Torujuht oma kätega

Torude või nurga all töötamiseks tuleb kasutada spetsiaalset masinat, mida nimetatakse torujuhtmeks. See disain võimaldab teil metallelemente painutada teatud nurga all. Vajadusel võite teha oma kätega professionaalse torujuhtme, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. Erinevalt tööstuslikust versioonist on omatehtud toruühendus palju odavam. Töö käigus saate kasutada improviseeritud materjale, mis suuremal määral vähendavad ehituskulusid. Lähemalt uurime, kuidas teha torude koondaja oma kätega kodus.

Torujuht oma kätega

Toruliitmiku seade

Seal on lihtsalt väga palju erinevaid seadme tüüpe. Enne tööde loomist oma kätega peaksite looma torukõvera joonistamise või selle allalaadimise Internetis.

Saate teha ümmarguse toru jaoks toruühenduse, võttes arvesse selle seadme järgmisi omadusi:

  1. Sõites Sellist toru painutamise masinat iseloomustab asjaolu, et tooriku üks ots on fikseeritud ja painutamiseks kasutatakse fikseeritud malli. Running in toimub klammerdusrullide kasutamisel. Seda käsitsi torude kooneri skeemi on kasutatud juba mitu aastat.
  2. Keevitamine. Alumiiniumtorude jaoks mõeldud spetsiaalset torustikku iseloomustab asjaolu, et toorik on pressitud rullikut kasutades kasutatavale rullikule. Ajami viiakse läbi liikuva rulli ja spetsiaalse seiskamise vahel. Reeglina on ajam elektriline, kuna rakendatud jõu vajalik indikaator on suhteliselt kõrge.
  3. Crossbow disain. Seda skeemi kujutab endast kahte fikseeritud rullikut ja ka jooksvat malli. See jõud edastatakse töödeldavale liikuva malli kaudu, mis asetseb kahe rullide vahel. Liikuva elemendi liikumise reguleerimiseks valitakse kõige sobivam paindenurk. Tuleb meeles pidada, et marmorit mängiv punch pipe bender võib olla erinev kuju.
  4. Rullimine või jooksmine Sellisel juhul on skeem kujutatud seadmega, millel on kolm rullikut, millest kaks toetavad ja üks liigutatav. Pöörlemise raadiust reguleeritakse keskrullu asendi muutmisega. Tuleb meeles pidada, et sellist seadet peetakse universaalseks, kuna painderaadiusi saab reguleerida piisavalt suurel vahemikus. Sellise tüübi torutõrje mõõtmed on suhteliselt väikesed, kodus valmistatud disain võib olla kompaktne.

Kodumajapidamise kõige sobivaima kujunduse valimisel tuleb meeles pidada, et versioon, mis töötab knurling põhimõttel, on sageli tööstuslikult toodetud, sest põhiliste mehhanismide keerukus on keeruline. Pöördevahetuse meetodit kasutatakse täna äärmiselt harva, kuna sellel on üks oluline puudus: rõhk keskendub mustri ülemisele osale. Arbalestmehhanismi kasutamisel on võimalik torustiku paksust märkimisväärselt vähendada ja selle purunemist. Sellist seadet õhukese seinaga töödeldavate detailide paindmiseks ei ole soovitatav kasutada.

Kõige laialdasemalt kasutatav konstruktsioon, mis töötab valtsimise põhimõttel. Sellel puuduvad praktiliselt kõik eelnimetatud puudused, suhteliselt väike suurus, võib olla kaasaskantav, on võimalik painutusnurka reguleerida.

Omanikuga masin võib olla kõige erinevam disain. Tüübi valimisel pööratakse tähelepanu raadiuse saamiseks. Tooriku kõige olulisemad parameetrid, mis võivad mõjutada sobiva disaini valimist, on torusoonte paksus ja läbimõõt.

Ülekandjate tüübid

Vaadeldavat disainilahendust saab klassifitseerida üsna suure hulga tähiste järgi. Müügil on universaalsed versioonid, samuti kitsalt suunatud kasutamine. Seadet eristavad järgmised funktsioonid:

  1. Vastavalt sõidukitüübile. Disaini olulist elementi võib nimetada ajamiks, mis on hüdrauliline, elektriline, käsitsi või elektrohüdrauliline. Hiljuti on tavalisem elektriajam, sest see on kompaktne ja väga efektiivne. Hüdraulika on efektiivsem, kuid seda on keeruline juhtida, see võtab palju vaba ruumi ja vajab regulaarset hooldust. Manuaaljuhtme kooneri iseloomustab mehhanismi olemasolu, mis suurendab märkimisväärselt rakendatud jõudu. Kui me peame omatehtud versioone, siis teevad nad oma kätega käsitsi torujuhtme. Lisaks saate luua oma elektrijuhtme kooneri. Kuid hilisema täitmise hüdroversiooni peaaegu ei tehta.
  2. Klassifikatsioon viiakse läbi ja liikuvuse määr. Eraldage disaini statsionaarsed ja portatiivsed versioonid. Enamikul juhtudel tehakse universaalset manuaalvoolikut kaasaskantava kujundusega. Ümmarguse toru omavahelist toruühendust saab mitmel viisil kinnitada aluse külge. Tuleb meeles pidada, et tekitatava pinge tööosa täitmisel annab täpselt baas. Seepärast, kui seade on usaldusväärse fikseerimise tagamise vajadust omava versiooni loomisel.
  3. Tooriku mõjul - klassifitseerimise peamine omadus. Näiteks on arbalesti tüüpi torukomplektil oma spetsiaalne disain, mis sobib metalli või metall-plasttoru painutamiseks. Lisaks eraldub struktuur, mis töötab jootmise, likvideerimise või valtsimise põhimõttel.

Torujuht oma kätega

Metallist plastist torude torude kooner võib olla eri tüüpi, kuid enamasti tekitavad nad mehaanilist tüüpi, sest erilise kujunduse tõttu suureneb edastatud jõud mitu korda.

Juhised toru kooneri valmistamiseks

Hiljuti oli üsna laialt levinud küsimus, kuidas teha oma kätega torujuht. Sellised seadmed on vajalikud kõige mitmekülgse tootmistegevuse loomisel. Lihtsaim torustik on mustriline konstruktsioonitüüp. Selle põhjuseks on asjaolu, et enda kätega on torujuhtme rullid üsna keerulised.

Võttes arvesse ümmarguse toru malli torusõlmede, võta arvesse järgmisi punkte:

  1. Struktuuride valmistamisel kasutatakse sageli täispuidust. Selle tulemusena on töö oluliselt lihtsustatud ja kulusid vähendatud. Siiski tuleb meeles pidada, et puidu vähene tugevus ja jäikus määrab sellise masina kasutamise ainult kõrge plastilise alumiiniumi painutamiseks.
  2. Kasutataval puidust plokil peavad olema mõõtmed, mis on tooriku läbimõõdust suuremad.
  3. Mall peab olema raadiusega, mis sobib painde raadiuses. Selleks, et protsessi lihtsustada töödeldava detailiga kokkupuutuva pinna keskosas, luuakse väike soon.
  4. Mugavuse eesmärgil luuakse kaks käepidet, millel on metallist kinnitus.
  5. Olles loonud kodus torujuhtme, tuleb see kinnitada kindlale alusele ja tagaküljele tuleb paigaldada stopp.

Oluline on see, et kõnealust konstruktsiooni saab suurema läbimõõduga painutada. Peale selle ei nõuta sellist tüüpi toruköisiku kinga, koormus jaotub ühtlaselt, mis võimaldab töödelda õhukese seinaga töödeldavaid detaili.

Pipe bender tootmisprotsess

Teistes joonistes saate oma kätega teha toruühenduse. Enne kõige sobivama disaini valimist peaksite kaaluma, kui tihti töö viiakse, milliste masinatüüpide jaoks ette valmistatakse masstootmine. Tüüpi malli kujundust iseloomustab üsna suur suurus, kuid selle valmistamiseks on piisavalt puidustöid, kasutatavad materjalid on odavad.

Roller Bender

Kõige keerukam disain on omatehtud rulli tüüp. Sellisel juhul kasutatakse surveseadet jõu edastamiseks. Konstruktsioonide valmistamisel võib kasutada metalli ja puitu, kõik sõltub sellest, kuidas see peaks olema liikuv ja milliste pingutuste jaoks see projekt on kavandatud.

Selle disaini omadused hõlmavad järgmisi punkte:

  1. Pehmetest materjalidest valmistatud torude puhul on puit põhi materjalist sobivam. Seda saab kasutada rulli valmistamiseks. Terasest torude puhul on vaja kasutada metalli, kuna edastatud jõu suurus on märkimisväärne. Soovi korral saab rullid osta või teha oma käed kodus.
  2. Disainifunktsioonid määravad liikuva ja fikseeritud rulli olemasolu. Samal ajal on keskosas U-kujuline hoidik.
  3. Painutusraadius sõltub suuresti kasutatud rullide suurusest. Nimelt tuleb liikuv rull eemaldada vajadusel, et paigaldada erineva läbimõõduga versioon.
  4. Samuti peab pöörlema ​​kinnitatud hoidik.
  5. Kinnitatud hoidikus on kinnitatud käepide, mis pöörleva jõu korral edastab jõudu. Tuleb meeles pidada, et käepide toimib hoobina. Sellepärast sõltub selle pikkus sellest, kui palju jõupingutusi on võimalik edastada.

Selline masin sobib tootmiseks suures koguses, kuna see on üsna keeruline teha enda käsivarte toruliitmikele. Seade sobib ümmarguste torudega töötamiseks.

Võib välja kutsuda ühise küsimuse, kui problemaatiline on sellise mehhanismi tootmine. Sellise tüüpi painutusmasina kasutamisel tuleb arvestada järgmiste punktidega:

  1. Esiteks peaksite uurima üksikasjalikult kõnealuse seadme joonist või fotod. Ainult oma töö põhimõtete mõistmisega saate luua tõhusaid seadmeid, millel on lai valik rakendusi.
  2. Selle disaini peamised elemendid on suhteliselt väikesed. Näiteks võiks olla kaks rihmarattast, mis võivad olla valmistatud puust või terasest, raamiga, millel on hoob ja rõhurull. On üsna oluline luua kindel alus, mis osaleb jõupingutustes.

Toimimispõhimõte on üsna lihtne:

  1. Töödetail paigutatakse fikseeritud rulli soonde.
  2. Toru on klambriga fikseeritud soovitud asendisse.
  3. Kangi abil ümbritseb toorik malli, mille jaoks kasutatakse ka teatud diameetriga rulle.

Selleks, et oluliselt parandada projekteerimise efektiivsust saab rakendada elektriajamiga. Siiski tuleb meeles pidada, et elektrilise juhtimisseadmega on ümardamise läbimõõdu indikaatorit üsna raske kontrollida. Lisaks sellele peab paigaldatud elektrimootor edastab pöörlemise astmelaua kaudu, sest rulli pöörlemiskiirus on väike. Selle paigalduse jaoks teostatakse käigukasti või vöörihmaülekanne.

Crossbow Benders

Arbaleti tüüpi masinal on üsna ebatavaline disain. See võtab oma nime sarnastelt omadustest kuni keskaegsete relvadega. Crossbow benderil on järgmised funktsioonid:

  1. Disaini aluseks on raam, mida saab teha nurkade ja kanalibarade abil. Kõigi elementide ühendus viiakse läbi keevitamise teel, eemaldatavad meetodid ei ole soovitatavad, kuna nende struktuur peab olema väga jäik.
  2. Pärast raami loomist on need kaks rullimist fikseeritud.
  3. Homemade versiooni iseloomustab asjaolu, et jõud edastatakse otse läbi mehaanilise tüüpi pesa. Väikese läbimõõduga toru puhul peaks tekkinud surve olema üsna piisav. Jõu üleandmine toimub madala plastilisuse indeksiga vastupidava metalli kingaga.

Arbalötüüpi torude kooner sobib suuremas ulatuses ümmarguse lõigu ettevalmistamiseks. See on tingitud sellest, et erineva ristlõikega toode võib rõhu all tugevalt deformeeruda.

Hüdrauliline toruühendus

Kui teete toru paindemasinat oma kätega, siis peaksite otsustama, milline ajam peaks olema. Enamikul juhtudel on omatehtud versioonid käsitsi juhitav, sest seda on lihtne valmistada ja see on odav. Kuid see disain ei saa töötada jäikade metallide abil valmistatud toorikutega. Hüdraulika toruühendus võimaldab töötada suure läbimõõduga detailidega ja olulise seinapaksusega, kuid disain on projekteerimisel üsna keeruline ja sellel on palju funktsioone.

Käsitsi hüdraulika toru kooneri seade

Hõõrdveoratta ümmarguse toru masina valmistamisel tuleks kaaluda järgmisi punkte:

  1. Jõu ülekandmine toimub läbi töövedeliku, mis kasutab õli või vett. Kõikidel joontel peab olema tugev tihedus ja need peavad olema ette nähtud teatud surve jaoks.
  2. Pressi tekitamiseks võib kasutada kompressorit.
  3. Rõhk suunatakse tööorganisse hüdrosilindri kaudu.

Hüdrosõelaga käepidemetega plastikustorude jaoks mõeldud torude kooneri jaoks võib olla väga erinev disain. Sellel olulisel juhul on ajam, mis võimaldab automaatselt painutada ja suurendada seadme ulatust.

Jack Bender

Kõige sagedamini tehakse omatehtud toruühendus, peamine element on jack. See on mitut tüüpi. Tungrauaks on esialgu valmistatud selleks, et suurendada ja kontsentreerida rakendatud jõudu, mille tõttu võib konstruktsioon tõsteta raskeid mehhanisme, näiteks autosid.

Domakrati toru ühendus

Tavaliselt on kodus valmistatud torustik üsna lihtne disain:

  1. Toorik on kinnitatud kahe fikseeritud rulli vahele.
  2. Jõud suunatakse rullikute vahele.
  3. Fikseeritud rullide vaheline kaugus määrab suurel määral painde raadiuse ja vajaliku jõu suuruse teatud nurga saamiseks.

Nagu eelnevalt mainitud, saab jacki kasutades kasutada arkaalujoont tüüpi torujuhtme.

Kokkuvõtteks me võtame arvesse, et peaaegu iga seade on suhteliselt keeruline masin, mis on tingitud rakendatud jõupingutuste levitamisest, et painutada torusid ja muid seda tüüpi valuplokke. Neid kasutatakse tihti värviliste sulamite ja terasest valmistatud toodete paindmiseks. Disain tööstuslik versioon mööda kodus tehtud reeglina vastavalt protsessi automatiseerimise tasemele. Kuid tööstuslike torude koormaja maksumus võib ületada mitut kümnendat korda kodumaise versiooni tootmist. Sellepärast on kodus valmistatud torujuhtme jaoks sobivam kodumaiseks kasutamiseks või väikesemahuliseks tootmiseks.

Toruühendus torukujulistele torudele mõõtmete ja jooniste abil

Toruühendus - ette nähtud seade on painduva profiiltoru kätega. Kasvuhoonete, kasvuhoonete, aedade ehitamisel saab selle abil teha erineva kumerusraadiusega metallkonstruktsioone. Selline seade saab mitte ainult osta, vaid ka su enda kätega suhteliselt lihtne.

Põhielemendid

Proktrubi lihtne hommikune toruühendus koosneb järgmistest osadest:

  • Voodi - konstruktsioon kanalis või nurgas pikkusega 600-700 mm, terviklik või koosneb kahest osast, mis on pööratavalt omavahel ühendatud.
  • Eesmised ja tagumised võllid on valmistatud vastupidavast terasest ja läbimõõduga 40-50 mm pikkusega 60-80 mm. Võllide otsad läbistavad nende pöörlemiseks kasutatavate laagrite siseläbimõõduga.
  • Tsentraalne võll asub konstruktsiooni keskel ja see aitab selle külge kinni katta ja profiili kallutada. Üks selle telge peab kandma laagrist.
  • Kandvad varrukad - paksude seintega torude osad. Kavandatud paigaldada laagrid nendesse ja kinnitada keevitusmeetod raami.
  • Käepide on kinnitatud eesmise või tagumise võlli eenduva telje külge.

Samuti on tihtipeale vähendatud jõupingutusi, kui profiilpumba painutamist oma konstruktsioonis painutada, mis sisaldab kahte käiku, ahelat ja pingutusrulli.

Hammasrattad on fikseeritud esi- ja tagavõllide telgede vahel, pingutage ketid nende vahel, kinnitage pinge jõud rulliga. Selles konstruktsioonis on käepide kinnitatud mitte keskmise, vaid eesmise või tagumise võlli telje külge.

Sellise seadme kinnitamiseks kasutatakse pikki kruvisid ja metallplaate, millega see on tööriista või lauale kindlalt kinnitatud.

Kui šahtide materjaliks on kasutatud vähem kestvaid konstruktsiooniteraseid, on nende kiire kulumise ja purunemise oht kõrge. Lisaks ei anna sellised võllid kvaliteetseid painduvaid torusid.

Kuidas teha oma kätega torujuht

Toru tihendaja valmistamiseks on vajalik valmistada ette vajalikud tööriistad ja materjalid jooniste koostamiseks, nii selle üksikute detailide kui kogu kokkupandud toote kohta. Nende kompileeritud graafiliste kujutiste põhjal on vaja teha selle seadme komponendid ja koondada need ühtsesse tervikuks.

Materjalid ja tööriistad

Toru tihendaja valmistamiseks on vajalikud järgmised tööriistad:

  • Bulgaaria rihlaga;
  • puurimis- või puurmasin;
  • keevitusmasin;
  • haamer;
  • asepresident;
  • metallist harjaga.

Lisaks seadme valmistamiseks mõeldud tööriistadele on vajalikud järgmised materjalid:

  • Channel 8P - umbes 2 meetrit;
  • laagrid 205 - 6 tk;
  • võllid - 3 tk;
  • paks-seinaga toru siseläbimõõduga 52-53 mm;
  • käes hoidjaga;
  • garaažkardinad;
  • auto hüdraulika jack.

Valmistatud struktuuri värvimiseks vajate õlivärvi, lahustit.

Kuidas teha toruühendust

Usaldusväärne ja lihtne toruühendus käte saab teha järgmiselt:

  1. Kanalist lõigatakse 700 mm pikkune tükk. See osa on usaldusväärne toetus tulevastele kohandustele.
  2. Toetada täisnurga all 300-350 mm kaugusel. keevitada 2 riiulit. Sellisel juhul asub esimene riiuli tugi otstes.
  3. Samast kanalist lõigatakse sama pikkune kui tugi, tükk-voodi. Nagu ka auto jacki painutusprotsessis, lõigatakse raam kahte ossa pikkusega 450 ja 250 mm.
  4. Voodi kaks osa on omavahel ühendatud garaažkardinatega.
  5. Vood on keevitatud tugipostidega.
  6. Kaks kanali segmenti on keevitatud raami pika osa ühes otsas täisnurga all.
  7. Paksust seinaga torust, mille siseläbimõõt on 52-53 mm, lõigatakse 4 kandvat puuri.
  8. Jooniste kohaselt peaksite pöörlema ​​või pakkima terasest terasest 3 võlli. Võlli pikkus peab olema vähemalt 60-70 mm, diameeter 40-50 mm. Võllite otstes on teljeid paigaldatud laagrite 25 mm läbimõõduga. Kesktelje telg ühel küljel on mõnevõrra pikem, kui see on vajalik laagri pressimiseks.
  9. Laagrid surutakse võllide otstele.
  10. Ettevalmistatud klambriga pressitud laagrid
  11. Voodit ja kandet töödeldakse metalli pintsliga, liivapaberi abil ja seejärel rasvastati põhjalikult ja kaeti kahe kihiga metallist mustale õlivärvile. Samal ajal jäetakse raami otsad ja kaks kanalit, mis on keevitatud täisnurga all, värvimata.
  12. Raamile on keevitatud puurile pressitud laagrite eesmised ja tagumised võllid.
  13. Keskvõll on keevitatud kahe kanali külge, mis paiknevad voodi pikema osa lõpus.
  14. Käepide on keevitatud keskse võlli pikk telgiga.
  15. Voodi otsad ja keskvõlli toed värvitakse.
  16. Hüdraulikaautomaat on paigaldatud tugi alla voodi lühikese osa all.

Selline torude ruudu-, ristkülikukujuline või ovaalne osa profiiliga profiilplekk võimaldab teil luua minimaalse investeeringuga nõutud suurusega kaarakujulisi konstruktsioone.

Kuidas teha hüdraulilise toru kooneri

Eespool kirjeldatud seadeldise abil ei ole profiiltorusid võimalik enam kui 50-60 kraadise nurga alla painutada. Selleks on vaja hüdraulilist toruühendust, millel on erinev konstruktsioon ja tööpõhimõte.

Sellise seadme loomine iseenesest on üsna lihtne. Kogu protsess koosneb järgmistest etappidest:

  1. Neli nurka pikkusega 300-350 mm keevitatakse metallplaadile, mille mõlemad küljed on 300 × 300 mm ja paksus 8-10 mm.
  2. Kaks kanalit keevitatakse nurkade külge, kus toetusrullikud on eelnevalt puuritud augud. Kanalitel olevad avad ei ole ühes reas, vaid redelil - see võimaldab teil muuta painduvate torude nurki.
  3. Ahi pannakse pessa.
  4. Tungrauale pannakse "king" - poolkuulise kujuga otsikud torude painutamiseks.
  5. Tugirullid on valmistatud vastupidavast terasest ja neil on keskel augud - need on mõeldud telgede jaoks.

Sellise seadmega toru painutamiseks paigaldage esmalt sobivad asendisse vastavad tugirullid, seejärel pesa pesaga.

Seejärel paigaldatakse jalanõu, tõstes tõukurpuks toetusrullikute tasapinnast kaugemale nii, et profiili saab sinna sisestada. Peale selle, tõstes jalatsi pistikupesaga, on profiil nõutud nurga all.

Selleks, et profiiltoru käes oleks analoogne toruotser, on kõige parem omandada "boot" ja võll, kuid mitte iseseisvalt teha.

Toru painutamine meetodid

Kuna profiiltoru valmistamine hõlmab erineva paksusega metalli kasutamist, kasutatakse eelpoolmainitud kodus valmistatud seadmete torude painutamiseks järgmisi meetodeid:

  • Külm - hõlmab profiiltoru painutamist vajaliku nurga all ilma kütteta. Selleks, et vältida ebasoovitavate deformatsioonide ja profiilipurksete tekkimist painutusprotsessi ajal, valatakse see kuiva liiva. Täidetav liiv peaks olema väga hea, ja seal ei tohiks olla kive.
  • Kuumad - kuumtöötlemisel torude painutamisel kuumutatakse profiili põleti abil. See võimaldab teil muuta materjali plastikust ja kõrvaldada murrud ja deformatsioonid. Selle meetodi puuduseks on oksüde moodustumine kileprofiili pinnal ja sellisest torust valmistatud toote eelsoodumus korrosioonile.

Kuumalt painutades on väga oluline mitte metalli üle kuumeneda - kuumutatud materjali värv peab olema küllastunud punaseks või karmiiniks. Ärge kuumutage profiili heleda valge või kergelt punase värviga. Esimesel juhul on materjal ülekuumenenud ja metalli liigse pehmenemise tõttu painutamine võib olla liiga suur, teisel juhul - see soojeneb veidi ja võib paindumise ajal puruneda või puruneda.

Ülekandjate tüübid

Sõltuvalt disainist, draivi tüübist, maksumusest, kõik torutarbed on jagatud järgmistesse tüüpidesse:

  • Nurk-toru painutamine masin - kõige tavalisem ja lihtsam selle tööriista. Seda kasutatakse erinevate torude ja diameetrite torude ja profiilide painutamisel.
  • Manuaalne - kaasaskantav kompaktne tööriist. Manuaalne toruühendus kantakse väikese osa profiiltorusse.
  • Hüdraulika - kasutatakse eri läbimõõduga profiilide ja ümmarguste torude jaoks. Siledate painutusprotsesside tõttu võimaldab selline seade saada kõrgeima kvaliteediga tooteid.
  • Electric - üsna mahukad, keerukad ja kallid seadmed. Kavandatud suure täpsusega töötamiseks. Kasutatakse tootmiseks.

Sellisteks vajadusteks on ebapraktiline osta kallite elektriliste ja hüdrauliliste torude koonerite professionaalseid mudeleid.

Kasulikud videod: kuidas käepidemega toru panna

Olles mõelnud, kuidas teha torude koonerit ja muuta see idee reaalsuseks, võite saada väga usaldusväärse, lihtsa ja mugava tööriista, mis võimaldab teil valmistada erinevatest struktuuridest kujundatud või ümmarguse toru.

Kuidas teha torujuhtme kinga teha seda ise

Menüü:

Varem kasutati torutoru painutamiseks torutoru, mille paindumispunktid kuumutati. Kuid see on ajalugu. Tänapäeval on paljudel organisatsioonidel kaasaegsed seadmed, mille abil nad lihtsalt, lihtsalt ja tõhusalt teostavad erinevatest materjalidest ja igas koguses erineva läbimõõduga torude ruumilist paindumist.

Selliseks metalltoodeks on alati olemas nõudlus näiteks ehitusettevõtetest ja firmadest, kes tegelevad gaasitrasside paigaldamisega ja vajavad suurt hulka painduvaid osi.

Teie vajaduste rahuldamiseks on kõige parem teha oma kätega torujuht, sest see maksab palju vähem kui protseduuri kohale toimetamine, painutamine, pakutava teenuse eest maksmine ja valmistoote tarnimine tagasi.

Ja kui nädalal jälle on vaja torusid painutada? Seepärast on parem teha üks kord korralik paindamisvahend, mis kestab pikka aega. Lõppude lõpuks on majanduslik mõju ilmne.

Kuidas ja kust saab kinga teha

Seadme põhikomponent on torukangid, mida igaüks, kes teab, kuidas keevitust, veskit ja haamerit kasutada, saab teha oma kätega.

Olles hästi õppinud, kuidas töötada sellise torujuhtmetega isepööratud paindepaigaldusega, võite edukalt painutada mitte ainult vee- ja gaasipõletiid, vaid ka mitmesuguseid profiilide ja tugevduste komplekte.

Kasutades terastoru osa

Painutusseadme element on valmistatud vana, kuid siiski üsna kindlast terasest või malmist valmistatud rihmast (näiteks kraanadest). Sageli kasutatakse paindesõiduki jaoks oma käte jaoks pahatahtliku terasest tõstukiga asendamatu osa, mille läbimõõt tuleb sõltumata ülesandest lähtuvalt valida.

Nii et toru tuleb lõigata mööda veski või serva lõikurit freesmasinas mõlemale küljele kindlale pikkusele, et saada kaks ligikaudu identset soont. Seejärel painutage luuk teatud painde raadiusega (vt foto). Altpoolt on soone otsad sobitatud vastava raadiusega, rõngaga või iseseisvatest metallist ribadest, ruudukujulistest, maandatud keevituskohtadest, võimalikest nurgastest jne.

Kõik, käsitsi tehtud kinga saab kinnitada toru paindes ja kasutada täiskoormusega. Selline seade ei ole mingilgi määral halvem ja isegi mõnedes parameetrites isegi ületab tehase analooge.

Iseseisev kujundus on erinev:

  • suurenenud tugevus;
  • usaldusväärsus;
  • pikk kasutusiga;
  • tootmise lihtsus;
  • minimaalsed finantskulud.

Terasratas pööramise meetod

Iga hea turundaja saab teha oma kingi terasest ringist pikkade toodete suure diameetriga. Selleks peate kõigepealt peenestama mõlema otsa põhjalikult lõikuriga ja seejärel tegema tulevase jalatsi vajaliku märgistuse. Üksikasjalikumalt saate seda videot vaadata kogu oma käsikäes oleva käsitsi valmistamise protseduuriga

Kuid enne, kui hakkate kodus tehtud iseseisvate kujundustega tegema, peate fotode joonistused läbi vaatama ja kõige sobivama valiku tegema.

Kõige sagedamini valib iga omanik oma valikut, võttes arvesse nende materjalide kättesaadavust, mis on kodus või kus neid on võimalik saada, "odavalt". Vastavalt nõustajale on seadme maksumus palju madalam kui kaupluse kolleegid.

Kui te pole sellist tööriista kunagi teinud, siis on alustamiseks kõige parem alustama oma kätega esiosa masinat, mille disain näeb ette:

  • kolm metallrulli;
  • ajamisahel;
  • pöörlemisteljed;
  • mehhanism, mis sundib seadet osade liigutamiseks;
  • tohutu profiilid või ruudud voodi valmistamiseks.

Toruühenduste omadused

Kõik torude painutusseadmed on jagatud statsionaarseteks ja kaasaskantavateks. Need sõltuvad ajamitüübist, võivad olla käsitsi, hüdraulilised ja elektromehaanilised.

Väikese diameetriga tõsteraagulide painutamiseks kasutatakse tavaliselt käsitsi seadmeid. Selliste torude abiseadmete abil saab ideaalselt töödelda polümeeritooted, samuti roostevabast terasest ja värvilistest metallidest valmistatud tõusutoru.

Hüdrauliliselt juhitavate masinate võimsus muudab kahe või kolme tollise läbimõõduga raami hõlpsaks. Sellistele seadmetele pakutakse sageli spetsiaalseid ettevõtteid. Nendega töötavad reaalsed spetsialistid, kes töötavad sellise tööriista jooksul suure hulga tööd.

Tänu elektromehaanilistele seadmetele on võimalik igasuguse materjali läbimõõduga toru painutada. Nende abil on õhukese seinaga torud ideaalselt painutatud, mida ei saa teha teiste seadmetega. Selliste detailidega töötamise keeruline on see, et materjali saab lõhkuda, deformeerida. Kuid elektroonika olemasolu annab võime täpselt arvutada vajaliku jõu kompleksis reguleeritava paindenurga abil, mis võib erineda sõltuvalt konkreetsest tootest.

Erinevad torukäsnikud oma kätega

Puit

Kui sul on suur painderaadius toru painutada, siis võite isegi kasutada enda käsutuses olevat puidust torukanget. Jah, kõik komposiit painutusstruktuurid on valmistatud puidust. On selge, et see on käsitsi valmistatud mehhanism, mis on loodud oma kätega, mille struktuur ei näe isegi rõhurulli olemasolu ette juhul, kui seda kasutatakse mitmesuguste sektsioonide õhukese seinaga läbimõõduga torus.

Nagu ka ükskõik millises teises torujuhtmes, peaks puidupõhises analoogsüsteemis olema toruühenduse üks peamisi osi - kinga. Selle tegemiseks peate valima plaadi (eelistatult kõva puidu), mille paksus ületab toru raadiuse, mis on painutatud.

Paindetööde teostamiseks on mugav veenduda, et toru painutamine ei saa jalatsit hüpata. Selleks on parem kasutada kahte sama paksusega plaati. Kuid enne seda on vaja puidutöömasinale iga puidust nurgast eemaldada.

Pärast seda pannakse lauad kokku, moodustatakse selline soone, mis toimib kingana, millesse siis profiil paigaldatakse. Seega on tulevase tööriista põhikomponent valmis. Loomulikult on paindemasin optimaalselt täpne, tuleb kõigepealt teha joonistust, mille abil on võimalik vältida mitmesuguseid vigu.

Enne disainiga töötamist tuleb see kindlalt kinnitada ja vasakul asetada rõhk. Seejärel võtke toru, sisestage see peata ja isekuuluva puidust kinga vahel, painutage see järk-järgult nii, et see mallist ei hüpata.

See tööriist võimaldab profiili painutada suurel painderaadiusel.

Võite jalatsina kasutada metallist kinnihoidmiskonksu, mis on fikseeritud teatud kaarekiiruse kaareni. Sellise seadme praktilisus on see, et raadiust saab reguleerida, muutes konksud erineva raadiusega ringi kaare suunas.

Selleks, et paindes tõmmata tõmbejõudu märkimisväärselt ja samal ajal aidata kaasa kodus valmistatud torude kooneri funktsionaalsuse laiendamisele, võite kasutada tavalist vintsi.

Hüdrauliline

Tõenäoliselt on kõige tuntumatest sellistest konstruktsioonidest oma kätega sellist ehitust, kuid see on võimalik ja isegi vajalik, sest selle võimsuse tõttu on see mehhanism mitu korda parem kui samalaadsed torude painutamine.
Esiteks peate keevitama või kokku panema tugeva raami massiivsetest profiilidest.

Selle disaini jaoks vali tavaliselt 5 või enam tonni. Soovitav on, et seade oleks kokkupandav, sest see on näiteks kasulik auto sõidu ajal.

Kuid see ei ole alati võimalik sellist seadet teha, ja pärast iga protseduuri on toruühenduse lahtivõtmise töö väsitav.

Seetõttu on parem hoida teise (BU) hüdraulilise tööriistaga, mida saab tänapäeval kergesti ostetud autonoomsetel jaamadel, autodel ja muudel mittetöötavatel ettevõtetel. Seetõttu peab raamistik olema tugev ja usaldusväärne, kuna toru või profiili painde koormus on väga suur.

Pärast seda paigaldage raami servad ratastele teljel ja hüdraulikapumbad koos omavahel kingaga on tööks valmis. Kui pesa hakkab tööle, avaldab jalats tugevat survet paigaldatud toru või profiili keskele, mis tagab sujuva painutuse.

Profiiltorude jaoks

Täna on profiiltorud ja nendest tooted väga populaarsed. Neid saab kasutada kõikjal: maja, garaaži, kasvuhoonete, aedade ehitamisel. Neid kasutatakse nii kodus kui ettevõtetes. Need on koolide, haiglate ja muude institutsioonide mööbli lahutamatu osa. Erinevat tüüpi aed pingid valmistatud painutatud metallist, toolid, lauad, turvauksed ja paljud muud vajalikud ja kasulikud asjad ka kaunistavad profiil torud erinevate sektsioonide: nelinurkne, ruudu, trapets ja muud koosseisudes.

Paljudel juhtudel on vaja painutatud struktuure. Selle keeruka protseduuri läbiviimiseks kasutatakse spetsiaalset seadet - profiiltoru valmistamiseks kodus valmistatud torujuht, mida igaüks saab kodus teha.

Käsitsi ja hüdrauliline torukangid: käsitsi valmistamine

Ehitus- ja muudes tööstustes on torud ja metallprofiilid üsna laialt levinud. Asjaomase materjali kuju muutmiseks kasutatakse spetsiaalset seadet - torukanget. Profiilitorude painutamine tähendab tõsist survet, mis on koondunud teatavasse tsooni.

Peamised disainifunktsioonid

Tänapäeval leidub suhteliselt palju erinevaid masinaid, kuid kõiki neid ühendavad suhteliselt suured kulud. Sellepärast otsustavad mõned käsitöölised käsitsi torujuhtme käsitsi valmistada. Profiili toru joonistustoru kooneri saab alla laadida Internetist. Tuleb märkida, et seadme disain võib oluliselt erineda. Disainifunktsioonide hulka kuuluvad järgmised punktid:

  1. Konstruktsiooni suurus võib oluliselt erineda. Tuleb meeles pidada, et suurte seadetega saab töödelda rohkem ruumiliste toorikutega, tingimusel et liigeste tugevus suureneb.
  2. Suur osa tähelepanu pööratakse sõidukitüübile. Enamikul juhtudel kaasnevad profiiltoru jaoks mõeldud torukõvera joonised mehhaanilise ajamiga, kuid seal on ka elektriline ja hüdrauliline disain. Mehhaanilist ajamit on lihtsam teha, see on üsna paindlik, saab kiiresti suured käepideme abil ülesannete tõttu muutuda. Ajami iseloomustab kompaktne suurus ja kõrge efektiivsus. Hüdraulika osas on seda iseloomustanud kõrge kasutegur, kuid süsteem on üsna keerukas ja vajab regulaarset hooldust.
  3. Disaini võib liigitada vastavalt tegevuspõhimõttele. Näiteks masin on arbalettüübiga või koormuse jaotamiseks paigaldatud rullid. Toruühendus töötab rendi põhimõttel.

Tungraua kasutamisel saab oma kätega lihtsat toruühendust teha. See seade on mõeldud suure koormuse koondamiseks ja ülekandmiseks.

Nõutavad kirjed

Nad teevad kodus töötamiseks profiilitoru jaoks kodus valmistatud torujuhtmeid (joonised on sageli Internetist alla laaditud). See on tingitud asjaolust, et sellisel painutusmasinil on väga suur tootlikkus, kuid see ei sobi masstoodangu loomiseks. Enamasti otsustavad masin esiosa valmistada, sest selle tootmiseks on vaja järgmisi üksikasju ja oskusi:

  1. Kolm rullikud, mille küljed on sama läbimõõduga võllidega. Selleks, et nad taluksid raskusi, on rullid valmistatud kõvendatud metallist.
  2. Profiili saab painutada ainult suure koormuse edastamisel. Selleks kasutage metallahelal põhinevat ajami.
  3. Pöörlemistelg on ette nähtud rullide kinnitamiseks. Tuleb meeles pidada, et nad peavad vastu pidama suurtele koormustele.
  4. Metallist tehtud torutoru on külmas olekus jäigad ja osa jõust viiakse pöörlemisteljele. Need on ette nähtud rullide jaoks, mis määravad tooriku soovitud asendis.
  5. Metallist profiil, millest keha on loodud. Väljakujunenud struktuur peaks painutamise ajal olema fikseeritud.
  6. Seade, mis muudab tööd tooriku ümberkujundamiseks. Nagu eelnevalt mainitud, võib sellise struktuuri valmistamiseks kasutada pistikut. Sellisel juhul edastatakse jõud suurelt pikkust käepidemelt, sest kangi tõttu suureneb see märkimisväärselt.

Tuleb meeles pidada, et metall-plast- või puidutüüpi rullikud kasutatakse ainult siis, kui masin on ette nähtud pehme metalli toorikute töötlemiseks. Suure surve all olevate rullide suhteliselt väikese tugevuse tõttu võivad need deformeeruda.

Protsessiomadused

Toruühendusprotsess on üsna lihtne ja hõlmab keevitusmasina kasutamist. Saadud õmblust iseloomustab kõrge töökindlus ja jäikus. Protsessi omadust võib nimetada selliseks hetkedeks:

  1. Alustuseks on loodud metallist profiilide ja lehtede usaldusväärne raamistik. Üksikute elementide ühendus viiakse läbi keevitamise või poltidega.
  2. Töö tehakse vastavalt varem koostatud joonistele. Sellisel juhul saate tagada kõikide elementide täpse asukoha.
  3. Pöörlemistelgede ja võllide paigaldamine. Reeglina paiknevad kaks võlli kolmanda koha kohal ja nende vahel moodustatud ruum asetseb tooriku leidmiseks. Vahtide vaheline kaugus määrab profiili painutusraadiuse.
  4. Sellisel juhul kasutatakse jõuülekande saamiseks kettülekannet. Kett ise võib võtta auto ja mootorratta eri mehhanismide analüüsist. Selle paigaldamiseks vajate kolme sobiva suurusega käiku.
  5. Loomatud ajami saab käivitada spetsiaalse käepideme abil. See ühendub ühe võlliga.

Kõik see näitab, et loodud kujundust iseloomustab suhteline lihtsus ja väike suurus.

Järk-järgulised juhised tegemiseks

Tehnoloogilise järjestuse järgimisel on oma kätega masinaga suhteliselt lihtne teha. Töö peamised soovitused on järgmised:

  1. Kinnitusvõlli saab teha iseseisvalt või pärast teise disaini analüüsi. Tuleb meeles pidada, et pinnal peaks olema avasid lukustuskaardi paigaldamiseks. Hammasrattad, rõngad ja laagrid on kinnitatud võllile. Tuleb meeles pidada, et üks neist peatub vedrudele, ülejäänud kaks fikseeritakse statsionaarses olekus.
  2. Süvendites, mis on vajalikud soonte ja keermeühenduse valmistamiseks, luuakse augud.
  3. Kinnitusvõll on kinnitatud spetsiaalsele riiulile. Saate seda teha tavalise kanali abil.
  4. Loodud raam peab olema väga jäik. Selleks tugevdatakse struktuuri erinevate ristikujudega. Üksikute elementide ühendamist soovitatakse läbi viia keevitamisel, sest see sobib jäiga raami hankimiseks.
  5. Järgmine samm on luua liigutatav riiul, mille abil saab surverulli kinnitada. Pöörete loomisel kasutatakse kinnitusdetailina suure ristlõikega vedru.

Kui peaaegu kogu struktuur on loodud, kinnitatakse tungraud, mille kaudu jõud edastatakse. See tuleb fikseerida jäigalt ja usaldusväärselt, sest loodud jõud on üsna kõrge.

Mõned disainilahenduste kogumise nõtked:

  1. Klamberventiil on fikseeritud võti kulul, et välistada selle pööramise võimalust oma telje ümber. Lisaks on see täiendavalt kruvitud, tagades seeläbi turvalisema kinnituse.
  2. Pressiriiulide disain on üsna keeruline. Enne võlli paigaldamist keevitatakse vedrude kinnitamiseks vajalikud mutrid.
  3. Tõhususe suurendamiseks peab kett olema pinge all. Selle pinge viiakse läbi magnetnurga abil, mida kasutatakse ka kandjana.
  4. Fikseerivad tähed viiakse läbi ahvenatega.
  5. Pöörlemismasina juhtkäepide peaks olema keeratava toruga.
  6. Tungraua paigaldamine, mille tagajärjel mõju avaldub, viiakse läbi spetsiaalse vedrustuse platvormil. Selle valmistamiseks kasutatakse poldid ja keevitusmasinat.

Mehaaniline ajam lihtsustab ülesannet oluliselt.

Hüdraulilise painutusmasina valmistamine

Hüdraulilise ajamiga kasutamise tõttu on võimalik tootmisprotsessi osaliselt automatiseerida. Loomise kujunduse lihtsustamiseks kasutatakse hüdraulilist tüüpi pesa, mida iseloomustavad suhteliselt väikesed mõõtmed.

Hüdraulikaühenduse loomiseks peate:

  1. Hüdraulika jack, mis on ette nähtud tööks vähemalt 5-tonnise laadimisega.
  2. Rollerid.
  3. Suure ristlõikega metallkanal.
  4. Paks metallplaadid.
  5. Kinga

Seadme tööpõhimõte on üsna lihtne ja osav kapten. Selle tegemiseks peate järgima järgmiseid protseduure:

  1. See luuakse vastavalt jooniste konstruktsioonile, mis saab raami. Lisaks sellele viiakse töö esimese etapi käigus ette rullide ja kinga kinnitamine.
  2. See on alumine platvorm, millel on pistikupesa paigaldatud. Surve tekitamiseks survetugevuse asendi hoidmiseks kasutatakse alusena suurt paksust terasplaati. Tavaliselt kasutatakse pistiku kinnitamiseks polte ja selle juhtimiseks on paigaldatud käepideme käepide.
  3. Oluline on valida kõige sobivamad rullid. Vajadusel tehakse need käsitsi.
  4. Kinga positsioon sõltub sellest, kui täpselt on painutusraadius, mida soovite toote saamiseks vaja.
  5. Rullide ja kinga fikseerimine toimub poltidega. Nende jaoks pead raami avama.

See disain on väga tõhus ja kestab kaua. Tuleb meeles pidada, et hüdrauliline pistik vajab regulaarset hooldust.

Muud soovitused

Tihti tuleb painutusprotsessi käigus säilitada painutusraadiuse ja nurga täpne väärtus. Täpseima töö jaoks kasutatud tööstuslikud masinad. Muud soovitused kohandatud disaini loomiseks:

  1. Masina ulatuse oluliseks laiendamiseks saate luua disaini, mis annab võimaluse rullide kiireks vahetamiseks.
  2. Kui kasutate mustrit, et vältida töödeldava detaili libisemist, kasutatakse metallkontakte.
  3. Kui see on paindlik, et luua toode, millel on suur painderaadius, siis on soovitatav kasutada kolme rulliga masinaid. Ühtse koormuse jaotuse tõttu on painutusprotsess oluliselt lihtsustatud.
  4. Seadme mitmekülgsuse suurendamiseks võib tugirullid olla liigutatavad. Asendi muutmine võimaldab reguleerida painderaadiusi.

Iseseisev disain ei ole peaaegu halvem paljudest tööstuslikest mudelitest, mis on mõeldud kasutamiseks igapäevaelus. Samal ajal saab neid kasutada olemasolevate tööriistadega, mis oluliselt vähendab ehitamiskulusid. Kõrge tootlikkusega tootmisliini loomiseks on kõige parem osta tööstusmasin.

Self-made pipe bender - kogub ilma probleemideta!

Elementaarne omatehtud toruühendus võib teha kodus käsitöölise. Ja suure sooviga on üsna realistlik teha keerulisem seade torude painutamiseks metallist ja muudest materjalidest.

1 Mis on torupõlved?

Toruliistud on jagatud erinevateks sõltuvalt nende ajamitüübist (hüdrauliline, elektriline ja manuaalne), mobiilsuse taset (kaasaskantavat ja statsionaarset), töödeldava detaili töötlemise varianti (valtsimine, veeremine, spetsiaalse varraste löömine, mähis). Elektriseadmeid peetakse kõige praktilisemaks ja täpsemaks kasutamiseks. Need töötavad automaatrežiimis, kuna nad on varustatud elektriajamiga. Sellised mehhanismid on võimelised saastma tooteid mis tahes materjalist.

Hüdraulilised torutööriistad sobivad torukujuliste torude (ristkülikukujuline, nelinurkne) tööks. Kuid me märkime, et sellised seadmed, kui neid kasutatakse, muudavad tihti tihedate toorikute sisemist raadiust. Sel põhjusel ei ole soovitav neid kanalisatsiooni ja veetorude paindmiseks kasutada. Pneumaatilised toru koonerid jätavad probleemi. Nende projekteerimisel on toru sooja õhu varustamiseks. See annab võimaluse painutada torude tooteid mis tahes soovitud suunas ilma raadiuse muutmata.

Töödeldava detaili painutamiseks kasutatav mehhanism on väga lihtne. Selle disain pakub fikseeritud tüüpi malli ja spetsiaalseid rulluistu (neid nimetatakse klamberiks). Viimast kasutatakse lihtsalt toru käitamiseks. Tõmbevedru torud töötavad erinevalt. Nendes töödeldav detail surutakse vastu spetsiaalset seiskamist ja liikuvat rulluumi, seejärel tõmmatakse need elemendid välja.

Valtsitud torukangas on rakendatud komplekssemat tööpõhimõtet. Sellisel masinal on kesk rull ja kaks täiendavat toetust. Valtsimismehhanism on omistatud universaalsetele üksustele. On lubatud painutada erineva suurusega toru. Arbaletnates seadmetes on kaks rullikut (need on liikumatud). Neid toetab toru. Paindeprotsessi tekitatakse spetsiaalse malli abil, mis on paigaldatud liikuvale vardale.

2 Kuidas teha kõige lihtsam torustik - lauad ja nurgad

Oleme üldiselt mõistnud torutoodete painutamise mehhanismide disainifunktsioonid. Nüüd on meil lihtsam mõista, millise seadme tootmine nõuab minimaalseid jõupingutusi. Me ütleme kohe, et konkreetse omatehtud mehhanismi disain sõltub töödeldava detaili painutusraadiusest, mida me kavatseme saavutada, toru läbimõõdu ja selle seinte paksuse.

Kui teil on vaja lihtsat ja vastutustundetut tööd (näiteks kasvuhoonete kaartide painutamiseks), on kõige lihtsam teha mallitüüpi kohanemine. Kõik siin on elementaarne:

  1. Võtke mõned puust lauad. Ühendage need üksteisega ühes disainis, kasutades mis tahes sobivat meetodit (metallist nurkad, liimid, küüned või kruvid puidule). Kasutatavate plaatide paksus peab olema paar sentimeetrit suurem kui torude osa, mis on plaanitud painutada.
  2. Kinnitage puidust malli alusele. Sellist funktsiooni saab teostada üksiku pinna või tavapärase laua abil.
  3. Kruvige aluse spetsiaalne tugi. Sellega puhastate torutoodet ja painutage seda vajaliku nurga all.

Hommikune toruühendus valmis. Selle tootmine kestis maksimaalselt paar tundi. Ja kui vaatate oma videokoolitust hoolikalt, saate prooviseadet täita poole tunni jooksul. Sellise mehhanismiga töötamine on lihtne. Te peate paigutama rõhu ja malli torude toote ühe otsa vahel, et teise otsa kätte võtta. Ja siis lõputute liikumistega jerkidega hakkab toru painutama. Menetluse lihtsustamine kahel viisil. Kas tõmmake toru suure ristlõikega painutatud detaili külge või asetage tooriku juurde armeeriba. Esimeses ja teises asjas toimub protsess palju tõhusamalt.

Pöörake tähelepanu! Te ei tohiks toru ühte otsa painutada, nimelt painutada - õrnalt, ent enesekindlalt. Seejärel saab toorik soovitud konfiguratsiooni, kuid ei purune.

Mall on tõesti tehtud ja mitmekülgsem. Lihtsalt lukustage metallkonksud puidust aluspinnale piki painutuskontuuri. Selline seade võimaldab teil joont muuta, on paindlikud. Ja kui talul on käsiivann, suureneb oluliselt torukangide ja konksude funktsionaalsus. Võite isegi töötada paksude ja kujuga torudega (vt videot). Lõppude lõpuks pakub vints tõukejõudu.

3 Manuaalmehhanismid rullidega - keerukamad seadmed

Suure ristlõikega torude jaoks võite valmistada fikseeritud ja liigutatavat masinat (seda nimetatakse kinnitusrulliks). Sellised mehhanismid on valmistatud metallist või puidust. Puidurullid sobivad ideaalselt vasktraalidega töötamiseks. Puit on üsna pehme materjali, mistõttu see ei deformeerita vasktooteid. Terasetoodetega töötamiseks sobib paremini rullidega metallist torukangid.

Video näitab selgelt selliste seadmete tootmist. Protsess läheb kiiremini, kui järgite järgmisi soovitusi:

  • Rullikud tuleb paigaldada U-kujulisele hoidikusse.
  • Toru tihendaja alus on lubatud valmistada vastupidavast vineerist või plaatidest, samuti saate kasutada lehtterasest.
  • Rullide hoidik peab pöörlema. Samal ajal tuleb see omavahel valmistatud masina alusel kvalitatiivselt kinnitada.
  • Hoova asetatakse hoidiku külge kinnitusrulli tagaküljel. Mida suurem on selle pikkus, seda kõrgem on loksutusjõud, mida saate luua.

Järgnev video näitab, kuidas teha iseseisvalt käsitsi mähise masin torude painutamiseks. Tema peamised elemendid on tugev alus, surverull, spetsiaalne raam koos käepidemega ja kaks rihmaratast. See masin töötab vastavalt järgmisele skeemile. Võtke toru, mida soovite painutada, asetage see fikseeritud rihmaratasse (täpsemalt - oma soonde) ja kinnitage töötlemata detail. Nüüd hakkate lihtsalt toru (kasutades käepidet) tuule malli ümber tuua. Saab väljumisel soovitud painde.

4 Crossbow ja toruliitmikud - me teeme seda ise

Homemade arbalesti mehhanismi alus on metallraam. See on keevitatud kanali ja metallist nurkadega. Selle baasi sees asuvad kaks trumlit (seal peaks olema kaks), pistik ja surverätt. Viimane on vajalik selleks, et moodustada jõupingutusi, mis on suunatud painutatud tootele. Üksikasjalikult on kõik võistluspaiga kokkupaneku detailid videost.

Tahame vaid märkida, et selliseid kodus valmistatud seadmeid võib kasutada ristlõikega ümmarguste torude painutamiseks. Profiilitoodete arbamehe masin reeglina deformeerub. Ja nüüd proovime teha kõrgtehnoloogilist seadet, mis töötab valtsimise põhimõttel. Selle põhielemendid on pöörlevad rullid. Kokku on kolm sellist toruühendust. Sellisel juhul täidab üks rullid rõhu funktsiooni.

Rulliseadme tööpõhimõte on kergesti mõistetav. See põhineb asjaolul, et rull (surve) surve torule suureneb järk-järgult. Peale selle korratakse töödeldava detaili koormust jooksva rulliku elemendi kõikides asendites. Selle kava tõttu on toode paindunud vastavalt kõige õrnemale tehnoloogiale. Sellisel juhul toru seinad on venitatud nii ühtlaselt kui võimalik. Homemade jooksva masinaga on soovitav elektrilise ajamiga varustada. Toruühenduse tugistruktuuri valmistamine on lubatud puidust.

Kuid seadme ülejäänud elemendid - kerimisrullide, kinnitusdetailide, rullide telgede kangid peaksid olema metallist. Pidage meeles, et hiljuti on rullid valmistatud polüuretaanist. Selle omaduste kohaselt ei ole see metallist väiksem. Me ei kirjelda jooksva mehhanismi kokkupanekut. Lihtsalt vaadake kavandatud videot ja tagate, et saate ise sellist masinat ise teha. Tõsi, selle tegemiseks kulub palju aega. Kuid siis on teie käsutuses tõeliselt tõhus torujuht.

Nagu näete, saab paindetorude valmistamise kohandusi teha iseseisvalt. Nende toimimine põhineb lihtsa mehaanika kõigi seaduste arusaadavusel. Loodame, et teil pole tõsiseid raskusi improviseeritud gibschiku valmistamisel terasest, vasest ja metall-plastikust torudest.