Kõik puuritoru kohta: GOST, mõõtmed, omadused

Selleks, et nafta või gaasi maapinnast välja võtta, on maakoores auk - auk: vertikaalne kanal puuritakse etteantud sügavusele pöörleva bitiga. Tööriistana kasutatakse puuritoru: seda kasutatakse pöörlemiskiiruse edastamiseks; selles on fikseeritud peitel; selle abil hävitatakse kivi; nende kaudu on lahendus kaevude pesemiseks. Kivis puuritud laevade seinad, tugevdatud korpusega. Puur ja korpus on kaevu alus.

Puurtorude klassifikatsioon

Tõstetoru GOST-il on märgid, mille järgi tooted jaotatakse tüübiks, reguleeritakse nende suurust. Disainilahendused klassifitseeritakse vastavalt seinte ristlõikele, pikkusele, kasutatud lukkude tüüpidest. Dokumendis reguleeritakse ka: piiride kõrvalekalde ulatust piki telge, mehaanilise, temperatuuri ja keemiliste koormuste parameetreid, mida konstruktsioonid peavad vastu pidama.

Sõltuvalt seina paksusest võivad tavalised hooned olla tavalised - seina ristlõige kuni 5 mm ja kaalutud - metalli paksusega kuni 60 mm. Puuripea tunnusjoon: nad saavad ühendada, moodustades mitme meetri pikkusega raja. Selleks on torude otsad paksud ja varustatud puurilukudega. Sõltuvalt lukkude kinnitamise tehnoloogiast on struktuurid jaotatud keevitatud ja tahkeks. Puuritoru keermed võivad olla parempoolsed või vasakukäelised.

Kaalutud struktuurid on peamine tööriist, millega füüsiline pinge viiakse töörullile. Need konstruktsioonid on valmistatud legeeritud terasest - kroom-nikkel-molübdeenist. Tootmisprotseduurid on kuumtöödeldud. Seda saab valmistada siledate seintega; töödeldud, ümbrisega, spiraaliga.

Kaalutud torude kasutamine puurimisseadmete abil saavutab vertikaaljõu telje minimaalsed kõrvalekalded. Puurkaeltide kasutamine takistab bittide ja õppuste moonutamist. Torujuhtme puhastamiseks süvendisse kasutatakse vahepealseid kandjaid.

Läbipaistvad süvendid puuritakse kerge sulamistorudega torude abil. Materjaliks nende valmistamiseks on värvilised metallid, enamasti alumiinium. Nende toodete läbimõõt on 60-140 mm, metalli paksus 7-11 mm.

Wells torud

Puurimistööde teostamisel ühendatakse juhtiv toru pöördega kõigepealt: see on puurtoru, mis esimesena saab ja edastab pöörleva liikumise. Need konstruktsioonid on keermestatud kuusnurksed või ristkülikukujulised, valmistatud vastavalt GOST R 50864-le. Puurstruktuuri pikkus mängib puurimisel olulist rolli: läbimõõdu piiramine sõltub sellest konstruktsiooni laiendamata. Kui toru on lühike, suureneb puurimistööstuse intensiivsus; kui liiga pikk, logistika- ja saatmiskulud suurenevad.

Veerus olevad dokkimisvoolikud viiakse läbi puurilukudega, mis koosnevad niblikast ja haakeseadist. Lukud on valmistatud mitmekülgsest niidist.

  • uurimispuurimiseks - need tooted on valmistatud vastavalt standardile GOST 7918-75;
  • tööstuslikuks - vastavalt standardile GOST 5286-75.

Puurtoru lukkude tüübid

Lukud klassifitseeritakse vastavalt läbisõidu laiusele:

  • normaalse auke läbimõõt on 80-197 mm;
  • lai auk läbimõõduga 108-203 mm;
  • laiendatud auguga on nende läbimõõt 86-155 mm;
  • suurendatud avaga, mis on koonuse all igav, on läbimõõduga 108-155 mm;
  • mille laiune auk, mis on koonuse all igav, on läbimõõduga 113-178 mm.

Üks ühendatud toru on puurvarda.

Korpuse torud

Korpuse konstruktsioone kasutatakse puurtorude keti kaitsmiseks, tüve tugevdamiseks, jäätmekihtide eraldamiseks, horisontideks. Sõltuvalt veergude eesmärgist eristatakse järgmisi struktuure:

  • Juhised - kaitsta kaevu ülemist osa - mulla vööst. Nende pikkus ulatub 30 meetrini. Betoon betoneeritakse kolonni välimisele perimeetrile.
  • Juhikud - kasutatakse põhjaveekihtide, igavestses vööndites läbivate kaevude osa kaitsmiseks;
  • Vahepealseid veerge kasutatakse mittevajalike horisontide ja kihtide eraldamiseks mineraalsetest kihtidest;
  • Töökorras olevad torud on otseselt toormaterjalide pumpamiseks, tehnoloogiliste lahenduste pakkumiseks.

Korpuse kvaliteedi hindamisel kasutatud põhikriteeriumiks on sirgjoon: struktuurid on süvendisse tuhandeid meetri sügavune, neid ei tohiks moonutada. Korpuse läbimõõt ulatub 508 mm.

Puurtorude remont

Puuritorude remont - geomeetriliste ja füüsikaliste parameetrite taastamine sisaldab järgmisi toiminguid:

  1. Puhastamine Mehaaniline töö harjade, lõiketerade, lõiketerade kasutamisel. Pneumaatiline pinnatöötlus, hüdrauliline puhastus.
  2. Muuda Kõrg-täpsusega pööratavad ja õiged seadmed võimaldavad saavutada torude geomeetriliste mõõtmete sajaprotsendilise restaureerimise.
  3. Vigade tuvastamine ultraheli abil. Vigadetektorite abil uuritakse metalli hulga: keevisõmbluste, vooderdiste ja jootete olekut analüüsitakse eraldi. Torude sorteerimine ja klassifitseerimine vastavalt hooldatavuse tasemele. Defektsed struktuurid eemaldatakse tehnoloogilisest ümberjaotamisest.
  4. Põrandakate Selle operatsiooni abil taastatakse lukkude ja korpuste paksus nõutavatele geomeetrilistele parameetritele. Induktsioon-, elektrikaartehnoloogiaid kasutatakse. Teosed tehakse spetsiaalsete elektroodide, voogude abil. Struktuuri seinte paksuse suurendamise protsessis ja tahkete metallide lukkude suurendamise protsessis.
  5. Mehaaniline töötlemine. Selles etapis lõigake niidid, sooned, sooned. Pärast metallide töötlemist tehakse korduvvetika tuvastamine.
  6. Fosfaat Pind töödeldakse, et kaitsta seda korrosiooni eest. Erilist tähelepanu pööratakse lukkude detailidele. Fosfaatkiht on 13 mikronit.
  7. Juhtimine Selles etapis on lõpuks täpsustatud niidide, ribade, toruäärikute standardite geomeetria vastavus. Kujundused värvivad, pannakse neile vajalikud tähised.

Lühidalt tööstuse toodangu ja tarbimise kohta

Puuritorude tarbimine Venemaal on 603 tuhat tonni aastas. Mahtude eeldatav kasv on eeldatavasti 1,7 miljonit tonni.

Puuritoru

Puurvardad on mõeldud puurimiseks kaevude jaoks ja kivimite lõikamise tööriistade tõstmiseks, pöörlemise edastamiseks, tööriista teljekoormuse loomiseks, pesuvahendi või suruõhu etteandmiseks näole.

Puuritorud on omavahel ühendatud spetsiaalse lukustusega niidiga puurilukudega. Torude otsad paistavad, et suurendada nende tugevust välise, sisemise või kombineeritud maandumise teel.

Puuritoru läbimõõt: 60, 73, 89, 102, 114, 127 ja 139 mm. Teraspuuritorude tugevusrühmad on D, K, E, L, M, E75, X95, G105. Välisriigi ja kombineeritud maandumise tüübid. Puuritorud valmistatakse vastavalt GOST R 50278-92, GOST 8467-83, GOST 631-80, API Spec 5DP ja erinevatele spetsifikatsioonidele.

Keevitatud lukuga puurtoru hind GOST R 50278-92:

* Hinnad puurtorude kohta on loetletud majutuskoha kohaletoimetamise aja 30-60 päeva.

GOST R 51245-99 Terasest universaalsed puurtorud. Üldised tehnilised tingimused

VENE FÖDERATSIOONI STANDARD

MOBIILTELEVILJAD
UNIVERSAL

ÜLDISED TEHNILISED TINGIMUSED

1 VÄLJA ARVATUD standardi tehnilise komitee MTC 309 "Uurimisvahendid"

Toetanud Venemaa Föderatsiooni loodusvarade ministeerium

2 ON VASTU VÕIMALIK JA VÄLJA ARVATUD Venemaa Standardikeskuse 28. jaanuari 1999. a otsusega nr 17

3 esimest korda sisestatud

1 reguleerimisala. 1

2 Normatiivsed viited. 2

3 Põhiparameetrid ja mõõtmed. 2

4 Üldised tehnilised nõuded. 4

5 vastuvõtmise reeglid. 7

6 Kontrollimeetodid. 7

7 Transport ja ladustamine. 9

8 Kasutusjuhend. 9

9 Tootja garantii. 9

A liide Vahepealse painde puurtoru keermestatud liigendi ohutusteguri arvutamise meetod. 9

Lisa B bibliograafia. 10

VENE FÖDERATSIOONI STANDARD

MOBIILSES TERASELE UNIVERSAALSED VEDELIKUD

Üldised tehnilised tingimused

Terasest universaalsed puurvardad.
Üldised spetsifikatsioonid

1 reguleerimisala

See standard kehtib kaevude puurimiseks keevitatud lukkudega terasest puurtorude jaoks, mis on seotud tahkete mineraalide ja vee, inseneri- ja geoloogiliste uuringute uurimisega, põhi- ja mitteküpsete meetodite ehitamisega karbiidi ja teemantide kroonide ja igat liiki bittidega, sealhulgas põhjavee hüdraulika - ja vasarad.

Standardit ei kohaldata kaalutud puuritorudele, eemaldatavate tuumvõrkude ja hüdrotranspordi südamiku puurimiseks mõeldud torudele.

Torud peavad vastama käesoleva standardi ja ettenähtud viisil kinnitatud projekteerimisdokumentide nõuetele.

2 Normatiivsed viited

Käesolev standard kasutab viiteid järgmistele standarditele:

GOST 9.014-78 ESZKS. Toote ajutine korrosioonivastane kaitse. Üldnõuded

GOST 26.008-85 graveeringuga kleebitud graafikute graafikud. Juhatuse suurused

GOST 166-89 (ISO 3599-76) kallutajad. Tehnilised tingimused

GOST 427-75 metallist mõõtuvaljuhääldid. Tehnilised tingimused

GOST 868-82 Nutromera indikaator koos jagamise hinnaga 0,01 mm. Tehnilised tingimused

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metallid. Tõmbekatse meetodid

GOST 1763-68 Teras. Desarburiseeritud kihi sügavuse määramise meetodid

GOST 3282-74 Üldkasutusega madala süsinikusisaldusega terasest traat. Tehnilised tingimused

GOST 5584-75 Kandekangaga indikaatorid, mille jaotusväärtus on 0,01 mm. Tehnilised tingimused

GOST 6507-90 mikromeetrit. Tehnilised tingimused

GOST 7502-89 Metallimõõtjad. Tehnilised tingimused

GOST 7565-81 (ISO 377.2-89) Malm, teras ja sulamid. Keemilise koostise proovivõtumeetod

GOST 8026-92 testimise valemid. Tehnilised tingimused

GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Metallid. Rockwelli kõvadusmeetod

GOST 9454-78 metallid. Mõjutamiskatse meetod madalal, ruumis ja kõrgel temperatuuril

GOST 10692-80 Terastorud, malm ja nendega ühendatavad osad. Vastuvõtmine, märgistamine, pakendamine, transportimine ja ladustamine

GOST 15150-69 Masinad, seadmed ja muud tehnilised tooted. Erinevate kliimapiirkondade täitmine. Kategooriad, töötingimused, ladustamine ja vedu seoses keskkonnakliimategurite mõjuga

GOST 22536.0-87 Legeerimata terasest ja malmist. Üldnõuded analüüsimeetoditele

GOST 22536.1-88 Süsinikterasest ja malmist legeerimata. Kogu süsiniku ja grafiidi määramise meetodid

GOST 22536.2-87 Lehtmetallist süsinikterasest ja malmist. Vääveluuringu meetodid

GOST 22536.3-88 Süsinikteras ja malm legeerimata. Fosfori määramise meetodid

GOST 22536.4-88 Legeerimata terasest ja malmist. Räni määramise meetodid

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Süsinikterasest ja legeerimata malmist. Mangaani määramise meetodid

GOST 22536.6-88 Süsinikterasest ja malmist legeerimata. Arseeni määramise meetodid

GOST 22536.7-88 Legeerimata terasest ja malmist. Kroomi määramise meetod

GOST 22536.9-88 Süsinikteras ja malm, legeerimata. Nikeli määramismeetodid

GOST 23170-78 Inseneritoodete pakend. Üldnõuded

GOST 29329-92 Kaalud staatilisele kaalumisele. Üldised tehnilised nõuded

3 Põhiparameetrid ja mõõtmed

3.1 Standard näeb ette puuritorude muudatused seina paksuse, torude pikkuste, keevitatud lukkude tüüpide (koos piludega - P ja ilma BP-piludega, joonis 1) ja kuumtöötluse liikide kohta.

3.2 Torud tuleks valmistada neljast tüüpidest olenevalt keha kõvendamise meetodist:

NZ - normaliseeritud pinna kõvenemisega;

UZ - parandatud pinna kõvenemisega.

3.3 Keevitatud lukkudega valmistatud puurtorude valik peab vastama tabelites 1 ja 2 täpsustatud nõuetele.

Tabel 1 - keevitatud lukuga puuritoru valik

Toru suuruse tähis

Nominaalsed mõõtmed, mm

Toru arvestuslik mass (tükeldatud ja lõikamata keevitatud lukud), kg

Väline läbimõõt D

Seina paksus d

Sisemine läbimõõt d 1, mitte vähem

Keerme tähistus A

Tabel 2 - keevitatud lukkude nimimõõtmed Mõõtmed millimeetrites

Toru suuruse tähis

Sisemine läbimõõt d

Päästiku päästiku pikkus l 1

Pesa laius S lõigatud

Nibu koonuse pikkus l

Kaugus sidestuse tõukejõu otsast pessa l 2

Nibude pikkus L

Legendi näited:

Läbimõõduga 55 mm, seinapaksus 4,5 mm, standardiseeritud, 4,7 m pikkusega puurtoru, mille lukud on lukud:

Sama vasakpoolse toru jaoks:

3.4. Lõikeprofiili kuju ja mõõtmed (paremal ja vasakul) peavad vastama joonistele 2 ja 3 toodud joonistele.

Lõika profiili elemendid

Thread size A

3 - 45; 3 - 53; 3 - 57; 3 - 67

Niitade pikkus 25,4 mm

Ägeda nurga profiili kõrgus H

Thread profile kõrgus h

Profiili töökõrgus h1

Depressioonide raadius r

Vertex lõigatud kõrgus l

Kärpimine f

Keerme koonus (2 tg j)

Märkus - niidipingut mõõdetakse keerme teljega paralleelselt.

4 Üldised spetsifikatsioonid

4.1 Projekteerimisnõuded

4.1.1. Keevislukkude ja toru joondusest kõrvalekalded ei tohi ületada 0,3 mm keevisõmbluse korral ja 0,1 mm 100 mm keevitatud lukuosa pikkusest selle otsas.

4.1.2 Toru kõverus (kõrvalekaldumine sirgjoonest) ei tohiks ületada 1 mm mõlema sektsiooni pikkusest 1 m. Toru keskel mõõdetud kõverus ei tohi ületada 1/2000 selle pikkusest.

4.1.3 Torud peavad olema valmistatud terasest 36G2S, mille keemiline koostis on esitatud allpool:

süsinik 0,32-0,40;

räni. 0,4 - 0,7;

kroom. mitte üle 0,3;

nikkel mitte rohkem kui 0,4;

väävel. mitte üle 0,045;

fosforit. mitte rohkem kui 0,040.

Tellijaga kokkuleppel on lubatud toota torusid, mille terase tüüp U ja UZ on tugevdatud 45.

4.1.4 Teras 36G2S toru korpuse ja keevisliite mehaanilised omadused peavad vastama tabelis 4 toodud nõuetele.

Mehaaniliste omaduste nimi

Normid kõvenemise järgi, mitte vähem

Ajutine vastupanu d, N / mm 2 (kgf / mm 2)

Saagise tugevus st, N / mm2 (kgf / mm 2)

Pikendamine d5, %

4.1.5. Keevitatud lukud peavad olema valmistatud terasest 40KhN, mille mehaanilised omadused pärast mahulist kuumtöötlust ei tohi olla madalamad kui järgmised:

- ajutine takistus s, N / mm 2 (kgf / mm 2) 882 (90)

- saagikuse tugevus s t, N / mm2 (kgf / mm2) 686 (70)

- suhteline pikenemine d 5, % 15

- suhteline kitsendamine y,% 50

- löögikindlus 20 ° C juures KCU proovides, Nm / cm 2 (kgf × m / cm2) 118 (12)

- materjali kõvadus HRC 26

4.1.6 Keevislukud peavad olema keemiliselt ja termiliselt karastatud. Et tagada keskmiselt rohkem kui 6400 tundi toimunud tõrkeaeg (tabel 5), lukustuste pinda täiendavalt tugevdatakse kulumiskindlusega materjaliga.

4.2 Usaldusnõuded

4.2.1 Toru ebaõnnestumise keskmine aeg ei tohiks olla väiksem kui tabelis 5 esitatud väärtused.

Tabel 5 - puurtoru rikke keskmine tööaeg

Toru suuruse tähis

Keskmine aeg torude riketeks kõvastuvuse järgi, mitte vähem kui h

Puhkeväärtuste keskmine tööaeg on seatud järgmiste tingimuste jaoks:

- keskkategooria kivimite puuritavus - VII;

- augu tegeliku läbimõõdu suhe (võttes arvesse arengut) puurtoru välimise läbimõõduni 1,2-2,4;

- puurtorude laadimistingimused ja piirangud vastavalt tabelile 6;

Tabel 6 - puurtorude laadimistingimused ja piirangud, nagu on kasutatud usaldusväärsuse näitajate puhul

Toru suuruse tähis

Vahelduv paindemoment, N × m

Pöördemomendi keermestatud ühendused N × m (± 5%)

Välisläbimõõt piirtasemes, mm

toru korpuse ja keevisliide jaoks kõvastumise tüüpide järgi

keermestatud ühendamiseks

keha toru ja keevisliide kõvastumise tüüpide järgi

- puuritoru nööri pöörlemissagedus - (1,5 - 2,0) × 10 4 × D - 1 r / min;

- kivimisriistade teljesuunaline koormus - 7,8-19,6 kN;

- vahelduvpinge ohutusvaru 1,2-1,5 (vt lisa A);

- pesemine vedelik - vesi, savi lahus.

4.2.2 Keerme rikke keskmine aeg peab olema vähemalt 800 kinnitus-lahtivõtu tsüklit, mis on kehtestatud järgmiste tingimuste jaoks:

- laadimisviis - kulumine täiskrüki abil - kruvide keeramine toru pöördega;

- kulumise keskkond - 5% tolmusega savist mudast, kvartsliiv terasuurusega 0,1-0,2 mm;

- niidile mõjuva küünla simulaatori kaal vastab 12-meetrise küünla massile torude puhul, mille läbimõõt on 43, 55 mm ja 18 m, torude puhul, mille läbimõõt on 63,5; 70 ja 85 mm;

- luku kruvide osade telgede nurk - 1 ° - 2 °.

4.2.3 Toru korpuse, keevisõmbluse ja keermestatud ühenduste ebaõnnestumise keskmine aeg peab olema vähemalt 5 × 106 vahelduva painutuskomplekti tsüklit järgmiste tingimuste jaoks:

- koormuse liik - väsimuse mõju vahelduva konsooliga painutamine pöörlemisega;

- koormatud elemendi pöörlemiskiirus - 1440 p / min;

- keermestatud ühenduste pingutusmoment enne laadimist - vastavalt tabelile 6;

- koormusandmete painutamine - vastavalt tabelile 6.

4.2.4 Puuritorude rikke kriteeriumid on:

- toru korpuse välisläbimõõdu vähendamine, keevisõmblus ja keermestatud ühendused tabelis 6 esitatud väärtustega;

- täielikuks keermestamiseks vajalike pöörete arvu vähendamine järgmistele väärtustele:

torud läbimõõduga 43 mm - 2,0 pööret;

toru läbimõõt 55; 63,5; 70 ja 85 mm - 2,5 pööret;

- Toru keha purunemine, keevitatud ja keermestatud ühendused.

4.3.1 Torud tuleb tarnida partiidena. Iga torude partiiga on kaasas ettenähtud viisil kinnitatud käitusjuhend.

4.4.1 Lukustussulguri lukustuse keskosas (elektrivarustuse variandil - nippeli pealispinna samast kaugusel asuvast siledast pinnast) peab iga toru olema märgistatud vähemalt 6- pr3 vastavalt standardile GOST 26.008.

Märgistamine toimub löögi teel järgmises järjekorras:

- tootja kaubamärk;

- toru sümbol;

- kuu ja aasta (kaks viimast numbrit).

4.4.2 Keevitatud nippelite pinnal (punktis 4.4.1 nimetatud märgistuse kõrval) tuleb iga vasakpoolset keermestatud toru läbistada tuvastusribadega, mille laius on 5 +1,0 mm ja sügavus 1 + 0,5 mm.

4.5.1 Keevitatud lukkude osad peavad olema kaitstud mehaaniliste kahjustuste eest mütsid ja korgid või muud vahendid, mis tagavad nende ohutuse.

4.5.2 Enne pakendamist tuleks keevitatud lukkude välis- ja sisepinnad säilitada. Kaitsevõimalus torude VZ-1 tarnimiseks vastavalt GOST 9.014.

4.5.3 Torude pakkimine peab toimuma vastavalt KU-0 kategooriale vastavalt standardile GOST 23170.

4.5.4 Transpordipakend tuleb teha pakendites vastavalt GOST 10692, mis kaalub kuni 3500 kg.

Torude pakid tuleb kinnitada vähemalt kolmes ristlõikes ja vähemalt kahe pöördega, mille läbimõõt on vastavalt standardile GOST 3282 läbimõõduga 6 mm. Ühes pakis peaks olema sama partii torud.

5 Vastuvõtmiseeskirjad

5.1 Torud võetakse vastu ühe tehnoloogia abil tehtud partiidena.

Iga partii peaks koosnema sama tüüpi, suuruse, kõvenduse tüübist ning sellega peab kaasas olema üks dokument, mis kinnitab, et selle kvaliteet vastab standardi nõuetele ja sisaldab:

- toru pikkus meetrites;

- partii torude arv;

- mehaaniliste ja tehnoloogiliste katsete tulemused;

- niidide suuna vasakpoolsete torude valmistamisel;

5.2 Torudele tuleks kohaldada vastuvõtukatsetusi ja perioodilisi katseid.

5.3 Kõikide selle partii toodete suhtes kohaldatakse aktsepteerimiskatsetes järgmisi parameetreid:

- toru suurused - 10% toodetest;

- kaal - vähemalt kaks partiist pärinevat toodet;

- niidiprofiili kuju ja mõõtmed - 2% toodetes, pinge - 100% toodetes;

- keevitatud lukkude ja torude osade koaksiaalsest kõrvalekaldest - 100% toodetest;

- kõrvalekalle toru otsesusest - 100% toodetest;

- Terase keemiline koostis on aktsepteeritud vastavalt ettevõtte sertifikaadile, mis ostab metallist vajaduse korral partii ühe toru;

- keha materjali, keevisliidete ja keevislukkude mehaanilised omadused, samuti lukustuste keemiline ja termiline kõvenemine ja karastamine kulumiskindlaga materjaliga - partiist ühe toru abil;

- täielikkus, märgistamine, pakendamine - 100% toodetest.

5.4. Ebarahuldavate kontrolltulemuste saamisel kontrollitakse vähemalt üht näitajat toodete kahekordsel arvul.

Ebarahuldavate tulemuste saamisel tagastab toote partii uuesti kontrollimine.

5.5 Korrapäraselt iga kahe aasta tagant tuleb katsetada torusid, mis on läbinud vastuvõtukatsed. Kontroll viiakse läbi, et kontrollida käesoleva standardiga kehtestatud nõudeid, mida aktsepteerimiskatsetes ei kontrollita.

5.6 Kui perioodiliste testide negatiivsete tulemuste saamise korral peatatakse toodete saatmine kuni defektide põhjuste kõrvaldamiseni ja positiivsete tulemuste saamiseks korduvateks katseteks.

6 Kontrollimeetodid

6.1 Vastavalt punktile 3.3 (tabelid 1, 2) mõõdetakse välisläbimõõt vastavalt standardile GOST 166 ShTs-2; toru seina paksus - toru mikromeeter, mille mõõtmispiirid on 0-25 mm vastavalt standardile GOST 6507; sisemine diameeter - kallur NO 18-50-1 vastavalt standardile GOST 868; lineaarsed mõõtmed - metalli joone mõõtmine vastavalt standardile GOST 427; pikkus - PC-10 lint meeter vastavalt GOST 7502; määratakse mass standardile GEL 29329 vastavalt LEL-300 kg täpsusklassi staatilise kaalumise kaaludele.

6.2. Keermeprofiili (3.4) kuju ja mõõtmed juhitakse universaalsete mõõteseadmete või tööriistadega ja tihedust kontrollitakse gabariitide abil.

6.3 Pöörleva laba toru horisontaalasendis tuleb joonisel 3 kujutatud skeemi kohaselt viia läbi joonduskontroll vastavalt punktile 4.1.1.

1 - toru; 2 - keevitatud luku detail; 3 - keevisliide (õmblus); 4 - dial indikaator; 5 - nuga tugi, d 1, d 2 - ristlõiked, milles mõõdetakse võitu; Ja - vahekaugus sektsioonide vahel

Joonis 3 - joondamise mõõtmise suuna diagramm

Toru pöörlemine, mõõdetuna tunni tüüpi indikaator vastavalt GOST 5584, peksmine kahes osas d 1 ja d 2. Ristlõige d 1 võetuna keevitatud liigendist (õmblusest) kuni 5 mm kaugusel ja ristlõige d 2 - mitte üle 5 mm keevitatud lukuosa lõpust.

Kõrvalekaldumine koaksiaalsusest (paralleelselt a 1, mm ja nurk a 2, mm / m) määratakse järgmiste sõltuvuste järgi:

6.4. Punkti 4.1.2 kohaselt toru üksikute sektsioonide kumerust kontrollitakse kalibreerimisvalijaga vastavalt GOST 8026 pikkusele 1000 mm ja sondide komplekti. Visuaalselt mõõdetava toru mõõtmiseks vali maksimaalne kumerus ja määratakse läbipaine. Kogu pikkusega kõverat kontrollitakse mõõterulliga ja torude otsa välispinnale (välja arvatud keevitatud lukud) rakendatud kitsas string (harilik joon).

6.5 Terase (4.1.3) keemilist koostist kontrollitakse vastavalt standardile GOST 22536.0, GOST 22536.1 - GOST 22536.7, GOST 22536.9. Terase keemilise koostise määramiseks võetakse proovid vastavalt standardile GOST 7565.

6.6 Mehhaanilisi omadusi vastavalt punktidele 4.1.4 ja 4.1.5 kontrollitakse torude korpusest, keevisõmblustelt ja keevitatud lukkude osadest vastavalt standardile GOST 1497. Vahetult vastupidavust, voolavuspiiri, suhteline pikenemine ja suhteline kitsendus määratakse vastavalt GOST 1497. Tugevus - vastavalt GOST-le 9013, löögitugevus vastavalt GOST 9454-le.

Toru korpuse ja keevisliide mehaanilisi omadusi NC-i ja USA-ga kõvenemise tüüpide puhul kontrollitakse, kas materjali kõvadus määratakse proovi välisküljel ja sisepinnal, samuti mikroskeemide valmistamisel ja mikrostruktuuri paigaldamisel, mis peaks vastama kuumtöötluse tüübile. Sektsioonid on valmistatud vastavalt standardile GOST 1763.

6.7 Keemiliselt-termilise karestuse kontrollimise meetodid ja kulumiskindlast materjalist (4.1.6) lukustuste pinnad tuleb vastata kõvastumise meetoditele ja täpsustada konkreetse tüüpi torude tehnilistes kirjeldustes.

6.8 Puurvettorude ebaõnnestumise keskmise aja jälgimine (tabel 5) tingimuste ja režiimide puhul, mis vastavad punkti 4.2.1 nõuetele, viiakse läbi kontrollitud töömeetodi järgi vastavalt plaanile [NUN] RD 50-690 [1], mille tõenäosus on usaldusväärne g = 0,80 ja maksimaalne suhteline usaldusväärsus viga e = 0,15, hinnanguline jaotusseadus on normaalne ja variatsioonikordaja u = 0,25.

6.9. Keermestamise keskmise aja kontrollimine tingimustes ja režiimides, mis vastavad punkti 4.2.2 nõuetele, viiakse läbi katsetades plaadil [NUN] RD 50-690 [1], mille usaldusnivoo on g = 0,80 ja maksimaalne suhteline usaldusfunktsioon e = 0, 15 eeldatav jaotusseadus on normaalne ja variatsioonikordaja u = 0,25.

6.10. Punkti 4.2.3 nõuetele vastavate tingimuste ja transpordivahendite keskmine aeg voolukatkestuse, keevisõmbluse ja keermestatud ühenduste kontrollimiseks viiakse läbi katsestendi vastavalt [NUN] RD 50-690 [1] plaanile, mille usaldusnivoo g = 0,80, piiratud suhtelise usaldusväärtuse e = 0,20 ja suhteline katse kestus c = 1 eeldatav jaotusseadus on normaalne ja variatsioonikordaja u = 0,25.

6.11 Keskmiste rikete hindamine toimub vastavalt RD-le 50-690 [1].

6.12 Visuaalselt kontrollitakse punkti 4.3, 4.4, 4.5 kohast juhtimisseadet.

7 Transport ja ladustamine

7.1 Torud on lubatud vedada mistahes transpordiliigiga ja ladustada kategooria 8 tingimustes vastavalt standardile GOST 15150.

8 Kasutusjuhend

8.1 Käitage torusid keevitatud lukkudega vastavalt kaasasolevale kasutusjuhendile.

9 Tootja garantii

9.1. Tootja tagab, et torude usaldusväärsusnäitajad vastavad käesoleva standardi nõuetele ja et torusid säilitatakse ilma säilivuseta ühe aasta jooksul alates nende saatmisest tarbijani, järgides sealjuures töö-, transpordi- ja ladustamiskorda.

LISA A

DRILL PIPERI PUHASTATUD ÜHENDUSE TUGEVUSE KINDLAKSMÄÄRAMISE MEETOD SIGNIFISTANTIGA PAIGALDAMISEL

A.1 Turvalisuse tegur u sõltub sõltuvusest

kus M on keermestatud ühendamise paindemomendi vahelduv piir, N × m (tabel 6);

L on puurvarda poollaine pikkus, m;

E on painutava terase elastsusmoodul (2 × 10 5 MPa);

Ma olen toruseadme inertsi hetk, cm 4;

f - veeru läbipaine nool, vt

Poollainepikkuse L 2, m 2 ruut määratakse kolonni kokkusurutud osa kõige enam koormatud osaga (ohtlik sektsioon) vastavalt Sarkisovi valemile

kus w on kolonni pöörlemisnurk, rad / s;

q on torude konkreetne mass, kg / cm;,

z - ohtliku osa koordinaat, m;

Q - telgjõud, kN.

A.2. Esialgne arvutus viiakse läbi puurimisrežiimi parameetrite optimaalsete väärtuste suhtes, mis rakenduvad eelnevalt planeeritud geoloogilistele tingimustele. Kui ohutusvaru väärtus on väljaspool kindlaksmääratud väärtusi (u = 1,2 - 1,5), siis muudetakse laadimisrežiime, muutes kiirust ja teljekoormust. Kui puurimise määrade vähenemise tõttu pole see võimalik, on vaja arvestada ka teisi geoloogiliste ja tehniliste tingimuste variante.

A.3 Turvariba arvutamise näide.

Puuritoru usaldusväärsuse hinnang on 63,5 "4,5, mille erikaal on 0,074 kg / cm. Puurimisrežiimi optimaalsed väärtused: pöörlemiskiirus 200-300 pööret minutis, teljekoormus 11,8-19,6 kN, puuraukude diameeter, võttes arvesse 110 mm arengut.

Arvutustega aktsepteeritud:

n - pöörlemiskiirus - 236 pööret minutis;

Q - teljekoormus 14,7 kN;

f - läbipaine nool (110 - 63,5) / 2 = 2,32 cm.

ohtliku osa z 2, m 2 ruudu koordinaadid:

nurga pöörlemiskiirus w, rad / s:

toruseadme I inertsiaeg, cm 4:

poollaine pikkus L 2, m 2:

2) määrake ohutusvaru u:

3) Arvestades, et ohutusvaru jääb nõutavatest väärtustest (1,2-1,5) kaugemale ja valemiga (A.1), määratakse kindlaks läbipaiskumiskiirus, mille puhul turvariba väärtus 1.3.

Siit leiame kaevu läbimõõt arenguga

D = 63,5+ 2 × 36,3 = 136,1 mm.

Kui kaevu puuritakse 112 mm läbimõõduga kivi lõikamisseadmega, siis on kaevu arengufaktor:

Puuraugu läbimõõdu ja puuritoru läbimõõdu suhe on:

mis vastab usaldatavuseindeksi hindamiseks vajalikele tingimustele.

LISA B

Bibliograafia

[1] RD 50-690-89 Töökindlus tehnoloogias. Katseandmete usaldusväärsuse näitajate hindamise meetodid

Märksõnad: torud, lukud, kaev, uuringud, mineraalid, vesi, uuringud, ehitus, kroonid, peitlid, parameetrid, peamised mõõtmed, tehnilised nõuded, vastuvõtueskirjad, kontrollimeetodid, transport, ladustamine

Puuritorud - GOST, süstematiseerimine, omadused, mõõtmed

Puurkaevude jaoks kasutatakse eritüüpi torusid. Nendel on tugevus ja paksendatud otstel on spetsiaalsed ühendused, mida nimetatakse lukkudeks. Mis peaks olema puuritoru, GOST määrab olenevalt toodete valmistamise eesmärgist ja materjalist, samuti seadmeaukude meetodist ja luku kujust. Puurtorude täielik disainilahenduse klassifikatsioon on ulatuslik ja on olemas mitu kehtivat normatiivdokumenti. Iga standard reguleerib teatud puurtorude rühma tehnilisi tingimusi.

Süstematiseerimine

  • sihtkohta - juhtivate ja tavaliste;
  • valmistamise materjalil - terasest või alumiiniumsulamitest;
  • vastavalt keermestatud või keermestamata lukkude kujule, millel on eemaldatavad või lahtivõetavad ühendused, keevitatud elementidega või segadusega;
  • ristlõikega - ümmargused ja mitmepoolsed;
  • seina paksus - tavaline ja kaalutud;

Juhtivad torud eristuvad mitmekihilisest välimisest osast - 4, 6 või 8 näoga. Kuid auk neist on valmistatud traditsioonilisest silindrilisest kujundist. Juhtivate elementide funktsioonid hõlmavad kolonni pöörleva liikumise edastamist rackist. Need on ühendusmehhanism mehhanismi ja tavapäraste torude vahel, mistõttu need paigaldatakse alati ülemisse ossa. Sellised tooted võivad olla omistatud puurmasina ühele elemendile.

Kaalutud torud loovad täiendavaid jõupingutusi, mis aitavad kaasa kaevude kiirema ja paremaks puurimiseks. Need on paigaldatud puurvarda põhjale. Torude otstes on koonusjoon ning välispinnal on tihti karbiidmetallide spiraali või sõlmede kujul olevad sooned.

Tugevate torude tõttu hõivavad aukud täpse disainilahendusega minimaalsete kõrvalekaldumistega piki vertikaali.

Tavalised torud on iseseisvad elemendid, mistõttu on viga kaaluda neid seadmete osana. Neil ei ole ühtegi funktsiooni, välja arvatud lukkude olemasolu mõlemal küljel, nr. Nende pikkus ja läbimõõt ei sõltu mingil juhul ratta mudelist. Parameetrid määratakse süvendi ja selle otstarbe põhjal.

Toruühendused on:

  • Sidumine - universaalne meetod, mis hõlmab üleminekühenduste ja keermestatud lukkude kasutamist;
  • nippel-tooteid kasutatakse väikeste läbimõõtude puurimisel geoloogilisel uurimisel;
  • keevitatud - puurikolde välispind on sile ja liigendid on vastupidavad.

Eripärad

Puurimistoimingutega kaasnevad märkimisväärsed koormused, seetõttu puuritorud on valmistatud õmblusteta. Need on valmistatud kõrgtugevast terasest või alumiiniumsulamitest, vähendades oluliselt puurvarda kogumassi. Torude otsad tehakse paksenemisega, kuna just liigenditel on maksimaalsed koormused, kui kolonn liigub maasse. Seina laiendamine võib aset leida väliskülgedelt, sisemiselt või mõlemalt poolt.

Puuritorude abiga on selline pinnas, mida nimetatakse hästi. Puurimine on seatud etteantud sügavusele. Kui see juhtub, siis kivimite hävitamine koos läbipääsu samaaegse pesemise või puhastamisega.

Puuritorud on taaskasutatavad. Sellisel juhul tehakse üks või mitu toimingut:

  • ultraheli vigade tuvastamine - aitab tuvastada varjatud kahjustusi;
  • mehaaniline puhastus - kasutatud harjad ja lõikurid;
  • geomeetrilise vormi redigeerimine - tehakse suure täpsusega seadmete abil;
  • surve all hüdrauliline loputus;
  • korrosioonikaitse rakendamine fosfaatimiseks;
  • pinnakate - lukkide tsooni paksus induktsiooni või kaarkeevituse abil;
  • keermestamine või soonimine.

Pärast restaureerimistööd viiakse läbi viimane vigade tuvastamine. Vigade puudumise ja normatiivsete nõuete täitmise kinnitamisel värvitakse torusid ja nende välispinnale kantakse vajalikud sümbolid.

Määrused

Mõningate riigistandardite nimekiri (GOST), mis on puurtoru otseselt seotud:

  • Р 51245-99 - teras universaalne;
  • 23786-79 - kergest sulamitest (alumiiniumist);
  • 7909-56 - uuringute läbiviimiseks;
  • 8467-83 - nippelühendusega terasest;
  • R 50278-92 - keevitatud lukud;
  • 631-75 - häiritud otstega.

Lukkude standardid:

  • 27834-95 - keevitamine;
  • 7918-75 - nibud ja haakeseadised;
  • 5286-75 - üldsätted;
  • R 50864 - ühenduslüli jaoks.

Raskete torude puurimine sõltub mitmest spetsifikatsioonist.

Terasest puurtorude standardiks on nende kasutamine ehitus- ja insener-uuringutes. Torude välisläbimõõt võib olla 43... 85 mm seinapaksusega 3,5; 4,5 ja 6 mm. Kergete sulamite tooted on valmistatud diameetriga 54... 108 mm, mille seinapaksus on 7,5; 8 ja 9 mm. Toru läbimõõt 42... 63,5 mm, mille seinapaksus on 5, on ette nähtud süvendite puurimiseks uurimise eesmärgil; 5,5 ja 6 mm.

Keevitatud lukuga tooted on saadaval kolme tüüpi maandumiseks:

  • seest - läbimõõduga 73... 102 mm, seina paksus on 8,9 ja 11 mm;
  • välisläbimõõduga 60... 127 mm läbimõõduga seina paksus on 7... 13 mm;
  • koos koos - läbimõõduga 114... 140 mm, seina paksus on 9, 11 ja 13 mm.

Nippelühendusega tooted on läbimõõduga 42, 54 ja 68 mm ning seina paksus on 4,5 mm. Haakeseadisega purunenud või väljaulatuv toru on valmistatud läbimõõduga 60... 168 mm seinapaksusega 7... 11 mm. Need on eespool loetletud standardite nõuded.

Puuritorud SBT GOST R 50278-92

Puurvardad keevitatud lukuga GOST R 50278-92.

Nimi

Kulud rub / t, sealhulgas käibemaks

1

Puuritorud SinTZ GOST R50278-92, 73x9.2 gr.pr.L, t o, maandumise PN tüüp, pikkus 9000-9450, kate NO, lukk ZP-105-51, vasakpoolne niit, õla 90 kraadi

2

Puurtorud SinTZ GOST R50278-92, 73x9.2 gr.pr.L, t o, maandumise PN tüüp, pikkus 9000-9450, kate NO, lukk ZP-105-51, parempoolne keermega, õla 90 kraadi

3

Puurtorud SINTZ T-2 TU TU 14-161-137-94 73x9.19 gr. L, m o, maandumise tüüp PN, pikkus 9000-9450, katte puudumine, lukk ZP-105-51, parempoolne niit, õlg 18 kraadi

4

Puuritorud GOST 50278-92, 127х9,2 gr. L st. 32G2A PC-tüüpi maandumise tüüp, pikkus 9000-9450, katteta, lukk ZP-162-89-2, vasakpoolne niit, õla 90 kraadi

5

Puuritorud GOST 50278-92, 127х9,2 gr. L st. 32G2A PC-tüüpi maandumise tüüp, pikkus 11900-12450, katteta, lukk ZP-162-89-2, parempoolne niiti, õlg 90 kraadi

6

Puuritorud GOST 50278-92, 127х9,2 gr. L st. 32G2A PC-tüüpi maandumise tüüp, pikkus 11900-12450, katteta, lukk ZP-162-89-2, parempoolne niiti, õlg 90 kraadi

7

Puurvardad API Spec 5DP / ISO 11961, 127х9,19 gr. S, maandumisviis IEU, NC50, pikkus 12200 mm, parempoolne keerme, õlg 18 kraadi, PSL1, välimise läbimõõduga 168 mm, sisemine kaitsekatte TC2000 vastavalt TU 1324-001-62031850-2012, puurvarraste vaskplastik, puurilukkude ühendamine koos kõvasulamiga BoTn3000 kolme rõnga suurusega 25,4 mm

8

. Puurtorud API Spec 5DP / ISO 11961 88.9х9.35, gr. G-105, maandumisliik EL, PSL1, lukk NC38, vasakpoolne niit, õlg 18 kraadi, pikkusevahemik R2 (9000 - 9450)

9

Puurtorud API Spec 5 DP ISO 11961 88,9 x 9,35, rühma torujuhe S (artikkel 25HGMFA), maandumisviis EL, PSL1, lukk NC38, parempoolne niit, pikkuseintervall R2 (9000-9450), õlg 18 kraadi

10

Puurtorud API Spec 5 DP ISO 11961 88,9 x 9,35, rühm sp. S, maandumise tüüp EL, PSL 1, t / o, lukk NC38-127-61.9 pikk nippel - 232,3 mm, haake pikkus - 307, 8 g pikk. parempoolne niit, 18-kraadine õlg, kõvakattega DURABAND NC lukukompuutris (3 rullid), pikkuseintervall R3 (11900-12500)

11

Puurvardad API Spec 5DP / ISO 11961, 127х9.19, gr pr S (teras 25HGMPA), t / o, maandumissüügiga IEU, PSL1, NC 50 lukk, parempoolne külg, õlg 18 kraadi, pikkuseintervall R3 (11900-12500)

12

Puurtorud API Spec 5DP / ISO 11961, 127х9.19, gr pr G-105, t / o, maandumissüüdi IEU, PSL 1, NC50 lukk (OD 168.28 mm: ID 82.6 mm), parempoolne keermega, õla 90 kraadi, pikkuste vahemik R2 (9200-9500)

13

Puurvardad API Spec 5DP / ISO 11961, 127х9.19, gr pr G-105, t / o, maandumise tüüp IEU, PSL 1, NC50 lukk (OD 168.28 mm: ID 82.6 mm), paremkäigus, õlg 18 kraadi, pikkuseintervall R3 (11950-12490)

Puuritorud

Torude määramine

Puurvardad kasutatakse puurkaevu langetamiseks ja kivimurdetööriistade tõstmiseks, ülekandeks pööramiseks, tööriista teljesuunalise koormuse loomiseks, loputusvedeliku või suruõhu laskmiseks näole.

Eripära

Puuritorud on omavahel ühendatud spetsiaalse lukustusega niidiga puurilukudega. Torude otsad paksendavad, suurendades nende tugevust välise, sisemise või kombineeritud maandumise kaudu.

Metallurgiakompanii torutorude puurtorud on valmistatud keevitamaks nippelit ja lukustusühendust puuritoru korpuse istutatud otstega. Iga tootmisetapi puhul kasutatakse spetsiaalset jälgimissüsteemi, et 100% puurtorude kvaliteet ja nõutavad omadused oleksid järjepidevad.

Puuritorud vastavad järgmistele nõuetele:

  • API Spec 5D spetsifikatsioonid;
  • API Spec 7 spetsifikatsioonid;
  • API 7G soovituslik tava;
  • GOST R 50278-92;
  • GOST 27834-95;
  • TU 14-3-1571-88;
  • muu tarbijaga kooskõlastatud regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon.

Puuritorud on kaitstud atmosfääri korrosiooni eest spetsiaalsete säilituskatetega, sealhulgas värvitute lakkidega.

Lukukeeled on kaitstud määrdeainetele vastupidava korrosioonivastase määrdeaine ja metallist turvaelementidega.

Tarbija soovil saab puuritorusid pakkida ruutu pakenditesse, kasutades tugevdatud polüetüleenist valmistatud lauad ja terastoru sidumist.

Puuritorud - spetsiifiliste omadustega tooted

Terasest, kergsulamist ja alumiiniumist puurtorud TBPK võivad olla erinevat tüüpi. Selles artiklis kirjeldame kõiki nende kasutamise funktsioone.

1 GOST tavapäraste, juhtivate ja kaalutud puurtorude jaoks, nende üldine kirjeldus

Puurimise all mõistame kivi hävitamist spetsiaalse varustuse ja tehnoloogia abil. Puurvardad (TB), spetsiaalsed lukud, puurvardad toimivad erivahendina. Selliseid seadmeid, eriti torusid kasutatakse kaasaegses tööstuses laialdaselt.

Nende abiga on võimalik tuua loputusvedelikku või suruõhku põhjale, tõsta purustatud kivi, viia vajalik tööriista pöörlemine ja moodustada selle teljekoormus.

Puurimiseks kasutatavate kõikide torude peamine omadus on see, et nad on omavahel ühendatud spetsiaalsete lukkude abil, mis on varustatud lukustuskeermega. Selliste torude valmistamise protsessi reguleerivad mitmed tehnilised tingimused ja riiklikud standardid:

  • GOST R 51245-99;
  • GOST 23786-79;
  • TU 1-2-365-81;
  • GOST R 50278-92;
  • TU 1321-205-00147016-01;
  • TU 14-161-175-98;
  • TU 39.0147016-63;
  • TU 14-3r - 29-2007;
  • TU 14-162-13-95;
  • ESBTM-42;
  • ESBTM - 50;
  • ESBTM - 63,5;
  • ESBTM - 73.

Puurimistorude tugevusomaduste parandamine saavutatakse nende otste paksenemisega. Sellised tooted on valmistatud keevitamise teel haakeseadise korpuse otsadest (neid nimetatakse ümberlülitumiseks) ja lukustussõlme nippel. Tootmisprotsessis kontrollitakse iga etappi, mis on seotud vajadusega tagada valmistoote võimalikult suur täpsus. Selline kontrollisüsteem tagab määratud parameetrite ja kvaliteedi taseme vastavuse GOST-i rangetele nõuetele.

Peale selle peavad meie kirjeldatud torud olema usaldusväärsed korrosioonikaitsevahendid, mis on põhjustatud kliimatingimuste (looduslikest) teguritest. Suur korrosioonikindlus saavutatakse toodete värvitu spetsiaalse laki või muude säilitusainetega kattekihtidega. Lukustuslõnga kõrgekvaliteediline kaitse on tagatud metallmetallide ja korrosioonivastaste määrdega.

2 Puuritorude TBPK, TBN, TBV ja muude nende tüüpide mõõtmed ja läbimõõt

Torud, mille kohta me räägime vastavalt standarditele, antakse välja järgmiste suurustega:

  • alates 7,1 kuni 10,5 mm - seina paksus;
  • 60,3 kuni 139,7 - läbimõõduga (välimine);
  • Pikkus: 11,5 m, toodete puhul, mille läbimõõt on 114 kuni 168 mm, 11,5, 8 ja 6 m muudel diameetriga toodetel.

Resistentsus (ajutine) nende vahele võib kõikuda vahemikus 650-1100 MPa ja voolavuspiir - 380-1000 MPa.

TB klassifikatsioon viiakse läbi mitmel põhjusel. Näiteks nendel nendel lõhnaketel, millel on valmistooteid, materjalil, millest need on valmistatud (kuumvaltsitud lehed või alumiiniumisulamid). Vastavalt puurimisprotsessi torude konstruktsioonilistele omadustele on:

  • TBN - välimiste otstega;
  • TBV - sisemise otsaga;
  • TBN - koos stabiliseerivate korbellide ja otsad maanduda väljaspool;
  • TBVK - sisestatud rihmad ja otsad;
  • TBPN, TBPV, TBPK - keevitatud lukud;
  • ABT (või LBT) on alumiiniumisulamistest valmistatud toodete rühm.

Kaevude puurimiseks suur sügavus soovitatav kasutada torud keevitatud ja lukud stabiliseerivate vööd, vertikaalne madalad kaevud - esemed sisemine ja välimine otsad ja ka lukud. Neid kasutatakse tavaliselt suundava kaevu seadistamisel ja siis, kui töödeks kasutatakse möödaviigu mootoreid.

Siinkohal me tahaksime märkida, et nende mootoritega töötamisel kasutatakse tihti kerge legeeritud tuberkuloosi. Neil on madalam tugevus kui terasetoodetel, kuid neile on iseloomulikud ka mõned erilised omadused, mida nende metallist kolleegid ei suuda pakkuda. Näiteks LBTd on diamagnetilised. Selle tõttu ei ole vaja tõsta kolonni kaevust, et mõõta selle asimuudi ja zenitnurka.

Lisaks on alumiiniumist lehtedel valmistatud toodetel lubatud pikkade vahemaade kaevamine terasest. Samuti on alumiiniumisulamitest torude sisepind väike karedus, mis põhjustab nende hüdraulilise takistuse madalamat indikaatorit. Pange tähele, et sellised tooted ei tööta juhul, kui lahus on süvendites (puurimine) pH üle 10 ühikut, samuti temperatuuridel üle 150 kraadi Celsiuse järgi.

3 Kuidas puuritorusid kõige sagedamini klassifitseeritakse?

Reeglina on need jagatud kolmeks suureks grupiks - kaalutud, juhtivad ja tavalised. See on see klassifikatsioon, mida üldiselt tunnustavad ja mõistavad kõik puurimisprotsessis osalevad spetsialistid.

Tavalised torud on valmistatud terasest sulamitest või alumiiniumist alumiiniumist D16T-leelisest. Selliseid tooteid iseloomustab ümmarguse ristlõikega, esinemine sisemise maandumised lõpptulemus terasest kruvi lukud poluzamkov või tugevalt kokkutõmmatud niit, seinapaksusega 4,75-11 millimeetrit. Sageli on tavalisel TB paksud otsad (see suurendab nende tihedust). Selliste toodete ühisläbimõõt on 129 mm, 147 mm, 114 mm.

Juhttorud hõlmavad kolonni ülaosaga monteeritud konstruktsioone. Neid kirjeldab mitmekihiline lõik (4-8 nägu), mida kasutatakse pöörlemise edastamiseks seadme pöörlejast kogu kolonni puurimiseks. Juhtivate tuberkuloosi kohustuslik atribuut on toodete paksendamiseks vajalik sisemine, kombineeritud või välimine väljasurumine.

Pikisuunaliste ja pöörlemisjõudude ülekandmist seadmesse, mis hävitab kivimit puurimise ajal, tagab kaalutud torud (UBT), millel on ümmargune või ruuduline ristlõige. Nende teine ​​funktsioon on tõsta kolonni alumise osa jäikus (see on pidevalt surutud olekus), samal ajal kui õli- ja gaasipuuraukude puurimine.

Omavahel selline ese liitunud keermega võru seina paksus võib olla of 16-89 mm, nad on harjunud töötama sügavamal mitte rohkem kui 2500 meetri lihtne geoloogiliselt tingimused. UBT läbimõõt (välimine) varieerub 79-279 mm ulatuses. Väliselt on need silindrilised koonilised torud, millel on sise- ja väliskeermestused (jällegi koonilisest tüübist).

Välisküljel on ka spetsiaalsed kaalutud torud, millel on sooned, spiraalsoonid ja kindlad keevisõmblused. Need on tavaliselt paigaldatud puurimisseadme madalaimale osale, kus süsteemis on maksimaalne koormus. Sel põhjusel on selle alamliigi UBT lühenenud pikkus ja suur seina paksus, mis võimaldab paigaldusel taluda suurenenud rõhku.

Lisame, et kõik puurimiseks kasutatavad torud on valmistatud õmblusteta (need tooted tagavad suurima tugevuse suurel koormusel). Keevistsooni läbivad nad kindlasti kustutusprotseduuri. Ja keevisliide ise tuleb tingimata katsetada painutamiseks ja keevituse kvaliteedi saavutamiseks.

GOST puurtorud

a) struktuuri-uuringute puurimiseks ja aukude remontimiseks kasutatakse pikkusega 6 torusid; 8; 11,5 m ja d = 60-102 mm;

b) süvendamise ja uurimise puurimiseks - l = 8; 11,5 m ja d = 114-168 mm.

2. vastavalt omavahelise ühendamise meetodile:

a) meeskonna struktuur:

- TBV sees pakseneb (puurtoru, mille paksus on sees);

- mille välimine paksenemine TBN (puuritoru välimine paksenemine) - kasutatakse turbiini puurimiseks, on laiema voolavusega ala.

Kuid paksendamine väljapoole viib ühenduste elementide välisläbimõõdu suurenemiseni, mistõttu on vaja kasutada suurema diameetri bitti;

Paksemate otstega torude lukud on kolme tüüpi, erinevad omavahel hüdrauliliste ja tugevate omadustega:

- ZN - lukk normaalse avaga läbi läbikäigu, mis on oluliselt väiksem puurtorude paksenenud otsa läbimõõdust. Puuraugu kitsendamine suurendab oluliselt survekadu loputusvedeliku ringluse ajal, nii et neid kasutatakse pöörleva puurimismeetodi vähesel määral ja neid ei kasutata üldse turbiinipuurimisel;

- ZS - puurtorude paksenenud otste puuraugu läbimõõduga lähedal asetseva laia puurauguga lukk. On kõige levinum;

- Laadija on laiendatud puurauguga lukk, puurtorude paksenenud otste jaoks suur auk. Kasutatakse torude ühendamiseks paksendatud otstega

- keevitatud lukkudega TBPV (keevitatud lukuga puurtorud ja paksenemine sees) ja TBPN (puurtorud keevislukudega ja paksenemine sees).

Need torud on kogu pikkuse ja liigestega võrdse ristlõikega, mis põhjustab minimaalseid hüdraulilisi kaotusi puurvardas, hõlbustas hõlbustusvahendite langetamist ja tõstmist kaevu asendi jälgimiseks ruumis

b) üheosaline disain (ilma lukuta).

3. niidi suunas:

4. lõnga profiiliga:

a) kolmnurkse kujuga nurga nurk 60. Sääred ja tipud on ümardatud. Niidipikkus 3,175 mm;

b) trapetsikujuline kuju.

5. ametisse nimetamise teel:

a) puurtoru BT on mõeldud puurimiseks:

- terasest puurtorud SBT;

- ABT alumiiniumpuurtorud;

- TBT titaani puurtoru jne

b) VBT puurtoru - pöörlemissageduse edastamiseks rootorilt kivimurdmisvahendile (l = 15-20 m):

- ruuduosa K;

- kuusnurkne sektsioon W

c) kaalutud puuritoru UBT - tekib kivimurdja tööriista aksiaalne koormus, suurendades puuritoru jäikust. Kõige laialdasemalt kasutatav UBT kuum tootmine. Need on valmistatud tugevusrühma D ja K terast ilma kuumtöötluseta, seetõttu on neil tugevus ja kulumiskindlus, eriti keermestatud ühendustes. Neil on olulised tolerantsid kumerusele ja erineva seinale. Pöörlemisel toob see kaasa dünaamilisi koormusi, kivide lõikamise tööriista purustamist ja puurvardade muude elementide hävitamist.

Kuumvaltsitud UBT puudused kõrvaldatakse suures osas tasakaalustatud kaalutud puurtorudest UBTS.

Nendel torudel olev kanal puuritakse, kuid mitte õmmeldud, nagu kuumvaltsitud. Samuti teostatakse termiline töötlemine ja mehaaniline töötlus välisläbimõõduga. Saadaval on UBTS läbimõõt 89 kuni 299 mm. Terasest valmistatud 40HN2MA ja 38HNHMPA

d) õnnetuse kõrvaldamiseks.

6. vastavalt puurimismeetodile:

a) rootori puurimiseks;

b) hüdraulilise süvendiga mootoriga puurimiseks;

c) elektriharjadega puurimiseks.

7. Põhineb:

a) teraspuuritorud SBT;

b) kerge sulam - puurvarda kaalu vähendamiseks. Kolonni kaalu vähendamine võimaldab kiirelt vabaneda ja suurendada läbimõõdu lõplikku sügavust puurimisseadme sama võimsusega. LBT-ide oluline eelis on ka nende diamagnetiline olemus, mis võimaldab mõõta kolonnis Maardu magnetvälja (alumiinium ABT ja titaani TBT) orienteeritud instrumente;

c) sisemine rõngakujuline paksenemine.

8. puurvarda koostamise meetodil:

a) standardpikkusega puurtorud;

b) pidev puurtoru.

9. magnetiliste omaduste järgi:

- magnetmaterjalidest valmistatud puurtoru;

- puurtorud mittemagnetilisest materjalist (duralumiinne, mittemagnetiline teras).

10. Torude tegeliku seisukorra kohta nende töö ajal:

- puurtoru 1. klass;

- puurtoru 2. klass;

- puurtoru 3. klass.

Nafta ja / või gaasi või puurkaevude korral kruvige mootor (PDM) millel on vajalik pöördemoment ja mis suudavad puurida erinevates suundades sõltuvalt kasutatud konstruktsiooni tüübist. See valik on tingitud vajadusest hävitada suure tõhususega ja piisava kiirusega kivimid.

Disain PDA

Külgmine kruvimootor on sümmeetriline rootorikomplekt, kus kasutatakse käigukasti kallutatavat käiku, mida juhitakse tarnitud vedeliku rõhu all.

Kruvi süvise mootori peamised detailid on selle töökorrad - staator ja rootor.

Staator on valmistatud terasest korpuse kujul, mille sisepinnale on vulkaniseeritud kummist vooderdis, millel on viis sisemist helkurnihti vasakpoolses suunas.

Terasrootoril on mitu välist kruvihambaid. Rootori ja staatori hammaste heeliksi astmed on proportsionaalsed hammaste arvuga.