töötemperatuurini (250-300 kraadi).
  4. Toru ja kinnitusseade pannakse jootekolbi otsikule, oodatakse nende soojenemist (6-12 sekundit), mille järel osad eemaldatakse ja ühendatakse - toru pressitakse liitmesse, kuni see peatub ja fikseeritakse kindlaksmääratud asendisse 2 minutit.

Liidetud konstruktsiooni sundjahutamine külmas vees ei ole lubatud.

Plasttorude jooturi joonised

Me juhime teie tähelepanu PVC-torude keevitamise seadmete ülevaatamisele inimestelt, kellel on selliste süsteemide paigaldamisel tõeline kogemus.

V. Seldov, 39-aastane, Peter:

Hiljuti muutisin majas terasküttesidemeid plastist. Küttetorude keevitamine viidi läbi täiesti omaette, mille eest ma ostsin Brima TG-161 jootekolvi. See on minu esimene kogemus sellise seadme kasutamisel ja üsna edukas - pole jootettu toimimisega probleeme ja seadme maksumus ei ulatu sihtmärgini. Üldiselt on mul ainult positiivne tagasiside - ma soovitaksin.

O. Durov, 28, Omsk:

Kohapeal (torulukksepp) kasutavad regulaarselt PVC torusid jootekolvid. Ma lõpetasin Sturm TW7219 - suurepärase mudeli oma raha (maksab 4000 rubla), vahend ei ole kunagi ebaõnnestunud ühe aasta jooksul. Kaarkeevitusel kasutan BRIMA TIG180A (võtsin 18 tk) - ei ole kaebusi, head tööhorse.

Toru keevitusseade

Terastorusid kasutati laialdaselt tööstuses ja igapäevaelus. Enamasti kasutatakse neid torustiku- ja küttesüsteemide paigaldamiseks. Samal ajal pööratakse erilist tähelepanu keevisliitmikele, mille tõttu saavutatakse kogu süsteemi nõutav tihedus. Terasest keevitustorud, kasutades MMA meetodit - see on meie teema täna.

Terastorude keevitusseade

Tehnoloogia ja keevitusseadmete valik peaks põhinema keevituskvaliteedi ja töökindluse kriteeriumidel ning kasutusmugavusel. Sellega seoses on optimeeritav Rezonver Pride ülikompaktne torukleevitusmasin, kuna see on väikeste mõõtmetega ja võimaldab teostada mis tahes keerukusega keevitustööd.
Rezonver Pride eelised:

  • Energiasäästu resonantsmõõtmine võimaldas luua kompaktset seadet, mis on võimsam ja lihtsam juhtida kui Euroopa ja Ameerika kolleegid.
  • Kui kaal on vaid 3,5 kg, annab see elektrivoolu 200 A, mis võimaldab kasutada elektroode 3 ja 4 mm.
  • "Rezonver Pride" töötab pidevalt, mis suurendab tootlikkust ja vähendab kogu keevitamise aega.
  • Suur efektiivsus võimaldab võrgust saadava elektrienergia kasutamist maksimeerida.
  • Tänu lihtsale ja selgele juhtimisele saate hakata töötama peaaegu kohe, ilma et peaksite kulutama keerukate juhiste pikaajalise uurimise aega.
  • Keevitamisel ei teki elektromagnetilisi häireid, mistõttu koduelektroonikaseadmete toimivust ei mõjuta.
  • Seadmel on kaitse lühise ja ebastabiilse võrgu pinge vastu koos usaldusväärse elemendi alusega, mis kindlustab seadme tõrgeteta toimimise ja pika tööea.
  • Taskukohane hind teeb "Rezonver Pride" ideaalseks kasutamiseks koduseks kasutamiseks.

    Milliseid torusid saab käsitsi keevitamiseks keevitada?

    Teras on mitut tüüpi, mis jagunevad keemiliste, eesmärkide, vormimise ja tootmismeetodi vahel (vt joonis). Nagu me juba teistes artiklites kirjutasime, on süsinikterasest torudega töötamisel kõige efektiivsem kaetud elektroodiga kaarkeevitus. Selle meetodi abil kasutatakse spetsiaalsete elektroodide abil legeeritud teraste keevitamiseks spetsiaalseid meetodeid, kuid me pöördume nende juurde järgmistesse artiklitesse.

    Torude ettevalmistamine keevitamiseks

    Väga oluline punkt on keevitamise torude valmistamise protsess. Rõigi, värvi ja muude hoiuste servad tuleb hoolikalt puhastada. Et õmblus oli vastupidavam, eemaldage väike kaane, mille nurk on umbes 60 kraadi. Selle tulemusena moodustub kokkupuutepunktis V-kujuline süvend, mis seejärel täidetakse metalliga.

    Järgmiseks peate tegema joonduse ja terastorude aparaadi abil kolme või nelja koha haaramiseks. Kui olete torud kinni seadnud, peaksite uuesti kontrollima nende joondamist, mille järel võite jätkata keevitusprotsessi.

    Toru keevitamine

    V-kujulise kääride täitmine peab toimuma vähemalt kahes etapis. Esiteks, õmblus keedetakse väiksema elektroodiga. Pärast seda puhastatakse pind räbu ja valmistatakse ette järgmise etapi jaoks. Teisel etapil kasutatakse suurema läbimõõduga (tavaliselt 4 mm) elektroodi, mis katab täielikult tera ja peidab toru külgnevaid osi, et tekitada suuremat tihedust.

    Keevitusprotsessi ajal tuleb erilist tähelepanu pöörata õmbluse kvaliteedile, mis peaks olema ühtlane ja kindel. Seetõttu on nii tähtis kasutada kvaliteetset keevitusmasinat, mille puhul sõltub suuresti ühiskasutuse usaldusväärsus ja vastupidavus.

    Järgmistes artiklites jätkame torujuhtmete keevitamise teemat.

    Intertehpribor

    Torutõstmed ja -lõikurid / Orbitaaltoru lõikurid

    Torutõstmed ja -lõikurid / torujuhtmed

    Orbitaaltorude keevitus / suletud keevituspead

    Orbitaaltorude keevitus / avatud keevituspead

    Orbitaaltorude keevitus / torude keevitusjuhtmed

    Orbitaaltorude keevitus / statsionaarsed rajatised

    Orbitaaltorude keevitus / orbitaalkeevituskontrollerid

    Orbitaalkeevitus / Orbitaalkeevitus Toiteplokid

    Orbitaaltorude keevitus / gaasi pöördrullide kaitse

    Orbitaaltorude keevitus / torude tsentreerimine

    Orbitaaltorude keevitus / aksessuaarid

    Keevitusseadmed: orbitaalkeevitusseadmed

    Sellel lehel meie saidil on aparatuur orbitaalse toru keevitamiseks. Orbitalit nimetatakse torukujuliseks nende omavaheliseks või teiste struktuuridega keevitustorudeks. Peale selle on keevitusobjekt endiselt fikseeritud ja keevitusseadme elektrood pöörleb toru ümber toruühenduse liinil.

    • automaatne;
    • mehaaniline keevitus.

    Seoses sellega võib metallitorude keevitusseade olla kas automaatne või käsitsi (mehaaniline).

    Keevitusseadmete elektroodina kasutatakse:

    • täidisjuhtmega mittekasutatavad elektroodid;
    • mitte-kulutatavad keevituselektroodid ilma täitetorudeta;
    • keevituselektroodide sulatamine.

    Meetodi eelised

    Orbitaal-toru keevitusmeetod on muutunud üldlevinud seetõttu, et see tagab toru metalli vajaliku läbimõõdu sügavusega, on võimeline looma kvaliteetset juurikaitset ja säilitama usaldusväärse elektrikaare. Lõpuks hõlmavad meetodi eelised ka seadmete hinna olemasolu. Eelkõige käsitsi keevitamise seadmete suhteliselt madal hind.

    Tehnoloogia

    Spetsiaalse seadmega keevitamise tehnoloogiline protsess hõlmab järgmisi samme:

    • toruotsade ettevalmistamine;
    • toru otste puhastamine rasvast, õlist;
    • põkkkonstruktsioon;
    • keevitamine masinatega (käsitsi või automaatselt);
    • toruühenduse lõplik puhastamine ja söövitus.

    Toru keevitusseadmed

    Automaatne orbiittoru keevitus hõlmab järgmiste seadmete kasutamist:

    • elektri keevitusvooluallikas;
    • kontroller;
    • keevituspea - seadet elektroodi ja keevituspõleti liikumiseks toru orbiidil;
    • elektroodi traadi etteandmine;
    • lisaseadmed.

    Käsitsi keevitamine

    Manuaalne keevitus jaguneb:

    • MMA - kaar;
    • TIG - argooniga kaarkeevitus.

    Igal sortil on oma omadused ja ükskõik milline neist nõuab spetsiaalse kvaliteediga seadmete olemasolu.

    Intertehpribori ettevõtte kataloogi saate valida parima keevitusseadmete ja muude seadmete vahel. Koos pakutavate seadmete muljetavaldava valikuga pakub meie ettevõte järgmist:

    • ainult tuntud ja austatud kaubamärkide tooted (seadmed ja muud seadmed);
    • usaldusväärsed ja vastupidavad seadmete mudelid;
    • kõige suurema tootlikkusega seadmed;
    • manuaal- ja automaatikaseadmed, mille kasutatavus on nende suure jõudluse üks tegureid.

    Lõpuks on kõigil seadmetel mitte ainult mõistlik hind, vaid piirkonna parim hind. Hinnaga, mis on seotud ettevõtte "Intertehpribor" nimega ning teenuse kvaliteedi ja tingimustega klientidele!

    Terastorude keevitusmeetodid

    Näilise lihtsuse tõttu vajab terastorude keevitamine elektrilist keevitajat kõrge kvalifikatsiooniga. Automaatse keevituse erinevad tehnoloogiad ei saa täielikult käsitsi töö asendada. Ühendusmeetodi valik sõltub töö skaalast, toru läbimõõdust ja muudest tingimustest.

    Keevitusmeetodid

    Terasest torujuhtmete paigaldamisel kasutatakse mitut liiki keevitust. Me saame eristada järgmist:

    • gaaskeevitus väikese läbimõõduga terastorude maja maanteede torujuhtmete ühendamiseks;
    • käsitsi juhitav elektriküte (teine ​​kõige populaarsem terasest torujuhtmete ja nende struktuuride keevitus);
    • Elektriline automaatne või poolautomaatne keevitus;
    • argoonkeevitus mittetarbitava elektroodiga terastorude ühendamiseks (seda kasutatakse üsna harva ja ainult tehases).

    Igal keevitusmeetodil on oma omadused. Mõnel juhul kasutatakse terastorude jaoks keermestatud ühendust. Kuid see on vähem usaldusväärne, eriti kui tegemist on tehnoloogiliste kiirteedega.

    Gaaskeevitus

    Gaaskeevituse teostamiseks atsetüleensilindrite või gaasigeneraatorite abil. Generaatorite kasutamine, eriti suurtes linnades ja ettevõtetes, ei ole asjakohane.

    See meetod nõuab palju aega keevitusseadmete gaasi ja ohutu käitamise saamiseks. Seepärast ühendage metalltorude keevitamiseks balloonid põlevgaasiga.

    Atsetüleeni kasutamine tuleneb selle kõrge põletustemperatuurist. Propaani abil lõigatakse terastorud.

    Kui ühendate torusid, mille seinapaksus ei ületa 3 mm, ei ole vaja soont. Paksemate seintega osad vajavad serva ettevalmistamist ühel küljel või kahepoolset lõikamist teravnurga all.

    Gaaskeevitusega töötamisel saavutatakse parema õmbluse alumine asend. Võimalus sellist õmblust teostada on ainult pöörlev liiges.

    Gaaskeevitust kasutatakse tihti töödeldavate detailide keevitamiseks mittepööratavas asendis (kui toru ei saa pöörata, pöörata). Selline töö on usaldatud kõrgelt kvalifitseeritud keevitajatele, kes suudavad lakke õmmelda horisontaalselt ja vertikaalselt.

    Protsess ise on osade servade sulamine põletiga, terastraadi täitematerjali sisseviimine ja õmblusjõu moodustumine.

    Gaaskeevitusga täidetud terastorude liigesed ületavad elektri keevitusel tehtud ühendusi terase täispikkuse ja väiksema soojendamise poolest.

    Torujuhtmete käsitsi kaarkeevitusmeetod

    Elektriline kaarkeevitus on kõige nõudlikum meetod suure läbimõõduga terastorude ja ruumide torude paigaldamiseks mõeldud torude ühendamiseks.

    Manuaal-keevitust kasutatakse ka magistraaltorustike koostamisel. Sellisel juhul viiakse selle abiga läbi õmbluste juure kinnitus ja läbipääs.

    Pöörlevate liigestega seotud mugavuse puudumine ja nähtavuse puudumine on sunnitud keevitama töömeetodi abil.

    Selles meetodis ühendatakse esmakordselt silmatorkavates piirkondades. Seejärel lõigatakse üks terastorudest aken.

    Seestpoolt liigutatakse liiges kogu kogu ligipääsetavale ümbermõõdule. Pärast seda jääb metalli plaastri paigaldamine, metalli järk-järgult keevitamine ja kuumutamine ning selle akna sulgemine.

    Altpoolt algab Obvarka liigest, on tähtis teada saada ja lüüa teha. Tuleb meeles pidada, et tööjõu pealmise asendi korral on vaja suurendada seadme keevitusvoolu tugevust.

    Pärast lae saab keevitada terasest toru külgpinnad ja minna järk-järgult tööle alumisse asendisse. GOST näeb ette, et liigendi töökindlus on 2 läbitud. Esimene on õmbluse juur, teine ​​on peamine õmblus.

    Pärast esimest kihti tuleb kindlasti räbu ära visata enne teist läbimist. Selleks on vaja spetsiaalset haamerit, mis on tihti tootmisprotsessis, kasutades lihtsat pintslit, mis on käepidemega kinni.

    Ümarate ja kujundatud terastorude ühendamisel on see peamine meetod koos poolautomaatse ja automaatse kaarse keevitusega. Selle eeliseks on nõrga kuumenemise ja liigese parima kvaliteediga deformatsioon.

    See võimaldab suurel ristlõikes gaasijuhtmete paigaldamisel kasutada elektrilist kaareketta töötamise meetodit.

    Toruliinide sektsioonide eelmonteerimisel kasutatakse torude poolautomaatset keevitust. Sellisel juhul suureneb töökiirus, samas kui õmbluse kvaliteet jääb kõrgeks.

    Ettevalmistus- ja töönägijad

    Terasest toru keevis on üsna lihtne, eriti pöörlevate ühendustega. Aga enne, kui teed selleks vajaliku töö korralikuks ettevalmistamiseks.

    Terastorude otste pinda töödeldakse metallihisega, seejärel lahustiga ja paksusega üle 3 mm, servad lõigatakse ühelt või teiselt küljelt. Terastorude ühendamine ja ühendamine peab olema selline, et need asuksid samas tasapinnas, ilma kõrvalekaldeta.

    Üksikute detailide ühendamiseks ja dokkimiseks usaldusväärseks fikseerimiseks on need vähemalt 3 mm pikkused. Tihendite suurus ja nende arv sõltub terastoru läbimõõdust.

    Minimaalne arv peab olema vähemalt 3, iga 120 °. Mõelge elektroodide tarbimisele keevitamise ajal. Suurel ristlõikega torudel suurte vooludega töötamisel on palju suurem.

    Tsingitud toru paigaldamine nõuab toorikute otste töötlemist vesinikkloriidhappega, mis takistab kuumutamisel tsinki läbipõlemist.

    Tsinkkihi kaitse torudele võib läbi viia HLS-B flux keevitamisel. Enne töö tegemist on paksude ainekatete paigaldamine torude servadele. Töö toimub kõrgema hapnikusisaldusega põleti leegile.

    Traat tuleks teha UTP sulamite baasil. Töö käigus tuleb sulatatud metallist täitematerjali sulatada. Flux takistab tsingi põletamist, jääb torud pärast töö lõpetamist välja.

    Seepärast saab tarbija tarbijatele kõrgekvaliteedilise õmbluse, mis ei vaja korrosioonikaitseid.

    Eemaldatavate ühenduste tootmine

    Eemaldatavate liigeste valmistamiseks tuleb detaili keevitada ääriku külge. Töö toimub madalamas asendis. Parim variant on poolautomaatne elektrikaarkeevitus. Flantskeevitust saab teostada õmbluse keeramisega ja kasutada töömeetodit.

    Terastoru ühendatakse ääriktasandiga 90 ° nurga all, seega on eemaldatavate liigendite kokkupanemise töö lihtsustatud. Osade ääriku keevitamise toiming tehakse samamoodi kui ühendusvoolikud.

    Elektroodimärgid

    Terasest keevitatud torude elektroodid valitakse, võttes arvesse töödeldavate detailide voolu, seina paksust ja struktuuride keerukust. Elektriliste keevitajatest on kõige populaarsemad järgmised elektroodid:

    • ANO-21 või 24 ja MP-3. Töö vahelduvvoolul. Nad saavad hästi süüa isegi märja kihiga. Keevisõrestike, kasvuhoonete struktuuride, aiate, väikeste angaaride puhul on see parim hind madalate hindadega. Kuid neid ei kasutata kõrge rõhu ja koormustega konstruktsioonide ja torujuhtmete jaoks;
    • UONI kaubamärk on suurepärased südamikud, kuid nad ei saa süüa kiiresti. Töö toimub õmblusjõu kogumisel, säilitades pidevalt põlevat kaaret. See valik nõuab kogemusi ja võimet töötada lihtsate ELN-ide ja MR-iga;
    • kvaliteetsed elektroodid, töö, mis annab tasa kaareklaami ja väärt tulemuse, on Jaapani elektroodid LB-52U kaubamärgist. Torujuhtmete remontimisel ja paigaldamisel, kus on vaja terasest torude kvaliteetset kaarekeevitust, kasutavad enamik ettevõtteid Jaapani tooteid.

    Terastorude keevitamine on kõige nõudlikum püsemehhanismi või äärikuühenduse hankimise meetod. Usaldusväärne ja kvaliteetne õmblus tagab torujuhtmete ja -konstruktsioonide häirete ja pikaajalise töö.

    Kodumajapidamises on kõige levinum meetod käsitsi või poolautomaatse torustiku kaarkeevitus.

    Terastorude keevitusomadused ja tüübid

    Üks populaarsemaid turuliike on terastorude keevitamine. Seda tööd on võimalik teostada mitte ainult suurel tööstuslikul skaalal, näiteks nafta- ja gaasijuhtmete ehitamise ajal, vaid ka igapäevaelus. Terastorud võib keevitada gaaskeevitusseadmete ja elektroodide abil, kasutades kaare keevitust, samuti MIG-MAG või TIG-seadmeid, sõltuvalt kasutatavast materjalist ja vajaliku kvaliteediastmest. Keevitusprotsessi olulisel määral on keevitaja kvalifikatsioon.

    Protsessi kirjeldus

    Igal juhul tuleb enne töö alustamist torude ühendusküljed puhastada rooste-, oksiidi- ja värvijääkidest, vastasel juhul pole õmbluse kõrge kvaliteet võimalik. Teine etapp on toru lõikamine. Sellisel juhul täidetakse keevisõmblus V-kujulises piirkonnas sulanud metalliga, mille tulemusena on õmblus tugevam ja hermeetiline.

    Gaasipõletiga keevitatud torud vajavad tavaliselt tavaliselt ühte läbikukkumist ja õmbluse lõpp ei ole peaga, vaid kerge pinge, et vältida läbitungivuse puudumist kohtades, kus õmblus algab või lõpeb. Metalltorude täitematerjal peab olema vastavuses terase klassi nõuetele. Tuleb märkida, et gaaskeevituse kasutamine tähendab, et torude seinapaksus ei ületa 4 mm, vastasel juhul on õmblustsoon ülekuumenenud ja kaotab tulevikus tugevuse.

    Tavaliselt kasutatakse tänapäeval kõige enam metallitoodete käsitsi kaarkeevitamise meetodeid või teisisõnu veetorude (või teiste) keevitamist poolautomaatse masina abil. Väikese läbimõõduga ja väikese seinapaksusega terastorude keevitamiseks 1,5 kuni 5 mm läbimõõduga 3-4 mm läbimõõduga elektroodid, kuna need sobivad kõige paremini kõikidele nõuetele.

    Kaarkeevitus algab ka metallist torude otste puhastamiseks laiusega 10 mm ja fassaadi lõikamiseks. Teisel etapil asetsevad torud omavahel keskel, klammerduvad 3-4 punkti võrra, ühtlaselt ümber kogu toru ümbermõõdu. Takistus ei tohi ületada 10 mm ja haarde keevisõmbluse kõrgus peab olema maksimaalselt 2/3 tükist kõrgemal.

    Pärast seda etappi, kui on tõendatud, et liigeste joondamine on õige, tehakse õmblusniit. Enne esimest möödumist kasutage väiksema läbimõõduga elektroodi, näiteks 3 mm. Sellisel juhul täidetakse taldrik keevitusmaterjaliga kuni 2/3 sügavuse sügavusest.

    Kui protsess on lõpetatud, on vaja keevitatud liitepinda puhastada, eemaldada jääk räbu ja kontrollida tehtud töö kvaliteedi pinda. Õmblus peaks olema pidev, katkestusteta ja mitte sulatatud kohtades.

    Ühenduse kõrge kvaliteedi tagamiseks asetatakse teine ​​esimene pealmine õmblus, mille puhul kasutatakse suurema läbimõõduga elektroodi. Näiteks, kui esimesel juhul kasutati elektroodi 3 mm, siis lõpliku õmbluse rakendamiseks võetakse 4 mm läbimõõduga elektrood. See õmblus tekitab terastorude külgnevate osade hõimu, see tehnoloogia tagab tihenduse tiheduse.

    Käsitsi keevitamine poolautomaatse seadmega ei erine elektroodi keevitamisest. Keevitatava toru keevitamiseks tuleb kindlasti keevitustraadi läbimõõt keevitada. Tavaliselt kasuta traati diameetriga 1 kuni 1,2 mm, mis võimaldab keevitada torusid, mille seinapaksus on kuni 5 mm. Selleks, et õmblus oleks kvalitatiivsem, on soovitatav kasutada tehnoloogiat, mis sisaldab süsinikdioksiidi, argooni ja hapniku sisaldavat kaitsva gaasisegu.

    Keevituskomponendid ja osad

    Torujuhtme ettevalmistamine ja paigaldamine, komponentide ja osade ühendamine peaks toimuma vastavalt Gosstandardi nõuetele.

    Toru telje T-kujuliste ja ristkülikukujuliste ühenduste keevitamine peaks asetsema vastastikku perpendikulaarsetes tasapindades ja keevitatud toru telg peaks kokku langeva toru keskpunkti. Keevisõmbluse keevituspihustid on vastuvõetamatud.

    Torude kontrollimiseks 40 mm läbimõõduga torudes tuleb puurida või tõmmata auke, T-kujulise toru otsa vahele, mis on keevitatud ja toru ei tohi olla suurem kui 1 mm.

    Kui põkk-keevitamine on lõpetatud, peab õmblus olema kogu pikkuses ja veidi kumer. Kogu ühenduses ei tohiks tekkida pragusid, kestasid, poorid, alamrubriidid, puutumata kraatriid ega suundmetalli tilguti toru sees.

    Ehitustööde põhjal valmistatud torujuhtme komplektid, liitmikud, terasektsioonid, täitekaelad ja U-kujulised paisumisvuugid ei peaks sisaldama järeldusi torude keevisliidete kontrollimise kohta füüsiliste kontrollimeetoditega. Passi ilma ventiilideta saab paigaldada ainult pärast auditeid ja katseid.

    Gaaskeevitamise tehnoloogia vajab kahe nippeliga gaasipõleti. Ühele nibudele on kinnitatud hapnikusilinder, teine ​​- põleva gaasiga silinder (atsetüleen või propaan) või gaasigeneraator. Seejärel segatakse põletiga mõlema silindri avatud ventiilid, hapnik ja põlev gaas. Düüsi väljumisel moodustub leek, mis soojendab torude keevitamist.

    Tsingitud terasest soojustorude või rauast valmistatud torude ühendamisel kasutatakse kuumtöötlemist, samas kui keevitus tehnoloogia võib olla käsitsi või automaatne. Sageli kasutatakse igat liiki keevitust - käsitsi kaar, kontakt, tagumik.

    Sama suurusega detailide ühendamine tipptasemega peab vastama kõigile SNiPIII-42-80 aktsepteeritud nõuetele. Näiteks võib serva suurust nihutada mitte rohkem kui 80. See tähendab, et servade nihe ei tohiks ületada 0,15 S + 0,5 mm, kus S on seina paksus.

    Käsi kaare keevitust kasutatakse enamasti veevarustuse keevitamiseks. Selleks võib kasutada ka automaatse või poolautomaatse keevitamise tehnoloogiat, kui esialgne täitematerjal on kuumvaltsitud lehtteras, mille pikkus on pikk. Hiljuti esineb tihti pulbrilist keevitust, kõrgsagedusliku kuumutusega keevitust.

    Profiilse roostevabast terasest dokkimiseks kasutatakse kaartetehnikat. Kuidas profileeritud toru kaarkeevitus on jagatud: profiiltoru paksus on 0,8 mm, kasutatakse lühikese kaarekujulist keevitust, 0,8-3 mm - tavaline kaarkeevitus, rohkem kui 3 mm - kaare keevitamine elektroodidega, mis sulavad inertses gaasis. Profiilitoru jaoks on vajalik praegune väärtus 40-60 A. Profiilitoru õmblusjõu keevitamine on vajalik, kuid metalli ise ühispiirkonnas ei tohiks põletada. See tähendab, et peate elektroodi käsitsi juhtmestikku ilma torus olevat eraldamata.

    Suurema või väikese ristlõikega vormitud toru kuumutamisel keevitatakse sügavust sügavale, surve keevitatud tükkidele on peaaegu null. Pärast seda tuleb kütteseade eemaldada nii, et ei tekiks kuumutatud liitepindade kahjustusi ega saastumist.

    Ühendus tuleb ühendada kontaktpindadega, vältides elektroodi ja liigendi eemaldamist suurel ajavahemikul, muidu kuumutatud pind sureb, mis mõjutab õmbluste kvaliteeti negatiivselt. Selle aja jooksul moodustatakse lõplik toetus ja sidemed molekulide vahel, mis tagab toruühenduse õmbluse ühtluse. Järgmine on jahutus.

    Valmistage torud automaatselt

    Kaasaegsed keevitus tehnoloogiad on teinud suuri edusamme. Üks juhiseid on automaatne torude keevitamine. Automaatse keevitamise abil sai võimalikuks kõrvaldada märkimisväärne arv puudusi, mis on tingitud käsitsi keevisõidukite lubamisest (keevisõmbluse heterogeensus, teostatud töö vähene usaldusväärsus). Kvaliteetne käsitsi kaarkeevitus on võimalik ainult siis, kui seda teostavad kvalifitseeritud töötajad, mis on ka miinus. Samuti on vaja kvaliteetset torude ettevalmistamist keevitamiseks.

    Manuaalse kaarkeevitusprotsessi skeem.

    Käsitsi kaarkeevitusel on mitmeid puudusi:

    • nagu eespool mainitud, keevisõmbluste kvaliteet on mitteprofessionaalsete keevitustööde korral halb;
    • See avaldab negatiivset mõju nii keskkonnale kui ka protsessi tootvale töötajale;
    • käsitsi kaarkeevitus on madal tõhusus ja madal tootlikkus (võrreldes automaatsega).

    Automatiseerimise astme järgi on automaatne keevitamine meie aja kaasaegsem tehnoloogiline protsess. Pange tähele, et peaaegu kõiki tüüpe saab automatiseerida. Keevitusprotsesside mehhaniseerimise aste on kahte tüüpi:

    Automaatne tähendab mehhaanilise elektroodi sööda ja kaarekiiruse liikumist ning poolautomaatne tähendab ainult traadi etteandmist. Olgem üksikasjalikumalt kaaluda automatiseeritud keevitusprotsessi.

    Automaatne keevitusseade ja tootmistehnoloogia

    Automaatne keevitamine on võimalik ainult spetsiaalse seadme kasutamisel. See on alalisvooluallikas ja spetsiaalne elektroodi varustamiseks automaatne keevituspea (kaare) olemasolu. Traditsiooniliselt peab automaatne versioon olema sulamiga elektroodi või elektroodide traat, mis on 5 kuni 60 kg kaaluvates ruumides kokku tõmmatud.

    Keevitamise ajal jookseb selline traat järk-järgult kaarevööndisse, kuna see sulatamisprotsessi ajal tarbitakse.

    Traditsiooniliselt on automaatse keevitusvariandi puhul vaja, et sulatatav elektrood või 5 kuni 60 kg kaaluv sulatatud elektrit juhtiv traat oleks likvideeritud.

    Tänu lühikesele kaugusele, mille kaudu traat läbib, toodab keevitusseade pidevalt liikuva lühikese elektroodiga protsessi. See vähendab oluliselt traadi kuumutamist (eelis teiste tüüpide vastu). Kuna sulamistemperatuur muutub, muutub ka traatmahu kiirus. See hoiab traadi põletamisel pideva kaare pikkust. Keevispuidu kaitsmiseks õhu mõjude eest, et hõlbustada metalli deoksüdatsiooni ja selle legeerimist, on keevis eelnevalt piisavalt ruumikast kihist, millest kaar kaob. Voolu kasutamine takistab metalli hõõrumist, parandab keevitusvoolu ja jõudluse toimivust (võrreldes avatud keevituseta), õmbluse kvaliteet suureneb oluliselt.

    Keevitusmasinate tüübid

    Kaasaegsed tootjad toodavad kahte tüüpi kaare keevitusseadmed, mis erinevad regulatsioonimeetodist:

    • automaadid, milles elektrikogused on reguleeritud;
    • automaadid, kus keevitusjuhtme tarnimine toimub pidevalt.

    Automaatse keevitusseadme esimene tüüp võimaldab traadi etteandmist (kiirust) reguleerida ja sõltuvalt sellest parameetrist muutub elektriline indeks (enamasti kaare pinge). Kaar pinge sõltub ainult selle pikkusest ja muutub vastavalt selle muutusele. Selliseid masinaid toodetakse üsna pika aja jooksul ja on ennast tõestanud keevitamise tootmises.

    Automaatse keevitusseadme rakendamine välistab keerukamate reguleerimiskavade vajaduse.

    Kõige kaasaegsem ja tehnoloogiliselt arenenud keevitusmasin peetakse teiseks tüübiks (pideva traadi etteandevõime olemasolu). Keevituskaare isereguleerimise intensiivsus välistab keerukamate reguleerimiskavade vajaduse. Saate lihtsalt traati kaevata pidevas režiimis ja kiirusega, mis on võrdne sulamistemperatuuriga. Kaare pikkus suureneb, mis tähendab, et traadi sisselaske kiirus väheneb. Mida sõltub isereguleerimine? Traadi praegusest tihedusest. Kui tihedus on madal, on isereguleerimise protsess väga aeglane ja see põhjustab kaare pikkuse vähenemist ja selle tulemusel lühis. Kui suureneb kasv, on võimalik purunenud kaar. Voolutiheduse kiire kasv põhjustab sulamistemperatuuri tõusu ja kontrollprotsessi.

    Keevitusseadmete liigitamine vastavalt liikumise meetodile

    Kui kasutate seadet väga täpselt masina liigutamisel, saate selle kvaliteetset liigendit. Täna valmistatud masinad on jagatud:

    • peatatud keevitusseadmed;
    • iseliikuvad keevitusseadmed;
    • keevitustraktorid.

    Keevitusseadmed liiguvad, kui keevitusseadmed liiguvad. Keevitamisel iseliikuvate keevitusseadmetega paigaldatakse need spetsiaalsesse käru ja keevitamine toimub toote liigutamisel või fikseeritud asendis liikuva objekti kohal. Iseliikuv automaatne keevitusmasin, samuti keevitustraktor liiguvad mööda teed. Keevitusseadmed on kergemad ja liikuvamad kui iseliikuvad automaadid, nende eesmärk on keevitada suuri osi, erinevaid korpuseid jms.

    Torude ettevalmistamine keevitamiseks

    Kaunistamine viiakse läbi töödeldava detaili kvaliteedi tungimisega piki sektsiooni (see on üks metalli keevisliite tugevuse tingimustest). On V-, K-, X-kujuline serv. Servade õmblus võib olla kas ühepoolne või kahepoolne. Toru ettevalmistamine keevitamiseks sisaldab järgmisi samme:

    Kaunistamine viiakse läbi selleks, et töödeldava detaili kvaliteetne tungimine piki sektsiooni.

    • keevispindade puhastamine mustusest ja pinnast;
    • servade kuju kontrollimine, vajaduse korral nende redigeerimine (torude otsad pärast servade redigeerimist peavad kokkupanekul olema samad);
    • tagumiku ellips, mõlgid ja tõmblused ei tohi olla suuremad kui riiklik standard;
    • metalli välisküljel ja sisepinnal olevate servade puhastamine vähemalt 10 mm kauguse (kaare keevitusel) sära;
    • Torude ühendamine torude või tsentraatorite abil, mis tagavad torude servade kõrge kvaliteedi;
    • torukomplektide (kaare keevitus) kinnitamiseks tihvtidega (summa määratakse erivalemiga, kuid ei tohi olla väiksem kui kolm, pikkus peaks olema 6-8 cm, paksus vähemalt 4 mm);
    • kui torude liigendite õmblused on sirged, ühepoolsed ja pikisuunalised, on servadel lubatud üksteise suhtes liigutada;
    • spiraal ja kahepoolsed pikisuunalised õmblused on lubatud sööda ilma servi nihutamata.

    Legeerimata ja madala legeeritud terasest torude keevitamise ettevalmistusprotsess hõlmab sellist etappi nagu lõiketera. Selline keevitatud servade lõikamine toimub kõige sagedamini autogeensete lõiketeradega. Lõikamise lõppedes võib osutuda vajalikuks servade mehaaniline ümber töötamine (eriti rõngasõmblused).

    Kõrgsurve torujuhtmete keevitamise tunnused

    Keevitatud torujuhtmete kuumtöötlemise skeem

    Keevitamiseks kasutatakse kõrgsurve torustikke mis tahes tööstuslike keevitustüüpide puhul. Sellise töö tegemiseks võivad olla ainult need keevitajad, kellel on riikliku tehnilise järelevalve reeglites sätestatud katsete edukat läbimist tõendav sertifikaat, sest nendega töötamisel on vajalik kõrge kvalifikatsioon ja vastutus.

    Survega torude surve korral on vajalikud eritingimused ja range kvaliteedikontroll. Raskusi põhjustab toru seina suur paksus väikese läbimõõduga. Keevisõmbluse kõrge kvaliteedi tagamine on sõltumata temperatuurist, olenemata sellest, kas see on vedelas keskkonnas normaalne, tõusnud või negatiivne temperatuur. Õmblus peab olema vastupidav korrosioonile ja taluma survet. Kõrgsurvega terastorustike keevitamine, mis on toodetud elektri- või gaasimeetodil (sõltuvalt läbimõõdust ja paksusest). Gaaskeevitus rakendub ainult süsinikterasest torudele, mille läbimõõt on 6 kuni 25 mm. Automaat- ja poolautomaatset keevitust, kasutades voolu (õmbluse juurega käsitsi keevitamisel), kasutatakse torude puhul, mille läbimõõt on 100 mm või rohkem.

    Kõrgsurvevedu

    Survekeevitus hõlmab keevitatavate osade ülemise kihiga liitumist. Survekeevituse jaoks on iseloomulik ka osakeste difusioon, mis viib liideste kustutamiseni ja nende kaudu kristallide idanemiseni. Survekeevitust kasutatakse peamiselt masinaehitusseadmete ja instrumentide valmistamisel. Survemeetod sõltub keevitatud toote liigist ja selle nõudmisest. Survel keevitus on 3 tüüpi:

    • dot (rakendatakse lehtteras);
    • põkk (surve või tagasivool, kasutatud tööriistade valmistamisel);
    • rullik (tagab pideva või katkendliku keevisõmbluse).

    Survekeevitust peetakse takistuse keevitamise tüübiks. Pinnad on kõrge rõhu all, mis võimaldab ühendada osi ilma kütteta. Survekvaliteet sõltub otseselt pinna ettevalmistamisest, metalli tüübist ja sellega seotud jõupingutustest.

    Survetehnoloogia hõlmab kuumuse ja rõhu rakendamist. Küte toimub elektrivoolu abil ühendatavate elementide kokkupuutepunktis, surve tekitatakse elektroodide või muude eriseadmete abil.