Veebi keevitamine

Praegu kasutatakse paljude tööde läbiviimiseks spetsiaalset tsingitud terastraasi, millel on usaldusväärne korrosioonikaitse. See pole mitte ainult stabiilne, vaid ka madalam hind kui traditsiooniline roostevaba teras, mis materjalide valimisel on sageli määrav tegur. Selle terase välimus on atraktiivsem, sellel on pinnale galvaniseeritud puhas kiht. Tsingi sadestamiseks kasutatakse erinevaid meetodeid: pihustamine, tsingimine kuumtsingiga, galvaniseerimine. Kihi paksus võib olla ka erinev.

Tsingitud laud ei ole röstitud.

Nagu mis tahes muu materjali puhul, võib tsinkimine nõuda parandustöid. Enamasti on need seotud sellega, et metalli pinnale ilmuvad praod ja purustatud augud. Mõnikord on ehituse ajal vaja ühendada kaks lehte üheks tervikuks. Pinna tiheduse tagamiseks kasutatakse tsingitud terast keevitust, millel on palju funktsioone. See töö on aeganõudev ja vajab kogemusi.

Keevitustehnoloogia

Professionaalsed põrandamismärgid: C, MP, NA, N.

Keevitamine on keeruline tehnoloogiline protsess ja tsingitud terasest on keeruline asjaolu, et on vaja töötada sellise õhukese kaitsekattega nagu tsink. Keevitamise iseärasus seisneb selles, et galvaniseerimine hakkab sulama juba temperatuuril 420 ° C ja 906 ° C juures see keeb ja aurustub. Kõik see avaldab negatiivset mõju keevisõmbluse kvaliteedile, milles moodustuvad mikrokihid, õmblused ja muud defektid. Galvaniseerimisega terasest jootmine nõuab mitte ainult teisi temperatuure, vaid ka spetsiaalse kaitstud gaasikeskkonna kasutamist. Seetõttu kasutatakse tõhusamaks keevitamiseks täitetoru koos vaskiga. Antud juhul on parimad alumiinium-pronks ja vask-räni juhtmed.

Kui kasutate täitetoru, on keevitus õige. Seda meetodit selgitab eeliste loend:

  • töö käigus ei ole õmbluse korrosiooni;
  • minimaalne pihustamine;
  • madal läbipõlemine;
  • madal soojusallikas;
  • jootmisteras vajab lihtsat järeltöötlust;
  • Materjali katoodkaitse on tagatud.

Keevitamisel satub tsink spetsiaalsesse keevispõrandasse ja see põhjustab pragude moodustumist, poorid keevisõmbluses. Seetõttu tuleb enne tsingikihi tööd eemaldada gaasipõletiga, abrasiivsaraga, harjaga. On olemas keemilised meetodid, see tähendab happe kasutamine, mis seejärel neutraliseeritakse leelisega, koht pestakse veega, kuivatatakse.

Tähelepanu tuleks pöörata keevitamiseks kasutatavate elektroodide valikule.

Korrektseks galvaniseerimiseks mõeldud jootekolbiga terasest on vaja kasutada madala süsinikusisaldusega terasest elektrokeere, mis sisaldavad rutiilkatteid nagu ANO-4, OES-4, MP-3.

Märgistuse digitaalne osa vastab laine kõrgusele.

Kui teras on madal legeerunud, siis on vaja võtta kaetud elektroodid sellist tüüpi nagu UONI-13/45, DSC-50, UONI-13/55 jne.

Selleks, et vältida pooride moodustumist keevitamise ajal, mis nõrgendab liigeset, tuleb voolu suurendada tavapärase keevitamise korral 10-50 A võrra, servade vahe kahekordistub. Keevituskiirus on 10-20% madalam, nii tuleb hoolt kanda. Keevitusmeetod rakendatakse tagasipöörduvalt, see aitab vältida tsingikihi põletamist lehe ümbritsevast ruumist. Kui paksud tsinkilehed tuleb eemaldada täielikult õmblusniidini, siis on see veadeta.

Keevitusaukud, avad

Terasleht on väga tugev, kuid isegi sel juhul ei ole võimalik tagada pragude ja muude defektide, raputatud aukude puudumist. Sellised parandused on tavaliselt vajalikud lehtede, aedade, katusekatete katmiseks. Kuid tsingitud pinna keevitamine ilma nõuetekohase ettevalmistuseta ja kogemusteta toob kaasa ainult asjaolu, et defektid hakkavad kohe levima väikseimate temperatuurikõikumistega. Seetõttu peab tsingitud teraslehe plaat keevisõmbluste puhul juhinduma riiklikest standarditest 5264 ja 11534.

Professionaalse põrandakatete paigaldamise skeem.

Enne töö alustamist tuleb hoolikalt kontrollida pragu ja määrata kindlaks selle piirid. Seda saab teha gaasipõletiga, temperatuuril 100-150 ° C on kõik piirid täiesti ilmne. Pärast seda tuleks purki puurida puuriga, mille läbimõõt on 6-10 mm. Kui lehe paksus on 100-125 mm, siis on vaja kasutada külvikut, mille läbimõõt on 20-25 mm.

Lahtrite korral, mille pikkus on 300 mm, kasutatakse pöördmeetodit. Keevisõmblus on keevitatud, kõik voolud, jaotustükid, räbu on ära lõigatud. Tsingimise keevitus peaks olema sile ja puhas, kõrguse erinevus on lubatud kuni 2 mm, tingimusel et kõik erinevused on siledad. Ehitistes, kus on jäigad ühendused, on vaja cracki külgedelt eemaldada mitmed neetid. Pärast terasejootmise lõpetamist tuleb ühendused ja needid asetada, kontrollides ühenduste usaldusväärsust.

Keevitus ja obvarka augud

Mõnel juhul on vajalik tsingitud lehel tehtud aukude õlgamine ja keevitamine. Siin on mitmeid meetodeid, kuid igal juhul võetakse arvesse aukude sügavust ja läbimõõtu:

  • spetsiaalsete sisestuste keevitamine;
  • aukude korraline keevitamine;
  • väikeste kattekihtide keevitamine.

Lainepappide paigaldamise protsess.

50 mm või suurema läbimõõduga aukude korral kasutatakse koonilisi inserte. Nad keedetakse veidi enne keevitamist, seejärel surutakse need perimeetri ümber. Enne protseduuri tuleks augud, mis on sügavamad kui 2 diameetrit, eraldada plaadiga paksusega 2-4 mm (süsinikterasest). Keevitamiseks võite kasutada soovitud suurusega spetsiaalseid pistikupesasid. Kui augud on läbimõõduga kuni 15 mm, tuleb need enne alustamist puurida, et mõõdud oleksid 18-20 mm. Kui niit on rakendatud, eemaldatakse see külvikuga. Külviku läbimõõt peaks olema 1,5-2 mm suurem.

Aukude piirkonnas on keevitamise teras nende primaarseks puhastamiseks rooste, õli või mustuse eest. Kui avad plaatidega ei ole blokeeritud, siis ühel küljel on vaja paigaldada tulekindel amortisaator, tulekindel tihend. Keevitamine toimub alles alumises asendis, elektrood peaks olema 30-40 kraadi nurga all. Kui kasutatakse tihendit, siis tuleb see mõlemalt küljelt ümber keevitada. Obvarka toodetakse elektri kaarkeevitusega ühekordsel kihil, mille servad on väikesed. Vertikaalses asendis on parem süüa kahes etapis.

Milliseid turvameetmeid ei tohiks unustada?

Lainepikkuste frondi skeem.

Tsinkimisele või rakendades tsingikihini pinnal metallplaati, kasutatakse selleks, et kaitsta materjali korrosiooni eest. Tüüpiliselt paksus kaitsekiht on 3-150 mikronit, kusjuures toote ostmist on vaja pöörata tähelepanu sellele väärtusele, on tootja poolt näidatud. Keevitustöödel kate mitte ainult keeb, kuid aurustub, see saastab õhku. Seetõttu tuleks kasutada isikukaitsevahendeid, kuna tsingi aurud võivad põhjustada lämbumist. Paigutatud terasest galvaniseeritud koht peab olema hästiventileeritud või ventileeritav. Parim on teha tööd värskes õhus, kui selline võimalus on olemas.

Tsingitud metalliga keevitamine nõuab teatavaid teadmisi ja kogemusi. Probleem on selles, et tsingitud kiht on kergesti katki, ja tööde kasutamiseks on vaja kohustuslikku isikukaitsevahendid.

See meetod ei ole ainult ühendada tsingitud terasest lehed, kuid Õlle avad läbi remonditööd eemaldamiseks praod ja muud vead. Kuid ettevaatlik ei ole mingil juhul üleliigne, sest keevitamine on vastutustundlik protsess.

Kuidas keevitada tsingitud metall

Metallpindade tsingitud katmine on populaarne ja kulutõhus oksüdatiivse kahjustuse kaitsevahend. Selle tulemusena moodustub välisküljel tugevate oksiidkiletega tsingikiht.

Erinevalt raua sarnastest ühenditest on tsinkoksiididel tihe struktuur minimaalse hulga väikseimate pooridega. Keskkonna niiskus ja hapnik ei suuda mikrokihile tungida ja kahjustada. Kuid keevitamine tsingitud ilma eriteadmisteta ja oskusteta on teatud keerukus.

Materjalifunktsioonid

Seal on mitu tsinkimise tehnoloogiat, kaitsekatte erineva paksusega. Moodustatud kihi paksus varieerub 2 mikronit kuni maksimaalse väärtuseni 150 mikronit.

Kui keevitatakse mis tahes galvaniseeritud toodet, näiteks lehte, kuumutatakse metalli temperatuuriga üle 1000 ° C. Protsessi kaasnevad negatiivsed nähtused:

  • Tsink läheb kõigepealt vedelasse faasi, seejärel gaasilisse olekusse. Selle sulamistemperatuur on 906 ° C;
  • aurud ei tungi mitte ainult õhku, vaid ka alusesse, purustades mitteväärismetalli struktuuri;
  • Aurustumise osakesed rikuvad tsingitud õmbluse kvaliteeti.

Suurim oht ​​on mürgised aurud. Keevitamise ajal galvaniseerimine kahjustab tervist. Töökohas peab olema tugev keevitusvööndi ventilatsioon ja ruumi efektiivne üldine ventilatsioon.

Katte eemaldamine

Tsingitud on keevitatud mitmesuguseid meetodeid. Valik sõltub metalli kvaliteedist, katte paksusest ja konstruktsiooni rakendamise väljavaadetest.

Lihtsaim viis mehaaniliselt tsingitud pinnakihi eemaldamiseks. Selleks sobivad kõik kõvad abrasiivid. Galvaniseerimine, kui puhastamine nõuab suuri jõupingutusi.

Kihti saab eemaldada termiliste vahenditega, kuid uuesti kuumutamisel võib tekkida kahjulik aurustamine. Tuleviku õmbluste kohas on katte eemaldamiseks keemilised viisid.

Hirm põhjustab kaitsmata metalli piirkonna ääretute jääke. Selliste kokkupuutuvate alade galvaniseerimine tulevikus võib põhjustada korrosiooni, mis kahjustab kogu struktuuri.

Elektroodide valik

Kui väliskiht on tehniliselt võimatu eemaldada, võite kasutada ka teistsugust kattekihi jaoks sobivat meetodit, mille paksus ei ületa 15 mikronit.

Madala süsinikusisaldusega tsingitud terasega keevitust saab teha rutiiliga kaetud elektroodidega (ANO-4, MP-3, OZS-4). Neis sisalduv titaanoksiid lihtsustab kaare esmast ja uuesti süüdmist, vähendab pritsmete tekke tõttu tekkivaid kahjusid, tagab õmbluse tugevuse ja tiheduse.

Väikese legeerimismaterjali ühendamiseks keevitamise abil on nõutavad tugeva baasvooga elektroodid (UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50). Selleks, et vältida pooride moodustumist, tuleks keevitusvoolu tugevust suurendada 10 - 50 A.

Protsess peaks toimuma hoolikalt, vähendades tavapärase keevitamise korral kiirust 10-20%. Keevitamise ajal galvaniseerimisega töötamisel on vaja erilisi oskusi. Vaja on ligikaudu kahekordse ühendatud servade vahekaugust suurendada. Kõigi nõuete täitmisel võite saada hea keevituse.

Kui kattekihi paksus on üle 15 mikroni, kuid vähem kui 40 mikronit, on mõni teine ​​tehnoloogia efektiivne. Tulenev elektrood on vaja vaheldumisi muuta, kuni galvaniseerimine on tühjendatud.

Oluline on keskenduda nõutavatele piiridele, mitte kahjustada kihti naaberpiirkondades. See efektiivne pinna puhastamise meetod tagab tugeva õmbluse.

Poolautomaatne kasutamine

Hea tulemus saavutatakse, kui keevitatakse galvaanimist õigesti valitud lisanditega poolautomaatse seadme abil. Praktika kinnitas vaske sisaldavate lisaainete tõhusust koos räni, alumiiniumi või mangaaniga. Need võivad olla järgmised ained: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Komponentide suhe sõltub ühenduse tugevusest ja järgnevast töötlemisest.

Tsingi sisaldava vaske ja räni kombinatsioon aitab kaasa mitte eriti vastupidava, kuid hõlpsalt töödeldava keevisega.

Vask ja alumiiniumi anorgaaniline komposiit on peamiselt soovitatav alumiiniumi sisaldavate toodete puhul keevitatud konstruktsioonides.

Vahust, räni ja mangaanist koosnev kolmeosaline aine annab suurema tugevusega õmbluse. Selle järel tuleb teil teha suuri jõupingutusi.

Vask sulab temperatuuril, mis on madalam kui terasest sulamite sulamistemperatuur. Seetõttu kujutab selline galvaniseeritud keevitus suurel määral jootmist.

Traat peab lisandina tööpiirkonda sujuvalt ja täpselt kontakti tagavale terminalile voolama. Söötmiseks on parem kasutada ketta rulliga ketast ja otsa tuleb hoolikalt valida.

Kui kõik on professionaalselt asjatundlik, siis nii mitteväärismetall kui ka õmblus on kaitstud korrosiooniga, minimaalse keevitusjärgse energiakuluga.

Tööpind puhastatakse rangelt määratud suurustes. Keevitustemperatuuril kuumutamisel materjalide hõõrumine ei toimu. Galvaniseerimine sel juhul keevitatakse kindlalt.

Protsessi stabiilsuse tagamiseks vali hoolikalt toiteallikas, reguleerimisrežiimid. Galvaniseerimise õmbluse maksimaalne kvaliteet saavutatakse argooni inertses atmosfääris impulssvooluga. Kaitsmisgaasina võib kasutada ka hemiumi, süsinikdioksiidi või muid inertseid gaase sisaldavaid aineid.

Punkti meetod

Autotööstuses kasutatakse sageli Galvaniseerimist Al, Mn, Si lisanditega (nn TRIP-teras). Materjalid on edukalt keevitatud vastupidava täppkeevituse nõuetekohase läbiviimisega.

Kui seeriatööd viiakse läbi vastavalt võrdlusnäitajatele, valitakse elektroodide kuju ja mõõtmed, võttes arvesse tsingitud materjali paksust.

Tekkiv liitumispunkt on vastupidav, mis on originaal lehtedest kõrgem. Puhkeava õmbluse kontrollimisel ei läbida vaheline joon mööda keevituspunkti, vaid selle kõrval.

Invertertüüpi keevitusseadmed, mis töötavad vahetult või vahelduvvoolul. Hea tulemuse saavutamise meetod nõuab palju energiat.

Populaarne kontaktseade, mis tarnib kolme tüüpi impulsse: tööpinna eelsoojendamiseks, tsingitud terase vahetult keevitamiseks ja sellele järgneva kuumtöötluse läbiviimiseks.

Mis tahes materjalide, sealhulgas galvaniseeritud elektroodide kohest keevitamisel märgatavalt kulub. Seepärast on keevitajate statsionaarsetes töökohtades automaatne võimalus reguleerida režiime ja kohandada protsessi tervikuna.

Manuaaltehnoloogias on seda peaaegu võimatu täita. Ühe tsükli jooksul ei saa õmbluse suurus ja kuju olla vastuvõetavad. Kohtkeevitus tööstuslikes voogudes toimub kaasaegsete, täielikult automatiseeritud seadmetega.

Kuidas keevitada torusid

Tsinkkattega metallisulamist torustike paigaldamise ja parandamise meetodid on samad, mis teiste toodete puhul.

Saate kasutada rämpsu. Esiteks tuleb keevitatud torusid korralikult puhastada nii sees kui ka väljaspool, seejärel soojendada. Kui läbimõõt ei ületa 3 mm, ei saa servasid spetsiaalselt töödelda.

Suur läbimõõduga torudes avanevad servad 90 kraadi ja pühkivad 1,5 mm. Vahe laius keevitamisel mõlemal juhul on 2-3 mm. Pehmendatud voog kantakse tsingitud pinnale topeltliigutusega, võrreldes katmata terastorude jaoks kasutatava kogusega.

Kui toru läbimõõt ei ületa 250 mm ja metalli paksus on 6 mm, valige düüs suuruseni kuni 2 mm. Paiksest metallist valmistatud laiemate torude keevitamiseks on vaja düüsid suurusega 2 mm kuni 4 mm.

Hea kvaliteet kõrge kiirusega tagab tsinkkattega torude elektrilise kaarkeevituse. Keevitaja kõrge kvalifikatsioon, elektroodide õige valimine, protsessi optimaalne kiirus tagab galvaniseeritud ühenduse kvaliteedi. Oksüdeerimisprotsesside vältimiseks töö lõppedes tuleb keevkiht ja sellega piirnevad alad töödelda spetsiaalsete ühenditega.

Kuidas keevitada tsingitud metallist?

Keevitamine tsingitud osad - mitte ükski keevitusettevõttes haruldane protsess. Tsink - tsinkikiht, mis katab erinevaid terasetüüpe. Tsinkil on palju eeliseid, galvaniseeritud detailidel on head omadused, nad on vähem korrosioonile vastuvõtlikud ja üldiselt pikemateks. Sel juhul saab galvaniseerimist kasutada nii keerukate metallkonstruktsioonide valmistamisel kui ka majapidamistoodete tootmisel.

Kuid peate mõistma, et tsinkil on mitmeid selle iseloomulikke omadusi, mis keerdavad keevitust. Lisaks pakuvad nüüdisaegne keevitajatööstuses väga kõrgeid nõudmisi töö kvaliteedile ja defektide arvule. Ja kui ühel juhul päästsid teid tsinkitud metallist professionaalne keevitusmasin, teisel juhul on vigu vältimatu. Käesolevas artiklis kirjeldame lühidalt, kuidas tsingimine mitte ainult kiiresti, vaid ka kvalitatiivselt.

Üldteave

Nii, nagu me juba eespool kirjutasime, on galvaniseerimine metalli kaitse kahjustuste ja korrosiooni eest. Samal ajal võib tsingi kiht varieeruda vahemikus 1 kuni 20 mikromeetrit. Mida suurem on kiht, seda parem kaitse.

Muide, on kõige võimsamad tsinki korrosioonivastased omadused. Isegi kui te metallit kriimustatakse või jätate mõõna, tekib korrosioon minimaalse tõenäosusega. Sel põhjusel on metalliks autode ja laevade tootmisel tihti tsink.

Galvaniseerimine kaitseb metalli mitte ainult korrosiooni eest, vaid on ka mitmeid teisi eeliseid. Tsingimisprotsessi ajal ei pihta metalli praktiliselt, see on väga mugav, eriti algajatele. Ka õmblusvööndi tsoonis on metalli täiendav katoodkaitse. Lisaks ei nõua valmis õmblusetapi ajamahukat töötlemist.

Keevitusfunktsioonid

Tsingitud terasest keevitamine ei ole lihtne protsess. Selle põhjuseks on tsingi iseärasused, mida tuleb kvaliteetset tööd täita. Kõigepealt on algajatele sageli raske leida optimaalset temperatuuri, mille puhul on võimalik tsingitud keevitamine. Tsinkikiht võib hakata sulama juba temperatuuril umbes 400 kraadi, kuid kui te seda veidi üle pingutate, siis hakkab tsink aurustuma.

See funktsioon takistab oluliselt kvaliteetse õmbluse tekkimist. Kaar süttib kuumusega ja võib kiiresti tsinki kihti aurustuda. Selle tulemusena on õmblus poorne ja pragunenud ning tööprotsessis põleb kaar äärmiselt ebastabiilne.

Te ei suuda seda probleemi lahendada, seadistades keevitusrežiimi või kasutades oma oskusi. Ainus lahendus on kasutada kas spetsiaalseid kaetud elektroode (kui see on inverter keevitus) või täitetoru ja kaitsegaasi.

Kui õmbluse kvaliteet on kõigepealt, soovitame keevatada gaasikeskkonda ja traati. Traat võib olla valmistatud vasest, räni, alumiiniumist ja pronksist. Võite kasutada ka vasest väga suurtes kogustes olevat traati. Selline tsingitud terasest keevitustraat on oma töös ennast tõestanud.

Kulumaterjalid

Nagu te mõistate, on tarbekaubad tsingitud osade keevitamisel kõige olulisemad. Ükskõik kui professionaalne on teie keevitusseade, ei saa te lihtsalt sobiva õmbluse teha, kui kogute sobimatuid tarvikuid. Järgnevalt räägime täitetorust ja elektroodidest, mis lihtsustavad tsingitoodete keevitamise protsessi.

Valides traati, pöörake tähelepanu oma madalale sulamistemperatuurile. Tavaliselt sisaldab see traat palju vase. Soovitame täitetoru sulamistemperatuuriga 900-1100 ° C. Sellise traadi töötamisel sulatab täitematerjal ise, kuid teras pole. See lähenemine näib pigem jootmist kui keevitust, kuid uskuge mulle, et ühendus on väga tugev.

Kõige populaarsem tsingitud osade keevitamise traat on CuSi3. Selle abiga saadud õmblus ei ole kõige tugevam, kuid siis on see mugav sellega koos töötada ja mehhaniseerida. Räni koostise tõttu niisuguse traadi koostis hakkab levima sulatamise ajal, seega vaadake, millised legeerivad ained on selle täitematerjali koostises.

Sageli kasutatakse ka CuAl8 ja CuSi2Mn juhtmeid. CuSi2Mn kujutab väga tugevat õmblust (tingimusel, et kompositsioonis on mangaan), kuid seda on siis väga keeruline töödelda. Töötlemine võtab palju aega ja vaeva. CuAl8 kasutatakse keevitamisel metallidega, mis on kaetud tsingiga ja alumiiniumiga.

Soovitame jootmisprotsessis kasutada lühikest kaarti. Nii põletab see palju stabiilsem. Kui kasutate pikka kaarti, on see tsingi aurude tõttu ebastabiilne. See probleem on eriti raske, kui keevitada paksu tsinkkihiga osi.

Veenduge, et metall ei pihta. Selleks võite lühikese voolutõmbe kasutamisel meetodit valmistada. Ka varjestusgaas lihtsustab veelgi keevitusprotsessi.

Keevitus tsink eeldab ka keevitusseadmete õiget seadistamist. Soovitame määrata väikese voolutugevuse, see aitab hoida keevituskaar pikkust ja stabiilsust kontrolli all. Väikese vooluga ei kuumene metall ülekuumenenud ja sellega ei satu tsink suurel hulgal aurustuma. Te saate juba parema kvaliteedi, kui seadisite väikese võimsusega voolu.

Kui sa küpseta poolautomaatselt, valige seejärel "Synergic" režiim. See seade pole kõik keevitajad, kuid ärge unustage seda, kui teie masin suudab selles režiimis töötada. Sellega saate automaatselt reguleerida paljusid keevitusparameetreid ja parandada seega keevise kvaliteeti.

Selle režiimi olemus on äärmiselt lihtne: tootja valib tehases tehases eri tüüpi täitematerjalide optimaalseid sätteid ja kogub neid nn eelseadistustes (seadeid saab valida ühe nupuvajutusega). Teil on vaja valida ainult üks eelseade ja seade valib ülejäänud seaded ise. Nii et saate lihtsustada ja optimeerida oma tööd, kulutad rohkem aega õmbluse moodustamiseks kui keevitaja seadistamiseks ja see on väga tähtis.

Kui te ikkagi otsustate kasutada inverterit ja galvaniseeritud terasest elektroodi, võite kasutada väikese süsinikusisaldusega ja madala legeeritud teraste keevitust. Sellised elektroodid on tihti rutiilkattega ja see on suur pluss. Meie kogemuste kohaselt saame ohutult osta järgmist tüüpi elektroodid: ANO-4, MP-3, OZS-4, UONI-13/45, UONI-13/55, DSK-50. Saate neid kergesti leida enamikus eriala kauplustes. Need on odavad ja samal ajal pakuvad keevisliide rahuldavat kvaliteeti.

Järelduse asemel

Pole tähtis, mida peate tegema: keevitamine galvaniseeritud inverteriga või tsingitud metalli keevitamine poolautomaatse masinaga. Igatahes peate järgima tehnoloogiat ja hoolikalt lugege iga osa külge kinnitatud dokumentatsiooni. Kasutage ainult professionaalseid seadmeid ja kvaliteetseid tarvikuid. Ärge püüdke salvestada, sest lõpuks halvendavad juhtmed ja elektroodid kõik teie jõupingutused nullini.

Ärge unustage keevisõmblust pärast keevitust kontrollida, visuaalne kontroll aitab tuvastada ilmseid vigu ja kinnitada need. Jagage oma kommentaare oma kogemustest galvaniseeritud metalli keevitamisel, see teave on kasulik meie lugejatele. Õnn kaasa oma töös!

Kuidas kuumtöödeldud?

Tere kõigile. Ma vajan teie nõu.
Selle ülesandeks on keevitada külmavee tugipunkt (kuni 16 atm) ja kuuma veevarustus (kuni 95 grammi ja 16 atm). Torud on galvaniseeritud.
4 toru 1 "tagumik
1 "ja 3/4" kellus
1/2 "haru 1" torust (alla 90 kraadi).
See keevitatakse töökojaga tööstusliku alaldiga (kuni 415 A max)
Küsimus: milline on parim sööda (brändi) elektrood. Shtobi õmblus ilmus hea ja elas kauem.
Kes keeras või teab, ütle mulle.
Aitäh

Võite võtta OZS-12 3-ku või UONI12 / 55, kuid üldiselt on tsinkimine keeruline. kui seade on normaalne, siis lohisite parima vähese kaarega, mida saate hoida, vähendatud vooluga ühel passil. õnne

Elektroodidest on mõlemad.
Kas kriitiline on toru puhastamine keevisõmbluste korral?

Ma pidin tsingitud keema, ei tundnud suuri raskusi. Tsink põleb viivitamatult, valged helbed lendavad ja suitsetavad merd. Muide, on soovitav süüa raspipaagris, mürgitust saab teenida - kergesti.

mihey726 kirjutas:
. kui seade on normaalne, siis lohisite parima vähese kaarega, mida saate hoida, vähendatud vooluga ühel passil.

Ma ei soovita seda teha. Minu arust, just see on KVALITEEDI õmblus, st tavaliselt küpsetatud, ilma poorideta. Sellise paksuse ja keevitusmeetodi puhul on parem süüa tavalise vooluga. IMHO 110-130A 3 mm elektroodile. UONI elektroodid tööstusliku alaldi jaoks - parim võimalus, looduslikult kaltsineeritud, äärmuslikul juhul lihtsalt kuivatatud.
Kui on olemas võimalus, tundub mulle, et parem on keevisliide terasest puhastada, kuid ausalt öeldes pole ma kunagi näinud, et keegi seda teeks.

2Beliy Ma ei mõelnud natuke, kas te kavatsete keevitada torud piitsadesse ja seejärel paigaldate need? Või kogu keevitus on paigas?

Andrey_o ilmselt mind ei saanud aru sain, et ma ei pretendeeris keevitamisel keevitamisel väga madala vooluga, mida ma soovitasin valmistada konstandiga, moodustades pideva rulliga kogu õmbluse pikkuse, ja seda on lihtsam teha lühikese kaarega

2mihey726 Lühike või pikk kaar - subjektiivsed mõisted, lisaks keevitatud oskustele ja seadme omadustele, mõjutavad seda parameetrit. Inverteris puudub eriline erinevus, elektroonika toetab seadistatud voolu, trafo aparaadi jaoks. - pikem kaar, vähem voolu.
Viisteist aastat tagasi, vana keevitaja õpetas mulle - "põletada, ära karda, parem põletada kui mitte süüa." Sest santekh töötab õmbluse ilu, metalli kallutamisel pole erilist tähendust, peamine on õmbluse tiheduse ja tugevuse tagamine. Minu arusaama kohaselt väikeste praeguste toiduvalmistamine tähendab väga tihedat riskimist, fistulid jäävad, sind piinatakse seedima. Ärge unustage uut tõsist asjaolu - kui on "defekte" - võite ainult uuesti kokku panna, ainult tühjendage vett torudest, st nii palju probleeme kasvanud, nii palju "sooja" sõnu on piisavalt kuulnud, Mama Do not Cry.

2andrey_o Muidugi on kontseptsioon subjektiivne, kuid enamikul tööstusparkidel on lühike kaarel luuletaja kas järsult kastmine või bajonett WAH, vool on kõrgem ja temperatuur on, õmblus soojeneb ja kattekiht on lahutamatu rätikuna, nii et kui fistul ja penetro

Miks mitte kasutada roostevabast terasest või vaske?
Lühikese gaasijuhtme pikkusega materjalide hind ei mõjuta oluliselt.
Kui keevitaja pole kogenud, siis ma soovitan keevitust mitte suruda, vaid läbi varruka.
Soovitav on anda toru ka argonchik.
Voolutugevus 50-120 amprites peaks olema piisav.
Keegi ei häiri, et lülitada voolu minimaalseks ja koos ostsillaatoriga kuumutada keevituskoha kui "jootekolb" :-) ja vaikselt söötesidet, et sulgeda kõik üles.

Vask on arusaadav.

Tänan 2andrey_o ja 2mihey726
Esmalt ehitatakse keevitatud ja seejärel paigaldatakse.
Tsingitud metallist on võimalik keevitamise valdkonnas puhastada.
Elektroodid võivad ka süttida.
Ma proovin seda nädalat.
Küsimus on tõesti "eksleminevates voogudes". Meil on kohalik torustik 100-ku galvaniseeritud 10 korda ja see kõik voolab. Trossi piki õmblust. Siis panid nad mustad ja nüüd 7 aastat mitte midagi.
2Angel. Tänan teid, kuid vaski ja roostevabast terasest pole siinkohal täiesti kohaldatav, sest "moraalsed ja edioloogilised eelarvamused ja juhtkonna tunded". Veenda ----

mihey726 kirjutas:
enamikul tööstusobjektidel on kas järsult kastmine või bayonett CVC

Kõik (.) Käsitsi keevitamiseks ette nähtud rajatised kaetud elektroodidega (MMA) omavad seda omadust ja "argoon" on sama (TIG), ainus erand on poolautomaatne koos "kõva" omadusega.
Vabandage mind, ma ei saanud konksu pikkusega kaar, see on tõenäolisem seostatud keevitatud harjumusi, kuid teie sõnad -

mihey726 kirjutas:
. madal vool (.)

On tõestatud tehnoloogia, kui ma ei sega, vähendatakse voolu kahel juhul - vertikaalset ja lagi. Ja teie sõnad puudutavad peamiselt neid juhtumeid, kuid sellisel juhul ei ole mõttekas banaalne pööratav liigesaabel ja pikk kaar kaarekujuline ja keevitusvoolu väärtus. Paigaldamise käigus tekivad kindlasti sellised küsimused, kuid kes teab, mis selle toru lõpuks keeb, võib-olla (aga ebatõenäoliselt) gaaskeevituse.

Beliy kirjutas:
Meil on kohalik torustik 100-ku tsingitud 10 korda

Ma ei ütle "kogu Odessai" jaoks, kuid mida te kirjeldasite, näitavad halbu mõtteid, ma arvan, et "teised inimesed on juba kraapitud."

Tsingitud metalli keevitamise meetodid

Tsingitud terast kasutatakse praegu paljude kujundustega. Tulenevalt asjaolust, et sellel materjalil on tugev tugevus ja tugev vastupanu korrodeerivale rünnakule, on see väga populaarne erinevates tootmis- ja tööstusvaldkondades. Kuid enne selle rakendamist on väärt tsingitud metalli keevitamise uurimist, selle protsessi põhijooned.

Materjali põhijooned

Paljud metallid on sageli kaetud tsinkiga, mis suurendab nende tugevust ja vastupidavust oksüdatiivsetele protsessidele. Selle tulemusena moodustub välisküljel tsink ja tugev oksiidkile. Erinevalt teistest metallidest on tsinkoksiididel tihe struktuur väikese koguse pooridega.

Praeguseks on välja töötatud mitu erineva suurusega kattekihi paksuse ja kaitsva alusega tsingi sadestamise meetodeid. Valmistatud kihi paksus võib olla 2 mikronit kuni maksimaalselt 150 mikronit.

Keevitust tsingitud osadega kaasneb metallist aluse kuumutamine temperatuurini üle 10000С. Kuid selle protsessi käigus võib esineda mõningaid raskusi:

  • esialgsel etapil satub tsink vedelasse olekusse ja seejärel gaasilisse olekusse. Temperatuuri režiim, mille käigus täheldatakse metalli sulamist, on vähemalt 9060 ° C;
  • aurud võivad tungida mitte ainult õhku, vaid ka alusesse, samal ajal kui nad põhjustavad mitteväärismetalli struktuuri rikkumist;
  • Aurustumisel tekkivate osakeste negatiivne mõju keevisõmbluse struktuurile.

Suurim oht ​​on see, et suitsul võib olla inimkeha toksiline toime. Seetõttu võib tsingitud keevitus tervisele väga kahjulik olla. Sel põhjusel peab töökoht olema tingimata varustatud võimas ventilatsiooniga.

Tähtsad keevitussoovitused

Keevitust peetakse keeruliseks, mis nõuab mitmete oluliste nõuete täitmist. Tsingitud terase keevitust keerleb asjaolu, et lisaks peate töötama ka tsingitud kattekihiga. Selle protsessi peamine omadus on see, et tsink sulab juba temperatuuril 420 ° C ja 906 ° C juures keeb ja aurustub.

Kõik need protsessid mõjutavad negatiivselt keevisliide kvaliteeti, selles tekivad praod, poorid ja mitmesugused defektid. Selle vältimiseks tuleks galvaniseeritud teras keevitada teistes temperatuurides ja seal peab olema ka spetsiaalne kaitstud gaasiline keskkond.

Tõhusaks keevitamiseks kasutatakse tavaliselt tsingitud terasest ja vasest keevitustraati. Kõige sobivamad on alumiinium-pronksist ja vask-räni sulamid. Kui kasutatakse täitetoru, on galvaniseeritud keevitamine õige.

Sellel meetodil on mitmeid positiivseid omadusi:

  • tööprotsessi ajal ei ole keevisalale söövitavaid kahjustusi;
  • on minimaalne pritsmete tase;
  • kerge tsinkkatte läbipõlemine;
  • madal soojusisend;
  • terase jootmisel järgneb ka lihtsa töötlemisega;
  • täheldatakse materjali katoodikaitset.

Keevitusprotsessi ajal liigub tsink spetsiaalsesse keevituspiirkonda, mis põhjustab liigesetõmbed, kahjustused, poorid. Sel põhjusel tuleb enne töö alustamist eemaldada tsinkkiht.

Eemaldamine toimub tavaliselt gaasipõletiga, abrasiivraamiga, harjaga. Seal on keemilised meetodid tsingi eemaldamiseks, milles kasutatakse leelist. Pärast töötlemist pestakse pinda veega ja kuivatatakse hästi.

Elektroodide valiku tunnused

Kui tsingi kaitsekatte ei ole võimalik eemaldada, peetakse seda tavaliselt aluses õhukese kihiga, mille paksus ei ületa 15 mikronit. Sellistel juhtudel on vajalik tsingitud terasest elektroodide kasutamine.

Vähendatud süsiniku sisaldusega terase puhul on otstarbekas valida rutiili baasil kaetud tarbekaubad. Sobivad elektroodid madala süsinikusisaldusega terasest galvaniseerimiseks on - ANO-4, MP-3, OZS-4. Need hõlmavad titaanoksiidi, mis pakub mitmeid positiivseid protsesse:

  • muudab kaaride taaskäivitamiseks lihtsaks;
  • vähendab pritsmete moodustumise tõttu tekkivaid kahjusid;
  • muudab keevituse tugevaks ja tihedaks.

Keevitamisel madal legeeruvast terasest tasub kasutada spetsiaalseid elektroodi galvaniseeritud terasest, millel on lisaks tugevasti põhivool. Selliste kaubamärkide nagu UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50 tarbekaubad peetakse heaks.

Kui kasutatakse tsingitud elektroode, siis lisaks keevitusprotsessi ajal tuleb järgida järgmisi soovitusi:

  • selleks, et vältida pooride moodustumist, tuleks voolu suurendada 10-50 A võrra;
  • keevitusprotsess peaks toimuma hoolikalt, selle ajal peaks kiirus vähenema tavapärase keevitamise poolest 10-20% võrra;
  • ühendatud servade vahele on vaja suurendada vahemaad peaaegu kaks korda.

Elektroodide abil galvaniseeritud metallide keevitamise protsess nõuab kogemusi ja oskusi. Kui teete kõik täpselt ja vastavalt eeskirjadele, võite saada häid ühendusi ilma vigadeta.

Kui terasel on galvaniseeritud kiht paksusega üle 15 mikroni, kuid alla 40 mikroni, siis võib kasutada ka tsingi elektroode. Elektroodi keevitamise ajal on vaja vahetada translatsioonilisi liikumisi tagurpidi, kuni galvaniseerimine on täielikult kõrvaldatud.

Selleks, et mitte kahjustada kihti naaberpiirkondades, on vaja keskenduda nõutavatele piiridele. Kui kõik on korrektselt tehtud, siis saab selle puhastusmeetodi abil saavutada tugevat ja kvaliteetset keevitatud liigendit.

Poolautomaatne keevitamine

Sarka tsinkimine poolautomaatne toimub tavaliselt spetsiaalse täitetoruga ja kaitsegaasiga. Gaas viiakse põleti läbi juhtmevoolikuga. See kaitseb keevispinda keskkonnast.

Elektrood võib olla erineva diameetriga:

Metalli puhul, mille paksus on alla 4 mm, tasub kasutada täitetoru läbimõõduga 0,6-0,8 mm. Kui teras on paksusega üle 4 mm, siis tehakse 1-1,2 mm läbimõõduga traat.

Keevitamisel kasutatakse tsingitud metalli keevitusmasinat. Tänu sellele, et tema seadmel on gaasiballoon, on see suurte suurustega. Samuti on ebamugav kasutada seda tugevas tuulis, sest tuul laseb põleti alt välja süsinikdioksiidi.

Poolautomaatse keevitamise reeglid

Tsingitud metalli poolautomaatne keevitamine peab toimuma õigesti. Selleks peate kõigepealt uurima keevitusprotsessi olulisi protsesse:

  • Esimene samm on ühendada positiivne terminal põletiga ja tooriku negatiivne otsak;
  • galvaniseeritud terasest, on kindlasti vaja kasutada teatud sulami täitetoru;
  • Tuleb meeles pidada, et näitaja voolutugevus ja traadi etteandev kiirus on omavahel seotud tegurid. Mida kõrgem on praegune tugevus, seda suurem on traadi kiirus või vastupidi;
  • Põleti jaoks tuleb kasutada põleti otsa, mis peab sobima traadi diameetriga. See element on seotud tarbekaupadega, seetõttu tuleb seda perioodiliselt välja vahetada;
  • voolik, mis toidab voolikut, peab olema jäik konstruktsioon. Vastasel juhul võib see painduda, mis põhjustab hiljem traadi söötmisega seotud raskusi;
  • kui metall on piisavalt paks, paksusega alla 1 mm, siis tuleb see koheselt keevitada, kuid tingimusel, et tihedat keevitust ei nõuta. See hoiab ära töödeldava detaili ülekuumenemise ja põlemise;
  • Kui võrgupinge indikaator on väike, näiteks 180 V, mitte 220 V, siis on parem kasutada väikese läbimõõduga traati. 0,8 asemel on parem võtta 0,6, sel juhul suudab seade sellega palju lihtsamalt toime tulla ja ühendus on kvaliteetselt ja vastupidav;
  • Tsingitud keevitus gaasiga poolautomaatse seadme abil tuleks teostada spetsiaalse traadi abil ja positiivne terminal peaks olema ühendatud tooriku külge.

Inverteri keevitamine

Inverteri keevitust kasutatakse tavaliselt õhukeste metallide jaoks. Keevitusprotsessi ajal kasutatakse pööratud polaarsust. Negatiivse laenguga terminal on ühendatud keevitatud metalliga ja positiivse laenguga elektroodi hoidikule.

Inverteri galvaniseerimisega keevitamine toimub minimaalse deformatsiooniga ja metallkonstruktsiooni põletamisega. Voolu vastupidine polarisatsioon tagab elektroodi tugev kuumutamise, see võimaldab sul keevitada otse ühenduses. Tulemuseks on tugev õmblus ilma pragude, pooride ja defektideta.

Kuidas valmistada elektroodiga galvaniseeritud inverterit? Mõelge põhijoontele:

  • Kvaliteetse liite saamiseks soovitame kasutada õhukese elektroodi diameetriga mitte üle 2 mm;
  • keevitamiseks tuleb kasutada kõrge sulamistemperatuuriga tooteid. See võimaldab väikese vooluga õhukeste toodete keevitamist, mis mõjutab positiivselt keevisliide kvaliteeti;
  • õhukeste struktuuride keevitamine muunduriga peaks toimuma elektroodi aeglase liikumisega;
  • Selleks, et toodet ei põletata töö ajal ja ühendus oleks isegi vajalik, tuleb elektrood 45-90 kraadi paigutada keevitatud pinnale.

Tsingitud metallist valmistatud keevitustooteid saab teostada mitmesuguste meetoditega, millel võivad olla erisused. Enne selle protsessi alustamist peate hoolikalt kaaluma galvaniseeritud terasest keevitamise olulisi soovitusi ja eeskirju. Samuti tasub kaaluda materjali omadusi, mis võib keerduda keevitusprotsessi käigus.

Kuidas valmistada galvaniseeritud torusid

Tänapäeval kasutavad paljud tööstused ja ehitus sageli tsingitud terast, mida peetakse suurepäraseks ehitusmaterjaliks. Selline teras on vastupidav korrosiooniprotsessidele ja on samal ajal suhteliselt odav (roostevabast terasest). Lisaks on galvaniseeritud torudel väga atraktiivne välimus, mis võimaldab neid kasutada mitmesugustes disaini idees. Tsingitud torude ühendamiseks kasutatakse peaaegu kõigil juhtudel keevitust. Tsingitud torude keevitamine pole keeruline, kuid sellel on oma spetsiifilised nüansid, mida peaksite enne keevitamise alustamist tundma.

Tsingitud torude tehnoloogia skeem.

Tsingitud terasemeetodid

Tsingitud teraspinnale on mitu võimalust. Kõige tavalisemad on sellised meetodid:

  • galvaaniline meetod;
  • pihustamine;
  • kuum tsingimine.

Galvaniseerimismeetod

Galvaanilise katmise meetod on elektrivoolu abil kaitsva metalli ladestamine tootele. See meetod on väga levinud, sest selle kasutamisel võite saada hea kvaliteediga kaitsekihi, kergesti muuda kaitsekihi paksust, hoolikalt kulutada värvilisi metalli, mis on puudu (nt tsink). See ei ole parim viis vastupanuvõimet hõõrdumispindade seadistamiseks. Kuid see meetod on lihtne, tehnoloogiline ja võimaldab töötada väga täpselt.

Tolmutamine

Tsingi ladestumise skeem.

Meetod seisneb sulatatud metalli pulbristamiseks spetsiaalsetest elektrilistest kaare või gaasi leegi püstolitest kaetud pinnale. Tsinktraat paigaldatakse pihustuspüstolile, sulatatakse ja pihustatakse tootele. Pinnal olevad tsingi sulanud piiskad tahkestavad, muutudes nagu kattekihiks moodustavad väikesed helbed. Selle tsinkimise meetodi kasutamine ei vaja energiat tarbivaid ja suuri seadmeid (nt vannid). Pihustamist saab rakendada mitte ainult töökoja tingimustes, vaid ka välitingimustes otse paigaldamise ajal.

Kuumtsingitud

Kuumtsingitud terasprotsessi diagramm.

Kuumtsingimist peetakse tsingitud terase pealekandmiseks suurimaks skaalal. Seda rakendatakse lühiajalise keetmisega vannis, kus sulatatud tsink (tsingi temperatuur on umbes 500-520 ° C) eelnevalt söövitatud või mehaaniliselt puhastatud, rasvatustatud raudmetallist kinnitusdetailidega. Enne keetmist tsink sulamisprotsessis töödeldakse tooteid kuumutamisel ja ettevalmistamisel. Pärast toodete eemaldamist sulatusest tsentrifuugitakse neid tsingi liigseks jahutamiseks ja eemaldamiseks. Selline tsinkimine on väga laialt levinud. See on ainulaadne, kuna see loob kahekordse korrosioonikaitse: korpus ise ja terase katoodide vähendamise võimalus tsinkkatte kahjustamisel.

Terase pinnale kantava tsingikihi paksus võib varieeruda 2-150 mikroni.

Tsingitud torude ühendamise tunnusjooned

Täna kasutatakse tsingitud torusid sageli sidevahendites. Kuid sellised torud on üsna probleemsed, et ühendada üksteisega niidid. Selle põhjuseks on materjalide eripära, millest need torud on valmistatud. Ja seetõttu on tsingitud torud keermestatud ühendusega - nähtus on väga haruldane, sest antud töö maksumus suureneb mitu korda.

Torude lõikamise meetodite skeem enne keevitust.

Tsingitud torude ühendamiseks kasutatakse suuremal määral traditsioonilist keevitust. Kuigi võib esineda oht, et torude tsingikiht võib keevituspunktides murda, võib see tihti põhjustada korrosiooni. Tsink võib kaitsta väikseid katmata alasid galvaniseeritud torukatoodiga (ülekanne kaitsekihi nendesse piirkondadesse elektrokeemilisel meetodil). Kui sellised alad on suured, siis katoodide üleviimine muutub üsna probleemseks ja ei saa garanteerida pindade kaitsmist korrosiooni tagajärgede eest.

Tsingitud torude keevitamise tehnoloogia

Tsingitud torude keevitamisel kasutatakse spetsiaalset tehnoloogiat, mille abil on võimalik saavutada liigendeid, ilma et see piiraks torude tsingikatet. Toru ristmikul rakendatakse voolu, mis on vajalik, et tagada kaitse tsinkkatte läbipõlemise eest. Selline kattekiht, mis on eelnevalt kuumutatud viskoos-vedelas olekus, voolab läbi sulamistemperatuuri, ilma selleta ei kao või aurustub. Pärast keevitamist tagab see korrosiooniprotsesside kaitse kõrge taseme.

Jootmistorude voolu etappid.

Seda meetodit saab kasutada ka siis, kui keevitatakse torusid veevarustuseks. Uuringud näitavad, et toru keskel asuv voog ei tohi avaldada kahjulikku mõju inimeste tervisele, kuna see lahustub vees.

Nagu iga keevitamise puhul, on galvaniseeritud torude keetmine vajalik ettevaatusabinõude järgimiseks: keevitamise koht peab olema varustatud ventilatsioonisüsteemiga. Kui see on tähelepanuta jäetud, võib keevitaja vaigistada tsingi aurudega või hingamisteede organite haigusi.

Tsingitud toidu valmistamisel vajalikud elektroodid

Kuna tsingi keemistemperatuur on 906 ° C, on selle keevitamise ajal tugev aurustumine. Intensiivse aurustamise ajal võib keevisõmbluse ajal siseneda tsingile, mille tulemusena tekib keevisõmbluses kristalliseerumine pragusid ja poorid. Seetõttu tuleks tsinkkiht puhastada keevituskohtadest.

Mõnikord ei ole võimalust tsinkkihti eemaldada ja on vaja töötada meetoditega, mis võimaldavad õiget keevitust. Kui töötate käsitsi kaarkeevitusmeetodiga, peate hoolitsema selle eest, et elektrood oleks õige.

Keevkihistamisel on süsinikterasest kõige sobivamad rutiiliga kaetud elektroodid. Madal legeeritud terasest terastorude keevitamine toimub põhikatetega elektroodide abil.

Toruühenduste komplekt keevitamisel.

Tsingitud torude keevitatud nurga ja pooride keevisõmbluste pooride vältimiseks tuleb keevkihi kiirust vähendada ja voolu suurendada. Tsink ei mõjuta õmbluste olemust ainult positiivsete temperatuuride torude töötingimustes.

Tsingitud torude ühendamiseks tsinkkihi kahjustamata kasutage jootetamise meetodit. Samas on õmblil väga kõrge karakteristikuga (tihedus ja vastupidavus korrosioonile), paigaldamise maksumus ja aeg väheneb mitu korda. Selle meetodi abil õmbluste tegemiseks peate valima elektroodid ja jootega, mis on kaetud vooluga. Tavalised tsingitud torud veetorudele sobivad ideaalselt keevitatud tavalise elektroodiga.

Tsingitud torude keevitusreeglid

Et teha galvaniseeritud torude kvaliteetset keevitust, peate järgima teatavaid reegleid:

Erineva diameetriga keevitustraatide skeem.

  1. Keevitamise ajal peate hoolikalt jälgima tsinki - see ei tohiks üle kuumeneda. Selline tingimus on vajalik tõhusa korrosioonikaitse tagamiseks.
  2. Tsingitud torude ühendamiseks kavandatud kohad tuleb kallutada metalli läige ja neid tuleb rasvatustada. Selleks, et tsinki kuumutamisel kaitsta, on vajalik ühenduskohale voolu kiht. Kohandatud vooluhulk peaks olema kahekordne tavapärase joodisega nõutav vooluhulk.
  3. Materjalide puhul, mille seinapaksus on alla 3 mm, ei ole vaja spetsiaalset ettevalmistust. Neil peab olema kummardus ja koobas.
  4. Põleti tsingitud torude keevitamisel peaks olema üks või kaks numbrit väiksemad kui toruliitmike sarnane keevitamine.
  5. Gaasi leegi pealekandmine on vajalik nii, et jääks väike hapnikusisaldus.
  6. Kõik toorikud tuleb eelsoojendada märkimisväärse laiusega.
  7. Pinnakattega kaetud riba asetatakse liidesele ja sulatatakse põleti valgusega. Põleti tule tuleb suunata täpselt vardale, mitte materjalile ise.
  8. Pärast keevitamise lõppu tuleb eemaldada vool.

Oma toitude valmistamine tsingitud torudest on üsna lihtne protsess, kuid keevitaja peab teadma eeskirju sellise keeruka metalli nagu tsingiga töötamiseks.

Pärast tsingitud torude keevitustööd

Galvaniseeritud lehe ehitus.

Tsingitud terase keevitamise käigus keevismetalli vastupanuvõime suurendamiseks pragude tekkimisel on tarvis spetsiaalsete keevitusmaterjalide abil vähendada räni taset õmblusesse.

Keevitamise lõppedes on vaja katta õmbluspinna kaitsekihiga ja taastada see kuumuse mõjutatava piirkonna piirkondades, kus see purunes. Kaitsekiht peab vastama järgmistele nõuetele:

Hoidke hästi mitteväärismetallist.

Suure korrosioonikindluse (mitte madalam kui tsingitud metallist).

Võimalus seda rakendada kõrgelt kvalifitseerumata ja keeruliste suurte seadmetega töötajad.

Selline kattekiht võib olla värv, mis sisaldab vähemalt 94% tsingitolmu, mis on valmistatud vaigust mittesurutavate siduvate sünteetiliste ainete (kloorkumm, polüstüreen, epoksüvaik jne) alusel. Seda saab hõlpsalt kasutada harjaga ja see ei lange vertikaalsetel tasanditel.

Samuti kasutatakse pinnakatteid tsinktraadiga, mis sisaldab 99,99% tsinki või tsink-kaadmiumi varda.