Tsingitud torud - tehnoloogilised omadused

Kuni viimase ajani olid põhivõrgud majapidamises ja tööstushoonetes peamiselt galvaniseeritud kattega torud. Kui massiprotsessi torustikud paigutati, kasutati keevitust.

Isegi kohtades, kus paigaldamise tingimuste kohaselt ei ole keevisliide võimalik enne võrguelemendi paigaldamist keevisõmblusega keevitada selle edasiseks ühendamiseks.

Vee- ja gaasivõrkude kasutusea pikendamiseks kasutati kaitsva tsinkkattega torusid. See ei põhjusta paigaldusprotsessi raskusi, kuid tsingitud torude keevitamisel on mitmeid funktsioone, mida tuleb monteerimisprotsessi käigus arvesse võtta.

Et mõista protsessi olemust, kaaluge, millised on galvaniseeritud torud.

Metallist galvaniseerimine korrosioonikaitse meetodina

Terasetoodete kaitsekatte on pikka aega kasutatud, kuna korrosioonile vastupidavad mitteärritavad metallid on liiga kulukad, et valmistada neid kindlalt. Jah, ja selliste esemete tugevusomadused on väga madalad. Kaitsev kile moodustamiseks kasutati plekkpinda tinaga või vasega.

Tsingimine on muutunud populaarseks tänu tsingi ja raua suurenenud sidumisele. Selle metalli sulamistemperatuur on 900 - 920 o. Vedelikus olekus see hoitakse terasetoodete pinnal, moodustab tugevat kaitsekihti, mille paksus on mitu mikronit, ning on korrosioonivastane.

Praeguseks on kaitsva katte pealekandmise kolm peamist meetodit:

  1. Galvaniseerimine. Sel juhul sadestatakse tsingi ioone metalltoote pinnal, mis on ühendatud galvaanilise vanniga vastas-elektroodiga. Need on kindlalt toote pinnale fikseeritud, luues peaaegu hävimatu kaitsekihi. Kaitsekihi paksust reguleeritakse töötlemisajaga, mis võimaldab kalli värvilist metalli, eriti tsinki efektiivset kasutamist.
  1. Pihustamise meetod. Selle peamine olemus seisneb pritsimist sisaldava metalli pinnale, kus kasutatakse spetsiaalset relva, milles pihustatav aine sulab. Siis kantakse see aine joodetavale pinnale, mida tuleb töödelda, kattes selle kaitsekihiga.


Selle tulemusena moodustub kaitstud pinnale tugev keemiliselt passiivse materjali kaitsekiht. Meetod sobib kasutamiseks paigalduskohas välitingimustes.

  1. Kuumtsingitud tsingitud. Seda rakendatakse spetsiaalselt loodud tehnoloogilistele liinidele. Sellisel juhul toru täielikult sukeldatud vannis sulametalliga. Protsessi lõpus tehakse tsentrifuugimine, et eemaldada toodete pinnalt liigne kaitsekiht.

Kui kasutate mõnda ülaltoodud kaitsekatte paigaldamise meetodit, töödeldavate toodete pind määratakse põhjalikult raseerimisel.

Kihi paksus on vahemikus 2 kuni 150 mikronit.

Keevisliide

Seda tüüpi torukujuline paigaldamine kütte-, vee- ja gaasisüsteemide paigaldamisel on kindlaks määratud mitmete normatiivsete dokumentidega, millest üks on SNiP 3.05.01-85 "Sise- ja sanitaar- ja tehnosüsteemid".

Gaasipõleti keevitamisel tuleks kasutada kaubamärgi Sv. 15GSTUZA isekindlat keevituskaablit, mis sisaldab elementi selenium. Traadi suurus 0,8 kuni 1,2 mm.

Samuti on lubatud kasutada elektroodi galvaniseeritud torude keevitamiseks, mis sisaldavad kattekihis fluoro-kaltsium- või rutiiliühendeid sisaldavaid märke. Nende läbimõõt on valitud vastavalt keevitatud osade seinapaksusele, maksimaalne suurus on 3 mm läbimõõduga.

Torujuhtmevõrgu loomine eeldab plokkide esialgset kokkupanekut, rakendades ettevõtte osa operatsiooni, täites montaažiüksuste eelanalüüsid. Samal ajal on standarditud kasutada kohalikke õhu väljalaskeid, et eemaldada tervisele ohtlikud tsingisisaldusega tooted.

Tsingitud torude keevitamise tehnoloogia tagab ka pinna eemaldamise kaitsekestest 30-40 mm kaugusel otsast. Pärast keevise töötlemist on vaja korrosioonikaitse taastada ühenduses.

Selleks kasutatakse spetsiaalset kompositsiooni värvi, mis koosneb 95% peenise tsingipulbrist ja sisaldab sünteetilisi sideaineid epoksüvaikude, sünteetilise kautšuki või polüstüreeni kujul.

Vee- ja gaasitorude kinnitamine kaitsva tsinkkattega (ja ilma selleta), mille tingimuslik läbipääs on kuni 25 mm, peaks olema "kattunud", milleks on ette nähtud ühe otsa esmane jaotamine.

Keevitamise käigus tuleb torude keermestatud otsad ja ääriku peeglid kaitsta keevitusprotsessis moodustunud kuumade metalli tilkade eest.

Keevisõmblusel ei ole lubatud järgmisi defekte:

  • kestad;
  • praod;
  • allahindlused;
  • poorid;
  • ebastabiilsed kraatriid;
  • põletus ja metallist lööve.

Keevisõmbluste ultraheli kontroll ei ole rakendatud, nende terviklikkust kontrollitakse, kui süsteem on teatud survega surutud.

On välja töötatud meetod tsingitud toorikute liitmiseks voolu keevitamisel. See aine võimaldab saada viskoosset õhukindlat kihti, mis takistab kattekihiga oksüdatsiooni (põletamist).

Tsingitud torude keevitamise vool juhitakse vedel viskoosse olekusse ja rakendatakse liitekohta. Keevitusprotsessis on see ikkagi sulatatud, kattes õmbluse õmblusnihiga õhukese kihiga, takistades tsinkkihi kerkimist ja põletamist.

Fluxi kasutamisel võib kaitsekihi kahjustumine tekkida, kui seda rakendatakse kuumtsinkimisega.

See muutub võimalikuks väikseima kõrvalekaldega protsessi nõuetest katmisprotsessi käigus või keevitamise käigus.

Torujuhtme sisemise õõnsuse voolu sissevool ei ole ohtlik, kuna see on vees hõlpsasti lahustunud ja torujuhtme vajutamise faasis pesta.

On olemas meetod tsingitud torude ühendamiseks, mida nimetatakse keevitamiseks ja jootmiseks. Selleks kasutatakse täitevarda, mis sisaldab selliseid elemente nagu tsink, vask, räni ja tina. Protsessitehnoloogia on:

  • painduvad otsad kuumutatakse täitevarda sulamistemperatuurini, mis on 900-950 °;
  • täidisvarda asetatakse keevitatavate osade külgede vahele;
  • õmbluskohta valatakse voolu kiht, nii et see katab pinnast õmbluse külgedel kuni 20 mm kaugusele;
  • Lisandit kuumutatakse põletiga, kuni see täielikult sulas, samas kui see loob torude usaldusväärse ühendamise, ilma et see kahjustaks kattekihiga katmist.

Täitevarda läbimõõt määratakse suhte järgi:

  • kui seina paksus on alla 10 mm D = 0,5S + 1, kus

D on söödalisandi varda läbimõõt;

S on toruseina paksus;

  • torude puhul, mille seinapaksus on üle 10 mm, on suhe kujul:

D = 0,5S

Põikkalde lõikamiseks torude abinõutel välitingimustes kasutatakse spetsiaalset seadet - orbiidipaigaldist. Need võivad olla varustatud leegi lõikamisotsikutega selliste elementide lõikamiseks.

Tsingitud torude puhul saab kasutada mehaanilisi peakesi, lõikamine toimub peitel või lõikuril. Paigaldamine ja paigaldus viiakse otse torusse.

Nõutavad turvameetmed

Keevitatud tsingitud torude omadused nõuavad erilist tähelepanu tööde tootmisel kasutatavate ohutuseeskirjade rakendamisele. Kompositsiooni käigus vabanevad tsingi aurud on väga mürgised, seetõttu on nende eemaldamine ruumidest kohustuslik.

Selleks kasutatakse iga keevitusjaama jaoks võimsaid heitgaasideid. Ülejäänud ohutusnõuded on täpsustatud asjakohaste juhistega ja need on kohustuslikud.

Keevitustööd tsingitud torud on kõige levinum viis nende ühendamiseks nii usaldusväärsuse kui ka vastupidavuse poolest. Tuleb meeles pidada, et õmblat vajab spetsiaalset tsingipulbri baasil põhineva värviga korrosioonivastast kaitset.

Toru keevitamine

Sellise keeruka ühendi edukus sõltub suurel määral toruliitmike meetodi korrektsest valikust, mis valitakse teatud tüüpi metallide jaoks.

Üldiselt peetakse torustike ühendamiseks parimat võimalust kaar keevitust.

Kuid see on võimalik ainult keevitaja jaoks, kellel on vähemalt minimaalne töökogemus. Algaja peaks esmalt treenima.

Pakste metalltorudega töötamisel on parem kasutada pidevat keevitusmeetodit vooluga 40-60 amprit. Oluline on metalli keetmine, mitte selle lõikamine. Sellisel juhul ei ole elektrood väga kiire - vastasel juhul õmbluse kvaliteet kannatab.

Torustikude keevitamiseks kasutatavate torude vahelduv punktkeevitus. Siin tuleb protsessi rangelt järgida, sest seinad on kergesti keema. Õhukeste torude ühendamiseks on parem kasutada poolautomaate. Nad töötavad madalate voolutugevuste juures, pakkudes suurepärast kvaliteeti nii pidevas kui ka kohas keevis.

Käsitsi kaarkeevitus

Spetsialistid soovitavad käsitsi kaarkeevitusega torude keevitamisel kasutada triple-seami, mis on usaldusväärsem kui ühekordne õmblus. Kõige mugavam on töötada torude keevitajaga. Keevitada nn pöörlevad liigendid järgmiselt:

  • esimene neljandik toru läbimõõdust on ühendatud;
  • siis toru pööratakse 180 kraadi ja keedetakse esimese õmbluse vastane piirkond;
  • siis toru läbimõõdu teise kvartali uus keerdumine ja keevitamine;
  • pärast seda tehakse toru teine ​​pöörlemine ja ülejäänud osa on ühendatud.

Pärast katlakivi eemaldamist kantakse esimesele õmblusele teine ​​õmblus. Lõplikku kolmandat paelu hakatakse rakendama teisele poolele teisele õmblusele.

Kui jäigalt fikseeritud toru keevitatakse, kasutatakse erinevat tehnikat:

  • esimene õmblus viiakse alt üles poole toru diameetrist ja seejärel langeb tagasi alguses;
  • teisest õmblusest on alustanud ka alumine osa, kuid nad juhivad teiselt poolt ja vastupidises suunas.

Muud keevitusmeetodid

Selline kinnitatud keermestatud liigendite keevitamise meetod välistab keevisõmblusteta alad ja õmblus on usaldusväärsem. Kolmanda õmblusprotsessi teostamisel vastavalt esimese variandi skeemile.

Kõige usaldusväärsem ühendus annab mitmekihilise keevituse. Mõnel juhul kasutatakse keevitust spiraaliga - pärast esialgse õmbluse eemaldamist kattekihti, teine ​​on esimesega paralleelne.

Vasktorude keevitamine

Vase torude keevitamise meetodi valik sõltub ühendatud torude eesmärgist, õmbluse tihendusest ja muudest omadustest. Kandke kolme keevitusviisi - elektrikaar, kontakt ja gaas.

Kõige lootustandevam on kaare keevitamine, kasutades mittetemperatuurset volframelektroodi ja täitetoru, millele on lisatud deoksüdante.

Kaitstava gaasina on soovitav kasutada lämmastikku, sest keevitamine on odav.

Kuid õhukese seinaga vasest torude töötlemisel on parem kasutada argooni.

Terastorude keevitustarvikud

Terastorude keevitamine on endiselt kõige nõudlikum - nii tootmises kui ka igapäevaelus. Siinkohal on oluline roll keevitaja kvalifikatsioonis. Keevitusseadmete puhul kasutatakse elektri keevitust, gaaskeevitust ja poolautomaatseid seadmeid.

Enne keevitust alustades viivad nad läbi lisandite ja oksiidide servade eelneva põhjalikku puhastamist, seejärel lõikavad puidumassi, mis võimaldab saada V-kujulise ala, mille tõttu õmblus muutub vastupidavaks ja hermeetiliseks.

Gaasipõletiga keevitamisel piisab ühest keevisõmblusest. Tungimise puudumise kõrvaldamiseks on õmbluse lõpus veidi algusest peale asetatud. Täitematerjali hinne peab olema sama kui keevitatud toru metall.

Ja kõige tavalisemad on täna elektrilised ja poolautomaatsed. Mõlemal juhul algab protsess keevitatud torude valmistamisega. Seejärel ühendatavad osad on keskel ja ühtlaselt kolm või neli punkti.

Esimene õmblus "troika". Tähtis on täitematerjali kõrgus täita ainult kahe kolmandiku võrra. Pärast räbuhülsi puhastamist ja töökvaliteedi kontrollimist vahetage "nelja" elektroodi ja jätkake täiendava õmbluse rakendamisega.

Tsingitud toru keevitamine

Spetsiaalsed keevitustootega tsingitud torud võimaldavad ühendada neid ilma tsinkkatte häirimata. Ühenduskohale rakendatakse voolu, mis kaitseb katte põlemist. Flux-kihi all tsink muutub esmakordselt viskoosse vedelikuna kuumuse kokkupuutel, seejärel sulab, kuid ei kao või aurustub. Keevitamise lõppedes tagab see korrosioonikaitse.

Tsingitud materjaliga töötamisel on äärmiselt oluline ventilatsioon. Vastasel juhul võib keevitaja tsingi aurudega kopsuhaigust "teenida" või, mis veel hullem, hingata.

Profiiliga torude keevitamine

Profiilplekkide peamise meetodi keevitamine on ühine otsasõbralik ühendus. See toimub kaare või gaasi meetodil, kuid õmbluse lihtsuse ja kvaliteedi tõttu on esimene neist levinum. Kuid profiiltoru elektri keevitus vajab vähemalt väikest keevitajat.

Palju sõltub näiteks elektroodi õigest valimist. Mida paksem see on, seda võimsam on kaar. Liiga paksu elektroodi abil saab profiiltoru põletada ja liiga nõrk, et saada nõrk liigend. Arvestades, et selle toote iseloomulik paksus on 1,5-5 mm, teevad need kaks ja kolm.

Profiilitorudega töötamisel on elektroodi liikumise kiirus materjali kaudu oluline. Kui te aeglustub, siis on oht osa põletada, kiirendamise korral - madala kvaliteediga õmbluse saamiseks. Optimaalne liikumine valitakse empiiriliselt.

Gaasitoru keevitamine

Tõeliseks professionaalsuseks on vaja keevitada gaasitorud, mis on üsna ohtlik. Vajadus töötada kiiresti ja tõhusalt.

Enne ühenduse alustamist töödeldakse torude servasid: need puhastatakse lisanditest. Kui toru on paksusega seina - rohkem kui 4 mm, siis kaldsed servad, et hõlbustada metalli kuumutamist kokkupuutekohas.

Kasutatakse kahte gaasitorude keevitusmeetodit:

  • keevitamine vasakult paremale. Kandke siis, kui metalli paksus on üle 5 mm. Kaar suunatakse juba keevitatud sektsioonile, lisaaine liigutatakse koos põletiga. Valik võimaldab säästa gaasitarbimist ja parandab jõudlust 25% võrra.
  • keevitamine paremalt vasakule. Siin põleti liigutatakse üle keevisõmblusteta - täitetorus "läheb mootorist ülespoole". Parim meetod õhukese seinaga gaasitorudega töötamiseks.

Torujuhtmete keevitamine

Gaasijuhtmete elektrilise kaarkeevitusmeetodit kasutatakse tihti tootmisliinide paigaldamisel või tootmisel. Neid toodetakse otseselt või vahelduvvoolul.

Säästlik ja seega soodsam on vahelduvvooluga keevitamine, kuna see vähendab energiatarbimist. Jah, ja seadmeid on vaja odavamalt.

Keevitamine tsingitud metallist torud nende ühendamiseks

Tänu oma kõrgele jõudlusele ja madalatele kuludele kasutatakse laialdaselt torustikke ja erinevatel eesmärkidel struktuure kasutades tsingitud terast. Traditsiooniline metalltoodete ühendamise meetod on tsingitud torude keevitamine. Sellel protsessil on mitmeid funktsioone, mida tuleb arvestada.

Keevitustööd tsingitud torud on lihtne protsess, kuid peate teadma üksikasju töötades sellise materjaliga.

Kas galvaniseeritud torusid saab keevitada? Keevitusmeetodid

Kui termiliselt ühendatud, siis õmbluskoha metallpind mõjutab temperatuuril umbes 1200 kraadi, samas kui tsink keeb temperatuuril 906 ° C. Seetõttu keevitusprotsessi ajal põleb tsingiplekk välja. Selle aspektiga on seotud järgmised negatiivsed nähtused:

  1. Tsink gaasilises olekus on väga ebatervislik. Ilma kõrgjõudlusega ventilatsioonita on suhteliselt suur suhtelise mürgituse tõenäosus ja ajutine lämbumine.
  2. Keevisõmblusel katkeb tsinkkatte ja korrosioonikaitse kaob.
  3. Tsinki intensiivne aurustamine keevitamisel aitab kaasa pooride ja kristalliseerumise pragude ilmumisele. Saadud liigend ei ole usaldusväärne selle vähese tugevuse tõttu.

Ülaltoodut silmas pidades peab keevitaja tingimata vastama suurematele turvameetmetele. Keetmisprotsessi ajal kannavad näole spetsiaalset respiraatorit ja dielektrilistest materjalidest valmistatud näokaitset. Kätekaitset tagavad kummikindad, mis on kaetud isolatsioonkangaga. Tsinkkihi mittevajaliku vahutamise vältimiseks võimaldab liidese pinda töödelda vesinikkloriidhappega. Töö kvaliteedi tagamiseks on vältimatult vaja tsingikihi aurumist vältida. See tingimus võib olla varustatud mitme keevitusvalikuga.

Esimene meetod on mehhaaniline puhastamine tsemendi kuumusega mõjutatud tsooniga, kasutades abrasiivset õlivärvi ratta või metalli harja. Sel juhul täiendavalt tsingitud keevitada nagu tavaline must torud. Negatiivne asjaolu on selles, et tsingivaba õmblõikega ei kaasne korrosioonikaitse ja see avaldab negatiivset mõju toote kasutusiga. Niiskuse tõttu saab toru kiiresti roostelda ja kahjustatud piirkond vajab asendamist. See tähendab, et tulevikus tekivad struktuuride ümberkorraldamise eest täiendavad rahakulud ja ajutised kulud.

Keevituspinna puhastamine enne töö alustamist takistab tsingi toru pinna kuivendamist.

Pöörake tähelepanu! Antikorrosioonikihiga pinda võib kaitsta katoodiga (elektrokeemiliste vahenditega suunatakse tsink uudsele alale).

Korrosioonikindluse kahjustamisel on võimalik kõrgekvaliteedilisi keevisliite, rakendades spetsiaalseid jooteid jootmise ajal. See tehnoloogia on kohaldatav juhtudel, kus tsingisõlmede puhastamine on tehnoloogiliselt võimatu. Ühendamisel kasutavad nad HLS-B voogu ja UTP 1 sulamist. See meetod on optimaalne veevarustussüsteemide valmistamiseks. Flux ei kahjusta tervist, sest see on veekeskkonnas täielikult lahustunud, ilma et tekiks kahjulikke ühendeid.

Kuidas valmistada galvaniseeritud torusid fluxiga

Toru servad enne ühendamist määrdunud ja puhastatud metallilise läikega. Puhastamine on vajalik mitte ainult välispinnal, vaid ka seespool. Toorikud eelsoojendatakse kuni 20-30 cm pikkusele etteantud ühenduse mõlemale küljele. Seinte paksusega kuni 3 mm toodete tõhusaks keevitamiseks ei ole vaja spetsiifilist servapõhist ettevalmistust. Sel juhul on lõhe laiuseks 2-3 mm. Paksemate torudega on avausnurk 80-90 kraadi ja pehme kõrgus 1-1,5 mm. Vahe laius on sarnane.

Voogu kuumutatakse vedelate ja tahkete osakeste vahelisse keskkonda ja see viiakse ühendi pinnale paksu kihina. Kasutatava materjali kogus on tavaliste terasetoodete valmistamisel kaks korda suurem. Voolu eesmärk on võtta keevitusmasinas üleliigset kuumust, mis takistab tsingi servade aurumist.

Kuumutamisel muutub voolu värvus kollaseks valgeks ja kui liitmik jõuab jootmistemperatuurini, muutub see läbipaistvaks. Nii saab voolu abil määrata jootmise algusaja.

Jootepõleti suuruse valimisel jootmiseks peate tugevdama galvaniseeritud toote seina paksust. Suuruse suhe on näidatud tabelis nr 1.

Tabel 1

Tsingitud segu puhul järgitakse järgmist reeglit: põletiotsik peaks olema üks väiksem kui tavalise sama suurusega terastoru ühendamisel.

Tsingitud toru kvaliteetseks keevitamiseks on äärmiselt oluline valida sobiva suurusega põleti ja reguleerida leek.

Miks on õige düüsi valida nii tähtis? Liiga suure variandi kasutamine toob tooriku ülekuumenemise ja tsink aurustub. See tähendab, et selle korrosioonikindlus ja tugevuse omadused halvenevad (sulatatud tsink viib pooride moodustumiseni). Düüsi ebapiisava suuruse korral ei soojene metalli pind vajalikku temperatuuri, mis põhjustab jootettu kinni.

Jootetöötluse ajal kasutatakse atsetüleeni ja hapniku leeki, mis puutub kokku hapniku liigiga. Vajalik on liigne hapnik, nii et kui praht on reduktsiooni tulemusel sulanud, siis moodustub selle oksiid. See on ränioksiid, mis takistab tsingi termilist aurustumist.

See on tähtis! See tuleb hästi reguleerida ja tagada põleti leegi stabiilsus. Kuumus peaks keskenduma detailide servadele ja vahele. Katkendlik leek põhjustab toruosa ülekuumenemist liigendi lähedal.

Gaasipõletiga keevitamiseks on kõige parem kasutada tehnikat "vasakule", st pane riba leegi ette. Sellisel juhul langeb tuli jootma varrele, mitte metallpinnale. Kui keevisõmblus on üleküllastunud, peaks põleti olema kallutatud nurga all 70-75 °. Täitmise läbiviimiseks peab nurk olema 15-30º. Põleti võib asetada mis tahes ruumilisele asendile, kuid kõige mugavam on alumine, on mugav jälgida keevitusvanni. Toruühendus kuni paksusega 4 mm toimub ühekorraga. Kui paksus on kõrgem, kasutatakse mitmetahulist keevitust.

Pärast ühenduse lõppu puhastatakse keevisõmblus ülemäärase kõvajoodisega materjalist. Väljastpoolt toru pestakse veega ja läbib metalliharja. Oluline on mitte üle pingutada, et mitte kahjustada tsingi pinda. Sisemine kest tuleb päevas täita veega ja loputada.

Tsingitud torude jootmine on õigesti teostatav, võimaldades ühendusköidet, mis ei vaja täiendavat korrosioonikaitset.

Korralikult tehtud õmblus ei vaja täiendavat töötlemist.

Tsingitud torude käsitsi juhitud elektrivoolu keevitus

Keevituskiiruse vähendamine ja voolu suurendamine võimaldab vältida pooride moodustumist nurga- ja põkk-liigenditesse. Sellised tingimused on tagatud spetsiaalsete elektroodide kasutamisega. Eriti tähtis on valida galvaniseeritud toru keetmine, sõltuvalt terasest. Kui sulgete tsingitud süsinikdetailid käsitsi kaarkeevitusega, peate elektroodidel jääma rutiilkattega. Madalate legeerteraste puhul on võimalik kasutada aluspindadega elektroode. Rutiili elektroodidel on mitmeid eeliseid:

  1. Elektroodi koostis sisaldab titaanoksiidi, mis võimaldab teil ka kaarti kiiresti ja hõlpsalt käivitada, nii esimest kui ka teist korda.
  2. Saadud keevituskaar pakub kõrgekvaliteedilisi hermeetilisi keevisõikeid ilma pragudeta, millel on kõrge väsimustugevus.
  3. Pritsimisega kaasneva materjali kadu on minimaalne.

Rutiili elektroodi kate võib sisaldada mõnda rauapulbrit. See võimaldab vähendada süsiniku erikaalu tsingi kihis ja suurendada pragunemist.

Tsingitud kujuga torude elektriline keevitamine nõuab vähemalt minimaalset kogemust keevitajast. Lisaks elektroodi kattele on selle paksusel oluline roll. Kaareenergia sõltub elektroodi suurusest. Üle paksu elektroodi valik võib põhjustada põletust ja liiga nõrkade liite tugevusomadustega. Profiilproduktide kõige levinum seinapaksus on 1,5-5 mm, nii et valite elektroodi läbimõõduga 2 või 3 mm.

Keevitusprotsessi ajal on eriti oluline elektroodi liikumise kiirus metallile. Aeglane tempo tekitab toru põletamise ohtu, liiga kiire tempo ei anna vajalikku liigese kvaliteeti. Treeningu ajal tekib sobiv kiirus.

Pöörake tähelepanu! Pärast keevitamise lõppu tuleb liite- ja kuumust mõjutatud piirkonda töödelda korrosioonivastase ühendiga.

Kaitsemeetme omadused peavad olema järgmised:

  • suur haardumine metallpinnale;
  • korrosioonikindlus tsingi tasemel;
  • lihtne rakendus ilma kõrgtehnoloogiliste kallite seadmeteta.

Kaitsekihina on värv, mis sisaldab vähemalt 94% tsingitolmust, end hästi soovitanud. Selle tootmiseks kasutage mittesüttivaid sünteetilisi sideaineid, nii et see hoiab vertikaalsetel pindadel ja seda on lihtne kasutada.

Kogenud keevitajad kasutavad tsingitud torude keevitamiseks rutiili elektroode.

Teine viis pinna taastamiseks on katta 99,99% tsinktraat, mis sisaldab 99,99% tsinki. Sellel rollil sobivad ka tsink-kaadmiumi vardad.

Alternatiivsed võimalused tsingitud torude ühendamiseks

Tsingimist ilma kuumusega ei saa ühendada, kasutades voolamist. Seadme keerukuse tõttu kasutatakse väikese läbimõõduga torusid. Sellise seose negatiivne põhjus on traditsioonilise keevitusega võrreldes suuri kulutusi. Samuti väärib märkimist, et ristmikul lõikamisprotsessi ajal kahjustatakse tsinkkihti. Järelikult kerkib liidese toru tõenäoliselt korrosiooni.

Veevarustuses, soojusvarustuses ja muudes tehnoloogilistes võrkudes saab kasutada tehases keevisõmblusi, mis on kokku pandud vastavalt disaineri põhimõttele. Tehases valmistatud komplekt sisaldab sulgurit, mille tihendus on torude servade külge kinnitatud. See meetod on SRÜ riikide jaoks üsna uus, selle peamised eelised on kiire paigaldamine ja usaldusväärne ühendus.

Kokkuvõttes peame me märkima, et keevitatud liigendiga on võimalik kõrgekvaliteedilised õmblused täita kõigi eeskirjade range järgimisega. Esiteks tuleb vältida tsingi ülekuumenemist ja aurustumist, mis on saavutatav ainult spetsiaalsete rutiilide elektroodide ja voogude kasutamisel. Keevitaja kvalifikatsioon mängib suurt rolli, nagu elektrijuhtmete ja gaaskeevituse puhul. Teised torumeetodid ei ole nii populaarne, kuna keevitamine on kõige madalam.

Tsingitud torude keevitamise tehnoloogia

Terastorud, millel puudub kaitsekate, kiiresti korrodeeruvad ja ebaõnnestuvad. Seetõttu töötati välja kaitsev tsinkikiht, mis suurendab materjali kasutusiga peaaegu kümme korda.

Tänapäeval kasutatakse tsingitud torusid kõikjal, need on odavamad kui roostevabast terasest tooted ja ei anna neile tehnilisi omadusi. Kuid tsingi sulamistemperatuur ja selle metalli muud omadused on negatiivne.

Keevitusraskused

Kui tsingitud torud on keevitatud, on keevitustsooni temperatuur +1200. On olemas tsinkikihi läbipõlemine. See metall hakkab keema juba tasemel +906. See tähendab, et selgub, et kahe toru ristmikul moodustab kaitsmata tsoon. Kuid need ei ole kõik tsingitud torude keevitamise negatiivsed küljed.

Tsingi gaas on inimestele kahjulik. Kord hingamisteedesse põhjustab see lämbumist. Seetõttu on ruumis keevitamine ilma hea ventilatsiooni korraldamiseta keelatud. Lisaks peab ohutusega seotud põhjustel keevitaja kasutama maski all respiraatorit.

Kõrgsel temperatuuril hakkab tsink kiiresti aurustuma, mis viib terase sees valamute ja pooride moodustumiseni. See on kahe tsingitud toru liite kvaliteedi ja ühendatud tugevuse vähenemine.

Milliseid tehnoloogiaid kasutatakse

Võttes arvesse kõiki eespool nimetatud keevitatud tsingitud torude puudusi, töötati välja kaks spetsiifilist tehnoloogiat, milles keevitusprotsess viiakse läbi nii, et galvaniseerimist ei hävitata.

Esimeses tehnoloogias töödeldakse keevitustsooni spetsiaalse materjaliga - vooluga, mis sulgeb liigendi ja ei lase tsinkil põletada, see tähendab, et see suunatakse gaasilisse olekusse.

See levib osa soojusenergiast ja sissepoole tsingi all tsink sulab ja muutub viskoosseks vedelikuks. See metall ümbritseb kahe tsingitud toru ühendamist, mis ühtlaselt katavad nende otsad. Seega ei ole kaitsekiht häiritud.

Teine tehnoloogia kasutab spetsiaalseid elektroode, mis suudavad taluda suure voolu. Selle meetodi aluseks on keevitusaja vähendamise koht, mille jooksul tsinkil ei ole aega aurustuda.

See tähendab, et keevitusprotsess toimub nii kiiresti ja ilma, et seeläbi kahjustataks ühenduse kvaliteeti, et kaitsekihil ei ole aega gaasiks muutuda.

Praegu kasutatakse neid tehnoloogiaid kõikjal tsingitud torude keevitamisel. Ja mitte ainult need, mis kogutakse gaasijuhtmetes gaasile või ehitust toetavatele ehitistele.

Söövivas tsink lahustub ja väljastatakse osaliselt. Nii et inimeste tervisele ei kata ta ohtu.

Elektroodide valik

Nagu juba mainitud, kaasneb keevitusprotsessiga soojusenergia vabanemine, seega hakkab tsink kiiresti aurustuma. On suur tõenäosus, et see metall satub keevitusbasseini ja segatakse terasega.

Ja see toob kaasa pooride ja pragude moodustumise terasest kristalliseerumise tasemel ja sellest tulenevalt ühendatavate toodete liigendi kvaliteedi vähenemise. Seetõttu on tsingitud torude keevitamise põhinõueks tsingikihi eemaldamine liitetsoonis.

Kui kaitsekatte ei ole võimalik eemaldada, siis on tsingitud torude ühendamiseks kasutatavad spetsiaalsed elektroodid. Tsingitud toodete keevitamine põhimõtteliselt ei erine tavalisest terasest sama protsessiga. Kuid on ka mõningaid nüansse.

Esiteks on keevituselektrood ise pulbri kaetud metallist südamikuga. See on selline pulberkiht, mis mõjutab milliseid metalli saab keeda.

Tsingitud torude keevitamise korral kasutatakse elektroode kas rutiilkattega või põhiühendusega. Esimest kasutatakse siis, kui torud on valmistatud süsinikterasest (näiteks terasest 20), teine ​​on valmistatud madal legeeritud terasest (C345).

Rutiili kate

Rutiiliga kaetud elektroodid. Rutiil on mineraal titaanoksiidina. Seda kasutatakse pulbervärvides kontsentraadi kujul, mille sisaldus on üle 50%. Samuti kuuluvad alumiiniumisilikaadid ja karbonaadid.

Keevismisel saadud räbu on kõrge leelisusega, seetõttu on liitmetallil sellised näitajad nagu suur löögitugevus ja suurem kaitse kuumade pragude tekkimise eest.

Tsingitud torude keevitamiseks mõeldud rutiili elektroodide ainus nõue on enne protsessi käivitamist kuivatada üks tund temperatuuril + 200 ° C. Aga tarbekaupu saab kasutada ainult ühe päeva jooksul.

Põhiline katvus

Kasutada võib põhilisi katte-elektroode. Sellel pulbrilisel kihil on kompleksne koostis, mis sisaldab suurt hulka erinevaid kemikaale: magneesiumit, kaltsiumi, fluoriidikihi ja ferrosulamit.

Kui keevitustsoonis põletatakse, pulber eraldab süsinikdioksiidi ja süsinikmonooksiidi, mis kaitseb sulametalli hapniku ja vesiniku eest. Viimased kaks vähendavad keevitamise kvaliteeti. Tavaliselt teostavad need elektrood torustike paksust seina torudest keevitamist.

Protsessi nüansid

Mis puutub keevitusprotsessi ise, siis see põhineb toru seina paksusel. Kui see indikaator ei ületa 3 mm, siis on torude otsad ühendatud elektroodiga ilma eelneva ettevalmistuseta, jättes nende vahele vahemiku 2-3 mm.

Loomulikult peab pindade (nii välise kui ka sisemise) puhtus olema täiuslik, nii et need puhastatakse mustusest ja rasvata alkoholi või lahustiga.

Kui paksus on üle 3 mm, siis tekitavad tsingitud torude otsad tahket nurka 1,5-2 mm, sõltuvalt seina paksusest. Söögiriistade vahele jääv ruum küpsetamise ajal täidetakse elektroodist vardaga sulametallist.

Oluline on valida keevitusmasina praegune tugevus ja elektroodi läbimõõt. Suure vooluga kaasneb ühendatud toodete põletamine.

Sama kehtib ka suure läbimõõduga elektroodide kohta. Ja vastupidi, kui vool on väike või tarbevee läbimõõt on väike, tekib läbitungimise puudumine. Ja see vähendamine kvaliteedi ühine.

Palju sõltub elektroodi kiirusest keevitusvööndis. Siin, nagu ka varasematel juhtudel, on aeglane liikumine terase ja tsingitud kihi põletamise tõenäosus.

Kiire kiirus on sama ebakompetentne. Parem keevkiht pakub kogemusi. Ja mida sagedamini tuleb keevitada tsingitud torud, seda parem on õmblus.

Ühise edaspidine töötlemine

Pärast keevitamise lõppu on soovitatav, et kahe tsingitud torude ühendit töödeldakse korrosioonivastase ühendiga. Sellel peab olema kolm peamist omadust:

  1. kindlalt kinni metallpinnale;
  2. olema korrosiooniprotsesside suhtes vastupidav, vähemalt tsinkkatte tasemel;
  3. Lihtne kasutada ilma erivahendite või tööriistade kasutamiseta.

Ühiskonstruktsioonide populaarseks kasutamiseks kasutatakse spetsiaalset värvi, mis sisaldab rohkem kui 94% tsingitolmu. Tegelikult on tsink tolmu kujul, millesse tuuakse sulgemata siduvaid komponente.

Seetõttu võib värvi kanda põrandale pintslite või rullikutega: horisontaalne, vertikaalne või kallutatud, kus see hoiab hästi ja ei voola.

Gaasipõleti rakendus

Ühendage kaks tsingitud toru gaasipõletiga. Nad kasutavad üha enam tehnoloogiat etiketil "UTP", mille sakslased leiutasid korraga.

Selleks kasutasid nad flux-kaubamärki "HLS-B", mis kaitseb tsinkkatte põletamist. Praegu pakutakse UTP-1 varraste kasutamist selle tehnoloogia abil - see on vasktsinki jood, mille paksus on 2 mm. Sellega saate küpsetada mitte ainult galvaniseeritud tooteid, vaid ka vasesulamit, malmi.

Ettevalmistus ja jootmine

Protsessi ettevalmistus on identne elektroodidega galvaniseeritud torude keevitamiseks kasutatava meetodiga. Kuid on olemas teatavad funktsioonid ja standardid, mis seavad GOST-id ja SNiP-id.

Kütteseadmete arv valitakse 1-2 asendist madalamal kui tavaliste terastorude keevitamisel.

Atsetüleeni leegile lisatakse rohkem hapnikku. Seda tehakse nii, et räni, mis on liitmiku komponendiks, ühendab hapnikuga ja moodustab oksiidi.

Viimane on tsingi aurustumise kontrollimise protsessi peamine kaitsemeetod. Sellisel juhul peaks leek olema stabiilne, see ei tohiks hüpata, mis viib keevitusvööndis temperatuurimuutustele.

Eeltorude otsad kuumutatakse laiusega 5 cm.

Põleti numbri osas on siin sõltuvus otse toru diameetriga:

  • läbimõõt kuni 250 mm seinapaksusega 2-6 mm - põleti number 1 või 2;
  • rohkem kui 250 mm sama paksusega - põleti number 3 või 4.

Soldering ise on liitmiku tsooni sisestamine, kus seda põleti kuumutatakse ja sulatatakse. Väga oluline on tulekahju suunata mitte otse ühendatud tsingitud torudesse, vaid jootma varrasse.

Selle tehnoloogia puhul on parem kasutada ise keevitust, kui riba liigub põleti ette. Muide, see tuleb viia liigendini 40 ° nurga all.

Flux katmine

Enne keevitamist täidetakse kahe tsingitud toru ühendamise koht vooluga "HLS-B". See on kleepuv aine, mida kasutatakse otstes nii, et see täidab ala mõlemal küljel, mille pikkus on vähemalt 2 cm.

Tuleb meeles pidada, et voolu kihi paksus peaks olema kaks või kolm korda suurem kui tavapäraste torude jootmisel.

Lõppetapp

Kui galvaniseeritud torud paksusega kuni 4 mm on kokku jootatud, siis viiakse keevitamine läbi ühe läbimõõduga. Kui rohkem kui see indikaator, siis kaks või kolm. Pärast töö lõpetamist ja liigendi jahutamist eemaldatakse vool, mis jääb liigendi ülaosasse veega ja metallist harjaga.

Tsingikihist ei kahjustata, et see oleks innukas. Ühendatud toodete sisepinda pestakse veega, mis täidetakse torujuhtmetega päevas.

Tsingitud torude keevitamine pole nii lihtne, kuna see võib esmapilgul tunduda. Väike kõrvalekalle normidest ja reeglitest toob kaasa tõsised puudused, mis mõjutavad lõpptulemuse kvaliteeti.

Tsingitud torude keevitamine kodustes tingimustes - meetodid ja tehnikad

Terastorusid kasutatakse laialdaselt tööstuses, ehituses ja üksikute elamuehituses ning kütte- ja gaasijuhtmete paigaldamisel maja sisse, korstnate torustike paigaldamist. Paljudel juhtudel kasutatakse korrosioonikindlaid tsinkkattega torusid, mille peamiseks ühendamisviisiks on tsingitud torude keevitamine.

Tsingikihist valmistatud toodete keevitus erineb tavapärasest terasest ilma kaitsva kattega sarnasteks toiminguteks, mille abil on võimalik saada kvaliteetseid keevisliite, et õigesti valida aparaadi töörežiimid, joodiste, räbustite ja keevituselektroodide liigid gaasi ja elektri kaarkeevituse ajal.

Joon. 1 Galvaniseeritud keevitatud torud

Mis vahe on tsingitud torude ja tavapäraste vahel

Kaevandustööstuses 60% maapinnast ekstraheeritud tsingi kasutatakse tsingitud terase tootmisel, veel 20% kasutatakse metallkonstruktsioonide (auto- ja tööstusvarustus, ehitusmaterjalid) ja masinaosade galvaniseerimiseks.

Erinevus struktuurterasest ja mittesöövitavatest metallidest (tina, alumiinium, plii, tsink) on see, et kui õhk oksüdeerub, moodustab see oksiid, mis kaitsevkihi kujul takistab metallist hapniku juurdepääsu. Seega takistab kile edasist oksüdatsiooni ja hoiab metalli korrosioonikahjustuste eest. Raud erineb värvilistest metallidest ja sulamitest, kui korrosioon moodustab lahtise hüdroksiidina suuremahulise hapniku, mille tulemusena hapnik kergesti tungib selle pinnale ja oksüdatsioon jätkub.

Terase pinnale kantud tsingikate kaitseb rauda kokkupuutel hapnikuga, seega suurendab selle korrosioonikaitse oluliselt ja galvaniseeritud toodet saab kasutada keskmiselt umbes 50 aastat.

Tehnoloogia olemus seisneb selles, et elektrokeemilisest vaatenurgast moodustab rauaga tsinki galvaaniline paar, kus aktiivsem tsink reageerib kõigepealt hapnikuga ja jätab raua keemiliselt passiivses olekus. Samamoodi võib raua korrosiooni oluliselt kiirendada, kui selle pinnale kantakse tina, mis on raua galvaanilise paari passiivsem element ja kahjustab selle kest.

Mis tahes teraseliikide metallist torud on galvaniseeritud, hõlmates mitte ainult nende välimist, vaid ka sisemist pinda, mille kvaliteet ja ühtlane kiht on valmistatud õmbluseta terasest. Tsingi ladestamiseks kasutatakse mitmesuguseid tehnoloogiaid, mida saab rakendada mitte ainult tööstuslikul skaalal, vaid ka väikeste eratootmisettevõtete jaoks - paljud ettevõtted tegelevad terase tellimise tsinkimisega.

Tsingitud terasemeetodid

Spetsialistid on välja töötanud mitu meetodit toruskeemide galvaniseerimiseks, mis oluliselt erinevad rakenduse protsessis, kihi paksusest ja katte kvaliteedist. Erinevalt terasest põhisaadustest on galvaniseeritud torud paremini korrosioonikindlad, kuid nende füüsikalised omadused ei erine terasetoodetest, seetõttu kohaldatakse neile gaasi- ja elektri-keevitatud torude standardeid.

Joon. 2 Kuum tsingimine

Kuumtsingitud

Kuumtsinki sulatatud teraspindade katmine on kõige tavalisem meetod, mille toru pikkus on kuni 8 meetrit, seda tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt rahvamajanduses suurtes masinatööstuse ettevõtetes.

Toodete valmistamisel tehases tehakse galvaniseerimist, kasutatakse väävel- ja vesinikkloriidhapete leeliselist rasvatustamist ja söövitust, kasutatakse 40-50 ° C-ni soojendatavate vedelike, ammoonium- või tsinklahuste soojendamiseks. Veel üheks protsessiks on torude vähendamine temperatuuril 460 ° C tsink-sulatamisvannis - tsink seotakse hapnikuga ja moodustunud ZnO-oksiid moodustab pärast süsinikdioksiidiga CO2 reageerimist ZnCO3-karbonaadi kaitsva kihiga.

Sellel hallil tootel on mattpind, kõrge mehaaniline kõvadus ja kleepuvus, kuumtsingitud (HZ) iseloomulikud omadused:

  • Tsinkikihi standardpaksus on 50-70 um välispinnast ja 80-100 um sisepinnast; kui see on kahjustatud, on see võimeline ennast paranema.
  • Korrosioonikindlus on roostevabast terasest lähemal, metallitööstuse kattematerjali tööiga töötlevas tööstuses on 65 aastat, väljaspool linna - kuni 120 aastat, kui kasutatakse tsingitud torustikku veevarustuseks küttesüsteemides, nende kasutusiga on 15 kuni 25 aastat.
  • Madalast süsinikterasest kuumad tsinkkattega torud diameetriga 17 - 160 mm pikkusega 6-12 m.
  • Meetodi peamine puudus on kihi teatud ebaühtlus (paindumine) piki torude pikkust ja perimeetrit.

Joon. 3 galvaniseeritud

Galvaaniline (elektrolüütilise) tsinkimise meetod

Tehnoloogia on mitmesuguste keerukat tüüpi osade katmisel juhtpositsioonil, metalli pinnal on elektrokeemiline toime sulatatud lahustatud tsinkiga, mis elektrolüütilise lahuse kaudu läheb toorikutele ja pandud nende pinnale. Selleks paigutatakse terasetail (katood) elektrolüüdi vanni, teise otsa asetatakse tsinkplaadid (anood) ja neile tarnitakse otsevoolu, negatiivne potentsiaal tsinkplaadi kohta ja pluss.

Elektrolüütilise tsinkimise (EC) tehnoloogial on järgmised omadused:

  • Sõltuvalt töödeldava detaili eluea pikkusest elektrolüütilises keskkonnas on võimalik reguleerida tsinkikihi paksust, mis on tavaliselt 20-30 μm.
  • Toodetel on ilusad dekoratiivsed välimised, hõbedase, sinakas või kollase tooni läikiv pind, mõningate tehnoloogiatega ja mattviimistlusega.
  • Elektrolüütilisi meetodeid saab rakendada metallosadele, kombineerituna teiste materjalide elementidega, mille puhul tsink ei sadesta (plastmassid).
  • Meetodi puudused ei ole piisavalt kleepuvad ja vajadus kõrvaldada kasutatud elektrolüüt koos ohtlike keemiliste jäätmete suure kontsentratsiooniga - selle tulemusena on elektrolüütiline meetod kõrgem.

Joon. 4 kambrid TDT pihustamise jaoks

Termiline difusiooni tsinkimine (TDC) pihustamise teel

Tehnoloogia põhineb kaitstud teraspinnal oleva tsinki, mis on aururites ja kuumutatakse kõrgel temperatuuril, difusiooniks. Selleks asetatakse toorik spetsiaalsesse töötlemisseadmesse - hermeetiliselt suletud kambriga ja tekitatakse temperatuur 290-450 ° C (seda meetodit nimetatakse sherardimiseks) ja pulbriline tsink gaasilisse olekusse siseneb ja selle aatomid hajuvad läbi osakese pinnakihi.

Teine tüüpi tehnoloogia on osade töötlemine tsingi aurudes temperatuuril 800-900 ° C, meetodite eripära.

  • Kõrge maksumus, peaaegu kaks korda rohkem kui kuumtsingitud tehnoloogia HZ.
    • võime reguleerida kaitsekihi paksust laias vahemikus, mille keskmine väärtus on umbes 40 mikronit.
  • Kaitsev kate on teraspinnale tihe struktuuriga ja kõrge haarde, selle kaitsva omadused on 5 korda kõrgemad kui tsingitud galvaniseerimisel.
  • Tehnoloogia on keskkonnasõbralik, kuna protsess toimub suletud kambris ja seal ei esine kahjulikke heitmeid atmosfääri ja kanalisatsioonisüsteemi.
  • Puuduseks on ka mustade hallide värvide, madala tootlikkuse ja katte heterogeensusega toodete liiga esteetiline välimus.

Joon. 5 Termokihi meetod

Termiline pihustamine

Seda tehnoloogiat kasutatakse kaitsva tsinkkatte katmiseks osadele, mida tuleb igas kohas kaitsta või parandada. Meetodi põhiolemus seisneb selles, et tsingi pulber või jook, joodis asetatakse tooriku pinnale, asetades selle põleti gaasijoasse. Gaasilise sulanud tsinki osakesed, mis langevad teraspinnale ja kuumutatakse temperatuuril kuni 150 ° C, moodustavad sellel korpusel skaalasid, mis kaitsevad rauda korrosiooni eest.

Erinevalt HZ-katetest on gaasilist termilist pihustamist lihtsam spallida ja kahjustatud piirkondades ei ole võimalik ennast parandada. Selle meetodiga galvaniseeritud tooted on tavaliselt kaetud värvide ja lakkidega, mille tsingikihi paksus ulatub 200 mikronit ja rohkem.

Külm tsingitud

Tehnoloogia on hiljuti saanud kuulsust, seda kasutatakse edukalt koduses keskkonnas - töötlemine ei vaja erivarustust ega keeruka protsessitehnoloogia kasutamist. Protsessi sisuks on see, et töödeldavale pinnale kantakse tsinki sisaldav ühend (Zincolon, Galvanol) 89-93% -lise tsingiga, kasutades tavalist ehituspintslit, rulli või pihustuspüstoli, ühe kihi kuivatamine ei kesta enam kui 30 minutit.

Meetodit on mugav kasutada juhtudel, kus metalli ei saa transportida ega demonteerida, autojuhtidele kasutatakse keha remontimiseks külma tsinkimist. Puuduseks on madal mehaanilise survetakistus ja õlitooted (bensiin, petrool, mootoriõlid).

Joon. 6 Külm tsingitud

Kas galvaniseeritud torude ja nende omaduste keevitust on lubatud?

Tsingitud terasest torujuhtmete keevitamisel on peamiseks probleemiks sulamist takistava katte olemasolu. Kuna tsingi keemistemperatuur on 906 ° C ja keevis kuumutatakse 1200 ° C-ni, tsink põletab keevitamise ajal alles pärast seda, kui teras ühendab. Tsingitud terasest keevitusel on järgmised omadused:

  • Väikese kogemusega keevitajaga ei saa alati alati tsinkkihti keevitada ja saada isegi ühtlast õmblust. Selleks, et mitte tekitada lisaprobleeme, on enne keevitamist lihtsam eemaldada veski kaitsekate metallplaadi või paberiga. Sel eesmärgil kasutatakse ka keemilisi aineid. Võite eemaldada tsinkimine, kasutades vesinikkloriid-, lämmastik- ja väävelhappe lahuseid.
  • Tsingi aurud põhjustavad inimese tervisele olulist kahju, neil on magusam maitse, seetõttu tuleb enne keevitamist täheldada järgmisi ohutusnõuete (TB) nõudeid. Vajalik on tagada töökeskkond, millel on läbiv ventilatsioon, ilma milleta on keelatud töötada TB-ga keevitajaga ning kasutada vahendeid hingamisteede kaitsmiseks tsingi aurude eest.
  • Tavalised keevitusmeetodid võivad põhjustada tsinkikihi kahjustamist, samas kui õmblus jääb kaitseta ja kogu keevisstruktuuri üldine korrosioonikindlus on oluliselt vähenenud. Järgneva õmbluse kaitseks on parem kasutada sarnaseid tsinki sisaldavaid külmvaltsitud ühendeid, mille tehnoloogiat ja materjale on kirjeldatud eespool.
  • Mõnikord on tsingi intensiivse aurustamise tõttu toru pind kaetud väikeste pragudega, et selle mõju vältimiseks oleks kasulik rämpsu. Keevitusvoogude peaeesmärk on isoleerida õmbluspind hapnikust, stabiliseerida kaar, keevitada ja legeeruda, et rikastada ühendust metalliga.

Joon. 7 Elektriline kaarkeevitus

Tsingitud torude keevitamise tehnoloogia

Tsingitud torude ühendamiseks võib kasutada tavaliste madala süsinikusisaldusega teraste keevitamiseks kasutatavaid seadmeid ja tehnoloogiaid. Osade ühendamiseks kodumajapidamistes kasutatakse gaasatsetüleeni hapniku või propaan-butaaniga keevitust ning elektrikaarkeevitust, mis põhineb kõrgtemperatuurse kaarlampasiooni metallist mõjutamise põhimõttel. Elektrilise kaaruga torude ühendamise peamised meetodid on:

  • Käsitsi keevitamine. See on realiseeritud elektroodi ja metalli vahelise kaare süttimise tõttu elektrikatkestusseadmete pingestamise teel, elektrood keevituselementide korral sulab elektrood, moodustades ühendusdetaili.
  • Keevitus mittedusulav elektrood. Keevitamine toimub volframelektroodiga gaasikindluskeskkonnas (argoon, heelium, lämmastik või nende segud), kasutades metalltraadi lisandeid, inglise protsessi nimi on volframi inertgaas keevitus (TIGW).
  • Poolautomaatne sulav elektroodi keevitamine gaasilises keskkonnas. Eraldatakse kaks tüüpi automatiseeritud keevitust, inertse (MIG) ja aktiivgaasiga (MAG). Töö käigus viiakse traadielektrood gaasiga läbi spetsiaalse püstoli tüüpi hoidiku abil keevituspiirkonnast.
  • Kaevandusega kaevandamine. Selle tehnoloogia (SAW, ingliskeelne nimetus) kasutamisel on keevitussõlme ala elektroodi lõpus gaasimulliga sukeldatud - see takistab hapniku sisenemist keevitusvööndisse ja suurendab keevise sügavust.

Joon. 8 Gaasipõleti keevitusseadmed

Keevitus tsingitud gaasipõletiga

GOST 16037-80 ehitusstandardid võimaldavad torude gaaskeevitust küttevõrkude jaoks, mille seinapaksus on 1-3 mm ja välisläbimõõt kuni 150 mm koos ettevalmistamata otstega.

Gaaskeevitus on üks lihtsamaid võimalusi detailide ühendamiseks, keevitamiseks piisab, kui osta balloone mis tahes gaasiga (atsetüleen ja hapnik) ja toruga põletiga ning sama materjali traati kasutatakse vähese süsinikdioksiidiheitega terase keevituseks. Madala süsinikusisaldusega terasega keevitamine gaasi abil ei nõua värviliste metallide (alumiinium, vask, messing) kasutamisel spetsiaalsete voolude kasutamist. Töö toimub järgmises järjekorras:

  • Valmistage detail ettevalmistamiseks keevitamiseks, luues vajaliku vahe 1 - 2 mm osade otste vahel, eemaldades kääride veski ja kinnituselemendid.
  • Keevituse kvaliteedi parandamiseks võite kasutada voogu boorhappe ja booraksi segust ning võidakse kasutada messingist või terastraadist (CB-0.8G2S, CB0.8A).
  • Nad lülitavad gaasi, reguleerivad põleti leegi ja viivad selle keevisõmbluse suunas umbes 60 kraadise nurga all, hoides põikjalas vasakul keevitusajal põleti suunas. Erinevalt parempoolsest keevitusest, kus põleti ja baari liikuvad keevitaja suunas, on selle meetodi eeliseks see, et plasma surub sulametalli rõhu alla ja vann liigub edasi, täites vabad õõnsused.
  • Töö lõppu vähendavad toote skaalat, õmbluspind ja põletuspiirkond külma galvaanimisega.

Gaaskeevituse peamised puudused on:

  • Madal temperatuur ja vastavalt ühendatud metallide kuumutamiskiirus väheneb keevkiiruse kiirus materjali paksuse suurenemisega.
  • Suure kuumuse hajumise tõttu on lai kuumus mõjutanud tsoon.
  • Kõrge keevitusmaksumus võrreldes elektrilise kaarmeetodiga.

Joon. 9 Keevitamine galvaniseeritud taskulamp

Elektroodi keevitamine

Vastavalt standarditele GOST 16037-80 manual arc (RD) keevitamine, samuti keevitamine varjestatud gaasi tarbitavad elektroodid (MIG) on lubatud torud järgmiste mõõtmetega parameetrid ja ettevalmistamine:

  • kahe toru servadega, millel on ühepoolne keevisõmblus ilma koonuseta - seinapaksus 2-5 mm. välisdiameeter vähemalt 25 mm;
  • ühepoolsete õmblus- ja nurkade servadega ühendusel on lubatud torude keevitamine seinapaksusega 3 - 20 mm. läbimõõduga 25 mm;
  • 2 toru nurkühendus ilma nurkade servadega on lubatud, kui seina paksus on 2 - 20 mm. ja välisläbimõõt vähemalt 14 mm. MIG ja 25 mm. RD;
  • Seina paksus on 2 - 25 mm, lubatud sirge servaga kahe toru nurga all. läbimõõduga vähemalt 25 mm. RD-keevitamiseks ja 14 mm. MIG jaoks.

Tsingitud keevitamiseks kasutatavad populaarsed elektroodid on rutiilid ja põhilised, keevituse välimus ja kvaliteet sõltub nende valikust.

Joon. 10 elektroodi struktuur

Rutiili kaetud elektroodid

Rutiili elektroodid (R) on kaetud metallist vardad, mille peamiseks komponendiks on titaandioksiid TiO2 (rutiil, 48%), ülejäänud komponendid - päevakivi 30%, magneesiit ja ferromanganiin 15%, dekstriin 2%. Keevistamisel saadud vesinik, süsinik ja lämmastikoksiidid sisaldavad happelised räbu kaitsevad õmbluse õhu sissepääsu eest. Tselluloosi (RC) koostisele lisandumine suurendab veelgi kaitset ja suurendab tootlikkust, müüakse kahekomponendilise kattekiht, mis on valmistatud aluselistest ja happelistest materjalidest (vastavalt RB ja RA). Mõnikord keevismetalli massi suurendamiseks viiakse rauapulber kipsi struktuuri, milleks on rutiili elektroodide eripära:

  • Kavandatud madala legeeritud ja madala süsinikusisaldusega terase keevitamiseks.
    • Keevitamisel vabanevad rutiili elektroodid kergemini, tagavad stabiilse kaare (eriti vahelduvpingel) väikese koguse pritsmetega.
    • Selle tulemusel tekkiv liigne on kõrge vastupanu pisaratele ja purustamisele, ei purune, on vähese hulga pooridega.
    • Õmblusräbu on kergesti eemaldatav.
    • Keevitust saab teostada igas suures niiskusruumis ruumilises asendis ja materjali pinnal asuva mõõtme ja rooste olemasoluga.
    • Enne elektroodide kasutamist tuleb neid kuivatada ja kaltsineerida, kasutamine on lubatud 24 tunni pärast.
    Tsingitud torusid saab keevitada sobiva läbimõõduga elektroodide abil, sõltuvalt toorikute vahekaugusest, turul on saadaval suur hulk rutiili elektroode (MGM 50K, AWS E 6013) ja neid kasutatakse keevitamiseks, mille galvaniseerimisava on 3 mm.

Joon. 11 Elektroodi keevitamise põhimõte

Pinnakattekihiga elektroodid

Pealekatetega (B) sisalduvate elektrodide koostises on magneesiumkarbonaat (marmor) ligikaudu 50%, 6% kaltsiumkarbonaat (kvartsliiv), fluorestsents 18%, ferromanganaas ja ferrositsillium 5%, ferrotitanium või silikomanganoos umbes 12% (protsent on antud SSSI 13/45 ja 13/55 FC eest). Teised kaubamärgid võivad kompositsioonist erineda, põhikatetega elektroodide omadused on:

  • Need sobivad tavaliste ja legeeritud teraste keevitamiseks, mida kasutatakse kõrgete mehaaniliste pingete ja kõrgemate temperatuuride korral. Neid kasutatakse kõvade sulamite liitmiseks, milles võivad moodustuda külmas praod, paksude elementide ja kõvade liigestega.
  • Elektrood hästi imavad niiskust, tuleb neid enne keevitamist röstida.
  • Need on terase keemilise koostise jaoks ebasoovitavad ja neid kasutatakse väävli, süsiniku ja fosfori kõrge kontsentratsiooniga sulamite keevitamiseks.
  • Metallõmblusmaterjalil on väike gaaside ja kahjulike lisandite sisaldus, seda iseloomustab hea elastsus ja sitkus.
  • Õmblus on resistentne pragunemise ja vesiniksulfiid-krakkimise vastu ning sellel on madal oksüdatiivne kvaliteet.
  • Vahelduvvoolu kaarel keevitamisel võib katkestada.
  • Õmblane on kaldu pika kaaraga, kõrge niiskuse ja roostega pooride moodustumisel.

Peamise kattekihiga elektroodide populaarne mark on UONI 13/55, KOBELCOLB-52U, OZL-8, ESAB OK 61.30, keevitamiseks ilma tsingitud torude eemaldamiseta 1 mm paksusega. eksperdid kasutavad elektroode LB-52U KOBELCO 2.6.

Joon. 12 Keevitamine tsingitud rutiil (vasakul) ja peamised (paremad) elektroodid

Keevitamise tsingi torud

Otsustage, millised elektroodid tsingitakse keevitada, vali soovitud kaubamärk vastavalt keevitatud toote töötingimustele edaspidiseks kasutamiseks. Keevitamine ei erine tavalisest, välja arvatud mõned nüansid:

  • Tsingikihi temperatuuri mõju põhjustab mürgiste gaaside tekkepõlemine, seetõttu tuleb keevitusprotsessi ajal järgida ettevaatusabinõusid - kasutada vooluventilatsiooni ja kaitsta hingamisteid gaaside sissevoolu eest.
  • Enne tööde teostamist tuleb elektroodide valimisel ja toitejuhtme optimaalse režiimi korral katsetada keevitust torude lühikeste osadega.
  • Selle tsingi põletamiseks on vaja täiendavat energiat, seega on keevitusmasina vool 10% suurem kui katmata terasest keevitamisel.
  • Rutiilide elektroodide kasutamisel saadakse kõrgema kvaliteediga õmblusmaterjal (see on hästi teada); kui keevitada peamiste kattekihiga elektroodidega, siis halvendab tsink veelgi õmbluse kvaliteeti, muutes servade servad purustatuks ja ebaühtlasemaks. Seepärast on soovitatav tulevase ühendi koht ette valmistada enne elektroodide keevitamist pealispinnaga - eemaldage tsinkkattega happe- või abrasiivmaterjalid.

Joon. 13 Korrosioonivastane kaitse tsingi värviga

Lõppjärk ja selle järgnev töötlemine

Keevitatud galvaniseeritud torudel on õmblus, mis ei ole korrosiooni eest kaitstud. Gaasipõletiga keevitamisel põletab liigne tsentrifuugimine ümber liigese - see kõik viib liigese nõrga korrosioonikindluse. Enne ja pärast keevitamist, abrasiivmaterjaliga õmbluse töötlemist ja silumiseks kasutatakse korrosiooni vastu võitlemiseks järgmisi meetodeid:

  • Gaasipõletiga keevitamisel kasutatakse korrosioonikindlate roostevabade materjalide (tsink-kaadmium, messing) baari.
  • Välispinna kaitsmiseks kasutatakse tsingi või tsingisisaldavate materjalide värvi kujul olevat gaasi termilist pihustamist.

Tuleb märkida, et need meetodid on tõhusad, kui kasutatakse tsingitud gaasivarustustoru, kui küttesüsteemis on paigaldatud keevitatud toru, mille pind on põletanud, ei kaitse selle pind ja korrosioon toimuks üsna kiiresti. Seega, kui kasutate tsingitorusid kütmiseks, siis rakendab see ka teisi kaasaegseid ühendusseadisteid.

Joon. 14 Tsingitud metallpinnaga osade joodisega ühendamine - välimus

Solder-galvaniseeritud toruühendus

Eespool toodud näited näitavad, et elektroodide ja gaasipõletiga keevitamine viib tsingi kaitsekihi hävitamiseni ja kui seda saab mitmel tõhusal viisil välisküljest taastada, siis jääb sisepind kaitsmata.

Tuleb märkida, et tsingitooteid saab jootetada, selleks kasutatakse spetsiaalset voolu või kontsentreeritud vesinikkloriidhappe lahust, mis korrodeerib tsinkimist. Ühendus tehakse tavapärase tooniga (PS-60), millel on võimas joodeteraam, on selge, et selle tugevus ei vasta majapidamisvajadustele keevitatud torude kasutamisel küttekaablites.

Tuginedes kahe galvaniseerimisprotsessi ühendamise meetodi puudustele, töötati välja vaheversioon, mis ühendas nende positiivsed omadused - keevitamine ja kõvajoodisega jootmine. Selle sisuliselt on see, et keevitamisel kasutatakse madalama põlemistemperatuuri gaasipõleti kui elektrilist kaarat, korrosioonikindlat lisandit ja voolu, mis kaitseb tsinkpinda leegi ja õmbluskontakti juures.

Me kaalutleme keevitus- ja jootetööde tehnoloogiat, kasutades Prantsusmaa toodete tarnija materjale Castolini siseturul.

Joon. 15 Keevitusalad ja põleti asend

Ettevalmistus ja jootmine

Tsingitud osade ühendamiseks kasutatakse mitmesuguseid Castolini mäluga (18, 18F, 18MF, 18 XFC), kõige kulukam neist on Castolin 18XFC 2,0 mm vask-tsingi baasil (57% vask ja 42% tsink), millele on lisatud hõbe (1%). sulamistemperatuur on 870 - 895 º C. Sarnaseid joodiumeid kasutatakse legeeritud ja legeerimata terasest kõrgtugeva joodisega keevitamise, galvaniseerimisega materjalide, vase ja nikli osade jootmiseks, Castolini 18XFC kodumaine analoog on L-57. Ettevalmistustöö peamised etapid enne jootmist ja keevitamist:

  • Torude ettevalmistamine ühendamiseks. Kui seina paksus on väiksem kui 2,5 mm, kasutatakse varrukaühendust, kui väärtused on suuremad kui 2,5 mm, kasutatakse V-kujulist töötlust. Töödeldud otste 60-kraadise kalde nurk saadakse mehaaniliselt eemaldades kihti peenestamise, freesimise või käsitsi veski, paberist või paberist.
  • Leegi valik. Kodumajapidamises piisab 1 - 2 mm põletiotsiku läbimõõdust, millise leegiga saab keevitada torusid kuni 250 mm läbimõõduga seinapaksusega 2-6 mm. Selleks, et täpselt määrata jootmise pihusti suurust jootmiseks, võta selle läbimõõt üks väiksem kui tavapärase standardse keevitusega.
  • Leegi reguleerimine. Kasutatakse atsetüleeni-hapniku koostist hapniku liigse osakesega - sellisel juhul moodustuvad ränioksiidid, mis takistavad tsingi aurustumist. Vahelduv leek aitab kaasa tsingi ülekuumenemisele ja aurustumisele õmblusega külgnevatel aladel, seega on oluline korrektne reguleerimine - põleti leek peaks olema ühtlane.
  • Jootmistehnika. Kahe serva ühendamiseks kasutatakse põlemisseadme "vasakule" naasmist, kusjuures jootekate on leegi ees; põleti nurk peab olema vahemikus 70 kuni 75 kraadi, kui täitev õmblus on 15 kuni 30 kraadi. Võrdluse laius osade vahel, võimsuse paksus või kõrgus valitakse vastavalt joonisele 15.

Joon. 16 kõvendatav tsinkimine

Flux katmine

Kattekihina tuleb galvaniseeritud tooteid töödelda Castolin 18 vooluga, need katavad kinnitatud osade välis- ja sisepinnad, mille ots on vähemalt 20 mm laiune. Lisaks tsingi kaitsele, mille aurustumistemperatuur on 416 ° C ja mis tekib temperatuuril 906 ° C, märgitakse voolu värvus jootmise algushetkest.

Kui kasutate Castolin 18, keevitamiseks spetsiaalset voolu, muudab see ülemineku kollaseks valgeks ja kui see muutub läbipaistvaks, hakkab see töötama.

Seina paksusega kuni 4 mm, pärast töö lõpetamist kasutatakse ühe läbimõõduga õmblust, välispind puhastatakse roostevaba harjaga ja 24-tunnine pind pestakse veega.

Alternatiivsed galvaniseeritud toruühenduse võimalused

Eespool loetletud peamised meetodeid keevitada torujuhtmete galvaniseeritud keevitusseadmed, mis on saadaval kodus keskkonnas, paljud professionaalsed keevitajad on ja kasutavad kallite seadmete tööd, et saavutada kõrge kvaliteedi ja tõhususe keevitus.

Paigaldamisel torustike jaoks küttesüsteemide ilma keevituseta, kasutatakse tänapäevast tehnoloogiat heade indikaatorite abil, mis võimaldab ühendada kaks toodet tsingitud torudest, kasutades pinnale fikseeritud presspinge, kasutades vahetatavaid düüsiga spetsiaalset automaatset pressimisjuhtmat.

Joon. 17 Meetodid torude ühendamiseks goni ja Gebo haakeseadmega

Torujuhtme ühendus keevitamiseks

Majapidamisjuhtmete ühendamisel kasutatakse spetsiaalseid keermestatud sidemeid, liitmikeid, vahetusi, üks lihtsamaid ja efektiivseid meetodeid on kasutada Gebo pressimisseadmeid. Kõik need meetodid ei sobi küttetorustiku kõrgekvaliteedilise paigalduse jaoks. Keermestatud adapterite kasutamisel on vajalik tsinkkihist kahjustamise korral keermestamine ja kummist tihendiga tihendusseade ei ole kuum torude jaoks väga usaldusväärne element.

Viimasel ajal kasutatakse ehitustööstuses tsingitud torustike paigaldamisel välismaiste murede tehnoloogiat Geberit Mapress, Viega, Kan Therm, kes töötavad nende tootjatega õhukese seinaga torukujulisel terasest. Paigaldamispõhimõte on paigaldada tihendusrõngaste liitmike otsadesse, mida pressitakse automaatselt.

Valtsimise protsess on üsna lihtne ja koosneb mitmest operatsioonist:

  1. Nõutava läbimõõduga düüs paigutatakse automaatsetesse tangidesse ja selle asukoht on fikseeritud.
  2. Paigaldage torupressi kinnitusseade ja lisage see välisse ümbrisega tungrauale.
  3. Vajutage vajutusnuppu ja automatiseerimine tekitab pressimist, täitmisaeg võtab üks kuni kaks sekundit.

Joon. 18 Presspressi kasutamine pressimiseks

Poolautomaatne kasutamine

MIG ja MAG poolautomaatne keevitus inertsete või aktiivsete kaitsvate gaasidega (argoon, heelium, süsinikdioksiid) annab kõrge kvaliteediga keevisõmbluse ja vajab keevitajatest vähem oskusi kui käsitsi keevitamine. Seadmed sisaldavad:

  • Trafo või muunduri seade voolu tarnimiseks.
  • Gaasiballoon koos käigukastiga.
  • Elektrilised kaablid ja sanitaartehnilised voolikud.
  • Spetsiaalne püstol südamikuga elektroodide juhtimiseks.
  • Trumlis olevat konveieri traadi elektrood, kiiruse juhtimissüsteem sõltub selle läbimõõdust ja vooluhulgast.

Keevitamise ajal paigaldab keevitaja püstol keevitustsoonis, lülitab gaasi sisse ja surub käepidet, elektriline kaart süttib, traat suunatakse automaatselt õmblusse, jääb alles ainult püstoli liigutamine vasakule - paremale kanali täitmine. Sellisel juhul täidab inertgaas tavapärase elektroodi pinnakihi funktsioone, takistades õhu sisenemist keevispiirkonda õmbluse tekkimise kohas.

Sellise süsteemi peamine puudus on tülikas - silinder, trummel koos juhtmega, voolikute süsteemiga keevitusseade võtab palju ruumi, nii et poolautomaatset süsteemi igapäevaelus kasutatakse eraldi töökojas, kus keevitatakse transporditavaid osi.

Joon. 19 Poolautomaatne keevitamine - seade ja tööpõhimõte

Spot-keevitusmeetod

Vastupidavusega täppkeevituse meetodil moodustavad nad püsivate ühenduste, sulatades ühendatud osade materjali ja nende vastastikuse difusiooni sissetungimise üksteise struktuuri välisrõhuni. See keevitusmeetodil on järgmised omadused:

  • Metallide kuumutamiseks kasutatakse suuri 1000 A võimsusega vooge väikese pingega 2-5 V.
  • Toote kokkupuude vaskselektroodidega kestab 0,2-2 sekundit.
  • Kuna kohapealne keevitus ei kasuta täitematerjaliga elektroodi, on peamine ühendamisviis osade kattumine.

Kontakt-keevitusmeetodit kasutatakse laialdaselt tööstuslikes automatiseeritud tootmisprotsessides, elamistingimustes ja veelgi enam tsingitud torude keevitamiseks, see pole absoluutselt sobilik.

Joon. 20 Spot-keevitusmeetod - tööpõhimõte ja aparaadid

Leibkonnas on galvaniseeritud torud keevitatud nagu tavaline teras, samal ajal kui nende tsinkkiht põletab ja liigest muutub välistest teguritest kaitsmata. Kui keevitatud tsink torustikku kasutatakse gaasi tarnimiseks, lahendatakse välise korrosiooni eest kaitsmise probleem, kattes õmbluse tsingit sisaldava värviga. Tsingitud galvaniseeritud torude kasutamisel küttesüsteemide veevarustuseks ei saa lahendada tavalise keevitamise korral elutaludes sisemise korrosiooni probleemi ning see torude ühendamise meetod tuleks loobuda.

Alternatiiv tavalisele keevitamisele on gaasipõletiga keevitamine-kõvajoodisjootmine spetsiaalsete ränikütuste ja joodisega, kuid arvestades töö kulusid ja keerukust, on torude ühendamine GEBO-tihendussegudega (kui need sisaldavad kuumakindlaid fluoroplastilisi tihendeid) on palju lihtsam ja odavam.

Võite kasutada ka tänapäevast Euroopa tsingitud toruliitmike tehnoloogiat, mille pressimisseadmed on hiljuti teada saanud, kuigi selliste tööde ja seadmete maksumus on palju suurem kui kõik muud tehnoloogiad.