Suur nafta ja gaasi entsüklopeedia

Terasest, kergsulamist ja alumiiniumist puurtorud TBPK võivad olla erinevat tüüpi. Selles artiklis kirjeldame kõiki nende kasutamise funktsioone.

1 GOST tavapäraste, juhtivate ja kaalutud puurtorude jaoks, nende üldine kirjeldus

Puurimise all mõistame kivi hävitamist spetsiaalse varustuse ja tehnoloogia abil. Puurvardad (TB), spetsiaalsed lukud, puurvardad toimivad erivahendina. Selliseid seadmeid, eriti torusid kasutatakse kaasaegses tööstuses laialdaselt.

Nende abiga on võimalik tuua loputusvedelikku või suruõhku põhjale, tõsta purustatud kivi, viia vajalik tööriista pöörlemine ja moodustada selle teljekoormus.

Puurimiseks kasutatavate kõikide torude peamine omadus on see, et nad on omavahel ühendatud spetsiaalsete lukkude abil, mis on varustatud lukustuskeermega. Selliste torude valmistamise protsessi reguleerivad mitmed tehnilised tingimused ja riiklikud standardid:

  • GOST R 51245-99;
  • GOST 23786-79;
  • TU 1-2-365-81;
  • GOST R 50278-92;
  • TU 1321-205-00147016-01;
  • TU 14-161-175-98;
  • TU 39.0147016-63;
  • TU 14-3r - 29-2007;
  • TU 14-162-13-95;
  • ESBTM-42;
  • ESBTM - 50;
  • ESBTM - 63,5;
  • ESBTM - 73.

Puurimistorude tugevusomaduste parandamine saavutatakse nende otste paksenemisega. Sellised tooted on valmistatud keevitamise teel haakeseadise korpuse otsadest (neid nimetatakse ümberlülitumiseks) ja lukustussõlme nippel. Tootmisprotsessis kontrollitakse iga etappi, mis on seotud vajadusega tagada valmistoote võimalikult suur täpsus. Selline kontrollisüsteem tagab määratud parameetrite ja kvaliteedi taseme vastavuse GOST-i rangetele nõuetele.

Peale selle peavad meie kirjeldatud torud olema usaldusväärsed korrosioonikaitsevahendid, mis on põhjustatud kliimatingimuste (looduslikest) teguritest. Suur korrosioonikindlus saavutatakse toodete värvitu spetsiaalse laki või muude säilitusainetega kattekihtidega. Lukustuslõnga kõrgekvaliteediline kaitse on tagatud metallmetallide ja korrosioonivastaste määrdega.

2 Puuritorude TBPK, TBN, TBV ja muude nende tüüpide mõõtmed ja läbimõõt

Torud, mille kohta me räägime vastavalt standarditele, antakse välja järgmiste suurustega:

  • alates 7,1 kuni 10,5 mm - seina paksus;
  • 60,3 kuni 139,7 - läbimõõduga (välimine);
  • Pikkus: 11,5 m, toodete puhul, mille läbimõõt on 114 kuni 168 mm, 11,5, 8 ja 6 m muudel diameetriga toodetel.

Resistentsus (ajutine) nende vahele võib kõikuda vahemikus 650-1100 MPa ja voolavuspiir - 380-1000 MPa.

TB klassifikatsioon viiakse läbi mitmel põhjusel. Näiteks nendel nendel lõhnaketel, millel on valmistooteid, materjalil, millest need on valmistatud (kuumvaltsitud lehed või alumiiniumisulamid). Vastavalt puurimisprotsessi torude konstruktsioonilistele omadustele on:

  • TBN - välimiste otstega;
  • TBV - sisemise otsaga;
  • TBN - koos stabiliseerivate korbellide ja otsad maanduda väljaspool;
  • TBVK - sisestatud rihmad ja otsad;
  • TBPN, TBPV, TBPK - keevitatud lukud;
  • ABT (või LBT) on alumiiniumisulamistest valmistatud toodete rühm.

Kaevude puurimiseks suur sügavus soovitatav kasutada torud keevitatud ja lukud stabiliseerivate vööd, vertikaalne madalad kaevud - esemed sisemine ja välimine otsad ja ka lukud. Neid kasutatakse tavaliselt suundava kaevu seadistamisel ja siis, kui töödeks kasutatakse möödaviigu mootoreid.

Siinkohal me tahaksime märkida, et nende mootoritega töötamisel kasutatakse tihti kerge legeeritud tuberkuloosi. Neil on madalam tugevus kui terasetoodetel, kuid neile on iseloomulikud ka mõned erilised omadused, mida nende metallist kolleegid ei suuda pakkuda. Näiteks LBTd on diamagnetilised. Selle tõttu ei ole vaja tõsta kolonni kaevust, et mõõta selle asimuudi ja zenitnurka.

Lisaks on alumiiniumist lehtedel valmistatud toodetel lubatud pikkade vahemaade kaevamine terasest. Samuti on alumiiniumisulamitest torude sisepind väike karedus, mis põhjustab nende hüdraulilise takistuse madalamat indikaatorit. Pange tähele, et sellised tooted ei tööta juhul, kui lahus on süvendites (puurimine) pH üle 10 ühikut, samuti temperatuuridel üle 150 kraadi Celsiuse järgi.

3 Kuidas puuritorusid kõige sagedamini klassifitseeritakse?

Reeglina on need jagatud kolmeks suureks grupiks - kaalutud, juhtivad ja tavalised. See on see klassifikatsioon, mida üldiselt tunnustavad ja mõistavad kõik puurimisprotsessis osalevad spetsialistid.

Tavalised torud on valmistatud terasest sulamitest või alumiiniumist alumiiniumist D16T-leelisest. Selliseid tooteid iseloomustab ümmarguse ristlõikega, esinemine sisemise maandumised lõpptulemus terasest kruvi lukud poluzamkov või tugevalt kokkutõmmatud niit, seinapaksusega 4,75-11 millimeetrit. Sageli on tavalisel TB paksud otsad (see suurendab nende tihedust). Selliste toodete ühisläbimõõt on 129 mm, 147 mm, 114 mm.

Juhttorud hõlmavad kolonni ülaosaga monteeritud konstruktsioone. Neid kirjeldab mitmekihiline lõik (4-8 nägu), mida kasutatakse pöörlemise edastamiseks seadme pöörlejast kogu kolonni puurimiseks. Juhtivate tuberkuloosi kohustuslik atribuut on toodete paksendamiseks vajalik sisemine, kombineeritud või välimine väljasurumine.

Pikisuunaliste ja pöörlemisjõudude ülekandmist seadmesse, mis hävitab kivimit puurimise ajal, tagab kaalutud torud (UBT), millel on ümmargune või ruuduline ristlõige. Nende teine ​​funktsioon on tõsta kolonni alumise osa jäikus (see on pidevalt surutud olekus), samal ajal kui õli- ja gaasipuuraukude puurimine.

Omavahel selline ese liitunud keermega võru seina paksus võib olla of 16-89 mm, nad on harjunud töötama sügavamal mitte rohkem kui 2500 meetri lihtne geoloogiliselt tingimused. UBT läbimõõt (välimine) varieerub 79-279 mm ulatuses. Väliselt on need silindrilised koonilised torud, millel on sise- ja väliskeermestused (jällegi koonilisest tüübist).

Välisküljel on ka spetsiaalsed kaalutud torud, millel on sooned, spiraalsoonid ja kindlad keevisõmblused. Need on tavaliselt paigaldatud puurimisseadme madalaimale osale, kus süsteemis on maksimaalne koormus. Sel põhjusel on selle alamliigi UBT lühenenud pikkus ja suur seina paksus, mis võimaldab paigaldusel taluda suurenenud rõhku.

Lisame, et kõik puurimiseks kasutatavad torud on valmistatud õmblusteta (need tooted tagavad suurima tugevuse suurel koormusel). Keevistsooni läbivad nad kindlasti kustutusprotseduuri. Ja keevisliide ise tuleb tingimata katsetada painutamiseks ja keevituse kvaliteedi saavutamiseks.

Kõik puuritorude kohta: tüübid, omadused, omadused

Puuritoru on pikk õõnes objekt, millel on erineva diameetriga ümmargune või ruudukujuline profiil, mis on ette nähtud puurvarda paigaldamiseks.

Puurimisplatvormide torud on multifunktsionaalne seade ja lisaks ülaltoodud funktsioonidele teevad nad järgmist tüüpi toiminguid:

  • Kivimi ja pinnase hävitamine.
  • Destruktiivse düüsi pinna langetamine ja tõstmine (puurimine).
  • Pöörata puurimisalale (puurimiskoha ja maapinnaga kokkupuutepunktiks) spetsiaalsete puurimisloputamise kompositsioonide või suruõhuga (olenevalt puurimise tüübist).
  • Pöördemoment, mis jõuab toru külge mööda rootori otse puurimisotsikule.
  • Aksiaalkoormuse loomine, tugevdamine ja säilitamine horisontaalselt, et tagada puurimisseadmete nõuetekohane töö.
  • Vesi (nafta, gaas) pumpamine (sütt).

Kaevude siseseinte tugevdamiseks kasutatakse ummistuste vältimiseks puurkaevu.

Puuritoru tehniline seade

Puuritoru ehitus koosneb kolmest põhiosast:

  • toru korpused
  • otsa lukustatav nippel
  • haagise lukustusseade.

Need lukustusosad on ühendatud keevitamise või keermestamisega vastastikku. Ja nad teenindavad üksikute torude järjestikku ühendamist ühtsesse süsteemi sisse nn puuripistikusse.

Toruühenduse usaldusväärsus on tagatud nipsli sisemise keerme ja lukustushülsi välimise keermega. Puur- ja korstna torusid kasutatakse mitte ainult tööstusliku nafta- ja gaasitootmise jaoks suures valdkonnas, vaid ka geoloogiliste uuringute ja rahvamajanduse (puurimine ja tõus vesi arteese kaevud). Äärealade (eeslinna) alade autonoomse veevarustuse tagamiseks kaevude puurimine.

Väljavõtte peamine teema. Tulevase uue aastaga on kaevude puurimine kodanike eramajades, mis varem olid vabad. Maksustatakse ja süüdistatakse seaduse alusel kuritegu. Kõik nii olemasolevad kui uued kaevud kuuluvad kohustusliku riikliku litsentsi alla.

Puurimisplatvormide puurimis (korstna) torude liigitamine

Puurimisseade, mis on keeruline tehniline ja tehnoloogiline kompleks, on üks puurtorudest (edaspidi "BT"), mis on üks peamisi komponente järgmistesse rühmadesse.

Tavaline BT, valmistatud terasest vastavalt riiklikele standarditele (GOST) või alumiiniumisulamitele. Sellel toruliigil on ümmargune ristlõige, mille seinapaksus on 7,5 (minimaalne väärtus) kuni 11 millimeetrit. Üksikute torude fragmentide ühendamine küünlaga, mida tehakse puurluku kaudu jämeda keermestuskonega. Liigeste töökindluse ja vastupidavuse suurendamiseks on BT otsad paksud.

Plii puurtorud. Puurvarda ülemine osa. Pöördemoment mootorist läbi osade ja mehhanismide spetsiaalse süsteemi, kogu puurvarda ja mitte otse puurvarda külge. Toru mitmekülgse osa korral on seina paksus 23,5-89,5 millimeetrit. Juhtivate BT lõpud paksenevad kombineeritud või sisemise (välimise) maandumise teel.

Puurvardad kaalutud. Puurvarda põhi ümmargune või ruudukujuline profiili sektsioon. Seinapaksusega 16 kuni 50 mm. See suurendab puurvarda kokkusurutud osade jäikust ja teisaldab vastukraami hävitamiseks vajaliku puuritava koormuse.

Korpus ja puurtoru kaal

Puurimisplatvormi torude kaal sõltub mitmest parameetrist, mis määrab selle suuruse ja lisamaterjalid maandumiste kujul. Nimelt:

  • rühmad, millesse kuulub selle liiki toru (tavaline, kaalutud, juhtiv)
  • selle valmistamise materjal,
  • puuritoru välisläbimõõt,
  • seina paksus

Üksikasjalikum teave igat tüüpi puuritorude massi ja terase ja alumiiniumsulamitest, mille valmistamisel need on valmistatud, on saadaval spetsiaalsetes GOSTi viitedokumentides.

Nõuded GOST jaoks puurkaevude ja vardate jaoks

Riiklik standard on standardid ja nõuded kõikidele ehitusmaterjalidele, tööstusseadmetele ja tööriistadele kõigis tootmisvaldkondades.

Puuritorude jaoks on mitmed kvaliteedistandardid materjalide valmistamiseks ja otstarbeks.

Puurseadmete korpuse ja puurtorude üldised regulatiivsed nõuded on järgmised:

  • BT kvaliteet peab tingimata vastama nende toodete tugevusele ja usaldusväärsusele.
  • Vastupidav ja vastupidav pikaajalistele mehaanilistele koormustele.
  • Resistentne agressiivsetele keemilistele reaktsioonidele ja metallide korrosioonile.
  • Teravamad muutused (erinevused).

Samuti pööratakse erilist tähelepanu puuritorude lukustusliidete kõvenemise normidele. Ja keermestatud ühendused. Peamine standard nikerdamiseks on selle rakendamine koonuse kujul. Võrreldes silindrikujulise niidiga, on sellisel lõikamisel sellised eelised nagu ühenduse kõrgendatud tihedus.

Pingutamisel on väiksem arv pööreid (pööreid), mis suurendab ühenduse tugevust ja usaldusväärsust, mis omakorda suurendab puurimisprotsessi kiirust.

Samuti saavutab see lukustusniplite ja haakeseadiste võimalikult väikese kulumise.

Kõrvaldab võltsimise korral sobimatute ühenduste (moonutuste) võimaluse.

Puurtoru: tüübid, omadused ja kohaldamise aukudes erinevatel eesmärkidel

Puuritorud on puurimisseadme osa. Nad täidavad seotust lõikemehhanismi (puurimisseadme) ja puurimisseadme vahel. Need osad vajavad süvendisse langemist, soovitud pöörlemise ja koormuse moodustamiseks ning ka tööriistade tõstmiseks süvise põhja küljest pinnale. Lisaks pakuvad nad puurimisvedelikku, mis täidab lõikeelemendi jahutamise funktsiooni. Puurimisseadmete abil puuritud kaevud klassifitseeritakse vastavalt kaevandamise toodetele (õli, gaas, vesi jne).

Puurkaevude jaoks kasutatakse kõrgtehniliste omadustega torude eritüüpi.

Puuritoru tunnused

Puuripeade tootmistehnoloogia tähendab ühenduslõngade puudumist. Selliste toodete ühendamine toimub spetsiaalse niidiga lukkude abil. Kui need moodustavad osa kolonni struktuurist, ühendatakse need üksteisega spetsiaalsete nibude abil. Puurimisosade tootmist reguleerivad vajalikud riiklikud normid ja standardid. Tooted võivad olla ruudukujulised või ümmargused.

Vastavalt puidutorude valmistamise materjalile on kahte tüüpi.

Teraspuurtoru. Kõige tavalisem tüüp. SBT toru diameeter võib olla 34 kuni 168 mm. Kõige sagedamini kasutatakse puurimisoperatsioonides 60 mm läbimõõduga osi. Nende abil on nn tuumpuurimine, kus natuke pöörleb väga kiiresti ja kaljude hävitamine toimub ringi ümber ja mitte kogu näo ulatuses. Terase puurtorud (SBT) eristuvad suurema usaldusväärsusega. Neid saab kasutada teemandikaevanduses.

Kerged sulamid. Kergete sulamite detailidel on struktuuril mõned omadused (näiteks paksud otsad ja ümmargune sektsioon). Uuritavates valgusallikaga torudes on seinapaksus 9 kuni 17 mm.

See on tähtis! Puurimisseadmete valmistamisel kasutati pressimise meetodit. Selleks, et parandada selle tehnilisi omadusi, tuleb materjali, mida pressitakse, termiliselt töödelda. Selliste osade dokkimine toimub lukkude abil. Lukkidel on kergem ehitus.

Tugevuse suurendamiseks kasutage meetodit, mille abil osade otsad paksenevad. Lõpetades toru keevitamise teel, kinnitage spetsiaalne sidestus ja lukustatav nippel. Selline toodang nõuab suuremat kontrolli, kõik nõuded ja ohutusstandardid on täidetud. Tõhustatud kvaliteedi jälgimise süsteem on garantii, et seadmed on kvaliteetsed ja kestavad kaua.

Teraspuurtorud on kõige tavalisemad sarnaste toodete tüübid.

Üks kõige olulisemaid omadusi, mida puurtorude torud peavad olema, on korrosioonikindlus. See omadus tuleneb nende osade omadustest. Vajalikud korrosioonikindlad indikaatorid saavutatakse tooriku pinnale kaitsva kihiga, mida saab kujutada värvitute lakkide või muu ainega. Niittide ja toruliitmike kaitse spetsiaalse korrosioonivastase määrdeaine abil.

Puuritoru liigid ja omadused

Tugev tooted on jagatud disainilahenduste tüübist:

  1. Integral. Selliste toodete valmistamisel kasutatakse monoliitset preparaati koos paksendustega otstes. Sellised elemendid viiakse kõigepealt läbi termilise kõvenemisega ja seejärel töödeldakse mehaaniliselt.
  2. Rahvuslikud meeskonnad. Erinevalt tahketest osadest kasutatakse eelvalmistatud kuumvaltsitud lehtmetalli tootmisel. Selliste osade juures on spetsiaalseid seadmeid, mis kinnitatakse torude otstes kruviga.

Lisaks sellele klassifitseeritakse torud nende tootmist aluseks oleva materjaliga. Nagu eespool mainitud, võivad sellised materjalid olla terased (puurtorude valmistamiseks SBT) või kergsulamid, millest vastavalt valmistatakse kergsulamist.

Mitmesugused puurimisseadmete tootjad võivad mitme märkega erineda, kuid enamikul juhtudel jagunevad need kolmeks põhiliigiks: normaalne, kaalutud ja juhtiv.

Tavapärastel puurtorudel on õhukesed seinad ja neid kasutatakse puurimiseks mittesüttivates pinnasetüüpides.

Tavaline

Tavalist tüüpi osade valmistamisel kasutatakse ainult alumiiniumsulamit ja terasekompositsioone. Seda tüüpi peamist erinevust võib nimetada ümmarguse ristlõike olemasolu põikisuunas. Need on õhukese seinaga (seinapaksus vahemikus 4,75 kuni 11 mm). Üksteisega nende ühendamisel kasutatakse spetsiaalseid lukke, mis on varustatud koonusjäljendiga. Valgustatud sulamiga puurtorude (mis on seotud selle tüübiga) allutatakse tavaliselt tugevuskõverate suurendamiseks erimenetlus. Nende otsad on tavaliselt paksenenud, mis aitab neil tõhusamalt ja pikka aega töötada.

Kaalutud puuripea

Need on valmistatud peamiselt terasest ja on ümmarguse ristlõikega. Esialgset materjali kujutab end sepistamise teel, mis on kvalitatiivsete omaduste parandamiseks mehaaniliselt või kuumtöödeldud. Sellised osad teevad tööriista vajaliku koormuse puurimise parandamiseks. Lisaks sellele on sellise tooteliigi kujundus suur tugevus.

Kui puurimisel puurimise ajal painutatakse kaane kuju, kasutatakse kaalutud puuripead nelinurksel lõigul. Kui selline osa on juhtiv, paigaldatakse see veeru peal. Kaalutud tooted võivad lisaks tavapärastele ristlõikele ja heksille tüüpidele olla.

Kaalutud toodete tüübi seinapaksus on vahemikus 16 kuni 50 mm. Nende integreerumine puurstruktuuri toimuks tavalise niidi abil. Igal sellisel detailil on spetsiaalne marker "UBT". Tavaliselt kasutatakse neid tavalistes tingimustes. Sügavus, mille ulatuses nad suudavad tööd teha, ulatuvad vahemikku 2000 kuni 2500 m. Selle toru välisläbimõõt võib olla 79-279 mm.

Raskeid torusid iseloomustab suur seina paksus ja need on ühendatud keermega.

Lisaks sellele veavad need tooted suurema osa koormusest (tänu sellele, et need asetsevad kogu struktuuri ülaosas). Selle vastu pidamiseks toodetakse sellist puuritoru vähendatud mõõtmetega - see on teistest teistest lühem.

Juhtiv

Mul on mitmekülgne sektsioon. Väga sageli paigutatakse nad veeru ülaosale (seega nimi). Nende toodete eripära on see, et neil on tetraeedraalne, heksadeedriline ja kaheksakujuline sektsiooniliigid. Seda tüüpi torusid ei lühendata, nagu kaalutud puurtorud. Kuid selleks, et vastu pidada suurtele koormustele, kaovad need seinad paksemaks. Paisumisprotsess toimub mitmesuguste maandumistega. Landing võib olla sisemine, välimine või kombineeritud.

See on tähtis! On olemas mittepüsivaid kukkumistüüpi kivimid. Nende hulka kuuluvad: kruus, liiv, killustik. Selle mulla läbitungimine viib puurimisseadmete kiire kulumise. Puurimis- ja korpuse tooted, mis sellistes tingimustes tööd teevad, toimivad palju kiiremini. Peale selle võivad ebastabiilsed mullad sisaldada suurenenud metallide hulka ja seega ka veekindluse suurt koefitsienti.

Muud tüüpi puurtorud

Lisaks ülaltoodule on puurimiseks ka teisi torusid. Näiteks on vaade, kus lukud kruvitakse osa külge. Selliste toodete otsad võivad minna väljapoole või sees. Nende pikkus jääb vahemikku 6 kuni 11,5 m. Neid tähistatakse alati märgisega "TBVK", kui väljasõit toimub sees ja "TBNK" - väljastpoolt.

Veel üks toru, mida tasub mainida, on keevitatud otstega osad. Neid kasutatakse keeruliste kivimitüüpide läbimisel.

Puurimisseadmete väljatöötamine ei seisa jätkuvalt ja tulevikus leiutatakse tõenäoliselt uusi torude tüüpe, mille funktsionaalsed omadused on praegustest oluliselt suuremad. Praegu on olemasolevatel puuritorude liinidel kõik vajalikud omadused mäetööstuse tõhusaks tööks.

Puuritoru liigid, omadused, kasutusomadused

Üks puurimisseadme elementidest on puuritoru, mis tagab lõikuri ja seadme ajamiga ühendamise. Torude kaudu tagatakse kaevu sügavus, vajaliku pöördemomendi loomine ja jõupingutuste üleviimine, samuti tööriistade ülekandmine kaevust pinnale.

Lisaks sellele viiakse spetsiaalne lahus läbi puuritorude, et jahutada seadmete lõikeosa. See artikkel keskendub puuritorudele, nende funktsioonidele ja rakendusele.

Puuritoru tunnused

Puurimisplatvormide torudel ei ole ühendusdetailid - osade kinnitust tagavad spetsiaalsed lukud keermega. Puurvardad, mis moodustavad osa kolonni struktuurist, on ühendatud spetsiaalsete nippelitega. Kõik puurimisseadmetes kasutatavad osad on toodetud vastavalt standarditele ja eeskirjadele. Torudel endal võib olla ruudukujuline või ringikujuline sektsioon.

Sõltuvalt valmistusmaterjalist eristatakse järgmist tüüpi puurtorusid:

  1. Terastorud. Terasetooted on kõige tavalisemad. Teraspuuritoru diameeter võib varieeruda 34 kuni 168 mm. Standardse läbimõõduga, mida puurimisseadmed kõige sagedamini kasutavad, on 60 mm. Nende torude abil viiakse puurimine sügavuseks, mis viitab suure biti pöörlemiskiirusele, mistõttu kivi purustatakse ringikujulise trajektoori kaudu. Terastorud on kõrge usaldusväärsusega, nii et neid kasutatakse teemandikivimite kaevandamiseks.
  2. Valgustite torud. Sellistest sulamitest valmistatud toodetel võivad olla erinevad omadused ja omadused (üks kerge sulamist toru variantidest on paksendatud otstega disain ja profiili ümmargune osa). Sulami torude seina paksus on 9-17 mm.

Puurimisseadmed, mis on toodetud pressimisel. Selle meetodiga töödeldavad toormaterjalid peavad esmalt läbima kuumtöötluse, mis parandab lähtematerjali omadusi. Lukustatud osade ühendamiseks, mida iseloomustab suhteliselt kerge disain.

Osade otsaosade tugevusnäitajate parandamiseks pakseneb, suurendades puurtoru kaalu. Keevitusmeetodil kinnitatakse toru äärmistele osadele spetsiaalne sidestus- ja lukustusnupel.

Puurseadmete valmistamise tootmisliinid võtavad arvesse kõiki nende osade nõudeid, nii et väljatõmbamine, sõltumata puurtoru tugevusest, tooks kaasa kvaliteedielemendid, mis võivad kogu oma tööperioodi jooksul oma ülesandeid täita.

Puurimisseadmete peamine kvaliteet peab olema kõrge korrosioonikindlus. Fakt on see, et enamik osi puutuvad pidevalt kokku niiskusega, mistõttu on vaja materjali hävitamise riski minimeerida. Korrosioonikindluse suurenemine saavutatakse eritöötlusega. Sama kehtib keermestatud ühenduste ja muude ühenduselementide kohta - kõik need peavad olema kaetud korrosioonikindlusega määrdeainetega.

Puuritoru liigid

Kõik puurtorud on jagatud kahte peamist tüüpi:

  1. Integral. See tootekategooria on monoliitne detail, mille servad on paksemad. Selliste elementide tootmine toimub ülalkirjeldatud skeemi järgi: esiteks, osad kaltsineeritakse ja seejärel need töödeldakse.
  2. Rahvuslikud meeskonnad. Tootmise seisukohalt on peamine erinevus kokkupandavate puuritorude puhul kuumvaltsitud täitematerjali kasutamine. Sellised elemendid on varustatud spetsiaalsete elementidega, mis toru servadele kruvitakse.

Teine võimalus puuripeade klassifitseerimiseks tähendab nende eraldamist olenevalt valmistusmaterjalist. Terasest või kergest sulamist saab kasutada baastoorainena.

Lisaks on olemas klassifikatsioon, mille järgi eristatakse järgmist tüüpi osi:

Tavaline puuripea

Traditsiooniliste torude valmistamiseks võib kasutada terast või alumiiniumi baasil valmistatud sulameid. Seda tüüpi toru peamine eripära on ümmargune ristlõige. Nende toodete seinapaksus on vahemikus 4,75 kuni 11 mm. Toruühendus on võimalik, kasutades kitsenevaid keermeslukke.

Seda tüüpi tüüpi valgusallikaga puurtorud töödeldakse enamikul juhtudel valmistoote tugevuse suurendamiseks. Osade servad on paksendavad, oluliselt pikendades torude tööiga ja suurendades nende funktsionaalsust.

Kaalutud

Kaalutud puuritavate elementide valmistamiseks kasutatakse peamiselt terast ja tooted on enamasti ümmarguse profiiliga. Alusmaterjal on sepistamine, mida kõvendatakse termiliselt või mehaaniliselt. Kaalutud elemendid võimaldavad suurema jõu ülekandmist seadme tööelementidele, mille jaoks on vaja suurendada jõudu.

Lisaks ümara kujuga toodetele kasutatakse ka ruudukujuliste profiilidega kaalutud torusid. Nende rakendusala on süvendid, mis olid arengu käigus tõsiselt keerdunud. Lisaks juba kirjeldatud profiililehtede tüüpidele võib sellistel toodetel olla kuusnurkne sektsioon. Kaalutud puurtoru võib juhtida ja sellisel juhul paigaldatakse see veeru kohal.

Selle kategooria puuritorude mõõtmed on järgmised: seina paksus on vahemikus 16 kuni 50 mm, välisläbimõõt 79-279 mm. Üksikute elementide ühendamine üldstruktuuriga toimub keermestatud ühendusega. Iga kaalutud toru märgistatakse sobivalt ja seda kasutatakse tavalistes töötingimustes. Kaalutud puurtorud võivad töötada 2000 kuni 2500 m sügavusel.

Võttes arvesse selle tooteliigi suurt koormust, mida nad peavad vastu pidama, toodetakse neid teiste tüüpidega võrreldes lühemana. Pikendatud pikkus võimaldab normaalset töötamist keerulistes tingimustes isegi torude puhul, mis paiknevad struktuuri ülaosas.

Juhtiv

Juhttorude ristlõike kuju võib olla üsna mitmekesine ja sellel on palju nägusid. Standardtooted võivad olla neli, kuus või kaheksa nägu. Reeglina asuvad juhtivad elemendid veeru ülaosas. Erinevalt kaalutud torudest on juhtivad osad täispikad, kuid ka paksus - koormused on üsna suured ja seadmed peavad neid vastu pidama. Paksuse suurendamiseks kasutatakse sisemist, välist või kombineeritud maandumist.

Puuritoru kõrge paksus on tingitud ka asjaolust, et puurimisseadmed võivad töötada üsna keerulistes tingimustes. Näiteks lahtiste kivimite (liiv või killustik) väljatöötamisel on seadmete kulumiskiirus äärmiselt kõrge, mistõttu osad ei tööta väga kiiresti. Olukorda halvendab asjaolu, et ebastabiilse pinnase puhul võib olla suhteliselt karm vesi, mis lühendab ka puurtorude kasutusiga.

Muud tüüpi puurtorud

Lisaks ülalnimetatud torutüüpidele on olemas ka muud tüüpi osad. Üks neist on torud, kus lukud on kruvitud, ja toodete servad võivad olla nii väljapoole kui ka seespool. Selliste torude pikkus varieerub 6 kuni 11,5 m võrra. Sisekõrgusega torude märgistus on "TBVK" ja välimine - "TBNK".

Samuti tasub meeles pidada keevitatud servadega torusid. Tavaliselt kasutatakse selliseid puurimisseadmeid komplekssete ja mittepüsivate kivimite väljaarendamiseks.

Järeldus

Puurimisseadmete tootmisharud arenevad pidevalt, seega kerkide arendamiseks vajalikud uued liiki elemendid järk-järgult arenevad. Sellest hoolimata teevad vanad tõestatud lahendused oma tööga head tööd ja võimaldavad teil välja arendada mis tahes tõugu, mis teil mäetööstuses esineb.

Toru mõõtmed puurimiseks

Puuritorud on valmistatud terasest või alumiiniumist pikkusega 1500 (mm) kuni 6200 mm (mm), mis on ühendatud ühendustega. Väline läbimõõt on 43,0 (mm) - 127,0 (mm). Seina paksus - 3,5 (mm) -9,0 (mm).

Puuritoru võimalikud mõõtmed:

  • Välisläbimõõt: 43,0 (mm), 55,0 (mm), 63,5 (mm), 70,0 (mm), 89,0 (mm), 108,0 (mm), 114,0 (mm), 127,0 (mm).
  • Seina paksus: 3,5 (mm), 4,5 (mm), 5,0 (mm), 6,5 (mm), 7,0 (mm), 8,0 (mm), 8,5 (mm), 9,0 (mm).
  • Ühenduspikkus koos ühendustega: 1500 (mm), 1700 (mm), 2000 (mm), 3200 (mm), 4000 (mm), 4700 (mm), 6000 (mm), 6200 (mm).

Oluline: pärast joonise kooskõlastamist kliendiga on võimalik valmistada igasuguse pikkusega toru.

Märgistamine:

Puuritoru märgistus peaks sisaldama järgmisi väärtusi:

  • Reguleerimisala (TBSU, TBL, TBU, TBSL, TBST, TBLT, TBD, TBDL).
  • Välisläbimõõdu suurus (mm).
  • Seina paksuse suurus (mm).
  • Standardi nimetus.

Näiteks: TBSU - 43x3.5 GOST R 51510-99 - universaalne terasest toru, välisläbimõõt 43 (mm) ja seina paksus 3,5 (mm).

Peamine regulatiivne dokument GOST R 51510-99.

Nafta ja gaasi tootmine

Uurime nafta ja gaasi nõtkeid koos!

Puuritoru

BC-i pöörlemise ülekandmiseks rootorist või reaktiivmomentist allavoolu mootorist rootori samaaegse aksiaalse liikumisega BC ja puurimuda ülekandmine pöördliikuvast BC-st, milleks on juhtivad puurtorud (WBT, joonis 3.11).

Nafta- ja gaasipuuride puurimisel kasutati WBT meeskonna struktuuri, mis koosnes puuritud kanalist nelinurksest paksusega seinaga vardast, vasakukäelise lõngaga ülemise imemisvarda (PSV) 1 ja parempoolse niidiga madalmahutiga (PSN) 3.

Selleks, et kaitsta lossi keerme kulumist, on PSN, mida BC-i suurendamisel ja kallutamise ja tõstmisega korduvat kruvimist ja avamist keerates täiendavalt kruvitakse PSN-ile.

TU 14-3-126 näeb ette WBT vabastamist ruudu varda 112x112, 140x140, 155x155 külgede mõõtmetega. Ühendusriba suurus vastavalt W-117 (W-121; W-133); H-140 (W-147); З-152 (З-171).

VBT-i ruudukujulised vardad on valmistatud tugevusrühmadest D ja K (saagikustugevus 373 ja 490 MPa) terasest pikkusega 16,5 m ning PSN ja PSVV alam - 40XN terasest (tootlikkusega 735 MPa).

3.2.2. STEEL DRILL PIPES

Praegu on nafta- ja gaasitööstuses laialdaselt kasutatav keevitatud lukkudega terasest puurtoru (TBP, joonis 3. 12.)


Puuritoru koosneb torujuhtmetest ja ühendusdetailidest (lukustusseadis ja lukustusnupel). Viimased on ühendatud toruartikliga kas toru keermega (profiil vastavalt standardile GOST 631) ja kujutavad endast komposiitkonstruktsiooni puuritoru või keevitamist. Ühendusdetailide pistikute keeramiseks toimub lukustusriba vastavalt standardile GOST 5286 (nippel on välimine, sisselaskeühendusel on sisemine). Liigeste tugevuse suurendamiseks on torude tooriku otsad "istutatud", st suurendada seina paksust.

Keevitatud lukkidega teraspuurtorud on mõeldud peamiselt pöörleva puurimise jaoks, kuid neid kasutatakse ka külvamiseks hüdrauliliste mootoritega.

TBP toodetakse vastavalt GOST R 50278 kolmele tüübile:

- PV - sisemise maandumisega;

- PC - kombineeritud maandumine;

- Mon - välise maandumisega.

Torukinnistid on valmistatud vastavalt tugevusklasside D, E, L, M, P terasest, mille saagikustugevus on vastavalt 373, 530, 637, 735, 882 MPa, 12 m. Ühendusotsad - puurimislukud on valmistatud vastavalt standardile GOST 27834-95 terasest 40 Tugevusgruppide D ja E terasest torude valmistamiseks kasutati keemilisi omadusi (jõudlusvõime 735 MPa). Tugevusgruppide L, M, P jaoks mõeldud torude puhul on lukud valmistatud 40KhMFA terasest (voolavus tugevus 980 MPa).

TBP peamised parameetrid, kõige tavalisemad Lääne-Siberis:

· Torude 114, 127, 140 mm nimimõõtmed ("tingimuslik" tähendab ümardatuna täisarvuni);

· - tinglikult seina paksus 9, 11, 13 mm

· - torude nimiläbimõõduga 114, 127, 140 jaoks vastavalt lukkude ZP-159, ЗП-162, ЗП-178 (kus 159, 162, 178 on puurluku välisläbimõõt) standardseid suurusi;

· - ühendav nikerdamine vastavalt Z-122; H-133; H-147;

· -Teiretorude ühe meetri kaalutud keskmine kaal on ligikaudu 32 kg.

Tugevusrühma D terasest puurtoru sümbol koos ühendatud hõõrdkindlate ja keevitatud lukkude nimimõõduga 127 mm ja nimimõõduga seina paksus 9 mm:

PK-127H9 D GOST R 50278

3.2.3. Alloy Drill Pipe


Uurimisprotsessi käigus kasutatakse puurkaevude hüdraulilise mootori abil komposiitkonstruktsioonide valgusallikaga puurtorusid (LBT, joonis 3, 13) vastavalt standardile GOST 23786. Materjali vähene tihedus - 2,78 g / cm3. (teras 7,85 g / cm3) võimaldab oluliselt leevendada puurijuust ilma vajaliku tugevuseta kaotamata. Toru kangide valmistamiseks kasutatakse LBT duralumiin D16 (alumiiniumi-vask-magneesiumi süsteemist), kulumiskindluse parandamiseks kuumtöötlemisel karastatud ja saadud tsükliga D16T. D16T-i saagikuse tugevus on 330 MPa. LBT puurimislukud on valmistatud vastavalt standardile TU 39-0147016-46 terasklassi 40XH (kandevõime 735 MPa) kergekaalulise konstruktsiooniga - PL

Lääne-Siberi kõige levinumad LBT peamised parameetrid:

- torude 114, 129, 147 mm nominaalne läbimõõt;

- tinglikult seina paksus 9, 11, 13, 15, 17 mm;

- Tüüside lüüside puhul on nimelt läbimõõduga 114, 129, 147 lukud ZL-140, ZL-152, ZL-172 (kus 140, 152, 172 on puurluku välisläbimõõt);

- ühenduslõng vastavalt Z-121; H-133; H-147;

- selliste torude ühe meetri keskmine kaal on ligikaudu 16 kg.

Toru läbimõõduga sulami D16T sümbol nimiläbimõõduga 147 mm ja nimimõõduga seina paksus 11 mm:

D16T-147H11 GOST 23786

Lisaks vähendatud kehakaalule on LBT-l mitmeid eeliseid. Esiteks, sile sisepinna olemasolu, mis vähendab hüdraulikavastust umbes 20% võrra võrreldes sama ristlõike teraspuuritoruga. LBT sisepinna puhtus saavutatakse tootmise ajal pressimisega. Teiseks, diamagneetiline, mis võimaldab mõõdunurga ja kaevu asimuti mõõta inklinomeetrite abil, mis on langetatud puurvardasse.

Kuid LBT-il on mitmeid puudusi: BC-d ei saa töötada temperatuuridel üle 150 ° C, kuna D16T tugevusomadused hakkavad vähenema. Neid on lubamatu kasutada ka agressiivsel (happe või leeliselises keskkonnas).

3.2.4. KUIVATATUD DRILL PIPES

Suurendamaks BC-i massi ja jäikust, on selle alumine osa UBT-i paigaldatud, võimaldades suhteliselt väikese pikkusega luua osa oma kaalust bitiga vajalikule koormusele.

Praegu on UBT kõige sagedamini kasutatavad tüübid:

- - kuumvaltsitud (UBT), valmistatud vastavalt TU 14-3-385-le;

- - tasakaalustatud (UBTS), mis on valmistatud TU 51-744 järgi.

Nende tüüpide UBT-l on sarnane lukustamata (ilma eraldi ühendusdetailideta) paksuunaline konstruktsioon ja neid komplektis tarnitakse. UBT komplektis on üks õhuliin kahe ühendusdetailiga ja ülejäänud on vahepealsed (ülemine ots on sidumislõng, alumine on nippel). Kuumvaltsitud UBT kulgeb sujuvalt üle kogu pikkuse. UBTS-i ülaosas on koonuskuju soonega, mis tõstab haardetegurite ajal kiilusid.

Kuumvaltsitud puurkaareid kasutatakse peamiselt hüdrauliliste mootorite külvamiseks. Need on valmistatud tugevusrühma D ja K terast (saagikustugevus 373 ja 490 MPa) valtsimismeetodi abil, mis põhjustab nende ebapiisava tugevuse, eriti keermestatud ühendustes. Lisaks on neil olulised tolerantsid kõveriku, diferentsiaalse seina ja ovaalsuse suhtes. UBT pööramisel toob see kaasa BC-i peksmise ja märkimisväärse väsimuse ülekoormuse.

UBT peamised parameetrid, kõige levinumad Lääne-Siberis:

- -torude nimiväärtus 146, 178, 203 mm;

- -loputuskanali 74 nominaalne läbimõõt; 90, 100 mm;

- toru pikkus vastavalt 8,0; 12,0; 12,0 m;

- ühenduslõng vastavalt Z-121; H-147; H-171;

- ühe toru ühe meetri mass on vastavalt 97,6; 145,4; 193 kg.

Symbol UBT välisläbimõõt 178 mm ja läbimõõt kanal 90 mm terasest tugevuse rühm D:

UBT 178x90 D TU 14-3-385

Tasakaalustatud puurkael (joonis 3.14) Kasutatakse peamiselt pöörleva puurimise meetodil. UBTS on valmistatud terasest 38XH3MFA (tootlikkus 735 MPa) ja 40XH2MA (puutetundlikkus 637 MPa). Selliste torude kanal puuritakse, mis tagab selle sirguse ja välispinna töötlemine, mis tagab seina ja ümmarguse ristlõike sama paksuse. Torude pealispinna (0,8-1,2 m) kuumtöötlemine rullide ja nende fosfaatrullide rullimiseks suurendab oluliselt nende tugevusomadusi.

Lääne-Siberis enim levinud UBTS peamised parameetrid:

- -torude 178, 203, 229 mm välimine läbimõõt;

- -loputuskanali 80 nominaalne läbimõõt; 80, 90 mm;

- toru pikkus 6,5 m;

- ühenduskeerme vastavalt Z-147; H-161; H-171;

- selliste torude ühe jooksva meetri mass on vastavalt 156; 214,6; 273,4 kg.

Sümbol UBTS, mille välisläbimõõt on 178 mm ja Z-147 ühenduskinnitus.

UBTS 2 178 / З-147 TU 51-774

Adapterid on ette nähtud BC-elementide ühendamiseks eri tüüpi ja suurusega lõimedega. Vastavalt GOST 7360-le asuvad adapterid jagunevad kolme tüüpi:

Üleminekuajal olevad transistorid (PP, joonis 3.15.a), mis on kavandatud nihutama ühelt lõngast teisele keermele. PP, millel on sama suurusega lukustuskeeld, nimetatakse ohutuseks.

2) ühendusliited (PM, joonis 3.15.b) BC elementide ühendamiseks nippelidega.

3) Adapterite nippel (PN, joonis 3.15.v) BC elementide ühendamiseks, mis paiknevad üksteise külge.

Iga tüüpi adapterid on valmistatud nii parem- kui ka vasakpoolsete lõikejuhiste lukustuskeermega. Lõik peab vastama puurilukkude GOST 5286-75 nõuetele.

GOST 7360 näeb ette 90 alamkogu suuruse, mis hõlmab peaaegu kõiki vajalikke kasutustingimusi.

PP-tüüpi alamkategooria viitenumber keermestatud haakeseadisega Z-147, nippel Z-171:

P - 147/171 GOST 7360

Sama, kuid vasakukäeline:

P - 147/171 - L GOST 7360

Sõitjad on valmistatud terasest 40XH (saagikuse 735 MPa).

3.2.6. DRILL VEEREME ERIEMENDID

Keraamilised seinad joondatakse kalibraatoritega ja paigaldatakse otse biti külge. Kasutatakse mõlemat sirge (K), spiraalse (CS) ja kaldeneraatoriga (CT) teradega kalibreeritavaid kalibraatoreid. Kalibraatori ja biti läbimõõt peab olema võrdne. Materjalid - kõva sulam (K, KS), teemandid (ST), "Slavutych" (KS).

Tsentraatorid on kavandatud tagama BC-telje telje joonduse paigalduskohtades kaevu teljega.

Stabilisaatorid, mille pikkus on mitu korda pikemad kui tsentraatorite pikkus, on kavandatud kaevu zenitnurga stabiliseerimiseks.

Filtrit kasutatakse muda puhastamiseks tsirkulatsioonisüsteemis püütud lisanditest. Juht ja puurtorude vahel on paigaldatud filter. Filtri põhielement on perforeeritud otsik, milles lisandid jäävad kinni ja eemaldatakse järgmise tõstmise ajal. Filtri kasutamine on eriti vajalik külvamisel hüdrauliliste mootoritega.

Kontrollklapp on paigaldatud puurvarda ülaosale, et vältida moodustuvvoolu vabanemist BC süvendisse.

Kaitserõngad on paigaldatud BC-le kaitseks juhi, tehniliste veergude, puuritorude ja nende ühenduselementide kulumise eest puurimise ja seiskamisprotsessi käigus.

3.3. DRILL VEEREMI TÖÖTINGIMUSED

BC ekspluatatsioonitingimused, kui pöörlemismeetod puurimiseks ja puurimiseks süvendatud mootoritega on erinev.

Pöörleva puurimise ajal rakendatakse BC, mis edastab pöörlemist rootorist bitti ja biti koormust, mõjutada mitmeid jõude. BC ülemine osa oma massi jõudude ja rõhu langusena biti pesemisaukudes on venitatud ja põhja, nähes näo reaktsiooni kokkusurutud olekus. Sellest tulenevalt on BC-s osa, kus ei ole aksiaalset tõmbe- ja survetugevust. Selle ristlõike kohal toimivad tõmbepinged, pöörates pöörlemist ülespoole ja allapoole, surudes pinget bitti.

BC-i poolt edastatav pöördemoment põhjustab selles torsioonpinget ja teatud koguse kolonni pöörlemine tekitab tsentrifugaaljõude ja seega ka painutuspingeid. Endine langus pöördliikmelt bitiossa, viimane on maksimaalne väärtus BC-i alumises osas. Ülalnimetatud jõudude samaaegne toimimine BC-is muudab pöörleva puurimise puhul töötingimused keerulisemaks.

Uurimata mootorite puurimisel ei pöördu BC ja see toimib peamiselt veerus venitatud ja tihendatud osades, vastavalt tõmbetugevus ja survejõud.

Liiglakujulise vormi kokkusurutud osa kaotusest tulenevad painutuskoormused on väikesed. Süvise mootori reaktiivmoment on ka väheoluline, mistõttu pöörlemiskiirusel pöörleva BC-ga mõjuvad nihkepinged ei saavuta ohtlikke väärtusi.

Rotary puurimine õnnetusi esineb peamiselt tänu purunenud BC tõttu vilets kulumise keermed, keevisõmblus, toru osa materjali ja ühenduselemente. Õnnetused süvendatud mootoriga puurimisel tekivad peamiselt klammerdumise tõttu, mis asetsevad puu BK seinal ja keermestatud ühenduste ja torustiku seinte erosioonil.

3.4. MOODULATUD MOOTORID

Nafta ja gaasi puurkaevude puurimisel kasutatakse hüdraulilisi ja elektrilisi mootorväljaga mootoreid, mis vastavalt muundavad puurimuda ja elektrienergiat hüdraulikasenergiat mootori väljundvõllile mehaaniliseks energiaks. Hüdraulilised mootorid tekitavad hüdrodünaamilisi ja hüdrostaatilisi tüüpe. Esimest neist nimetatakse turbogrupriteks ja teine ​​- kruvi süvendmootorid. Elektrilised puurid on saanud elektrilised mootorid.

Turbo-puur on mitmeastmeline hüdrauliline turbiin, mille võlli otsa või käigukasti kaudu ühendatakse hammasratas.

Iga turbiini staadium koosneb staatori kettast ja rootorketast (joonis 3.16).

Staator on jäigalt korpuse Turbodrill, muda vool muudab suunda ja sisestab rootori, kusjuures osa oma hüdrauliliste pöörlema ​​rootori labade suhtes turbiini telje. Sel juhul labasid staatori pöördemomendi reaktsiooni tekkimise samas suurusjärgus, vastupidise suunaga väändemomentidega rootor. Tulenevalt ühelt astmelt puurimine vedeliku osa oma hüdrauliline võimsus on igas etapis. Selle tulemusena väändemomentidel summeeritakse kõik etapid Turbodrill võlli ja edastatakse natuke. Loodud samal ajal Staatorid jet tajuda keha turbo-puurida ja BC.

Turbiini käitamist iseloomustab võlli n pöörlemissagedus, võlli pöördemoment M, võimsus N, diferentsiaalrõhk DP ja efektiivsuse koefitsient h.

Turbiinide katsestendid näitasid, et pöördemomendi sõltuvus rootori kiirusest on peaaegu otsene. Järelikult, seda suurem on n, väiksem M ja vastupidi.

Sellega seoses on turbiini töörežiimil kaks:

1. pidur, kui n = 0, ja M saavutab oma maksimaalse väärtuse

2. tühikäigul, kui n jõuab maksimumini ja M = 0.

Esimesel juhul on vaja rakendada sellist koormust turbiini võllile, nii et selle pöörlemine peatub, teisel juhul - koormuse täielikuks leevendamiseks.

Maksimaalne võimsus saavutatakse turbiini kiirusel n = n0.

Turbiini jõud jõuab maksimaalse väärtusega režiimi äärmuseni. Kõik turbokraasi tehnilised omadused on esitatud äärmusliku režiimi väärtuste kohta. Selles režiimis on turbodilli töö kõige stabiilsem, sest turbiini võlli koormuse väike muutus ei too kaasa n tugevat muutust ja sellest tulenevalt turbodilli töö häirivate vibratsioonide esinemist.

Turbiini efektiivsuse h saavutatud maksimaalset väärtust nimetatakse optimaalseks. Optimaalse režiimi, st turbiini rootori ühe konkreetse sagedusega puurimisvedeliku Q teatud voolukiiruse jaoks on DP-turbiini hüdraulilise takistuse ületamiseks vajalik rõhukadu minimaalne.

Terade profiili valimisel peavad turbiinid leidma sellise konstruktiivse lahenduse, nii et kui turbiin töötab, on N ja h maksimumväärtuste kõverad üksteise lähedal. Selliste turbiinide survejoon DP asub peaaegu sümmeetriliselt vertikaali suhtes, mille juures on maksimaalne võimsus.

Seega, kui puurimudaari Q püsiva voolukiiruse juures määratakse, määratakse turbiini omaduse parameetrid vastavalt rootori n pöörlemise sagedusele, sõltuvalt turbiini võlli koormast (bittil).

Kui voolukiirus Q on muudetud, muutuvad turbiini omadused parameetrid täiesti erinevalt.

Olgu voolukiirus Q1 ja puurimissetete vastava väärtusega n1 turbiini rootori kiiruse alusel optimaalse režiimi turbiini toodab elektrienergiat N1 ja pöördemomendi M1 ja rõhulang turbiini muudab DR1. Kui muda voolu kasvas Q2, turbiini iseloomulike parameetrite muutus järgmiselt:

N1 / N2 = (Q1 / Q2) 3

M1 / M2 = (Q1 / Q2) 2

DP1 / DP2 = (Q1 / Q2) 2

On näha, et turbiini efektiivsus sõltub oluliselt puurimisvedeliku Q voolukiirusest. Kuid voolukiiruse Q suurenemine on piiratud kaevu lubatud rõhuga.

Turbiini omaduste parameetrid muutuvad ka vastavalt puurimisvedeliku r tiheduse muutumisele r.

N1 / N2 = M1 / ​​М2 = Р1 / ДР2 = r1 / r2

Turbiini rootori n pöörlemissagedus ei sõltu tiheduse r muutusest.

Turbiini omaduste parameetrid muutuvad ka proportsionaalselt muutuvate etappide arvuga.

GOST 26673 näeb ette peaga (TB) ja spindli (TS) turbo-harjutuste valmistamist.

Turbo-puurid TB kasutatakse väikeste ja keskmise sügavusega vertikaalsete ja kaldega süvendite puurimiseks ilma jootmisjäägideta. Ravimiskettide kasutamine on võimatu põhjustel, mis voolavad 10-25% puurimisvedelikust läbi madalama radiaaltugi (nippel) isegi kerge rõhu langusega.

Olulist vähenemist esi- kaotuse saavutatakse Turbodrill, alumine osa, mis kutsus võlli on varustatud multilane aksiaalne tugi- ja radiaalse toed, ning tal puudub turbiinid.

Spindli lõik ühendub ühega (madalate süvendite puurimisel), kahe või kolme seeriaga ühendatud turbiini sektsioonidega.

Esi- voolu associated turbiinisektsiooni, siseneb jaos - spindli, kusjuures baasdetaili juhitakse sissepoole spindli võlli ja sellele järgnenud natuke, ning vähesel määral - spindlile toed, määrdeained hõõrdepindade ketaste kanna ja aksiaallaagrisse, puksid sekundaarse tugede ja sekundaarse toed. Tänu seisva tugistruktuur ning olemasolu võlli tihendid, oluliselt vähenenud kaotus puurimine vedeliku läbi pilu spindli võlli ja tiss.

Suunava puurkaevude puurimiseks töötati välja spindliturbo-puurid - tüüpi diverterid.

Turbo-puurmasina koosneb turbiini lõikest ja lühendatud spindlist. Turbiini osa ja spindli korpus on ühendatud kõvera alamkategooriaga.

Sest südamiktöötlus mõeldud nirk Turbodrills kirjutage KTD millel on õõnes võll, mis on ühendatud läbi sub drill pea. Õõnsa võlli pannakse eemaldatav kernopriomnik. Kernopriomnika ülemine osa on varustatud peaga õla jäädvustada tema püüdja ​​ja põhja - core püüdja, sisseehitatud sub. Väljumiseks puurimine vedeliku ümberasustatud kernopriomnika selle täitmise tuum, ülaosas kernopriomnika on radiaalselt paigutatud augud oma seina ja veidi alla neist - ventiilikoosti. Viimase takistab pistikud sees kernopriomnika kui see ei ole täidetud tuum ja sel ajal klapp on suletud.

Tuumikütusega vastuvõtja on kinnitatud toetusele, mis on paigaldatud alamkategooria vahele BC ja vahepealsele hülsile. Turbo-puurmasina ja -seadme survestamise tõttu tekkiva hüdraulilise jõu mõjul ja oma massi jõududega surutakse tuumvõlli vastu tugi ja ei pöörle turbokraasi töö ajal pöörlemist.

3.4.2. SCREW DRIVING ENGINE

Kruvipõranda mootor (PDM) töökorpus on kruvi paar: staator ja rootor (joonis 3.17).

Stator on metallist toru, mille sisepinnale on vulkaniseeritud kummist kattekiht, millel on 10 vasakpoolset suunda pööratud hammastega, pöörded rootori poole.

Rootor on valmistatud kõrge legeeritud terasest, millel on üheksa spiraalsed hammaste vasakpoolne suund ja on ekstsentriliselt paigutatud staatori telje suunas.

9,10 kruvi paari kinemaatiline suhe ja vastav hammaste profiilimine tagavad, et kui puurvedelik liigub, siis rootori planetaarne käik piki staatori hambaid, säilitades samal ajal rootori ja staatori pideva kokkupuute piki kogu pikkust. Seoses sellega moodustuvad suure ja madala rõhu õõnsused ja tehakse mootori tööprotsess.

Rootori pöördemoment edastatakse kahepoolse ühendusega spindli võlliga, mis on varustatud rida-aksiaalse kuullaagriga ja radiaal-kummi-metalli laagritega. Spindli võllile on kinnitusklambrid kinnitatud. Võlli tihendus saavutatakse otsakinnitustega.

UZD on valmistatud vastavalt nende 39-1230-le.

PDM-i tüüpiline omadus püsiva muda voolus on järgmine. Nüüd, kui M tõuseb, tõuseb rõhk mootori P juures peaaegu lineaarselt ja mootori võlli kiirus väheneb esmalt ja järsult pidurdamisel. Mootori võimsuse ja KPD muutuste sõltuvus. alates hetkest, mil M on maksimaalne. Kui mootor töötab maksimaalselt, nimetatakse režiimi optimaalseks ja maksimaalse võimsusega äärmuslik. Mootori koormuse suurendamine pärast äärmiselt mootori töörežiimi jõudmist toob kaasa mootori võlli aeglustumise ja selle jõudluse järsu halvenemise.

Ebaefektiivne ja biti koormus, mille puhul mootori poolt väljatöötatud aeg on väiksem kui aeg, mis tagab optimaalse töörežiimi.

Muutuse laad alates hetkest M mis tahes voolukiirusel jääb ligikaudu samaks.

HÜDRAULILISTE KÕRVETE MOOTORITE TEHNILISED KARAKTERISTIKUD