Milline masin polüetüleentorude keevitamiseks valida - tüübid ja kasutusreeglid

Selle asemel, et kõige sagedamini asendada minevikus, tulevad metallide ja sulamite torud kõrgemolekulaarsetest ühenditest, st plastikust, eelkõige polüetüleenist. Selliste toodete eeliste hulgas võib nimetada väikese kaalu, lihtsust ja usaldusväärsust torustike ühendamisel süsteemis.

Üks kõige levinumaid fikseerimismeetodeid, mis toimingu lõpus annab ühtlase hermeetilise ühendi, on polüetüleentorude keevitamine; Allpool on juttu plasti keevitamise seadmetest.

Tööriistad toru ettevalmistamiseks keevitamiseks

Enne otse polüetüleentorude keevitusseadmete kasutamist tuleb ette valmistada järgmised tööriistad:

  1. Komplekt, mis sisaldab polüetüleentorude ja mitmete pihustite keevitamise seadmeid. Erinevate komplektide täitmine on väga erinev: võite osta professionaalseks kogumiseks peaaegu kõik elujuhtumid ja kahe või kolme pihustiga tööriista.
  2. Torustiku lõikur - nagu nimigi osutab, on ette nähtud torude puhtaks ja ühtlaseks lõikamiseks.
  3. Fascoeder - on vaja luua kraaside otsad torude sissekannetesse, mis hõlbustavad toodete ühendamist (üksikasjalikumalt: "Millist torude valijat on parem kasutada - tööriistade ja seadmete tüübid ja omadused").

Keevitusprotsess on iseenesest kiire, nii et kõigi vajalike töövahendite olemasolu tagab, et töö ajal ei esine viivitusi.

Plasttorude keevitusvalikud

Täna on olemas kolm tavalist jootmise tehnikat:

Igaühe omadusi kirjeldatakse allpool.

Butt Welding

Meetodi eeliste hulgas on protsessi madala maksumuse tõttu polüetüleentorude põkk-keevitusseadmete suhteliselt madalad hinnad ja suurte põiktõmmetorude diameetrite arv vahemikus 5-1200 mm.

Operatsioon viiakse läbi mitmel etapil:

  1. Torude valmistamine. Selles etapis lõigatakse soovitud pikkusega elemendid torude lõikuriga ja eemaldatakse nurkade abil näokaitsevahend.
  2. Toru läbimõõduga pihustite valik ja nende paigaldamine polüetüleentorude jaoks ette nähtud keevitusseadmesse.
  3. Seadme eelsoojendus.
  4. Torude otsad paigaldatakse düüsidele ja soojendatakse soovitud temperatuurini.
  5. Sadevete samaaegne eemaldamine ja nende ühendamine üksteisega. Ühenduse ajal on vaja tagada, et otsad on üksteise külge kinnitatud ja pärast kokkupuudet ei liigu, kuni need täielikult jahtuda.

Selle tulemusena on puhas protsess ühtne hermeetiline liigesetuba ilma poorideta ja muud defektideta.

Keevitamine pistikupessa

See meetod ei ole nii tavaline, kuigi selle usaldusväärsus ei ole eelmise meetodiga võrreldes madalam. Pistikuga jootmisel ei ole polümeermaterjali soojendusega pistikud üksteisega otseselt ühendatud, vaid ühenduste kaudu ka plastist.

Meetod on kallim, kuna see nõuab täiendava tugevduse soetamist ja seda kasutatakse kõige sagedamini torujuhtmete ehitamisel siseruumides või kui disain nõuab mitmesuguseid pööreid erinevate nurkade ja harude puhul. Vt ka: "PVC-torude keevitamise tüübid, meetodite eelised ja puudused."

Elektrofusiooniga keevitamine

Nagu nimigi osutab, nõuab selline plasttoodete jootmine lisaks PE-torude keevitusseadmele spetsiaalsete elektriliste ühenduste olemasolu. Meetodit kasutatakse siis, kui on vaja luua suure pikkusega torujuhtmeid, varrega jootmise tehnilise teostatavuse või seismilise aktiivsuse suurenenud kohtades.

Protsessi olemus: elektriühendus on paigaldatud ühendamiseks vajalikele torude mõlemale otsale, mille järel see ühendatakse polüetüleentorude keevitusseadmega ja soojendatakse koos toodetega. Selle tulemusena, nagu ka eelmistes juhtudel, osutub kvaliteetne ühtne veekindel õmblus. Vaata ka: "Kuidas toimub polüetüleentorude keevitamine - protsessitehnoloogia eeskirjad?"

Iga konkreetse eesmärgi jaoks on vaja valida jootmistehnika, mis põhineb tulevase torujuhtme eesmärgil, vajalike seadmete ja rahaliste võimaluste olemasolul: mõned meetodid on odavamad, teised on kallimad.

Keevitusmasinate sordid

Üldiselt on kõik asjakohase eesmärgi seadmed jagatud kahte klassi:

  • seadmeid polüetüleentorude keevitamiseks otse või kell;
  • seadmete ühendamiseks elektrofusiooniga.

Nii need kui ka muud seadmed koosnevad järgmistest elementidest:

  1. Trafo
  2. Toiteplokk.
  3. Kütterežiim.

Iga keevitusseade on kavandatud tööks standardse elektrivõrguga, mille väljundpinge on ligikaudu 220 V.

Butt jootejaamad

Seadmed on klassifitseeritud vastavalt ühenduse kvaliteedile:

  1. Käeshoitavad seadmed. Neid kasutatakse väikeste sektsioonidega torude ühendamiseks. Lõikuste ühendamine pärast soojendamist toimub käsitsi.
  2. Poolautomaatsed seadmed. Sobib suure diameetriga toodetele, jootekvaliteet on parem kui esimesel korral. Torud paigaldatakse käsitsi ja ühendatakse automaatselt hüdraulilise seadme abil. Sellisel juhul on toru tsentreerimine palju täpsem.
  3. Automaatsed seadmed. Protsess on täielikult automatiseeritud, sealhulgas vajaliku keevitusrežiimi valimine. Ainult isikult nõutav on märkida mitu esialgset parameetrit.

Keevitusmasinate hinnad sõltuvad tüübi valikust: käsitsi seade on odavam kui kõik, automaatne - kõige kallim. Vt ka: "Millised on masinad PND torude keevitamiseks - seadmete tüübid ja omadused?"

Kõrgeima kvaliteediga õmbluse tagavad automaatsed seadmed, mis peaaegu ei luba tagasilükkamist.

Elektromehaaniliste ühenduste seadmed

Keevitusseadmeid polüetüleentorude jootmiseks elektrofusiooni meetodil on raskem teostada ja kasutada.

Mis tahes elektriseadme pinnal on vöötkood, mis sisaldab keevitamiseks vajalikke andmeid. Enne protsessi käivitamist peate sisestama selle teabe seadmesse. Seda tehakse kahes režiimis: käsitsi või automaatselt.

Mõned masinad pakuvad kasutajale võimalust kopeerida eelnevalt sisestatud andmeid, näiteks välkmälukaardile, või salvestada need seadme mällu. See võimaldab igal ajal teavet uuesti sisestada, mistõttu see aitab täiendavalt kiirendada tööd.

Seadme ekraan näitab tavaliselt andmeid temperatuuriindikaatorite, jootetamise aja ja kasutatud võimsuse kohta. Pärast toru jäägi kinnitamist annab seade sobiva helisignaali.

Elektrifusioonkeevitusseadmete ja ühenduste endi hind on väga kõrge, seetõttu kasutavad neid ainult torujuhtmete loomiseks raha teenivad spetsialistid.

Meisterdamiseks mõeldud keevitusmasin sobib ideaalselt omatehtud meistriks.

Keevitusmasin polüetüleentorude jaoks: mida on parem osta + kuidas seda kasutada

Polüetüleenist torud on kerge, hõlpsasti paigaldatavad ja suhteliselt odavad. Selle sideühenduse loomiseks on vajalik polüetüleenist torude keevitusseade. Seadmete nõuetekohane kasutamine ja töö tehnoloogiate järgimine võimaldab teil saada usaldusväärset peaaegu monoliitset ühendit, mis kestab aastaid.

Enne õige varustuse valimist peate tutvuma keevitustehnoloogiaga.

Polüetüleenstruktuuride keevitamise tunnused

Üks polüetüleentorude kasulikest omadustest on disaini paindlikkus. Keevitus võimaldab hoida seda kinnisvara liini üksikute segmentide liigestes, mis tagab ühtlase karakteristiku kogu pikkuse. Sellised torud on keetatud nii kraavi kui ka kraavimata.

Kõige sagedamini kasutatakse polüetüleenstruktuuride ühendamiseks kahte tüüpi keevitust: põkk keevitus ja elektrofusioon (nimetatakse ka termistoriks). Polüetüleenist valmistatud torude töötlemisel kuumutatakse kõigepealt struktuuride otsad sulamistemperatuurini, seejärel ühendatakse ja pressitakse surve all. See kõlab lihtsaks, kuid praktikas on vaja kvaliteetseid keevisõmblusi omandada head professionaalsed oskused.

On vaja õigesti määrata iga etapi aeg, samuti töörõhk, mida rakendatakse tööpinnale kuumutamise ja ühendamise ajal. Tööd soovitatakse läbi viia ümbritseva õhu temperatuuril vahemikus -15... + 45 kraadi. See meetod ei sobi ehitistele, mille seinapaksus on alla 4,5 mm.

Butt-keevitus võib läbi viia kahe spetsialistiga, rasket seadet ei ole vaja. Sellisel juhul on tööaeg ja energiakulud nende rakendamisel väga mõõdukad. Detailsemalt on põkk-keevitusel töötamise skeem järgmine:

  1. Saasteainete kõrvaldamiseks ja eeskirjade eiramise kõrvaldamiseks tuleks sideühenduse otsad ühendamise kohtadest katkestada.
  2. Seejärel kuumutatakse torude otsad, kasutades selleks keevitusseadet, et moodustada esmane kiht.
  3. Polüetüleeni sulamistemperatuurini jõudmiseks jätkub kuumutamine mõnda aega.
  4. Nüüd eemaldatakse keevitusseade ja torude kuumad otsad on ettevaatlikult ühendatud, moodustades viimistluse.
  5. Jääb oodata jahutusstruktuuri ja kontrollida keevituse kvaliteeti.

Lõike lõikamiseks kasutage spetsiaalset tööriista - elektrorotiseerivat. See seade võimaldab teil lõigata konstruktsiooni teljega ristlikult risti. Trimmimine tehakse mikrolainetega, et saavutada lõikelõigul pidev polüetüleenlint. Soojendi temperatuur ja aeg kokkupuutel torude otstega määratakse, võttes arvesse materjali klassi.

On väga oluline, et nende näitajate suhe ja tööpinna rõhk hoitaks maksimaalse täpsusega. See on tähtis hetk kvaliteetse keevise saamiseks. Kütmisetapi lõpus tuleb väga kiiresti ja samal ajal hoolikalt eemaldada seadme kütteseade, et mitte häirida tööpindade terviklikkust ja vältida juhuslikku saastumist.

Kui ühendatakse kuumutatud soovitud taseme otsad, tuleb pumbate soojendamisel tagada sama rõhk. Keevisõli tuleb ka väga hoolikalt jälgida. Ärge eemaldage ühendatud torusid, kuni kuumutatud polüetüleen sadestub.

Kui kõik toimingud sooritatakse korrektselt, moodustatakse elementide ristmikel puhas ja sümmeetriline krae. Kui õmblus näib ebaühtlast või lohakas, tähendab see, et keevitusprotsessi käigus tehti tõsiseid vigu. Sellise ühendi tugevus on väga kaheldav.

Kui on vaja ühendada torusid õhukeste seintega (vähem kui 4 mm), on soovitatav eelistada elektrifusioonkeevitust, mida nimetatakse ka termistoriks. See valik võimaldab teil luua ka kvaliteediühenduse ja tööprotsess on isegi lihtsam kui põkk-meetodi kasutamine.

Selle tüüpi keevitamiseks tehke järgmist.

  1. Puhastage otsakorpuste pind ja toru osa, mis paikneb haakeseadise all, ja hea varu.
  2. Tõstke tööpinnad kokku.
  3. Eemaldage oksiidikiht.
  4. Seadme paigaldamine tööpindadele.
  5. Keskustage ehitus.
  6. Kuumutage ja keevitage liigne.
  7. Oodake, kuni keevis on täielikult jahtunud.

Kogu ettevalmistustööd tuleb teha väga ettevaatlikult, sest isegi väikseima saaste olemasolu võib oluliselt kahjustada ühenduse kvaliteeti. Kui pärast oksiidikihi eemaldamist satub juhuslikult pinnale võõraid aineid, puhastus tuleb korrata.

Jahutamisprotsessil on samad nõudmised kui tagumisel meetodil. Toru positsiooni muutus selle aja jooksul võib keevisõjule suruda. Elektrofusioonkeevitus viiakse läbi liitmike abiga, kus valmistatakse metallkütte spiraale.

Protsessi alustamiseks peate installima paigalduse ristmikul ja kinnitama selle keevitusseadmele, mis soorib. Keevitusprotsessi ajal laieneb liitmest, tagades vajaliku rõhu ja piisava tihenduse. Töö lõppedes on toiteallikas lahti ühendatud ja liitmik jääb ristmikule.

Veel üks huvitav viis polüetüleenist torude keevitada on pistikupesad. See on kõige vähem populaarne valikuvõimalus, mis erinevalt ülalkirjeldatud tehnoloogiatest saab kasutada ainult sisemiste sidemete loomiseks. See on ka üsna lihtne meetod, mis on tehniliselt väga sarnane polüpropüleenist valmistatud jootmisprotsessi protsessiga.

Torude keevitust võib soovitada ruumides, kus torujuhtme paigaldamise skeem on kompleksne, täis nurga ja pöördega. Seda tüüpi toiminguid kasutavad peaaegu sama jootekolvid nagu polüpropüleenstruktuuride jaoks ja seadme seadistused ei ole palju erinevad.

Kuidas valmistada polüetüleeni?

Tuginedes infole polüetüleenist valmistatud keevitusstruktuuride omadustest, saate kindlaks määrata peamised punktid, mida tuleks õige varustuse valimisel arvestada:

  • toru omadused: polüetüleeni klass, läbimõõt, seina paksus jne;
  • torujuhtme konfiguratsiooni omadused;
  • torude paigaldamise koht (siseruumides või väljaspool seda);
  • vastuvõetav protsessi automatiseerimine;
  • sobiv keevitus tehnoloogia jne

Polüetüleentorude põkk-keevitamiseks kasutatakse erivarustust. Meistrite käsutuses on seadmed, mille abil saab keevitada käsitsi, automaatselt ja poolautomaatselt. Lihtsaim viis käsiseadme töö juhtimiseks, kuid see on mõeldud ainult väikese läbimõõduga torude jaoks.

Parameetrid tuleb kindlaks määrata eraldi tabelite abil. Käsiseadmete keevitamise täpsus ei ole alati piisavalt kõrge, et seda tüüpi agregaate edukalt töödelda, on vaja mõningast kogemust. Poolautomaatsed seadmed on palju mugavamad, neil on hüdraulika: jaam ja tsentraator, mis lihtsustab manipuleerimist.

Neid seadmeid kasutatakse suurema läbimõõduga torude ühendamiseks kui käsiajamiga töötamisel. Kuigi seadme elementide liikumine on hüdrauliliste seadmete abil automatiseeritud, tuleb keevitusparameetreid ikkagi näidata tabelites.

Siin protsessi täielikult kontrollib arvuti protsessor. Kapten vajab ainult vajalike parameetrite sisestamist, näiteks materjali, millest toru valmistatakse, struktuuri läbimõõtu, SDR jne. Spetsiaalsete tabelite kasutamisel toimivad keevitajad sellistes mõistetes nagu:

  • toru seina paksus;
  • kütteseadme töötemperatuur;
  • struktuuri läbimõõt;
  • otste kuumutamisaeg;
  • grata suurused;
  • keevitusrõhk ja täiendav küte;
  • kütte- ja üleminekuajad;
  • struktuuri sadestumise staadiumis avaldunud surve aeg;
  • jahutuse aeg.

Soojendi temperatuur sõltub peamiselt materjali omadustest, millest torud on valmistatud. Selle parameetri määramiseks kasutatakse mitte ainult tabeleid, vaid ka graafe.

Šveitsi tootja "Georg Fischer" tagumisel keevitusseadet iseloomustab kõrge kvaliteet. Vahemik on väga mitmekesine, erinev Euroopa kvaliteet ja õigustatult kõrge hind. Suhteliselt odavad mudelliinid KL Line ja Weld Line. Need võimaldavad teil valmistada projekte, mille läbimõõt on 630 mm või vähem, erinevad lihtsustatud kujundusega, mis tagab seadme suurema töökindluse. Sobib vee ja kanalisatsioonitorude paigaldamiseks, sh. ja survepead.

Sama tootja GF-liini keevitusseadmed on keerukamad ja kallimad. See on automaatne seade, mis töötab tehnoloogiaga SUVI. Selliseid seadmeid kasutatakse sageli gaasijuhtmete paigaldamisel, need sobivad kasutamiseks torudega, mille läbimõõt on 160-1200 mm.

Elektrilöögi keevitamiseks võib kasutada ka erinevaid protsesse automatiseerivaid seadmeid. Keevitamise kvaliteet sõltub mitte ainult seadme tüübist, vaid ka selle töökvaliteedist, samuti töötingimustest. Spetsialistid eelistavad kasutada tööühikuid, mis on varustatud skanneriga, mis skannib toru tootja antud vöötkoodi.

See on krüptitud täisühikut teavet selle materjali omaduste kohta. Pärast skannimist seatakse kõik vajalikud seadistused. Kui torusid puhastatakse ja valmistatakse, saate kohe jootmist jätkata. Hea elektrofüüsika keevitusseadmed ei kontrolli mitte ainult iga keevitusetappi, vaid hoiatavad ka vea korral.

Valides seadme tüübi, peaksite arvestama järgmiste keevitusseadmete tunnustega. Termistori seadmed sobivad peaaegu iga läbimõõduga torude tööks, sest küte viiakse läbi sobiva suurusega sidestamise teel. Kuid konstruktsiooni spetsiifilise läbimõõduga tuleb võtta tihendusseadmeid.

Termistorilised keevitusseadmed erinevad ka väga mõistliku hinnaga võrreldes põkk-keevitamise analoogidega. Kuid tuleb meeles pidada, et kui neid kasutatakse, tuleb neid elektrifusiooniga maksta eraldi. Sideseadmete väikeste diameetritega torud ei ole nii kallid, kuid suurte konstruktsioonidega töötades võib hinna erinevus muutuda käegakatsutavaks.

Asjaolu, et väikese diameetriga (110 mm ja väiksemad) polüetüleenist torud on varustatud rullidena. Nii saate sujuvat ja paindlikku suhtlust pikkusega kuni 200 meetrit. Selle disaini paigaldamiseks on vaja minimaalset konnektorite arvu. Kuid kui tegemist on üle 110 mm läbimõõduga torudega, ei ole see rullid, mis on ostja käsutuses, vaid segmendid pikkusega vaid 12 mm või vähem.

Ilmselgelt nõuab sellise torujuhtme paigaldamine mitmesuguste 12-meetriliste sektsioonide ühendamiseks märkimisväärset elektrofusiooni. Elektrofusioonkeevitusseadmed on kompaktsed. Kui töö peab toimuma karmides tingimustes, võib see võimalus olla ainus võimalik. Elektrilöögi keevitusel kasutatavate struktuuride minimaalne läbimõõt võib olla peaaegu kõike, alates 20 mm.

Tähelepanu tuleks pöörata ka torujuhtme parandamise võimalusele vajaduse tekkimisel. Olulised on ka selle torujuhtme rajamise geoloogilised tunnused. Näiteks seismiliselt ohtlikes piirkondades on põkk keevitamine vastuvõetamatu, termistormeetod on kasutamiseks kohustuslik.

Keevitusseadmete valimisel peate hoolikalt jälgima selliseid küsimusi nagu garantii olemasolu, teenuse kättesaadavus, seadme korrapärase hindamise võimalus jne. Usaldusväärsel müüjal peab olema seadmete jaoks luba, mida tavaliselt tehakse välismaal.

Kasulik video teema kohta

Selles videos on selgelt esitatud polüetüleentorude jootmise protsess termistor-keevitusmasina THERMOPLAST abil:

Siin näete polüetüleenist konstruktsiooni keevitamise funktsioone, kasutades põkkemeetodit:

Video demonstreerib termistori keevitusseadme DARFIN toimimist:

Sobiva keevitusseadme valimine polüetüleentorude jaoks ei ole nii keeruline. Parem on eelistada tuntud tootjate tooteid aktsepteeritavas hinnaskaalas. Keevitustehnika täpse järgimisega võite saada usaldusväärse ühenduse.

Polüetüleentorude põkk-keevitusseade

Polüetüleentorude DIY keevitamine: tehnoloogia, soovitused

Painduvate plasttorude eelised põhjustavad vananemise metallist kolleegide nihutamist. See protsess on eriti selgelt näha veevärgistruktuurides. Polümeerseid materjale on lihtne kasutada ja samal ajal tehniliselt ja töökvaliteediga võrreldes praktiliselt metallile mitte halvendada. Kuid koos materjali asendamisega muutuvad selle töötlemise viisid. Tehnilise toe osas on spetsiifiline toiming polüetüleentorude keevitamine, mille käigus on vaja kasutada spetsiaalseid fikseerimis- ja kütteseadmeid. Selle protseduuri kõrge kvaliteediga rakendamisel on võimalik saada hermeetilisest ja välisest mõjust resistentseks kahe elemendi ühendamise koht.

Tehnoloogia ülevaade

Kahe plastikust toru ühendamiseks kasutatakse nende pindade ühendamise meetodit kuumutamise toimel, mida teostab metallist tööriist. Otsene kokkupuude kuumutatud pindadega tagab intensiivse soojusülekande. See omadus eristab tehnoloogiat õhukütetist. See plastist massi soojusjaotuse meetod avaldab usaldusväärse struktuuri moodustumise seisukohalt positiivset mõju ja ei tähenda termilist pinget järgnevate deformatsiooniga õmbluste korral. Lisaks võimaldab polüetüleentorude põkk-keevitamine moodustada liigeseid, mis ei ole kogu konstruktsiooniga tugevamad. Protsess hõlmab ka kahe elemendi otspindade soojendamist sulatatud olekusse ja nende edasist vähendamist üheks segmendiks. Kuid kogu välimise lihtsuse korral nõuab see tehnoloogia hoolikat täitmist, mis sõltub suurel määral kasutatavatest tööriistadest. Tuleb märkida, et kaasaegsed kõrgtehnoloogilised plastist keevitusseadmed vähendavad inimfaktori mõju, kuid ei välista seda täielikult.

Polüetüleentorude keevitusseadmed

Isegi väikesemahulised sellised keevitusmeetmed hõlmavad terve rida tehnilisi vahendeid. Selliste seadmete aluseks on tsentraator, mis tagab kokkupanemise toimingute edasiseks tööks kahe toru kinnihoidmise. Ka tsentri ise parandamiseks kasutatakse spetsiaalset raami. Mobiilsete klambrite töö aktiveerimiseks on tegemist hüdrosüsteemi, mis töötab mehaanilise ajamiga. Siiski on selle funktsiooni täitmiseks erinevad seadmed. Turule võib leida mitmesuguste suurustega polüetüleenist torude universaalse põkk-keevitusseadme. Selliste seadmete osana pakutakse tavaliselt komplektid koos düüsidega diameetriga 20 kuni 75 mm. See on parim variant, kui plaanite paigaldustööd kodukeskkonnas. Keerulisemate ülesannete jaoks on vaja mitmeid funktsionaalseid osi, mis moodustavad ühe keevituskompleksi.

Toru keevitamise tsentraatorid

Alguses kasutati seda tehnoloogiat ainult torude töötlemisel, millest üks oli statsionaarne, st see oli juba sidevõrgu osa. See andis ülesande lihtsamaks, kuna ühenduse täpsus suurenes. Tekkis ka probleeme kahes liigutatavas toruotsas, mille jaoks kasutusele võeti põhikontsentraator. See seade, mille tõttu polüetüleentorude keevitusseade võimaldab liigeste moodustamist täpselt täiendada. Esmalt tuleb saavutada otste koaksiaalsus ja pärast seda teeb operaator nende vähendamise. Disainilahendus sarnaneb keskisaatoriga kahe metallosast valmistatud tohutu klambrisüsteemiga. Kuigi sellised osad kuuluvad teatud määral universaalseteks seadmeteks, tuleb need siiski valida torude jaoks, mille mõõtmed on vahemikus.

Hüdraulilised keevitusseadmed

Keevitusprotsessis on torudele mehaaniline mõju, et need liigutada telgede suunas või üksteise suunas. Mainitud hüdraulikaüksust kasutatakse selle funktsiooni jaoks. Tavaliselt moodustab see keskosaatoriga ühe kompleksi, mis tagab selle kontrolli. Kõige lihtsamates konfiguratsioonides täidavad polüetüleentorude keevitusseadmed elementide fikseerimist ja jootetamist. Keerulisemad süsteemid nõuavad, et kasutaja kontrollib hüdraulika masinale avaldatavat rõhku, täpselt reguleerib torude otsad ja kontrollib otseselt tsentraalklampe. Kõik need funktsioonid võivad langeda hüdraulikaüksusele. Eriti nende toimingute lihtsustamiseks tarnivad tootjad ergonoomiliste juhtimispaneelidega, sealhulgas automaatsete süsteemidega varustust.

Näo ja soojendusega

Keevitamise teostamine eeldab torude ettevalmistamist. Eriti lameda lõikuri abil on elementide servad ja tasapinnad mingil viisil lihvitud, et tagada nende tihedus. Soojendite puhul on need integreeritud kompleksina, mis koosneb hüdraulilisest masinast ja tsentraatorist. Ehituse kohaselt sarnaneb see komponent suure pannkookiga, mis asetseb kahe toru otste vahel, tagades nende kütmise. Selle osa haldamine toimub ka spetsiaalse konsooliga. Kui seda seadet polüetüleentorude keevitamiseks kasutatakse tavalisel režiimil, siis on see ühendatud ühe disainiga koos tsentraatoriga. Tavaliselt toimib see kokkupandav lisavarustus hoolimata kütteseadme olulisusest. Samuti väärib märkimist, et kütteseadmetel peavad olema spetsiaalsed teflonkatted, mis võimaldavad neil pärast torude sulatamist kergesti eemaldada.

Keevituspreparaat

Töö algab tsentraatorite torude sukeldusest ja nende järgnevast fikseerimisest. Torud tuleb kindlalt kinnitada nii, et neid saaks sujuvalt liigutada. Reeglina on üks osa jäigalt kinnitatud ja teine ​​liigub hüdraulika masina jõupingutuste tõttu. Vajadusel saab polüetüleentorude keevitamist oma kätega ilma õmbluseta. Sellisel juhul tuleks ühendushinnad esialgu puhastada lihvimisseadmega. Kui aga on lõikaja, eemaldatakse koorimine otse tsentraatorist, mille järel moodustuvad kiibid eemaldatakse seestpoolt ja väljastpoolt. Seejärel võite hakata sooritama kontrolli. On oluline, et torud sobiksid koos minimaalse tühikuga ja kõrvalekaldega lennukites. Väikesed vead kompenseeritakse keevitamise teel, kuid sel juhul tagatakse plastmassi ebatasasus ühises tsoonis.

Küttetorud

Võibolla see on kõige olulisem etapp, kuna plast soojendatakse selle raames. Kõigepealt peaks kuumutatud ketas saama piisavalt temperatuuri. Seejärel asub see kahe otsa vahel, mis on eelnevalt kuumutamiseks ette nähtud. Jõu peaks olema väike, kuid piisav selleks, et kahe toru materjal laguneb ja tihedalt kokku sattuks. Polüetüleentorude kõrgekvaliteedilise keevituse saavutamiseks on vajalik ka termiline efekti juhtimine. Seda saab jälgida visuaalselt - optimaalne režiim hõlmab otste sulamist, kuid tingimusel, et säilib struktuuri viskoossus. Selle etapi tulemus peaks olema väikese rulli moodustumine sulanud massist, mis ulatub veidi üle otsa servade.

Permutation

Pärast otste kuumutamist on väga oluline eemaldada punane kuum tööriist õigeaegselt ja ühendada keevitatud pinnad uuesti. On oluline, et torud hoiaksid oma servade terviklikkust tulevastel liigenditel. Maksimaalne ajavahemik, mille jooksul see toiming peaks toimuma, võtab 25 sekundit. Kuid see kehtib suurte torude puhul, mille läbimõõt on 60-75 mm. Leibkonna sanitaar-PVC torude jaoks on see arv umbes 5-10 sekundit. Kõrge edastuskiirus on vajalik, sest materjal kuumutamisel ilma soojenduseta jahtub kiiresti. Selle tulemusena võib polüetüleentorude põkk-keevitamine kvaliteedi tõttu kaotada otste halva haardumise tõttu. Teiselt poolt ei ole kiirus alati alati kasulik. Kvaliteetse õmbluse tekke seisukohast ei ole teabeelementide õigsuse rikkumine mitte vähem ohtlik.

Torujuht

Sademete olemus on õmbluse nõuetekohane moodustamine ja toetuse andmine optimaalsele riigile. Pärast otsikute dokkimist ilma kütteseadmeta pole lõpule viidud, algab materjali juba täielikult jahutamise etapp. Selle aja jooksul on plastikust võimalik ka servadest kaugemale minna - see on kvaliteetse toetuse loomine. On soovitav, et uue väljatõmbavast plastikust kihist moodustuks vastu selle segamise taust enne permutatsiooni saadud helbeid. Nii saadakse polüetüleentorude sügavam keevitamine kahe materjali optimaalselt segatud struktuuridega. Tavaliselt saavutavad pärast ümberkorraldamist hea tulemus, suurendavad käitajad jõudu, mis vähendab lõplikke pindu.

Materjal jahutamine

Keevise lõplik moodustumine koos selle struktuuri konsolideerumisega toimub jahutusfaasis. Ühendustsooni tugevus on tingitud asjaolust, et paksus suureneb toru seina külgnevate õmbluste kohad. Muide, see tähendab mitte ainult usaldusväärse liite moodustamist - sellised alad reeglina osutuvad mehaaniliselt tugevamaks kui materjali esialgne struktuur. Kujunduse kunstlikult suurenemine võib tuleneda intensiivsemast kuumutamisest, mis võimaldab tehnoloogilistesse piirangutesse polüetüleenist torude keevitamist. Väga samas jahutamine peaks toimuma loomulikul ja toatemperatuuril. See tähendab, et jahutuse kiirendamine ei tohiks olla, kuna see võib ebasoodsalt mõjutada õmbluse edaspidiseid omadusi. Pärast torude täielikku jahutamist tuleks pärast kinnitusjõu vabastamist keevitusseadmest eemaldada.

Järeldus

Tehnoloogiliselt on plasttorude ühendamise protsess palju lihtsam kui metalli vastetega keevitamine. Kuid tänapäeval populaarne polüvinüülkloriidmaterjal on hiljuti ilmunud, seetõttu ei ole nende töötlemise meetodid kodus käsitööliste jaoks nii levinud. Tegelikult on polüetüleentorude keevitus hõlpsasti ja praktiliselt ilma tarbimisvahenditesse investeerimata. Peamine asi on sobivate seadmete ostmine. Väikese läbimõõduga torudega töötamiseks pakutakse kompaktseid seadmeid, milles on juba olemas kõik peamised funktsionaalsed osad. Teine asi on selles, et igapäevaelus toimib vajadus selliste toimingute tegemisel üsna harva, kuigi sellise keevituse tulemuse kvaliteeti ei saa ükskõik millisel populaarsel viisil korrata.

Butt Welders

Üle 20 aasta jooksul on Nowatechi kaubamärki tootnud kõrgekvaliteedilisi seadmeid, mis on ette nähtud polümeermaterjalide ja liitmike, sh polüetüleenist (PE, HDPE) kvaliteetseks keevitamiseks. Butt-keevitusseadmeid iseloomustab juhtimise lihtsus, hoolikalt läbimõeldud disain, ergonoomiline disain. Kergekaalulised, mugavad seadmed töötavad edukalt ka kõige raskemates töötingimustes. Tagumikkeevitusmasina hind sõltub valitud mudelist.

Tehas toodab keevitusseadmeid neli seerianumbrit:

1 Nowatech ZRCN - mehaanilise ajamiga PE-torude keevitamise seade

  • seade on varustatud 4 klambriga ja võimaldab hoolimata hüdraulika puudumisest teostada PE rõhu torustike, sealhulgas SDR17 ja SDR11 keevitust;
  • hammasrattad vähendatakse hammasrataste abil, jõudu mõõdetakse vedru dünamomeetriga;
  • kütteseadet juhitakse nuppudega, mis on integreeritud taimerifunktsiooni elektroonilise kontrolleriga;
  • Keevitusprotsessi parameetrid on toodud lisatud tabelis.

Hind: 149 365 rubla.

2Nowatech ZHCB - hüdraulilised põkk-keevitusseadmed, juhtimissüsteem - käsiraamat

  • hüdrauliliste klambrite juhtimine toimub hoova abil;
  • Tabelis on näidatud keevitusprotsessi parameetrid, manomeetrid registreeritakse, ajaintervallid on tähistatud stopperiga;
  • seadet saab varustada Nowatech RZEN-2000 logimisseadmega.

Hind: 241 850 rubla.

3 Nowatech ZHCN-E - elektrooniliselt juhitavad poolautomaatsed hüdraulilised põkk keevitusseadmed ja keevitusparameetrite salvestamise funktsioon

  • juhtimisprogramm näitab käitajale käsiraamatuid;
  • sisseehitatud mälu sisaldab kuni 3000 keevitusprotokolli;
  • Fikseeritud protokolli saab üle kanda arvutisse, mälupulgalt või otse trükkimiseks printerisse.

Hind: 370 265 rubla.

4 Nowatech CNC - automaatne hüdrauliline põkk keevitusseadmed

täisautomaatne, on keevitusparameetrite registreerimise funktsioon, eesmärgiks on torude ja kujuga polüetüleenist toodete tihendus keevitamine:

  • kõik keevitusprotsessi etapid on automatiseeritud;
  • elektrooniline mälu hõivab ja salvestab kuni 3000 tööprotokolli;
  • USB-port on ette nähtud protokollide allalaadimiseks arvutisse, mobiilsesse meediumisse või otse saidil printerisse ülekandmiseks;
  • seade võib olla varustatud kütteseadme automaatse väljutamisega.

Hind: alates 498 625 rub.

Nowavechi põkk-keevitusseadmete põhielemendid

Nowadechi keevitusseadmete keskisaatorid on suhteliselt kerged. See võimaldab sageli seadme laadimist ja transportimist keevituskohta käsitsi juhtudel, kui teistelt tootjatelt seadmeid transportida on juba vaja spetsiaalseid tõsteseadmeid.

Seadmel on kergekaaluline alumiiniumkonstruktsioon. Mutternad teravad mõlemal küljel. Kui üks külgedest on nüri, saab tera pöörata 180 ° ja teisele küljele saab kasutada. Igal näkil on usaldusväärne turvasüsteem, et vältida juhuslikku käivitamist väljaspool tsentraatorit.

Nowatechi katuseraamide kütteseadmed on varustatud vahetatava PTFE-kangaga. See materjal tagab erakordselt kergesti kütteseadme keevitamiseks kasutatavate torude otste, sealhulgas suure läbimõõduga torude keevitamisel - pole vaja spetsiaalseid tööriistu. Kütteseadme temperatuuri kontrollib mikroprotsessorsüsteem.

Stand PNRN, et mahutada kuumutusele ja näole

Statiiv pakub transpordi komponentide transportimise mugavust, kaitset reostuse eest, päästikute nõtke. Soojuskilbid vähendavad kütteseadme kulumist, et saavutada kindlaksmääratud temperatuur, ning kaitsta masina käitajat põletustest.

PE-torude ja ots-end-liitmike keevitamine on soovitud temperatuuril kuumutatud polümeermaterjalide kahe otsa ühendamine, millele järgneb kuumutatud otste kokkusurumine sobiva jõuga, ilma täiendavate ühenduselementide kasutamiseta. Pöörlemiskeevitusprotsessi nõuetekohase rakendamise eeltingimuseks on tehnoloogilise kontrolli parameetrite pakkumine, näiteks:

  • kleepimisjõud (saavutada rõhu reguleerimine keevitusseadme silindrites);
  • küttetemperatuur;
  • protsessi järjestikuste etappide kestus.

Torude tihendus keevitamise protsessi saab jagada viieks peamiseks etapiks:

  1. Torude valmistamine. Tsentraatoris ja rull-laagrite torude paigaldamine ja kinnitamine. Läbilõike rõhu määramine, seejärel pöördprotseduur.
  2. Eelkuumutamine (enne esialgset sabastust) ja peamine küte.
  3. Keraamika eemaldamine.
  4. Toruühendus ja keevitusrõhu saavutamine.
  5. Keevisõli jahutamine.

Keevitavad torud (liitmikud) peavad olema valmistatud samast materjalist, mis vastab läbimõõdule ja SDRile ning kuuluvad samasse rõhuklassi.

Firma PESVAR pakub kõigile kataloogi kuuluvate mudelite Nowatech brändi Butate keevitusseadmete parimaid hindu.

Polüetüleentorude keevitusseadmed: vali masin, tuheseade ja keevitusmasin - Mwskins.ru

16. detsember 2014

Keevitusmasina valik polüetüleenist valmistatud torude puhul on äärmiselt oluline. Ühenduste kvaliteet ja lõpuks kogu torujuhtme usaldusväärsus ja funktsionaalsus sõltub sellest, kas seadmed on õigesti ostetud. Seda on lihtne segi ajada mitmesuguste eri tüüpi seadmetega, nii et peate olema selge, mida täpselt see tehnika vajab.

  • Polüetüleentorude ühendamine: põkk-keevitamine, solenishing, elektrokeevituse abil
  • Ristseotud polüetüleentorud: valik, paigaldus ja remont

Keevitamine on üks kõige usaldusväärsemaid ja ühiseid ühendamisviise plasti torujuhtmete paigaldamisel ja parandamisel. Polüetüleentorude keevitamise seade on kerge käsitseda, peamine on valida õige seadme tüüp. Sellise käitise tööpõhimõte on kuumutada torude ja liitmike ühendatud osi viskoosse oleku ja nende järgneva ühendusega. Sulamistemperatuuril segatakse polümeeri osad üksteisega ja muutuvad monoliitseks ühendiks. Keevisõmblusega moodustatakse keevis, kuid tasub märkida, et isegi ühenduste korral ei ole korralikult keevitatud plast algselt tahkete sektsioonidega tugevam.

Termoplastsete torude varustus sõltub peamiselt sellest, millist tööd tuleb teha. Suur tähtsus on toru läbimõõt, hinnanguline töömaht ja torujuhtme määramine.

Keevitusseadmete klassifikatsioon on üsna mitmekesine ja põhineb erinevatel parameetritel. Peamised neist on järgmised:

  • keevitusmeetod;
  • mõõtmed;
  • toru suurused;
  • logimisfunktsiooni olemasolu või puudumine;
  • käsitsi või automaatjuhtimisega;
  • sõidu tüüp

Butt Keevitusseadmed

Polüetüleeni põkk-keevitamise masin sobib kõige erinevamate diameetritega torudele, mistõttu tuleb selliste seadmete valimisel pöörata tähelepanu konkreetse seadme spetsifikatsiooni üksikasjadele. Kui tihendus keevitatakse, on torud fikseeritud hoidikutes, nende otsad kuumutatakse kütteseadme abil ja seejärel ühendatakse üksteisega rõhu all, kuni see on jahtunud. Torud, mille laius on 315 mm ja rohkem, on ühendatud ainult tagumikuga ja torujuhtme seina paksus peab olema vähemalt 5 mm, olenemata läbimõõdust.

Käsitsi pehme keevitajad

Mida suurem toru, seda raskem peab olema selle keevitamiseks. Väikese läbimõõduga torud vahemikus 40-125 mm on reeglina ühendatud käsiseadmega.

Elektrienergia säästupakett Elektrienergia säästupakett Siin saate lugeda ülevaateid.

Stepan Bykov, ekspert

Eraldiseisvad manuaalmudelid võimaldavad töötada kuni 300 mm laiustega torudega. Selline seade on kompaktne, lihtne kasutada ja kodus sageli seda kasutada. Manuaalvarustuse peamised elemendid on liimitavate toodete tasandamise tsentraator, torude ja kütteseadmete lõikamise lõpplõikur.

Mehhaanilised põkk-keevitajad

Mehhaanilise ajamiga seadmeid kasutatakse survega toru moodustamiseks kuni 250 mm läbimõõduga polüetüleenistorude keevitamiseks. Juhul kui paigaldatakse survevaba süsteem, saab diameetrit suurendada 315 mm-ni. Sellised masinad sobivad keevitamiseks nii paigalduskohas kui töökoja tingimustes. Neid hinnatakse seadme suhteliselt väikese kaalu ja usaldusväärse töö eest. Mitmed tootjad pakuvad mehaanilist keevitusseadet, mille ülesandeks on luua plastikaarte.

Hüdraulilised põkk-keevitajad

Selle tüüpi keevitusseadme tsentraator on varustatud hüdraulilise ajamiga, mis võimaldab ühendada igasuguse läbimõõduga torusid - kõige väiksematest - 40 kuni 2000 mm. Kuid kahe meetri pikkused torud suudavad keevitada kaugel kõigist seadmetest, kõige tavalisem ülempiir on 1600 mm.

Automatiseerimise astme järgi jagunevad hüdrosüsteemid kolme rühma:

Manuaalsed hüdraulilised seadmed

Käeshoitavate seadmete peamine kohaldamisala on madala või keskmise rõhu torusüsteemide paigaldamine ja paigaldamine. Hüdraulilist ajamit ja kütteelemendi temperatuuri reguleeritakse käsitsi, käitaja valib ja määrab parameetrid vastavalt keevitustabelitele. Selliste agregaatide logimisfunktsioonid ei ole.

Poolautomaatsed hüdraulilised seadmed

Need on keskmise automatiseerimisega varustatud keevitusseadmed, mida kasutatakse peamiselt keskmise ja suure läbimõõduga torude jaoks. Polüetüleentorude keevitusseadmete poolautomaatsed seadmed on varustatud elektroonilise seadmega, mis võtab andmeid keevitusplaadi temperatuuri ja ajami õlirõhu kohta, võrdleb nende jõudlust antud programmiga ja saadab vastavalt tulemustele signaale operaatorile ekraani kasutades. Protsessi lõpus väljastatakse keevitusprotokoll. Mõni poolautomaatne seade on algselt müüdud ilma logimismoodulita, kuid vajaduse korral saab neid ühendada.

Automaatsed hüdraulilised seadmed

Nad esindavad kõige kaasaegsemat ja tehnoloogiliselt arenenumat keevitusseadmete kategooriat. Kogu protsess on täielikult automatiseeritud ja toimub elektroonilise mooduli SUVI või CNC juhtimisel. Sellise seadme operaatoril on vaja sisestada ainult ühendatavate toodete andmed - materjalid, millest torud on valmistatud, nende läbimõõt ja SDR. Pärast seda valib masin iseseisvalt optimaalse keevitusrežiimi, võttes arvesse õhutemperatuuri. Keevitusprotsessiseadme kõik tsüklid toimivad ka iseseisvalt, viimane etapp on keevitusprotokolli väljastamine, mis näitab kõiki parameetreid.

Keevituse automatiseerimine kõrvaldab juhuslikud vead, mis on tüüpilised töö käsitsi sisseseadmiseks, ning tagab väga kõrge kvaliteediga õmbluse. Kõigepealt kasutatakse automaatseid seadmeid gaasi, naftajuhtmete ja muude kõrgsurve süsteemide jaoks, mille töökindluse nõuded on kõige rangemad.

Elektrofusiooni keevitusseadmed

Keevitamine elektrofusiooniga (sisseehitatud soojenditega varustus) viiakse läbi spetsiaalsete masinatega polüetüleentorude keevitamiseks. Torude otste ühendamiseks kasutatakse liitmikut - sidurit - millesse torud sisestatakse mõlemast otsast. Küte sooritatakse elektrivooluga. Seadmest suunatakse sidestuse spiraal, millest plast kuumutatakse. Materjali plastikust seisundi saavutamisel alustatakse osa ja torude sulamist ning nende järgnevat ühendamist.

Elektrofusioonkeevitust kasutatakse laialdaselt 160 mm väikese läbimõõduga torujuhtmete paigaldamiseks, rõhureguleeringuga kuni 315 mm. Samuti on seadmeid keevitatud polüetüleentorude jaoks, millel on suurte läbimõõduga haakeseadised - kuni 630 ja isegi 1600 mm.

See meetod on asendamatu juhul, kui on vaja ühendada multimeetertorud termoplastilistest rullidest. Sageli on torujuhtmete parandamiseks kasutatavaid kompaktseid seadmeid keeruline kasutada raskesti ligipääsetavates piirkondades, samuti juhtudel, kui torud asuvad kraavis või seinas.

Teine eelis on see, et elektrifusiooniseadmeid on võimalik töödelda nii külmas ja kuumal. Töötemperatuuri ulatus on äärmiselt lai, selle piirid - -20ºº kuni + 50ºº.

Keevitusseadmete seade on käsitsi ja automaatne.

Käsitsi elektrifitseeritud keevitajad

Sellise tüüpi tehaste kasutamisel sisestab käitaja pinge ja keevitusaja parameetrid otse. Manuaalsete keevitusseadmetega ei ole töövoo andmete salvestamise funktsiooni.

Automaatne elektrifusioonkeevitusseadmed

Sellised seadmed loevad spetsiaalse skanneri abil elektrilise haakeseadise vöötkoodi infot. Pärast andmete saamist arvutab ja arvutab seade ise iga keevitamise parameetrid ja salvestab need mäluseadmesse. Sõltuvalt mudeli konfiguratsioonist printivad tööprotokolli andmed kas väljundseadised või neid saab salvestada USB-andmekandjatele ja seejärel arvutile üle kanda.

Electrofusion keevitusseadme valimisel tuleb arvestada liitmike maksumust. Kui torujuhtmel on märkimisväärne pikkus ja töö iseloom eeldab suurt arvu ühendusi, siis oleks ratsionaalsem põkk-keevitus ja sobivad seadmed.

Gaasijuhtme diameeter ja otstarve on keevitusseadme tüübi valimisel ülioluline. Selle põhimõtte alusel on võimalik leida optimaalne mudel, mis sobib nii selle funktsionaalsuse, tehniliste omaduste kui ka kuludega. Polüetüleentorude tootmiseks kasutatavat keevitusseadet toodavad kohalikud ja välismaised tootjad.

Eksam - insenerisüsteemid

Polüetüleentorude keevitusseadmed: vali masin, tagumik ja keevitusseade - trükiversioon

Seadmed polüetüleentorude otstõmbamiseks keevitamiseks

Venemaa polüetüleenist torud ilmusid hiljuti. Siiski õnnestus neil aja jooksul tarbijate seas omandada suurt populaarsust ja tõsta trahvi traditsioonilistele metalli- ja malmist torudele. Nende nõudlus tuleneb sellistest omadustest nagu külmakindlus, korrosioonikindlus ja vastupidavus. Polümeeri torujuhtme kasutusiga on keskmiselt umbes 50 aastat.

Praeguseks on polüetüleentorude ühendamine võimalik läbi viia mitmel viisil. Kõige sagedamini kasutatav torude lõpp-keevitus (põkk keevitus) ja elektrofusioonkeevitus. Seega on polüetüleenist valmistatud torude varustus kahte tüüpi: põkk ja elektrofusioonkeevitusseadmed.

Seadme üldine kirjeldus

Polüetüleentorude põkk-keevitusseadmetel on mitu komponenti. Tavaliselt on polüetüleentorude keevitamise põhimootor:

Tsentraator on masina põhielement, mis on nelja metallklambriga raami torude ja liitmike kinnitamiseks. Volzhanini tehas arendas omakorda selle seadme enda mudeli. VOLZNANINi kaubamärgi tsentraalsed osad täidetakse "roli-poly" formaadis, mis võimaldab töötada ilma igasuguse täiendava ümberkorraldamiseta horisondi seadmete kallutamise kolme nurga all. Keskisaatorite ülemised klambrid on varustatud hingedega kallutamiseks ja erinevate skeemidega töötamiseks. Arengut kaitseb Vene Föderatsiooni Patent nr 143115.

Vastamisseade on ketramasinstrument, mis on varustatud elektri mootoriga keevitatud torude ja liitmike otste töötlemiseks. Näoga tööriist on kinnitus keevitusmasina juhistega töötluse ajal hoidmiseks. Mõlemal küljel on harilikud noad tavaliselt teritatud.

Küttekeha (keevituspeegel) - teenib torude ja liitmike keevitatud pindade kuumutamist ja ümberpööramist. Selle küljed, mis puutuvad kokku keevitatud pindadega, kaetakse tefloniga, et vältida polüetüleeni nakkumist. Küteelement on varustatud sisseehitatud termomeetriga. Volzhanini tehase disainibüroo spetsialistid leidsid keevituspeegli jaoks uue tehnoloogilise lahenduse ja arendasid tugikonstruktsioonil põhineva kütteelemendi. Selle arenguga on keha soojusvälja ühtlus kuni 315 mm läbimõõduga +/- 2 ° C ja suurel diameetril (kuni 1200 mm) ei ületa +/- 5 ° C. Seadme kombineeritud disain võimaldab kütteseadet paigaldada rangelt kütteseadme keskele, mille tõttu vähendatakse parema ja vasaku pinna temperatuuri erinevust 4 ° C-ni. Peale selle võimaldab see konstruktsioon lameda elemendi kiiret asendamist ning kahjustunud mittesulatud katte värskendamist. See suurendab oluliselt seadmete hooldatavust ja suurendab küttekeha kallite osade kasutusiga võrreldes tavapäraste kolleegidega. Arengu ainulaadsust kinnitab Venemaa Föderatsiooni patent nr 149276.

Hüdraulikaõli tagab keevitusseadme tööks vajaliku rõhu pideva taseme, mille abil on võimalik täpselt reguleerida keevitusprotsessi kõiki etappe.

Soovitused kasutamiseks

Plasttorude keevitusseadmed on väga lihtne kasutada, kuid neil kõigil on erinevad omadused ja omadused, mida tuleb osta ostmisel. Näiteks vahemikus 40 mm kuni 315 mm on seadmeid mehaaniliselt või hüdrauliliselt juhitav. Mehaaniliselt juhitav seade on eelarvevalik väikeste töömahtude, remonditööde ja mittekriitiliste torujuhtmete jaoks. Kuid kui toru diameeter on suurem, siis on vaja hüdraulilise ajamiga keevitusseadet, mis võib olla ka automaatne või poolautomaatne, samuti käsitsi juhitav. Hüdrauliline keevitusmasin on kõrge survejõuga ja seda kasutatakse aktiivselt kuni 1600 mm läbimõõduga veetorude keevitamiseks. Kriitiliste torujuhtmete ja gaasijuhtmete paigaldamisel kasutatakse eeskirju automaatsete ja poolautomaatse seadmete jaoks.

HDPE keevitusseadmete valimisel tuleb kõigepealt meeles pidada, et enne kasutamist tuleb iga seadet kontrollida, vastasel korral võivad ohutusmeetmete rikkumisega tekkida probleeme. Nagu juba märgitud, tekitavad Volzhanini tehase spetsialistid paljudel juhtudel probleeme tarbijate hooletuse tõttu. Sellepärast pakub Volzhanin oma klientidele professionaalset nõu (ja masina ostmisel keevitajale tasuta koolitust), mis tulevikus aitab vältida VOLZHANINi seadmete töö käigus tekkivaid probleeme.

PE-torude keevitusseadmed keevitamiseks

Pehme keevitusseade koosneb peamistest elementidest:

  • tsentraator - seadmed torude fikseerimiseks ja tasandamiseks koaksiaalselt ning ka torude otste surve all toru keevitamise ajal;
  • hüdrauliline üksus - elektrijaam, mis tagab elementide nihke ettevalmistusoperatsioonide ajal ja kindlustab rõhu otse keevitamise ajal;
  • Lõpp-lõikurid - seadmed gaasijuhtme elementide otste tasandamiseks paralleelseks töötlemiseks enne keevitamist;
  • kuumutuselement - seade kontaktile, kuumutades gaasijuhtme elementide otsad enne teatud temperatuurile keevitamist.

GEORG FISCHER (OMICRON) keevitusmasinad keevitamiseks

Mehhaanilise tsentraatoriga seadmed

Käsijuhtimine plasttorude keevitamiseks läbimõõduga 40-160 mm ja 90-250 mm

Hüdraulilise ajamiga tsentraaliga seadmed

FL (FLEX LINE) seeria keevitamiseks vahemikus 75-250 mm ja 90-315 mm

ECO ja TOP versioonide TM (Trench Machine) seeria plasttorude keevitamiseks vahemikus 40-160 mm, 75-250 mm ja 90-315 mm

GF (Georg Fischer) seeria plasttorude keevitamiseks diameetriga 200-500 mm, 315-630 mm, 500-800 mm, 710-1000 mm ja 800-1200 mm

CNC seeria keevitusseadmed täieliku automatiseerimise jaoks plastist torude keevitamiseks vahemikus 40-160 mm, 75-250 mm, 90-315 mm, 200-500 mm, 315-630 mm

Seadmed liitmike valmistamiseks

WM-seeria keevitusseadmed painde ja sõrestike tootmiseks töökoja tingimustes 90-315 mm, 250-500 mm, 315-630 mm, 630-1200 mm

WM CNC-seeria keevitusseadmed täielikuks automatiseerimiseks töökoja tingimustes paindude ja teede tootmiseks

Õppides, kuidas õigesti keevitusseadmeid töödelda, võib teha Polyplastic Groupi koolituskeskuses. Koolituskeskus juhib NAKSi ja Rostekhnadzori süsteemide keevitajate ja keevitustööde spetsialistide koolitust, kutseõpet ja sertifitseerimist (koos piirkondlike juhtide sertifitseerimiskeskustega). NAKSi sertifikaadid ja sertifikaadid (NAKSi sertifikaadid) väljastatakse.