Tsingitud torude keevitamise võimalused - meetodite eelised ja puudused

Tsingitud terastorusid kasutatakse laialdaselt mitmesuguste kommunikatsioonide ja erinevate metallkonstruktsioonide ehitamiseks, kuna neid iseloomustavad head omadused. Selliste toodete paigaldamist saab teha mitmel viisil. See materjal ütleb teile, kuidas tsingitud toru keevitada ja millised selle protsessi omadused võivad protsessis olla olulised.

Tsingitud terastorude keevitamise meetodid

Metalltoodete elektri keevitusprotsess hõlmab keevituspinna kuumutamist 1200 kraadini, tsinki keemispunkt on vaid 906 kraadi. Selline tulemuslikkuse erinevus mõnel juhul viib tsingi kihi läbipõlemiseni.

Tsingitud torude keevitamise protsessi soovimatute tagajärgede hulka kuuluvad:

  1. Tsingi aurud on tervisele väga kahjulikud. Kui ruumis puudub piisav ventilatsioon, võivad sissehingatavad aurud põhjustada töötaja mürgitust või hingamist ajutiselt.
  2. Tsingikiht keevisõmblusel on töötamise ajal häiritud, nii et korrosiooniprotsessid võivad selles punktis alata.
  3. Kui elektroodi tsingitud toru keevitusprotsessi ajal aurustub kiiresti tsink, võib toru pind katta pooride ja pragudega. Selle tulemusena ei ole õmblus tihe ja vastupidav.

Seega on hädavajalik ohutusnõuete järgimine nende toodetega töötamisel. Isikut tuleb kaitsta spetsiaalse respiraatoriga ja dielektriliste materjalide abil valmistatud maskiga. Käed pannakse kummeeritud kindad koos isolatsiooniga riide peal.

Kui teete toru tööpinna eelnevalt vesinikkloriidhappega, saab vältida tsingikihi vahutamist. Pange tähele, et ideaaljuhul on soovitav mitte lubada tsinkkatte aurustumist, et toru ei jätaks korrosioonikaitset. Seda on võimalik saavutada mitmete keevitusmeetoditega.

Esimene meetod on tsingitud kihi mehhaaniline puhastamine abrasiiviga rattaga, millel on metallist pintsel või pintsel. Kõik täiendavad keevitustööd tehakse nagu tavaliste mustade torude puhul. Selle tehnoloogia puuduseks on tsingi kattekihiga korrosioonikaitse kõrvaldamine, nii et sellise torujuhtme kasutusiga on oluliselt vähenenud (loe: "Toru keevitamise tehnoloogiate tüübid - meetodite eelised ja puudused"). Vedelikuga kokkupuutumise tõttu hakkab toru kiiresti roostetama ja väga kiiresti tuleb seda parandada või täielikult välja vahetada, mis toob kaasa täiendavaid töö-, materjali- ja ajakulusid.

Kui aga tsinkkiht on väike, saab seda katoodmeetodiga kaitsta - elektrokeemilisel meetodil puhastada pinnale tsinkplaati (loe: "Torujuhtmete katoodkaitse võimalused - meetodite eelised ja puudused").

Alternatiivne tehnoloogia tsingitud torude keevitamiseks on spetsiaalse jootmiskiiruse kasutamine. Sellisel juhul ei ole vaja tsinkkatte eemaldamist. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt olukordades, kus toru pole võimalik puhastada. Toruühendus nõuab UTP 1 sulamist ja HLS-B voogu. Tähelepanuväärne on, et vesi kokkupuutel veega lahustub täielikult, see on tervisele ohutu, seetõttu on see meetod veevärgisüsteemide kokkupanekul üsna vastuvõetav.

Tsingitud torude keevitusmeetod, kasutades voolu

Enne tsingitud torude keevitamist elektrivooluga, kasutades voolu, tuleks torude servad puhastada kõrge säraga ja rasvata; ) Valmistatud torusektsioonid tuleb kuumutada pikkusega 20-30 cm mõlemal pool tulevast õmblust. Samal ajal ei ole vaja torude servadega manipuleerida, mille seinapaksus ei ületa 3 mm, seega on liigend kõrge kvaliteediga. Sellisel juhul on vahe otsade vahel 2-3 mm. Kui toru seinad on paksemad, siis võib vahe tühimiku suuruse järgi jääda samaks, kuid avanemisnurk on 80-190 mm, lõtvusega 1-1,5 mm kõrgusel.

Enne keevitamist tuleb voolu kuumutada olekusse, mis on tahkise ja vedeliku vahel, ja seejärel rakendada tulevasse ühendusse paksus kihis. Samal ajal vajab tsingitud torude ühendamine kahekordse vooluga voolu kui tavalise terasest torude kasutamine. Voogu peamine ülesanne on keevitusprotsessis ülekuumenemise vältimine, nii et tsinkkiht ei keela ega hakka aurustuma toru servadest.

Kuumutamisel muudab voog värvust - kõigepealt kollaseks kuni valgeks ja muutub täiesti läbipaistvaks. See tähendab, et saate hakata jootma torusid.

Pidage meeles, et pihusti pihusti suurus sõltub tsingitud toru seina paksusest.

Täpsemalt, kui toru seina paksus on 2-6 mm ja selle ristlõige ei ületa 250 mm, siis piisab 1-2 mm läbimõõduga düüsist. See puudutab muu hulgas torujuhtmete ühenduste täitmist.

Kui galvaniseeritud toru läbimõõt on üle 250 mm ja seinte paksus on üle 2-6 mm, vajatakse 2-4 mm pikkust otsikut.

See suurt tähelepanu pööratakse põleti otsikule, kuna selle liiga suur diameeter viib tööpinna ülekuumenemise, mille tulemusena hakkab tsink aurustuma. Sulanud tsingi olemasolu toru pinnal põhjustab pooride moodustumise, mis vähendab toote vastupidavust korrosioonile ja vähendab selle tööiga.

Vastupidi, põleti pihusti liiga väike läbimõõt ei võimalda metalli keevitamiseks vajalikku temperatuuri kuumutada, mis paratamatult viib juuste kleepumiseni.

Joodetud galvaniseeritud torud pakuvad atsetüleen-hapniku leeki, mis on kohandatud liigse hapniku jaoks. Seda tehakse nii, et jootmisprotsessi ajal, kui jootemme suhtleb koos räni, moodustub selle oksiid, mis takistab tsingi aurustumist.

Pange tähele, et põleti leeg peab olema stabiilne ja see peab keskenduma detailide ja servade vahele. Vastasel juhul võib ühendus ristmikul üle kuumeneda.

Parim viis tsingitud toru keevitamiseks gaasipõleti kasutamise korral on "vasakpoolne" tehnika, see tähendab, et jootekivi asetatakse leegi ette nii, et see ei jääks metallpinnale. Ülekeetava keevisõmbluse ajal tuleb põletit hoida 70-75 ° nurga all. Kui vajate täitevõtet, siis on kaldenurk 15-30 °. Kui põleti on alumisse asendisse, on see kõige lihtsam jälgida, kuigi see pole kriitiline.

Ühe passiga saab ühendada torusid, mille ristlõige on kuni 4 mm, kuid suure läbimõõduga toodetel on vaja mitut liiki keevitust.

Töö lõppedes eemaldage kogu liider jootma metalli harja ja veega. See peaks olema ettevaatlik, et mitte kahjustada tsinkkattekihti. Toru sees jäetakse päevaks vett ja pestakse.

Korrektselt tehtud õmblused on kõrge kvaliteediga ja ei anna täiendavat kaitset korrosiooni eest.

Tsingitud kattega torude ühendamine käsitsi kaarkeevitusega

Selleks, et vältida pooride tekkimist põkk-ja filiaalkeevidel, on võimalik suurendada voolu ja vähendada keevituskiirust. Selleks on vaja galvaniseeritud torude elektroodid, mis valitakse sõltuvalt terasest. Täpsemalt valitakse rotiilkattega elektroodid keevkihist tsingitud terasest kõrge süsinikterasest. Ja kui torudele kasutatakse madal legeeritud terast, siis sobivad peamaterjaliga elektroodid.

Rutiiliga kaetud elektroodidel on terve nimekiri eelistest:

  1. Elektroodis oleva titaanoksiidi tõttu saab kaarit süüa väga lihtsalt ja kiiresti, pealegi korduvalt.
  2. Sellise kaarega keevised on suletud, vastupidavad ja väga kõrge kvaliteediga, ilma igasuguste defektideta.
  3. Töö käigus praktiliselt pole pritsimist, nii et materjali kaotus oleks tühine.

Rutiili elektroodi katte koostises võib olla rauapulbrit. See aitab vähendada süsiniku osakaalu tsinkikihis ja suurendab resistentsust pragunemise vastu.

Tuleb märkida, et elektri keevitusel keevitustööde tegemiseks on vaja vähemalt minimaalset praktilisi kogemusi (lisaks: "Kuidas elektritoite õigesti keevitada - samm-sammult juhis"). Elektroodi väliskatte peale mõjutab ka kaare võimsus selle paksust. Eriti liiga paks elektrood tekitab kaare, mis kiiresti materjali läbi põleb. Vastupidi, liiga õhuke elektrood tõenäoliselt ei suuda täita piisavalt tugevat ja kvaliteetset õmblust. Kuna enamus tööd tehakse torudega, mille seinapaksus on 1,5-5 mm, on elektroodi optimaalne läbimõõt 2-3 mm.

Keevitusprotsessis on tähtis roll elektroodi üle pinnale kulgeva kiiruse. Kui teete seda liiga aeglaselt, on suure tõenäosusega toru põletamine. Ja kui elektroodi kiirus on suurem kui vajalik, siis keevisõmblus on habras. Valige optimaalne kiirus saab ainult kogeda.

Ärge unustage lõpetada keevisprotsessi õmblused korrosioonikompositsiooniga.

Korrosioonivastane aine peab vastama järgmistele parameetritele:

  • hea haardega;
  • pakkuda tsinkkattega oksüdatsiooni eest kaitset;
  • olema mugav ja lihtne kasutada ilma spetsiaalsete tööriistadeta.

Tsinkitud toodete kaitsmise hea valik peetakse spetsiaalseks värviks, mis sisaldab umbes 94% tsingitolmu. Seda koostist on kerge rakendada ja säilitada vertikaalsel pinnal, kuna see on võimatu sidumiskomponentide olemasolu.

Pinnakattevahendi alternatiivne meetod on kattekiht, mis sisaldab 99,99% tsink- või tsink-kaadmiumi varda.

Muud tsinkitud dokkimisviisid

Teine võimalus tsingitud torude ühendamiseks nende kütmiseks on keermestatud dokkimine. Tsingitud torude niidid on üsna raske lõigata, seetõttu kasutatakse seda meetodit peamiselt väikese ristlõikega toodetel. Lisaks on see meetod tavalisest keevitamisest võrreldes kulukam. Teine oluline asi on selles, et tsinkkiht hävitatakse keermestamise kohas, nii et toru hakkab rooste kiiremini.

Veevarustus- ja kütteseadmete ühendamise jaoks võib kasutada keevitatud torude komplekti koos kujundajaga sarnaste liitmikega. Selles komplektis on spetsiaalne sulgur, millel on tihendusrõngas, mis kinnitatakse toruga servade kaudu soonega. Kuigi see meetod torude koost ei ole veel üsna tavaline meie riik, see annab kindla ühenduse ja jookseb väga kiiresti.

Kokkuvõtteks võib öelda, et vastus küsimusele, kas galvaniseeritud torusid saab keevitada, on positiivne, eeldusel, et järgitakse ohutusnõudeid ja töö tulemuslikkuse tehnoloogiat ning kogemusi. Pidage meeles, et on väga oluline vältida torude ülekuumenemist ja tsingi aurustumist. Nende nähtuste vältimiseks võite kasutada fluxi ja rutiili elektroode. Alternatiivsed torude ühendamise meetodid, kuigi neil on õigus elule, on aga palju kallimad.

Kuidas valmistada galvaniseeritud torusid

Tänapäeval kasutavad paljud tööstused ja ehitus sageli tsingitud terast, mida peetakse suurepäraseks ehitusmaterjaliks. Selline teras on vastupidav korrosiooniprotsessidele ja on samal ajal suhteliselt odav (roostevabast terasest). Lisaks on galvaniseeritud torudel väga atraktiivne välimus, mis võimaldab neid kasutada mitmesugustes disaini idees. Tsingitud torude ühendamiseks kasutatakse peaaegu kõigil juhtudel keevitust. Tsingitud torude keevitamine pole keeruline, kuid sellel on oma spetsiifilised nüansid, mida peaksite enne keevitamise alustamist tundma.

Tsingitud torude tehnoloogia skeem.

Tsingitud terasemeetodid

Tsingitud teraspinnale on mitu võimalust. Kõige tavalisemad on sellised meetodid:

  • galvaaniline meetod;
  • pihustamine;
  • kuum tsingimine.

Galvaniseerimismeetod

Galvaanilise katmise meetod on elektrivoolu abil kaitsva metalli ladestamine tootele. See meetod on väga levinud, sest selle kasutamisel võite saada hea kvaliteediga kaitsekihi, kergesti muuda kaitsekihi paksust, hoolikalt kulutada värvilisi metalli, mis on puudu (nt tsink). See ei ole parim viis vastupanuvõimet hõõrdumispindade seadistamiseks. Kuid see meetod on lihtne, tehnoloogiline ja võimaldab töötada väga täpselt.

Tolmutamine

Tsingi ladestumise skeem.

Meetod seisneb sulatatud metalli pulbristamiseks spetsiaalsetest elektrilistest kaare või gaasi leegi püstolitest kaetud pinnale. Tsinktraat paigaldatakse pihustuspüstolile, sulatatakse ja pihustatakse tootele. Pinnal olevad tsingi sulanud piiskad tahkestavad, muutudes nagu kattekihiks moodustavad väikesed helbed. Selle tsinkimise meetodi kasutamine ei vaja energiat tarbivaid ja suuri seadmeid (nt vannid). Pihustamist saab rakendada mitte ainult töökoja tingimustes, vaid ka välitingimustes otse paigaldamise ajal.

Kuumtsingitud

Kuumtsingitud terasprotsessi diagramm.

Kuumtsingimist peetakse tsingitud terase pealekandmiseks suurimaks skaalal. Seda rakendatakse lühiajalise keetmisega vannis, kus sulatatud tsink (tsingi temperatuur on umbes 500-520 ° C) eelnevalt söövitatud või mehaaniliselt puhastatud, rasvatustatud raudmetallist kinnitusdetailidega. Enne keetmist tsink sulamisprotsessis töödeldakse tooteid kuumutamisel ja ettevalmistamisel. Pärast toodete eemaldamist sulatusest tsentrifuugitakse neid tsingi liigseks jahutamiseks ja eemaldamiseks. Selline tsinkimine on väga laialt levinud. See on ainulaadne, kuna see loob kahekordse korrosioonikaitse: korpus ise ja terase katoodide vähendamise võimalus tsinkkatte kahjustamisel.

Terase pinnale kantava tsingikihi paksus võib varieeruda 2-150 mikroni.

Tsingitud torude ühendamise tunnusjooned

Täna kasutatakse tsingitud torusid sageli sidevahendites. Kuid sellised torud on üsna probleemsed, et ühendada üksteisega niidid. Selle põhjuseks on materjalide eripära, millest need torud on valmistatud. Ja seetõttu on tsingitud torud keermestatud ühendusega - nähtus on väga haruldane, sest antud töö maksumus suureneb mitu korda.

Torude lõikamise meetodite skeem enne keevitust.

Tsingitud torude ühendamiseks kasutatakse suuremal määral traditsioonilist keevitust. Kuigi võib esineda oht, et torude tsingikiht võib keevituspunktides murda, võib see tihti põhjustada korrosiooni. Tsink võib kaitsta väikseid katmata alasid galvaniseeritud torukatoodiga (ülekanne kaitsekihi nendesse piirkondadesse elektrokeemilisel meetodil). Kui sellised alad on suured, siis katoodide üleviimine muutub üsna probleemseks ja ei saa garanteerida pindade kaitsmist korrosiooni tagajärgede eest.

Tsingitud torude keevitamise tehnoloogia

Tsingitud torude keevitamisel kasutatakse spetsiaalset tehnoloogiat, mille abil on võimalik saavutada liigendeid, ilma et see piiraks torude tsingikatet. Toru ristmikul rakendatakse voolu, mis on vajalik, et tagada kaitse tsinkkatte läbipõlemise eest. Selline kattekiht, mis on eelnevalt kuumutatud viskoos-vedelas olekus, voolab läbi sulamistemperatuuri, ilma selleta ei kao või aurustub. Pärast keevitamist tagab see korrosiooniprotsesside kaitse kõrge taseme.

Jootmistorude voolu etappid.

Seda meetodit saab kasutada ka siis, kui keevitatakse torusid veevarustuseks. Uuringud näitavad, et toru keskel asuv voog ei tohi avaldada kahjulikku mõju inimeste tervisele, kuna see lahustub vees.

Nagu iga keevitamise puhul, on galvaniseeritud torude keetmine vajalik ettevaatusabinõude järgimiseks: keevitamise koht peab olema varustatud ventilatsioonisüsteemiga. Kui see on tähelepanuta jäetud, võib keevitaja vaigistada tsingi aurudega või hingamisteede organite haigusi.

Tsingitud toidu valmistamisel vajalikud elektroodid

Kuna tsingi keemistemperatuur on 906 ° C, on selle keevitamise ajal tugev aurustumine. Intensiivse aurustamise ajal võib keevisõmbluse ajal siseneda tsingile, mille tulemusena tekib keevisõmbluses kristalliseerumine pragusid ja poorid. Seetõttu tuleks tsinkkiht puhastada keevituskohtadest.

Mõnikord ei ole võimalust tsinkkihti eemaldada ja on vaja töötada meetoditega, mis võimaldavad õiget keevitust. Kui töötate käsitsi kaarkeevitusmeetodiga, peate hoolitsema selle eest, et elektrood oleks õige.

Keevkihistamisel on süsinikterasest kõige sobivamad rutiiliga kaetud elektroodid. Madal legeeritud terasest terastorude keevitamine toimub põhikatetega elektroodide abil.

Toruühenduste komplekt keevitamisel.

Tsingitud torude keevitatud nurga ja pooride keevisõmbluste pooride vältimiseks tuleb keevkihi kiirust vähendada ja voolu suurendada. Tsink ei mõjuta õmbluste olemust ainult positiivsete temperatuuride torude töötingimustes.

Tsingitud torude ühendamiseks tsinkkihi kahjustamata kasutage jootetamise meetodit. Samas on õmblil väga kõrge karakteristikuga (tihedus ja vastupidavus korrosioonile), paigaldamise maksumus ja aeg väheneb mitu korda. Selle meetodi abil õmbluste tegemiseks peate valima elektroodid ja jootega, mis on kaetud vooluga. Tavalised tsingitud torud veetorudele sobivad ideaalselt keevitatud tavalise elektroodiga.

Tsingitud torude keevitusreeglid

Et teha galvaniseeritud torude kvaliteetset keevitust, peate järgima teatavaid reegleid:

Erineva diameetriga keevitustraatide skeem.

  1. Keevitamise ajal peate hoolikalt jälgima tsinki - see ei tohiks üle kuumeneda. Selline tingimus on vajalik tõhusa korrosioonikaitse tagamiseks.
  2. Tsingitud torude ühendamiseks kavandatud kohad tuleb kallutada metalli läige ja neid tuleb rasvatustada. Selleks, et tsinki kuumutamisel kaitsta, on vajalik ühenduskohale voolu kiht. Kohandatud vooluhulk peaks olema kahekordne tavapärase joodisega nõutav vooluhulk.
  3. Materjalide puhul, mille seinapaksus on alla 3 mm, ei ole vaja spetsiaalset ettevalmistust. Neil peab olema kummardus ja koobas.
  4. Põleti tsingitud torude keevitamisel peaks olema üks või kaks numbrit väiksemad kui toruliitmike sarnane keevitamine.
  5. Gaasi leegi pealekandmine on vajalik nii, et jääks väike hapnikusisaldus.
  6. Kõik toorikud tuleb eelsoojendada märkimisväärse laiusega.
  7. Pinnakattega kaetud riba asetatakse liidesele ja sulatatakse põleti valgusega. Põleti tule tuleb suunata täpselt vardale, mitte materjalile ise.
  8. Pärast keevitamise lõppu tuleb eemaldada vool.

Oma toitude valmistamine tsingitud torudest on üsna lihtne protsess, kuid keevitaja peab teadma eeskirju sellise keeruka metalli nagu tsingiga töötamiseks.

Pärast tsingitud torude keevitustööd

Galvaniseeritud lehe ehitus.

Tsingitud terase keevitamise käigus keevismetalli vastupanuvõime suurendamiseks pragude tekkimisel on tarvis spetsiaalsete keevitusmaterjalide abil vähendada räni taset õmblusesse.

Keevitamise lõppedes on vaja katta õmbluspinna kaitsekihiga ja taastada see kuumuse mõjutatava piirkonna piirkondades, kus see purunes. Kaitsekiht peab vastama järgmistele nõuetele:

Hoidke hästi mitteväärismetallist.

Suure korrosioonikindluse (mitte madalam kui tsingitud metallist).

Võimalus seda rakendada kõrgelt kvalifitseerumata ja keeruliste suurte seadmetega töötajad.

Selline kattekiht võib olla värv, mis sisaldab vähemalt 94% tsingitolmu, mis on valmistatud vaigust mittesurutavate siduvate sünteetiliste ainete (kloorkumm, polüstüreen, epoksüvaik jne) alusel. Seda saab hõlpsalt kasutada harjaga ja see ei lange vertikaalsetel tasanditel.

Samuti kasutatakse pinnakatteid tsinktraadiga, mis sisaldab 99,99% tsinki või tsink-kaadmiumi varda.

Keevitamine tsingitud metallist torud nende ühendamiseks

Tänu oma kõrgele jõudlusele ja madalatele kuludele kasutatakse laialdaselt torustikke ja erinevatel eesmärkidel struktuure kasutades tsingitud terast. Traditsiooniline metalltoodete ühendamise meetod on tsingitud torude keevitamine. Sellel protsessil on mitmeid funktsioone, mida tuleb arvestada.

Keevitustööd tsingitud torud on lihtne protsess, kuid peate teadma üksikasju töötades sellise materjaliga.

Kas galvaniseeritud torusid saab keevitada? Keevitusmeetodid

Kui termiliselt ühendatud, siis õmbluskoha metallpind mõjutab temperatuuril umbes 1200 kraadi, samas kui tsink keeb temperatuuril 906 ° C. Seetõttu keevitusprotsessi ajal põleb tsingiplekk välja. Selle aspektiga on seotud järgmised negatiivsed nähtused:

  1. Tsink gaasilises olekus on väga ebatervislik. Ilma kõrgjõudlusega ventilatsioonita on suhteliselt suur suhtelise mürgituse tõenäosus ja ajutine lämbumine.
  2. Keevisõmblusel katkeb tsinkkatte ja korrosioonikaitse kaob.
  3. Tsinki intensiivne aurustamine keevitamisel aitab kaasa pooride ja kristalliseerumise pragude ilmumisele. Saadud liigend ei ole usaldusväärne selle vähese tugevuse tõttu.

Ülaltoodut silmas pidades peab keevitaja tingimata vastama suurematele turvameetmetele. Keetmisprotsessi ajal kannavad näole spetsiaalset respiraatorit ja dielektrilistest materjalidest valmistatud näokaitset. Kätekaitset tagavad kummikindad, mis on kaetud isolatsioonkangaga. Tsinkkihi mittevajaliku vahutamise vältimiseks võimaldab liidese pinda töödelda vesinikkloriidhappega. Töö kvaliteedi tagamiseks on vältimatult vaja tsingikihi aurumist vältida. See tingimus võib olla varustatud mitme keevitusvalikuga.

Esimene meetod on mehhaaniline puhastamine tsemendi kuumusega mõjutatud tsooniga, kasutades abrasiivset õlivärvi ratta või metalli harja. Sel juhul täiendavalt tsingitud keevitada nagu tavaline must torud. Negatiivne asjaolu on selles, et tsingivaba õmblõikega ei kaasne korrosioonikaitse ja see avaldab negatiivset mõju toote kasutusiga. Niiskuse tõttu saab toru kiiresti roostelda ja kahjustatud piirkond vajab asendamist. See tähendab, et tulevikus tekivad struktuuride ümberkorraldamise eest täiendavad rahakulud ja ajutised kulud.

Keevituspinna puhastamine enne töö alustamist takistab tsingi toru pinna kuivendamist.

Pöörake tähelepanu! Antikorrosioonikihiga pinda võib kaitsta katoodiga (elektrokeemiliste vahenditega suunatakse tsink uudsele alale).

Korrosioonikindluse kahjustamisel on võimalik kõrgekvaliteedilisi keevisliite, rakendades spetsiaalseid jooteid jootmise ajal. See tehnoloogia on kohaldatav juhtudel, kus tsingisõlmede puhastamine on tehnoloogiliselt võimatu. Ühendamisel kasutavad nad HLS-B voogu ja UTP 1 sulamist. See meetod on optimaalne veevarustussüsteemide valmistamiseks. Flux ei kahjusta tervist, sest see on veekeskkonnas täielikult lahustunud, ilma et tekiks kahjulikke ühendeid.

Kuidas valmistada galvaniseeritud torusid fluxiga

Toru servad enne ühendamist määrdunud ja puhastatud metallilise läikega. Puhastamine on vajalik mitte ainult välispinnal, vaid ka seespool. Toorikud eelsoojendatakse kuni 20-30 cm pikkusele etteantud ühenduse mõlemale küljele. Seinte paksusega kuni 3 mm toodete tõhusaks keevitamiseks ei ole vaja spetsiifilist servapõhist ettevalmistust. Sel juhul on lõhe laiuseks 2-3 mm. Paksemate torudega on avausnurk 80-90 kraadi ja pehme kõrgus 1-1,5 mm. Vahe laius on sarnane.

Voogu kuumutatakse vedelate ja tahkete osakeste vahelisse keskkonda ja see viiakse ühendi pinnale paksu kihina. Kasutatava materjali kogus on tavaliste terasetoodete valmistamisel kaks korda suurem. Voolu eesmärk on võtta keevitusmasinas üleliigset kuumust, mis takistab tsingi servade aurumist.

Kuumutamisel muutub voolu värvus kollaseks valgeks ja kui liitmik jõuab jootmistemperatuurini, muutub see läbipaistvaks. Nii saab voolu abil määrata jootmise algusaja.

Jootepõleti suuruse valimisel jootmiseks peate tugevdama galvaniseeritud toote seina paksust. Suuruse suhe on näidatud tabelis nr 1.

Tabel 1

Tsingitud segu puhul järgitakse järgmist reeglit: põletiotsik peaks olema üks väiksem kui tavalise sama suurusega terastoru ühendamisel.

Tsingitud toru kvaliteetseks keevitamiseks on äärmiselt oluline valida sobiva suurusega põleti ja reguleerida leek.

Miks on õige düüsi valida nii tähtis? Liiga suure variandi kasutamine toob tooriku ülekuumenemise ja tsink aurustub. See tähendab, et selle korrosioonikindlus ja tugevuse omadused halvenevad (sulatatud tsink viib pooride moodustumiseni). Düüsi ebapiisava suuruse korral ei soojene metalli pind vajalikku temperatuuri, mis põhjustab jootettu kinni.

Jootetöötluse ajal kasutatakse atsetüleeni ja hapniku leeki, mis puutub kokku hapniku liigiga. Vajalik on liigne hapnik, nii et kui praht on reduktsiooni tulemusel sulanud, siis moodustub selle oksiid. See on ränioksiid, mis takistab tsingi termilist aurustumist.

See on tähtis! See tuleb hästi reguleerida ja tagada põleti leegi stabiilsus. Kuumus peaks keskenduma detailide servadele ja vahele. Katkendlik leek põhjustab toruosa ülekuumenemist liigendi lähedal.

Gaasipõletiga keevitamiseks on kõige parem kasutada tehnikat "vasakule", st pane riba leegi ette. Sellisel juhul langeb tuli jootma varrele, mitte metallpinnale. Kui keevisõmblus on üleküllastunud, peaks põleti olema kallutatud nurga all 70-75 °. Täitmise läbiviimiseks peab nurk olema 15-30º. Põleti võib asetada mis tahes ruumilisele asendile, kuid kõige mugavam on alumine, on mugav jälgida keevitusvanni. Toruühendus kuni paksusega 4 mm toimub ühekorraga. Kui paksus on kõrgem, kasutatakse mitmetahulist keevitust.

Pärast ühenduse lõppu puhastatakse keevisõmblus ülemäärase kõvajoodisega materjalist. Väljastpoolt toru pestakse veega ja läbib metalliharja. Oluline on mitte üle pingutada, et mitte kahjustada tsingi pinda. Sisemine kest tuleb päevas täita veega ja loputada.

Tsingitud torude jootmine on õigesti teostatav, võimaldades ühendusköidet, mis ei vaja täiendavat korrosioonikaitset.

Korralikult tehtud õmblus ei vaja täiendavat töötlemist.

Tsingitud torude käsitsi juhitud elektrivoolu keevitus

Keevituskiiruse vähendamine ja voolu suurendamine võimaldab vältida pooride moodustumist nurga- ja põkk-liigenditesse. Sellised tingimused on tagatud spetsiaalsete elektroodide kasutamisega. Eriti tähtis on valida galvaniseeritud toru keetmine, sõltuvalt terasest. Kui sulgete tsingitud süsinikdetailid käsitsi kaarkeevitusega, peate elektroodidel jääma rutiilkattega. Madalate legeerteraste puhul on võimalik kasutada aluspindadega elektroode. Rutiili elektroodidel on mitmeid eeliseid:

  1. Elektroodi koostis sisaldab titaanoksiidi, mis võimaldab teil ka kaarti kiiresti ja hõlpsalt käivitada, nii esimest kui ka teist korda.
  2. Saadud keevituskaar pakub kõrgekvaliteedilisi hermeetilisi keevisõikeid ilma pragudeta, millel on kõrge väsimustugevus.
  3. Pritsimisega kaasneva materjali kadu on minimaalne.

Rutiili elektroodi kate võib sisaldada mõnda rauapulbrit. See võimaldab vähendada süsiniku erikaalu tsingi kihis ja suurendada pragunemist.

Tsingitud kujuga torude elektriline keevitamine nõuab vähemalt minimaalset kogemust keevitajast. Lisaks elektroodi kattele on selle paksusel oluline roll. Kaareenergia sõltub elektroodi suurusest. Üle paksu elektroodi valik võib põhjustada põletust ja liiga nõrkade liite tugevusomadustega. Profiilproduktide kõige levinum seinapaksus on 1,5-5 mm, nii et valite elektroodi läbimõõduga 2 või 3 mm.

Keevitusprotsessi ajal on eriti oluline elektroodi liikumise kiirus metallile. Aeglane tempo tekitab toru põletamise ohtu, liiga kiire tempo ei anna vajalikku liigese kvaliteeti. Treeningu ajal tekib sobiv kiirus.

Pöörake tähelepanu! Pärast keevitamise lõppu tuleb liite- ja kuumust mõjutatud piirkonda töödelda korrosioonivastase ühendiga.

Kaitsemeetme omadused peavad olema järgmised:

  • suur haardumine metallpinnale;
  • korrosioonikindlus tsingi tasemel;
  • lihtne rakendus ilma kõrgtehnoloogiliste kallite seadmeteta.

Kaitsekihina on värv, mis sisaldab vähemalt 94% tsingitolmust, end hästi soovitanud. Selle tootmiseks kasutage mittesüttivaid sünteetilisi sideaineid, nii et see hoiab vertikaalsetel pindadel ja seda on lihtne kasutada.

Kogenud keevitajad kasutavad tsingitud torude keevitamiseks rutiili elektroode.

Teine viis pinna taastamiseks on katta 99,99% tsinktraat, mis sisaldab 99,99% tsinki. Sellel rollil sobivad ka tsink-kaadmiumi vardad.

Alternatiivsed võimalused tsingitud torude ühendamiseks

Tsingimist ilma kuumusega ei saa ühendada, kasutades voolamist. Seadme keerukuse tõttu kasutatakse väikese läbimõõduga torusid. Sellise seose negatiivne põhjus on traditsioonilise keevitusega võrreldes suuri kulutusi. Samuti väärib märkimist, et ristmikul lõikamisprotsessi ajal kahjustatakse tsinkkihti. Järelikult kerkib liidese toru tõenäoliselt korrosiooni.

Veevarustuses, soojusvarustuses ja muudes tehnoloogilistes võrkudes saab kasutada tehases keevisõmblusi, mis on kokku pandud vastavalt disaineri põhimõttele. Tehases valmistatud komplekt sisaldab sulgurit, mille tihendus on torude servade külge kinnitatud. See meetod on SRÜ riikide jaoks üsna uus, selle peamised eelised on kiire paigaldamine ja usaldusväärne ühendus.

Kokkuvõttes peame me märkima, et keevitatud liigendiga on võimalik kõrgekvaliteedilised õmblused täita kõigi eeskirjade range järgimisega. Esiteks tuleb vältida tsingi ülekuumenemist ja aurustumist, mis on saavutatav ainult spetsiaalsete rutiilide elektroodide ja voogude kasutamisel. Keevitaja kvalifikatsioon mängib suurt rolli, nagu elektrijuhtmete ja gaaskeevituse puhul. Teised torumeetodid ei ole nii populaarne, kuna keevitamine on kõige madalam.

Kuidas tsingitud torusid keevitada?

Praegu on tsingitud teras levinud ja seda kasutatakse tihti torujuhtmete ehitamisel, mitmesuguste konstruktsioonide ja igasuguste tööstustööde loomisel. Selle materjali populaarsus tuleneb tsingi kõrge korrosioonivastast omadust, selle materjali usaldusväärsusest ja madalast maksumusest. Lisaks on tsingitud terase tehnilised ja tööomadused üsna head. Tsingitud torude keevitamine on protsess, mida iseloomustavad mitmed funktsioonid, mida kirjeldatakse käesolevas artiklis.

Kas on võimalik tsingitud torusid keevitada?

Tsingitud torude keevitust kasutatakse üsna tihti, eriti seda meetodit on kommunaalteenuste korraldamise jaoks populaarne. Kuid kõrgtehnoloogiliste mõjude ajal ühendades õmbluse tekkimisega võib tsink kahjustuda ja deformeeruda, mis on täis mitmeid negatiivseid tagajärgi:

  • materjali korrosioonivastased omadused halvendavad
  • keevitusprotsessis aurustub tsink, mille tõttu moodustuvad poorid ja praod,
  • saadud ühendus pole usaldusväärne,
  • gaasilises olekus tsink on väga kahjulik ja ohustab inimeste tervist, kui ruumis puudub ventilatsioon, võib keevitaja mürgitada.

See on tähtis! Nii et tsingitud torude keevitamine ei põhjusta tsingi deformeerumist, protsessi kestust tuleb lühendada nii palju kui võimalik.

Keevitusprotsessi käigus tuleb kasutada tsingitud torude spetsiaalseid elektroodi, mis suudavad taluda kõrgepinget. Erilist tähelepanu tuleks pöörata turvameetmetele. Keevitustöötaja peab kandma spetsiaalset kaitsemaski, mis on valmistatud dielektrilistest materjalidest, käte kummikindadest. Et vältida tsingikihi vahutamist, tuleb liidet töödelda soolhappega.

Keevitusmeetodid

Tsingitud torude maksimeerimiseks võite kasutada ühte mitmest erinevast viisist.

  • Esimene meetod hõlmab toote mehaanilist puhastamist abrasiivse õlivärviga või harjaga. Siis sulatatakse tsingitud viisil nagu tavalised mustad torud. Nüanss seisneb selles, et tsingist vaba õmblust ei kaitsta söövitavate protsesside eest, mis tähendab, et toote kasulik eluiga on lühike. Niiskuse mõjul hakkab toru väga kiiresti roostetama ja seda tuleb muuta.

Pöörake tähelepanu! Korrosioonikindla korpuse kaitsmine võib olla katoodiline, st Elektrokeemilisel meetodil tuleb tsink viia paljasse tsooni

  • Teine meetod hõlmab tsingitud torude ühendamist, kahjustamata korrosioonikindlustust. Sellise töö tegemiseks jootmise protsessis on vaja rakendada spetsiaalseid jooteid. Sarnast tsingitud torude keevitamise tehnoloogiat kasutatakse juhul, kui liigeseid ei saa tsinkist puhastada. See meetod sobib hästi veevarustussüsteemi keevitamiseks. Flux on täiesti ohutu tervisele, sest vees lahustub täielikult. Enne keevitusprotsessi seisneb selles: enne keevitamise algust tuleb torude servade välisküljed ja sisepinnad puhastada hästi, et moodustada sära. Kangid tuleb kuumutada kõigist külgedest pikkusega 20-30 sentimeetrit. Fluxi tuleb ka kuumutada. See ei tohiks olla kas vedel või tahke (riik peaks olema midagi keskmist). Seejärel tuleks see asetada tiheda kihiga ühendamise kohale. Selle funktsiooniks on see, et keevitusmasin võtab liiga suure kuumuse, vältides sellega tsingi aurustumist.

Pöörake tähelepanu! Esialgu on voolu kollane värv pärast seda, kui see soojeneb - see muutub valgeks, ja hetkel, kui ühine jõuab jootmistemperatuurini, on see juba läbipaistev. Seetõttu jälgib voolu värvi, saate aru, millal saab hakata jootmise protsessi

Jootmisega põleti kasutamine on väga oluline düüsi suuruse valimiseks, mida mõjutab tsingi osade seinte paksus.

Jootmisel tuleb meeles pidada, et põleti otsik peab olema üks väiksem kui sama suurusega tavalise terastoru ühendamisel.

Õige pihusti suuruse valimine on äärmiselt oluline kui te kasutate liiga palju, võib teie varu lihtsalt üle kuumeneda, mis loomulikult põhjustab tsingi aurustumist. Kui pihusti suurus on liiga väike, siis vastupidi materjali pind ei saavutata soovitud temperatuuri ja jootet võib lihtsalt sellele kinni jääda.

Jootetamisel kasutage atsetüleeni-hapniku leeki, mis on avatud hapniku liigsele tasemele ja mis on jällegi vajalik, et tsink ei auruks. Kuna tolmujat sulab, reageerib räni üleliigne kogus hapnikku ja selle tulemusena moodustub selle oksiid, mis hoiab ära aurustumisprotsessi.

Pöörake tähelepanu! Pöördele tuleb pöörata erilist tähelepanu, selle leek tuleks hästi reguleerida nii, et soojus oleks kontsentreeritud servade ja ühendatud osade vahele. Kui te ei järgi seda tehnoloogiat, võib õmbluse tekkimise koht üle kuumeneda

  • Kolmas võimalus on tsingitud torude käsitsi juhtiv elektri keevitus. Nagu juba märgitud, selleks, et kasutada kvaliteetseid keevisõike, tuleks tsingitud torude keevitamiseks kasutada spetsiaalseid elektroode. Tsingitud valuplokide ühendamine käsitsi kaarkeevitusega, on vaja kasutada rutiiliga kaetud elektroode. Madala kvaliteediga terasest valmistatud toodete puhul sobivad pealispinnaga elektroodid.

Rutiiliga kaetud elektroodidel on mitu positiivset omadust:

  • nad süttivad väga kiiresti ja lihtsalt
  • tänu valmistatud keevituskaarile on keevitusõmblused vastupidavad, kõrge kvaliteediga, ilma pooride ja pragudeta,
  • protsessi käigus pihustatakse väga väike kogus sulatatud materjali.

Rutiilkatet võib sisaldada rauapulbrit, mille tõttu tsingikihi süsiniku erikaal väheneb ja praod moodustuvad palju harvemini.

Tsingitud torude elektri keevitamise tootmiseks peab keevitustöötajal olema vähemalt selles osas minimaalne kogemus. Elektroodi suurusest mõjutab kõige enam otse kaare võimsust. Seoses sellega peaksid elektroodid tsingitud torude keevitamiseks olema keskmise suurusega, kuna Paks võib olla liiga tiheda liigese valimine ja õhukesed võivad põhjustada ebapiisava tugevusega õmbluse.

Näpunäide Elektroodi optimaalne läbimõõt on 2-3 mm. Elektroodi mark võib olla nii vene kui ka välismaine tootja. Peamine asi selles, et ülaltoodud spetsifikatsioonid vastavad nõuetele.

Pärast keevituse lõpetamist peab ühendus olema kaetud korrosioonivastase ühendiga.

Keevitusreeglid

Selle tulemusena on tsingitud terastorude keevitamiseks vaja usaldusväärset keevitatud liigendit, mille kohaselt tuleb järgida mitmeid selle protsessi eeskirju ja nõudeid:

  • töö ajal jälgige tsingi olekut, veenduge, et see ei kuumeneks üle, nii et kaitseksite torusid söövitavate protsesside ilmnemise eest,
  • ala, kus tsingitud tooted on ühendatud, tuleb korralikult puhastada ja rasvata, kaitsta kiht, katta see vooluga,
  • kui keevitusprotsessis kasutatakse torusid, mille seinapaksus on väiksem kui 3 mm, siis ei pea toote servad ette valmistama, piisab, et teha koonuseid ja kvaliteediklasse,
  • tsingitud osade keevitamiseks kasutatav põleti peaks olema väiksem kui tavaliste terastorude keevitamiseks kasutatav põleti,
  • gaasi leek tuleb reguleerida nii, et liigne hapnik jääb
  • enne keevitustööde alustamist tuleb toorikuid kuumutada,
  • kaetud varda peaks olema ühenduses nii, et sulamise ajal langeb leek ainult vardale, mitte materjalile,
  • keevitusvoo lõppedes tuleb eemaldada.

Selleks, et õmblus oleks võimalikult vastupidav pragude esinemisele, on keevitusprotsessi ajal vaja vähendada räni kogust ühenduses.

Kui kõik töö on tehtud, peab õmblus katma kaitsekihiga.

Võite kasutada värvi 94% või rohkem tsingitolmu sisaldusega või 100% -lise tsingisisaldusega tsinktraati.

Tsingitud torude keevitamise tehnoloogia

Terastorud, millel puudub kaitsekate, kiiresti korrodeeruvad ja ebaõnnestuvad. Seetõttu töötati välja kaitsev tsinkikiht, mis suurendab materjali kasutusiga peaaegu kümme korda.

Tänapäeval kasutatakse tsingitud torusid kõikjal, need on odavamad kui roostevabast terasest tooted ja ei anna neile tehnilisi omadusi. Kuid tsingi sulamistemperatuur ja selle metalli muud omadused on negatiivne.

Keevitusraskused

Kui tsingitud torud on keevitatud, on keevitustsooni temperatuur +1200. On olemas tsinkikihi läbipõlemine. See metall hakkab keema juba tasemel +906. See tähendab, et selgub, et kahe toru ristmikul moodustab kaitsmata tsoon. Kuid need ei ole kõik tsingitud torude keevitamise negatiivsed küljed.

Tsingi gaas on inimestele kahjulik. Kord hingamisteedesse põhjustab see lämbumist. Seetõttu on ruumis keevitamine ilma hea ventilatsiooni korraldamiseta keelatud. Lisaks peab ohutusega seotud põhjustel keevitaja kasutama maski all respiraatorit.

Kõrgsel temperatuuril hakkab tsink kiiresti aurustuma, mis viib terase sees valamute ja pooride moodustumiseni. See on kahe tsingitud toru liite kvaliteedi ja ühendatud tugevuse vähenemine.

Milliseid tehnoloogiaid kasutatakse

Võttes arvesse kõiki eespool nimetatud keevitatud tsingitud torude puudusi, töötati välja kaks spetsiifilist tehnoloogiat, milles keevitusprotsess viiakse läbi nii, et galvaniseerimist ei hävitata.

Esimeses tehnoloogias töödeldakse keevitustsooni spetsiaalse materjaliga - vooluga, mis sulgeb liigendi ja ei lase tsinkil põletada, see tähendab, et see suunatakse gaasilisse olekusse.

See levib osa soojusenergiast ja sissepoole tsingi all tsink sulab ja muutub viskoosseks vedelikuks. See metall ümbritseb kahe tsingitud toru ühendamist, mis ühtlaselt katavad nende otsad. Seega ei ole kaitsekiht häiritud.

Teine tehnoloogia kasutab spetsiaalseid elektroode, mis suudavad taluda suure voolu. Selle meetodi aluseks on keevitusaja vähendamise koht, mille jooksul tsinkil ei ole aega aurustuda.

See tähendab, et keevitusprotsess toimub nii kiiresti ja ilma, et seeläbi kahjustataks ühenduse kvaliteeti, et kaitsekihil ei ole aega gaasiks muutuda.

Praegu kasutatakse neid tehnoloogiaid kõikjal tsingitud torude keevitamisel. Ja mitte ainult need, mis kogutakse gaasijuhtmetes gaasile või ehitust toetavatele ehitistele.

Söövivas tsink lahustub ja väljastatakse osaliselt. Nii et inimeste tervisele ei kata ta ohtu.

Elektroodide valik

Nagu juba mainitud, kaasneb keevitusprotsessiga soojusenergia vabanemine, seega hakkab tsink kiiresti aurustuma. On suur tõenäosus, et see metall satub keevitusbasseini ja segatakse terasega.

Ja see toob kaasa pooride ja pragude moodustumise terasest kristalliseerumise tasemel ja sellest tulenevalt ühendatavate toodete liigendi kvaliteedi vähenemise. Seetõttu on tsingitud torude keevitamise põhinõueks tsingikihi eemaldamine liitetsoonis.

Kui kaitsekatte ei ole võimalik eemaldada, siis on tsingitud torude ühendamiseks kasutatavad spetsiaalsed elektroodid. Tsingitud toodete keevitamine põhimõtteliselt ei erine tavalisest terasest sama protsessiga. Kuid on ka mõningaid nüansse.

Esiteks on keevituselektrood ise pulbri kaetud metallist südamikuga. See on selline pulberkiht, mis mõjutab milliseid metalli saab keeda.

Tsingitud torude keevitamise korral kasutatakse elektroode kas rutiilkattega või põhiühendusega. Esimest kasutatakse siis, kui torud on valmistatud süsinikterasest (näiteks terasest 20), teine ​​on valmistatud madal legeeritud terasest (C345).

Rutiili kate

Rutiiliga kaetud elektroodid. Rutiil on mineraal titaanoksiidina. Seda kasutatakse pulbervärvides kontsentraadi kujul, mille sisaldus on üle 50%. Samuti kuuluvad alumiiniumisilikaadid ja karbonaadid.

Keevismisel saadud räbu on kõrge leelisusega, seetõttu on liitmetallil sellised näitajad nagu suur löögitugevus ja suurem kaitse kuumade pragude tekkimise eest.

Tsingitud torude keevitamiseks mõeldud rutiili elektroodide ainus nõue on enne protsessi käivitamist kuivatada üks tund temperatuuril + 200 ° C. Aga tarbekaupu saab kasutada ainult ühe päeva jooksul.

Põhiline katvus

Kasutada võib põhilisi katte-elektroode. Sellel pulbrilisel kihil on kompleksne koostis, mis sisaldab suurt hulka erinevaid kemikaale: magneesiumit, kaltsiumi, fluoriidikihi ja ferrosulamit.

Kui keevitustsoonis põletatakse, pulber eraldab süsinikdioksiidi ja süsinikmonooksiidi, mis kaitseb sulametalli hapniku ja vesiniku eest. Viimased kaks vähendavad keevitamise kvaliteeti. Tavaliselt teostavad need elektrood torustike paksust seina torudest keevitamist.

Protsessi nüansid

Mis puutub keevitusprotsessi ise, siis see põhineb toru seina paksusel. Kui see indikaator ei ületa 3 mm, siis on torude otsad ühendatud elektroodiga ilma eelneva ettevalmistuseta, jättes nende vahele vahemiku 2-3 mm.

Loomulikult peab pindade (nii välise kui ka sisemise) puhtus olema täiuslik, nii et need puhastatakse mustusest ja rasvata alkoholi või lahustiga.

Kui paksus on üle 3 mm, siis tekitavad tsingitud torude otsad tahket nurka 1,5-2 mm, sõltuvalt seina paksusest. Söögiriistade vahele jääv ruum küpsetamise ajal täidetakse elektroodist vardaga sulametallist.

Oluline on valida keevitusmasina praegune tugevus ja elektroodi läbimõõt. Suure vooluga kaasneb ühendatud toodete põletamine.

Sama kehtib ka suure läbimõõduga elektroodide kohta. Ja vastupidi, kui vool on väike või tarbevee läbimõõt on väike, tekib läbitungimise puudumine. Ja see vähendamine kvaliteedi ühine.

Palju sõltub elektroodi kiirusest keevitusvööndis. Siin, nagu ka varasematel juhtudel, on aeglane liikumine terase ja tsingitud kihi põletamise tõenäosus.

Kiire kiirus on sama ebakompetentne. Parem keevkiht pakub kogemusi. Ja mida sagedamini tuleb keevitada tsingitud torud, seda parem on õmblus.

Ühise edaspidine töötlemine

Pärast keevitamise lõppu on soovitatav, et kahe tsingitud torude ühendit töödeldakse korrosioonivastase ühendiga. Sellel peab olema kolm peamist omadust:

  1. kindlalt kinni metallpinnale;
  2. olema korrosiooniprotsesside suhtes vastupidav, vähemalt tsinkkatte tasemel;
  3. Lihtne kasutada ilma erivahendite või tööriistade kasutamiseta.

Ühiskonstruktsioonide populaarseks kasutamiseks kasutatakse spetsiaalset värvi, mis sisaldab rohkem kui 94% tsingitolmu. Tegelikult on tsink tolmu kujul, millesse tuuakse sulgemata siduvaid komponente.

Seetõttu võib värvi kanda põrandale pintslite või rullikutega: horisontaalne, vertikaalne või kallutatud, kus see hoiab hästi ja ei voola.

Gaasipõleti rakendus

Ühendage kaks tsingitud toru gaasipõletiga. Nad kasutavad üha enam tehnoloogiat etiketil "UTP", mille sakslased leiutasid korraga.

Selleks kasutasid nad flux-kaubamärki "HLS-B", mis kaitseb tsinkkatte põletamist. Praegu pakutakse UTP-1 varraste kasutamist selle tehnoloogia abil - see on vasktsinki jood, mille paksus on 2 mm. Sellega saate küpsetada mitte ainult galvaniseeritud tooteid, vaid ka vasesulamit, malmi.

Ettevalmistus ja jootmine

Protsessi ettevalmistus on identne elektroodidega galvaniseeritud torude keevitamiseks kasutatava meetodiga. Kuid on olemas teatavad funktsioonid ja standardid, mis seavad GOST-id ja SNiP-id.

Kütteseadmete arv valitakse 1-2 asendist madalamal kui tavaliste terastorude keevitamisel.

Atsetüleeni leegile lisatakse rohkem hapnikku. Seda tehakse nii, et räni, mis on liitmiku komponendiks, ühendab hapnikuga ja moodustab oksiidi.

Viimane on tsingi aurustumise kontrollimise protsessi peamine kaitsemeetod. Sellisel juhul peaks leek olema stabiilne, see ei tohiks hüpata, mis viib keevitusvööndis temperatuurimuutustele.

Eeltorude otsad kuumutatakse laiusega 5 cm.

Põleti numbri osas on siin sõltuvus otse toru diameetriga:

  • läbimõõt kuni 250 mm seinapaksusega 2-6 mm - põleti number 1 või 2;
  • rohkem kui 250 mm sama paksusega - põleti number 3 või 4.

Soldering ise on liitmiku tsooni sisestamine, kus seda põleti kuumutatakse ja sulatatakse. Väga oluline on tulekahju suunata mitte otse ühendatud tsingitud torudesse, vaid jootma varrasse.

Selle tehnoloogia puhul on parem kasutada ise keevitust, kui riba liigub põleti ette. Muide, see tuleb viia liigendini 40 ° nurga all.

Flux katmine

Enne keevitamist täidetakse kahe tsingitud toru ühendamise koht vooluga "HLS-B". See on kleepuv aine, mida kasutatakse otstes nii, et see täidab ala mõlemal küljel, mille pikkus on vähemalt 2 cm.

Tuleb meeles pidada, et voolu kihi paksus peaks olema kaks või kolm korda suurem kui tavapäraste torude jootmisel.

Lõppetapp

Kui galvaniseeritud torud paksusega kuni 4 mm on kokku jootatud, siis viiakse keevitamine läbi ühe läbimõõduga. Kui rohkem kui see indikaator, siis kaks või kolm. Pärast töö lõpetamist ja liigendi jahutamist eemaldatakse vool, mis jääb liigendi ülaosasse veega ja metallist harjaga.

Tsingikihist ei kahjustata, et see oleks innukas. Ühendatud toodete sisepinda pestakse veega, mis täidetakse torujuhtmetega päevas.

Tsingitud torude keevitamine pole nii lihtne, kuna see võib esmapilgul tunduda. Väike kõrvalekalle normidest ja reeglitest toob kaasa tõsised puudused, mis mõjutavad lõpptulemuse kvaliteeti.