Millised elektroodid tsingitud.

Tsingimine on üks kõige tõhusamaid viise terase kaitsmiseks korrosiooni eest. Seda kasutatakse laialdaselt ehituskonstruktsioonide, torude, hüdrauliliste konstruktsioonide valmistamisel. Tsink on metallile rakendatud mitmel viisil, see on galvaaniline meetod, kuum tsingimine ja pihustamine. Tsingitud kihi paksus on lenduv 3 kuni 150 mikronit.

Kuna tsingi keemistemperatuur on 906 ° C, on see keevitamise ajal intensiivselt aurustunud. Aurustamisel vabaneb tsing kahjulike aurude tõttu, mis omakorda võib põhjustada lämbumisrünka. Keevitamise ajal intensiivselt aurustades satub keevispiim sisse tsink ja selle tõttu moodustuvad keevisõmbluses poorid ja kristalliseerumise pragud. Seoses sellega on vaja tsingikihi puhastamist keevisplatsilt. Mõnel juhul pole tsinkikihi eemaldamiseks võimalust ja siis peate rakendama meetodeid, mis võimaldavad teil saada kvaliteetset keevitust. Käsitsi kaarkeevitusmeetodi valimisel mängib olulist rolli elektroodi õige valimine. Keevitamiseks süsinikterastel on kõige sobivamad rutiilselt kaetud elektroodid ja madala legeerterasest keevitustööde tegemiseks tuleks eelistada pealispinnaga elektroodid.

Tsingitud torude keevisõmbluse ja filtri keevisõmbluste vältimiseks tuleb suurendada voolu ja vähendada keevkihi kiirust. Tsink ei mõjuta õmbluste kvaliteeti ainult siis, kui torusid kasutatakse positiivses temperatuuris. Tsingitud torude ühendamiseks tsinkkihi kahjustamata kasutage jootmismeetodit. Saadaval õmblusel on väga suur jõudlus, aeg ja paigalduskulud oluliselt vähenevad, õmblusel on kõrge tihedus ja korrosioonikindlus. Selle meetodi abil õmbluste tegemiseks tuleks kasutada elektroodi ja vooluga kaetud jooteid. Tavalised tsingitud veetorud sobivad ideaalselt keevitatud tavalise elektroodiga.

Tsingitud metalli keevitamise meetodid

Tsingitud terast kasutatakse praegu paljude kujundustega. Tulenevalt asjaolust, et sellel materjalil on tugev tugevus ja tugev vastupanu korrodeerivale rünnakule, on see väga populaarne erinevates tootmis- ja tööstusvaldkondades. Kuid enne selle rakendamist on väärt tsingitud metalli keevitamise uurimist, selle protsessi põhijooned.

Materjali põhijooned

Paljud metallid on sageli kaetud tsinkiga, mis suurendab nende tugevust ja vastupidavust oksüdatiivsetele protsessidele. Selle tulemusena moodustub välisküljel tsink ja tugev oksiidkile. Erinevalt teistest metallidest on tsinkoksiididel tihe struktuur väikese koguse pooridega.

Praeguseks on välja töötatud mitu erineva suurusega kattekihi paksuse ja kaitsva alusega tsingi sadestamise meetodeid. Valmistatud kihi paksus võib olla 2 mikronit kuni maksimaalselt 150 mikronit.

Keevitust tsingitud osadega kaasneb metallist aluse kuumutamine temperatuurini üle 10000С. Kuid selle protsessi käigus võib esineda mõningaid raskusi:

  • esialgsel etapil satub tsink vedelasse olekusse ja seejärel gaasilisse olekusse. Temperatuuri režiim, mille käigus täheldatakse metalli sulamist, on vähemalt 9060 ° C;
  • aurud võivad tungida mitte ainult õhku, vaid ka alusesse, samal ajal kui nad põhjustavad mitteväärismetalli struktuuri rikkumist;
  • Aurustumisel tekkivate osakeste negatiivne mõju keevisõmbluse struktuurile.

Suurim oht ​​on see, et suitsul võib olla inimkeha toksiline toime. Seetõttu võib tsingitud keevitus tervisele väga kahjulik olla. Sel põhjusel peab töökoht olema tingimata varustatud võimas ventilatsiooniga.

Tähtsad keevitussoovitused

Keevitust peetakse keeruliseks, mis nõuab mitmete oluliste nõuete täitmist. Tsingitud terase keevitust keerleb asjaolu, et lisaks peate töötama ka tsingitud kattekihiga. Selle protsessi peamine omadus on see, et tsink sulab juba temperatuuril 420 ° C ja 906 ° C juures keeb ja aurustub.

Kõik need protsessid mõjutavad negatiivselt keevisliide kvaliteeti, selles tekivad praod, poorid ja mitmesugused defektid. Selle vältimiseks tuleks galvaniseeritud teras keevitada teistes temperatuurides ja seal peab olema ka spetsiaalne kaitstud gaasiline keskkond.

Tõhusaks keevitamiseks kasutatakse tavaliselt tsingitud terasest ja vasest keevitustraati. Kõige sobivamad on alumiinium-pronksist ja vask-räni sulamid. Kui kasutatakse täitetoru, on galvaniseeritud keevitamine õige.

Sellel meetodil on mitmeid positiivseid omadusi:

  • tööprotsessi ajal ei ole keevisalale söövitavaid kahjustusi;
  • on minimaalne pritsmete tase;
  • kerge tsinkkatte läbipõlemine;
  • madal soojusisend;
  • terase jootmisel järgneb ka lihtsa töötlemisega;
  • täheldatakse materjali katoodikaitset.

Keevitusprotsessi ajal liigub tsink spetsiaalsesse keevituspiirkonda, mis põhjustab liigesetõmbed, kahjustused, poorid. Sel põhjusel tuleb enne töö alustamist eemaldada tsinkkiht.

Eemaldamine toimub tavaliselt gaasipõletiga, abrasiivraamiga, harjaga. Seal on keemilised meetodid tsingi eemaldamiseks, milles kasutatakse leelist. Pärast töötlemist pestakse pinda veega ja kuivatatakse hästi.

Elektroodide valiku tunnused

Kui tsingi kaitsekatte ei ole võimalik eemaldada, peetakse seda tavaliselt aluses õhukese kihiga, mille paksus ei ületa 15 mikronit. Sellistel juhtudel on vajalik tsingitud terasest elektroodide kasutamine.

Vähendatud süsiniku sisaldusega terase puhul on otstarbekas valida rutiili baasil kaetud tarbekaubad. Sobivad elektroodid madala süsinikusisaldusega terasest galvaniseerimiseks on - ANO-4, MP-3, OZS-4. Need hõlmavad titaanoksiidi, mis pakub mitmeid positiivseid protsesse:

  • muudab kaaride taaskäivitamiseks lihtsaks;
  • vähendab pritsmete moodustumise tõttu tekkivaid kahjusid;
  • muudab keevituse tugevaks ja tihedaks.

Keevitamisel madal legeeruvast terasest tasub kasutada spetsiaalseid elektroodi galvaniseeritud terasest, millel on lisaks tugevasti põhivool. Selliste kaubamärkide nagu UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50 tarbekaubad peetakse heaks.

Kui kasutatakse tsingitud elektroode, siis lisaks keevitusprotsessi ajal tuleb järgida järgmisi soovitusi:

  • selleks, et vältida pooride moodustumist, tuleks voolu suurendada 10-50 A võrra;
  • keevitusprotsess peaks toimuma hoolikalt, selle ajal peaks kiirus vähenema tavapärase keevitamise poolest 10-20% võrra;
  • ühendatud servade vahele on vaja suurendada vahemaad peaaegu kaks korda.

Elektroodide abil galvaniseeritud metallide keevitamise protsess nõuab kogemusi ja oskusi. Kui teete kõik täpselt ja vastavalt eeskirjadele, võite saada häid ühendusi ilma vigadeta.

Kui terasel on galvaniseeritud kiht paksusega üle 15 mikroni, kuid alla 40 mikroni, siis võib kasutada ka tsingi elektroode. Elektroodi keevitamise ajal on vaja vahetada translatsioonilisi liikumisi tagurpidi, kuni galvaniseerimine on täielikult kõrvaldatud.

Selleks, et mitte kahjustada kihti naaberpiirkondades, on vaja keskenduda nõutavatele piiridele. Kui kõik on korrektselt tehtud, siis saab selle puhastusmeetodi abil saavutada tugevat ja kvaliteetset keevitatud liigendit.

Poolautomaatne keevitamine

Sarka tsinkimine poolautomaatne toimub tavaliselt spetsiaalse täitetoruga ja kaitsegaasiga. Gaas viiakse põleti läbi juhtmevoolikuga. See kaitseb keevispinda keskkonnast.

Elektrood võib olla erineva diameetriga:

Metalli puhul, mille paksus on alla 4 mm, tasub kasutada täitetoru läbimõõduga 0,6-0,8 mm. Kui teras on paksusega üle 4 mm, siis tehakse 1-1,2 mm läbimõõduga traat.

Keevitamisel kasutatakse tsingitud metalli keevitusmasinat. Tänu sellele, et tema seadmel on gaasiballoon, on see suurte suurustega. Samuti on ebamugav kasutada seda tugevas tuulis, sest tuul laseb põleti alt välja süsinikdioksiidi.

Poolautomaatse keevitamise reeglid

Tsingitud metalli poolautomaatne keevitamine peab toimuma õigesti. Selleks peate kõigepealt uurima keevitusprotsessi olulisi protsesse:

  • Esimene samm on ühendada positiivne terminal põletiga ja tooriku negatiivne otsak;
  • galvaniseeritud terasest, on kindlasti vaja kasutada teatud sulami täitetoru;
  • Tuleb meeles pidada, et näitaja voolutugevus ja traadi etteandev kiirus on omavahel seotud tegurid. Mida kõrgem on praegune tugevus, seda suurem on traadi kiirus või vastupidi;
  • Põleti jaoks tuleb kasutada põleti otsa, mis peab sobima traadi diameetriga. See element on seotud tarbekaupadega, seetõttu tuleb seda perioodiliselt välja vahetada;
  • voolik, mis toidab voolikut, peab olema jäik konstruktsioon. Vastasel juhul võib see painduda, mis põhjustab hiljem traadi söötmisega seotud raskusi;
  • kui metall on piisavalt paks, paksusega alla 1 mm, siis tuleb see koheselt keevitada, kuid tingimusel, et tihedat keevitust ei nõuta. See hoiab ära töödeldava detaili ülekuumenemise ja põlemise;
  • Kui võrgupinge indikaator on väike, näiteks 180 V, mitte 220 V, siis on parem kasutada väikese läbimõõduga traati. 0,8 asemel on parem võtta 0,6, sel juhul suudab seade sellega palju lihtsamalt toime tulla ja ühendus on kvaliteetselt ja vastupidav;
  • Tsingitud keevitus gaasiga poolautomaatse seadme abil tuleks teostada spetsiaalse traadi abil ja positiivne terminal peaks olema ühendatud tooriku külge.

Inverteri keevitamine

Inverteri keevitust kasutatakse tavaliselt õhukeste metallide jaoks. Keevitusprotsessi ajal kasutatakse pööratud polaarsust. Negatiivse laenguga terminal on ühendatud keevitatud metalliga ja positiivse laenguga elektroodi hoidikule.

Inverteri galvaniseerimisega keevitamine toimub minimaalse deformatsiooniga ja metallkonstruktsiooni põletamisega. Voolu vastupidine polarisatsioon tagab elektroodi tugev kuumutamise, see võimaldab sul keevitada otse ühenduses. Tulemuseks on tugev õmblus ilma pragude, pooride ja defektideta.

Kuidas valmistada elektroodiga galvaniseeritud inverterit? Mõelge põhijoontele:

  • Kvaliteetse liite saamiseks soovitame kasutada õhukese elektroodi diameetriga mitte üle 2 mm;
  • keevitamiseks tuleb kasutada kõrge sulamistemperatuuriga tooteid. See võimaldab väikese vooluga õhukeste toodete keevitamist, mis mõjutab positiivselt keevisliide kvaliteeti;
  • õhukeste struktuuride keevitamine muunduriga peaks toimuma elektroodi aeglase liikumisega;
  • Selleks, et toodet ei põletata töö ajal ja ühendus oleks isegi vajalik, tuleb elektrood 45-90 kraadi paigutada keevitatud pinnale.

Tsingitud metallist valmistatud keevitustooteid saab teostada mitmesuguste meetoditega, millel võivad olla erisused. Enne selle protsessi alustamist peate hoolikalt kaaluma galvaniseeritud terasest keevitamise olulisi soovitusi ja eeskirju. Samuti tasub kaaluda materjali omadusi, mis võib keerduda keevitusprotsessi käigus.

Tsingitud torude keevitamise võimalused - meetodite eelised ja puudused

Tsingitud terastorusid kasutatakse laialdaselt mitmesuguste kommunikatsioonide ja erinevate metallkonstruktsioonide ehitamiseks, kuna neid iseloomustavad head omadused. Selliste toodete paigaldamist saab teha mitmel viisil. See materjal ütleb teile, kuidas tsingitud toru keevitada ja millised selle protsessi omadused võivad protsessis olla olulised.

Tsingitud terastorude keevitamise meetodid

Metalltoodete elektri keevitusprotsess hõlmab keevituspinna kuumutamist 1200 kraadini, tsinki keemispunkt on vaid 906 kraadi. Selline tulemuslikkuse erinevus mõnel juhul viib tsingi kihi läbipõlemiseni.

Tsingitud torude keevitamise protsessi soovimatute tagajärgede hulka kuuluvad:

  1. Tsingi aurud on tervisele väga kahjulikud. Kui ruumis puudub piisav ventilatsioon, võivad sissehingatavad aurud põhjustada töötaja mürgitust või hingamist ajutiselt.
  2. Tsingikiht keevisõmblusel on töötamise ajal häiritud, nii et korrosiooniprotsessid võivad selles punktis alata.
  3. Kui elektroodi tsingitud toru keevitusprotsessi ajal aurustub kiiresti tsink, võib toru pind katta pooride ja pragudega. Selle tulemusena ei ole õmblus tihe ja vastupidav.

Seega on hädavajalik ohutusnõuete järgimine nende toodetega töötamisel. Isikut tuleb kaitsta spetsiaalse respiraatoriga ja dielektriliste materjalide abil valmistatud maskiga. Käed pannakse kummeeritud kindad koos isolatsiooniga riide peal.

Kui teete toru tööpinna eelnevalt vesinikkloriidhappega, saab vältida tsingikihi vahutamist. Pange tähele, et ideaaljuhul on soovitav mitte lubada tsinkkatte aurustumist, et toru ei jätaks korrosioonikaitset. Seda on võimalik saavutada mitmete keevitusmeetoditega.

Esimene meetod on tsingitud kihi mehhaaniline puhastamine abrasiiviga rattaga, millel on metallist pintsel või pintsel. Kõik täiendavad keevitustööd tehakse nagu tavaliste mustade torude puhul. Selle tehnoloogia puuduseks on tsingi kattekihiga korrosioonikaitse kõrvaldamine, nii et sellise torujuhtme kasutusiga on oluliselt vähenenud (loe: "Toru keevitamise tehnoloogiate tüübid - meetodite eelised ja puudused"). Vedelikuga kokkupuutumise tõttu hakkab toru kiiresti roostetama ja väga kiiresti tuleb seda parandada või täielikult välja vahetada, mis toob kaasa täiendavaid töö-, materjali- ja ajakulusid.

Kui aga tsinkkiht on väike, saab seda katoodmeetodiga kaitsta - elektrokeemilisel meetodil puhastada pinnale tsinkplaati (loe: "Torujuhtmete katoodkaitse võimalused - meetodite eelised ja puudused").

Alternatiivne tehnoloogia tsingitud torude keevitamiseks on spetsiaalse jootmiskiiruse kasutamine. Sellisel juhul ei ole vaja tsinkkatte eemaldamist. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt olukordades, kus toru pole võimalik puhastada. Toruühendus nõuab UTP 1 sulamist ja HLS-B voogu. Tähelepanuväärne on, et vesi kokkupuutel veega lahustub täielikult, see on tervisele ohutu, seetõttu on see meetod veevärgisüsteemide kokkupanekul üsna vastuvõetav.

Tsingitud torude keevitusmeetod, kasutades voolu

Enne tsingitud torude keevitamist elektrivooluga, kasutades voolu, tuleks torude servad puhastada kõrge säraga ja rasvata; ) Valmistatud torusektsioonid tuleb kuumutada pikkusega 20-30 cm mõlemal pool tulevast õmblust. Samal ajal ei ole vaja torude servadega manipuleerida, mille seinapaksus ei ületa 3 mm, seega on liigend kõrge kvaliteediga. Sellisel juhul on vahe otsade vahel 2-3 mm. Kui toru seinad on paksemad, siis võib vahe tühimiku suuruse järgi jääda samaks, kuid avanemisnurk on 80-190 mm, lõtvusega 1-1,5 mm kõrgusel.

Enne keevitamist tuleb voolu kuumutada olekusse, mis on tahkise ja vedeliku vahel, ja seejärel rakendada tulevasse ühendusse paksus kihis. Samal ajal vajab tsingitud torude ühendamine kahekordse vooluga voolu kui tavalise terasest torude kasutamine. Voogu peamine ülesanne on keevitusprotsessis ülekuumenemise vältimine, nii et tsinkkiht ei keela ega hakka aurustuma toru servadest.

Kuumutamisel muudab voog värvust - kõigepealt kollaseks kuni valgeks ja muutub täiesti läbipaistvaks. See tähendab, et saate hakata jootma torusid.

Pidage meeles, et pihusti pihusti suurus sõltub tsingitud toru seina paksusest.

Täpsemalt, kui toru seina paksus on 2-6 mm ja selle ristlõige ei ületa 250 mm, siis piisab 1-2 mm läbimõõduga düüsist. See puudutab muu hulgas torujuhtmete ühenduste täitmist.

Kui galvaniseeritud toru läbimõõt on üle 250 mm ja seinte paksus on üle 2-6 mm, vajatakse 2-4 mm pikkust otsikut.

See suurt tähelepanu pööratakse põleti otsikule, kuna selle liiga suur diameeter viib tööpinna ülekuumenemise, mille tulemusena hakkab tsink aurustuma. Sulanud tsingi olemasolu toru pinnal põhjustab pooride moodustumise, mis vähendab toote vastupidavust korrosioonile ja vähendab selle tööiga.

Vastupidi, põleti pihusti liiga väike läbimõõt ei võimalda metalli keevitamiseks vajalikku temperatuuri kuumutada, mis paratamatult viib juuste kleepumiseni.

Joodetud galvaniseeritud torud pakuvad atsetüleen-hapniku leeki, mis on kohandatud liigse hapniku jaoks. Seda tehakse nii, et jootmisprotsessi ajal, kui jootemme suhtleb koos räni, moodustub selle oksiid, mis takistab tsingi aurustumist.

Pange tähele, et põleti leeg peab olema stabiilne ja see peab keskenduma detailide ja servade vahele. Vastasel juhul võib ühendus ristmikul üle kuumeneda.

Parim viis tsingitud toru keevitamiseks gaasipõleti kasutamise korral on "vasakpoolne" tehnika, see tähendab, et jootekivi asetatakse leegi ette nii, et see ei jääks metallpinnale. Ülekeetava keevisõmbluse ajal tuleb põletit hoida 70-75 ° nurga all. Kui vajate täitevõtet, siis on kaldenurk 15-30 °. Kui põleti on alumisse asendisse, on see kõige lihtsam jälgida, kuigi see pole kriitiline.

Ühe passiga saab ühendada torusid, mille ristlõige on kuni 4 mm, kuid suure läbimõõduga toodetel on vaja mitut liiki keevitust.

Töö lõppedes eemaldage kogu liider jootma metalli harja ja veega. See peaks olema ettevaatlik, et mitte kahjustada tsinkkattekihti. Toru sees jäetakse päevaks vett ja pestakse.

Korrektselt tehtud õmblused on kõrge kvaliteediga ja ei anna täiendavat kaitset korrosiooni eest.

Tsingitud kattega torude ühendamine käsitsi kaarkeevitusega

Selleks, et vältida pooride tekkimist põkk-ja filiaalkeevidel, on võimalik suurendada voolu ja vähendada keevituskiirust. Selleks on vaja galvaniseeritud torude elektroodid, mis valitakse sõltuvalt terasest. Täpsemalt valitakse rotiilkattega elektroodid keevkihist tsingitud terasest kõrge süsinikterasest. Ja kui torudele kasutatakse madal legeeritud terast, siis sobivad peamaterjaliga elektroodid.

Rutiiliga kaetud elektroodidel on terve nimekiri eelistest:

  1. Elektroodis oleva titaanoksiidi tõttu saab kaarit süüa väga lihtsalt ja kiiresti, pealegi korduvalt.
  2. Sellise kaarega keevised on suletud, vastupidavad ja väga kõrge kvaliteediga, ilma igasuguste defektideta.
  3. Töö käigus praktiliselt pole pritsimist, nii et materjali kaotus oleks tühine.

Rutiili elektroodi katte koostises võib olla rauapulbrit. See aitab vähendada süsiniku osakaalu tsinkikihis ja suurendab resistentsust pragunemise vastu.

Tuleb märkida, et elektri keevitusel keevitustööde tegemiseks on vaja vähemalt minimaalset praktilisi kogemusi (lisaks: "Kuidas elektritoite õigesti keevitada - samm-sammult juhis"). Elektroodi väliskatte peale mõjutab ka kaare võimsus selle paksust. Eriti liiga paks elektrood tekitab kaare, mis kiiresti materjali läbi põleb. Vastupidi, liiga õhuke elektrood tõenäoliselt ei suuda täita piisavalt tugevat ja kvaliteetset õmblust. Kuna enamus tööd tehakse torudega, mille seinapaksus on 1,5-5 mm, on elektroodi optimaalne läbimõõt 2-3 mm.

Keevitusprotsessis on tähtis roll elektroodi üle pinnale kulgeva kiiruse. Kui teete seda liiga aeglaselt, on suure tõenäosusega toru põletamine. Ja kui elektroodi kiirus on suurem kui vajalik, siis keevisõmblus on habras. Valige optimaalne kiirus saab ainult kogeda.

Ärge unustage lõpetada keevisprotsessi õmblused korrosioonikompositsiooniga.

Korrosioonivastane aine peab vastama järgmistele parameetritele:

  • hea haardega;
  • pakkuda tsinkkattega oksüdatsiooni eest kaitset;
  • olema mugav ja lihtne kasutada ilma spetsiaalsete tööriistadeta.

Tsinkitud toodete kaitsmise hea valik peetakse spetsiaalseks värviks, mis sisaldab umbes 94% tsingitolmu. Seda koostist on kerge rakendada ja säilitada vertikaalsel pinnal, kuna see on võimatu sidumiskomponentide olemasolu.

Pinnakattevahendi alternatiivne meetod on kattekiht, mis sisaldab 99,99% tsink- või tsink-kaadmiumi varda.

Muud tsinkitud dokkimisviisid

Teine võimalus tsingitud torude ühendamiseks nende kütmiseks on keermestatud dokkimine. Tsingitud torude niidid on üsna raske lõigata, seetõttu kasutatakse seda meetodit peamiselt väikese ristlõikega toodetel. Lisaks on see meetod tavalisest keevitamisest võrreldes kulukam. Teine oluline asi on selles, et tsinkkiht hävitatakse keermestamise kohas, nii et toru hakkab rooste kiiremini.

Veevarustus- ja kütteseadmete ühendamise jaoks võib kasutada keevitatud torude komplekti koos kujundajaga sarnaste liitmikega. Selles komplektis on spetsiaalne sulgur, millel on tihendusrõngas, mis kinnitatakse toruga servade kaudu soonega. Kuigi see meetod torude koost ei ole veel üsna tavaline meie riik, see annab kindla ühenduse ja jookseb väga kiiresti.

Kokkuvõtteks võib öelda, et vastus küsimusele, kas galvaniseeritud torusid saab keevitada, on positiivne, eeldusel, et järgitakse ohutusnõudeid ja töö tulemuslikkuse tehnoloogiat ning kogemusi. Pidage meeles, et on väga oluline vältida torude ülekuumenemist ja tsingi aurustumist. Nende nähtuste vältimiseks võite kasutada fluxi ja rutiili elektroode. Alternatiivsed torude ühendamise meetodid, kuigi neil on õigus elule, on aga palju kallimad.

Kuidas keevitada tsingitud metallist?

Keevitamine tsingitud osad - mitte ükski keevitusettevõttes haruldane protsess. Tsink - tsinkikiht, mis katab erinevaid terasetüüpe. Tsinkil on palju eeliseid, galvaniseeritud detailidel on head omadused, nad on vähem korrosioonile vastuvõtlikud ja üldiselt pikemateks. Sel juhul saab galvaniseerimist kasutada nii keerukate metallkonstruktsioonide valmistamisel kui ka majapidamistoodete tootmisel.

Kuid peate mõistma, et tsinkil on mitmeid selle iseloomulikke omadusi, mis keerdavad keevitust. Lisaks pakuvad nüüdisaegne keevitajatööstuses väga kõrgeid nõudmisi töö kvaliteedile ja defektide arvule. Ja kui ühel juhul päästsid teid tsinkitud metallist professionaalne keevitusmasin, teisel juhul on vigu vältimatu. Käesolevas artiklis kirjeldame lühidalt, kuidas tsingimine mitte ainult kiiresti, vaid ka kvalitatiivselt.

Üldteave

Nii, nagu me juba eespool kirjutasime, on galvaniseerimine metalli kaitse kahjustuste ja korrosiooni eest. Samal ajal võib tsingi kiht varieeruda vahemikus 1 kuni 20 mikromeetrit. Mida suurem on kiht, seda parem kaitse.

Muide, on kõige võimsamad tsinki korrosioonivastased omadused. Isegi kui te metallit kriimustatakse või jätate mõõna, tekib korrosioon minimaalse tõenäosusega. Sel põhjusel on metalliks autode ja laevade tootmisel tihti tsink.

Galvaniseerimine kaitseb metalli mitte ainult korrosiooni eest, vaid on ka mitmeid teisi eeliseid. Tsingimisprotsessi ajal ei pihta metalli praktiliselt, see on väga mugav, eriti algajatele. Ka õmblusvööndi tsoonis on metalli täiendav katoodkaitse. Lisaks ei nõua valmis õmblusetapi ajamahukat töötlemist.

Keevitusfunktsioonid

Tsingitud terasest keevitamine ei ole lihtne protsess. Selle põhjuseks on tsingi iseärasused, mida tuleb kvaliteetset tööd täita. Kõigepealt on algajatele sageli raske leida optimaalset temperatuuri, mille puhul on võimalik tsingitud keevitamine. Tsinkikiht võib hakata sulama juba temperatuuril umbes 400 kraadi, kuid kui te seda veidi üle pingutate, siis hakkab tsink aurustuma.

See funktsioon takistab oluliselt kvaliteetse õmbluse tekkimist. Kaar süttib kuumusega ja võib kiiresti tsinki kihti aurustuda. Selle tulemusena on õmblus poorne ja pragunenud ning tööprotsessis põleb kaar äärmiselt ebastabiilne.

Te ei suuda seda probleemi lahendada, seadistades keevitusrežiimi või kasutades oma oskusi. Ainus lahendus on kasutada kas spetsiaalseid kaetud elektroode (kui see on inverter keevitus) või täitetoru ja kaitsegaasi.

Kui õmbluse kvaliteet on kõigepealt, soovitame keevatada gaasikeskkonda ja traati. Traat võib olla valmistatud vasest, räni, alumiiniumist ja pronksist. Võite kasutada ka vasest väga suurtes kogustes olevat traati. Selline tsingitud terasest keevitustraat on oma töös ennast tõestanud.

Kulumaterjalid

Nagu te mõistate, on tarbekaubad tsingitud osade keevitamisel kõige olulisemad. Ükskõik kui professionaalne on teie keevitusseade, ei saa te lihtsalt sobiva õmbluse teha, kui kogute sobimatuid tarvikuid. Järgnevalt räägime täitetorust ja elektroodidest, mis lihtsustavad tsingitoodete keevitamise protsessi.

Valides traati, pöörake tähelepanu oma madalale sulamistemperatuurile. Tavaliselt sisaldab see traat palju vase. Soovitame täitetoru sulamistemperatuuriga 900-1100 ° C. Sellise traadi töötamisel sulatab täitematerjal ise, kuid teras pole. See lähenemine näib pigem jootmist kui keevitust, kuid uskuge mulle, et ühendus on väga tugev.

Kõige populaarsem tsingitud osade keevitamise traat on CuSi3. Selle abiga saadud õmblus ei ole kõige tugevam, kuid siis on see mugav sellega koos töötada ja mehhaniseerida. Räni koostise tõttu niisuguse traadi koostis hakkab levima sulatamise ajal, seega vaadake, millised legeerivad ained on selle täitematerjali koostises.

Sageli kasutatakse ka CuAl8 ja CuSi2Mn juhtmeid. CuSi2Mn kujutab väga tugevat õmblust (tingimusel, et kompositsioonis on mangaan), kuid seda on siis väga keeruline töödelda. Töötlemine võtab palju aega ja vaeva. CuAl8 kasutatakse keevitamisel metallidega, mis on kaetud tsingiga ja alumiiniumiga.

Soovitame jootmisprotsessis kasutada lühikest kaarti. Nii põletab see palju stabiilsem. Kui kasutate pikka kaarti, on see tsingi aurude tõttu ebastabiilne. See probleem on eriti raske, kui keevitada paksu tsinkkihiga osi.

Veenduge, et metall ei pihta. Selleks võite lühikese voolutõmbe kasutamisel meetodit valmistada. Ka varjestusgaas lihtsustab veelgi keevitusprotsessi.

Keevitus tsink eeldab ka keevitusseadmete õiget seadistamist. Soovitame määrata väikese voolutugevuse, see aitab hoida keevituskaar pikkust ja stabiilsust kontrolli all. Väikese vooluga ei kuumene metall ülekuumenenud ja sellega ei satu tsink suurel hulgal aurustuma. Te saate juba parema kvaliteedi, kui seadisite väikese võimsusega voolu.

Kui sa küpseta poolautomaatselt, valige seejärel "Synergic" režiim. See seade pole kõik keevitajad, kuid ärge unustage seda, kui teie masin suudab selles režiimis töötada. Sellega saate automaatselt reguleerida paljusid keevitusparameetreid ja parandada seega keevise kvaliteeti.

Selle režiimi olemus on äärmiselt lihtne: tootja valib tehases tehases eri tüüpi täitematerjalide optimaalseid sätteid ja kogub neid nn eelseadistustes (seadeid saab valida ühe nupuvajutusega). Teil on vaja valida ainult üks eelseade ja seade valib ülejäänud seaded ise. Nii et saate lihtsustada ja optimeerida oma tööd, kulutad rohkem aega õmbluse moodustamiseks kui keevitaja seadistamiseks ja see on väga tähtis.

Kui te ikkagi otsustate kasutada inverterit ja galvaniseeritud terasest elektroodi, võite kasutada väikese süsinikusisaldusega ja madala legeeritud teraste keevitust. Sellised elektroodid on tihti rutiilkattega ja see on suur pluss. Meie kogemuste kohaselt saame ohutult osta järgmist tüüpi elektroodid: ANO-4, MP-3, OZS-4, UONI-13/45, UONI-13/55, DSK-50. Saate neid kergesti leida enamikus eriala kauplustes. Need on odavad ja samal ajal pakuvad keevisliide rahuldavat kvaliteeti.

Järelduse asemel

Pole tähtis, mida peate tegema: keevitamine galvaniseeritud inverteriga või tsingitud metalli keevitamine poolautomaatse masinaga. Igatahes peate järgima tehnoloogiat ja hoolikalt lugege iga osa külge kinnitatud dokumentatsiooni. Kasutage ainult professionaalseid seadmeid ja kvaliteetseid tarvikuid. Ärge püüdke salvestada, sest lõpuks halvendavad juhtmed ja elektroodid kõik teie jõupingutused nullini.

Ärge unustage keevisõmblust pärast keevitust kontrollida, visuaalne kontroll aitab tuvastada ilmseid vigu ja kinnitada need. Jagage oma kommentaare oma kogemustest galvaniseeritud metalli keevitamisel, see teave on kasulik meie lugejatele. Õnn kaasa oma töös!

Kuidas kuumtöödeldud?

Tere kõigile. Ma vajan teie nõu.
Selle ülesandeks on keevitada külmavee tugipunkt (kuni 16 atm) ja kuuma veevarustus (kuni 95 grammi ja 16 atm). Torud on galvaniseeritud.
4 toru 1 "tagumik
1 "ja 3/4" kellus
1/2 "haru 1" torust (alla 90 kraadi).
See keevitatakse töökojaga tööstusliku alaldiga (kuni 415 A max)
Küsimus: milline on parim sööda (brändi) elektrood. Shtobi õmblus ilmus hea ja elas kauem.
Kes keeras või teab, ütle mulle.
Aitäh

Võite võtta OZS-12 3-ku või UONI12 / 55, kuid üldiselt on tsinkimine keeruline. kui seade on normaalne, siis lohisite parima vähese kaarega, mida saate hoida, vähendatud vooluga ühel passil. õnne

Elektroodidest on mõlemad.
Kas kriitiline on toru puhastamine keevisõmbluste korral?

Ma pidin tsingitud keema, ei tundnud suuri raskusi. Tsink põleb viivitamatult, valged helbed lendavad ja suitsetavad merd. Muide, on soovitav süüa raspipaagris, mürgitust saab teenida - kergesti.

mihey726 kirjutas:
. kui seade on normaalne, siis lohisite parima vähese kaarega, mida saate hoida, vähendatud vooluga ühel passil.

Ma ei soovita seda teha. Minu arust, just see on KVALITEEDI õmblus, st tavaliselt küpsetatud, ilma poorideta. Sellise paksuse ja keevitusmeetodi puhul on parem süüa tavalise vooluga. IMHO 110-130A 3 mm elektroodile. UONI elektroodid tööstusliku alaldi jaoks - parim võimalus, looduslikult kaltsineeritud, äärmuslikul juhul lihtsalt kuivatatud.
Kui on olemas võimalus, tundub mulle, et parem on keevisliide terasest puhastada, kuid ausalt öeldes pole ma kunagi näinud, et keegi seda teeks.

2Beliy Ma ei mõelnud natuke, kas te kavatsete keevitada torud piitsadesse ja seejärel paigaldate need? Või kogu keevitus on paigas?

Andrey_o ilmselt mind ei saanud aru sain, et ma ei pretendeeris keevitamisel keevitamisel väga madala vooluga, mida ma soovitasin valmistada konstandiga, moodustades pideva rulliga kogu õmbluse pikkuse, ja seda on lihtsam teha lühikese kaarega

2mihey726 Lühike või pikk kaar - subjektiivsed mõisted, lisaks keevitatud oskustele ja seadme omadustele, mõjutavad seda parameetrit. Inverteris puudub eriline erinevus, elektroonika toetab seadistatud voolu, trafo aparaadi jaoks. - pikem kaar, vähem voolu.
Viisteist aastat tagasi, vana keevitaja õpetas mulle - "põletada, ära karda, parem põletada kui mitte süüa." Sest santekh töötab õmbluse ilu, metalli kallutamisel pole erilist tähendust, peamine on õmbluse tiheduse ja tugevuse tagamine. Minu arusaama kohaselt väikeste praeguste toiduvalmistamine tähendab väga tihedat riskimist, fistulid jäävad, sind piinatakse seedima. Ärge unustage uut tõsist asjaolu - kui on "defekte" - võite ainult uuesti kokku panna, ainult tühjendage vett torudest, st nii palju probleeme kasvanud, nii palju "sooja" sõnu on piisavalt kuulnud, Mama Do not Cry.

2andrey_o Muidugi on kontseptsioon subjektiivne, kuid enamikul tööstusparkidel on lühike kaarel luuletaja kas järsult kastmine või bajonett WAH, vool on kõrgem ja temperatuur on, õmblus soojeneb ja kattekiht on lahutamatu rätikuna, nii et kui fistul ja penetro

Miks mitte kasutada roostevabast terasest või vaske?
Lühikese gaasijuhtme pikkusega materjalide hind ei mõjuta oluliselt.
Kui keevitaja pole kogenud, siis ma soovitan keevitust mitte suruda, vaid läbi varruka.
Soovitav on anda toru ka argonchik.
Voolutugevus 50-120 amprites peaks olema piisav.
Keegi ei häiri, et lülitada voolu minimaalseks ja koos ostsillaatoriga kuumutada keevituskoha kui "jootekolb" :-) ja vaikselt söötesidet, et sulgeda kõik üles.

Vask on arusaadav.

Tänan 2andrey_o ja 2mihey726
Esmalt ehitatakse keevitatud ja seejärel paigaldatakse.
Tsingitud metallist on võimalik keevitamise valdkonnas puhastada.
Elektroodid võivad ka süttida.
Ma proovin seda nädalat.
Küsimus on tõesti "eksleminevates voogudes". Meil on kohalik torustik 100-ku galvaniseeritud 10 korda ja see kõik voolab. Trossi piki õmblust. Siis panid nad mustad ja nüüd 7 aastat mitte midagi.
2Angel. Tänan teid, kuid vaski ja roostevabast terasest pole siinkohal täiesti kohaldatav, sest "moraalsed ja edioloogilised eelarvamused ja juhtkonna tunded". Veenda ----

mihey726 kirjutas:
enamikul tööstusobjektidel on kas järsult kastmine või bayonett CVC

Kõik (.) Käsitsi keevitamiseks ette nähtud rajatised kaetud elektroodidega (MMA) omavad seda omadust ja "argoon" on sama (TIG), ainus erand on poolautomaatne koos "kõva" omadusega.
Vabandage mind, ma ei saanud konksu pikkusega kaar, see on tõenäolisem seostatud keevitatud harjumusi, kuid teie sõnad -

mihey726 kirjutas:
. madal vool (.)

On tõestatud tehnoloogia, kui ma ei sega, vähendatakse voolu kahel juhul - vertikaalset ja lagi. Ja teie sõnad puudutavad peamiselt neid juhtumeid, kuid sellisel juhul ei ole mõttekas banaalne pööratav liigesaabel ja pikk kaar kaarekujuline ja keevitusvoolu väärtus. Paigaldamise käigus tekivad kindlasti sellised küsimused, kuid kes teab, mis selle toru lõpuks keeb, võib-olla (aga ebatõenäoliselt) gaaskeevituse.

Beliy kirjutas:
Meil on kohalik torustik 100-ku tsingitud 10 korda

Ma ei ütle "kogu Odessai" jaoks, kuid mida te kirjeldasite, näitavad halbu mõtteid, ma arvan, et "teised inimesed on juba kraapitud."

Kuidas keevitada tsingitud metall

Metallpindade tsingitud katmine on populaarne ja kulutõhus oksüdatiivse kahjustuse kaitsevahend. Selle tulemusena moodustub välisküljel tugevate oksiidkiletega tsingikiht.

Erinevalt raua sarnastest ühenditest on tsinkoksiididel tihe struktuur minimaalse hulga väikseimate pooridega. Keskkonna niiskus ja hapnik ei suuda mikrokihile tungida ja kahjustada. Kuid keevitamine tsingitud ilma eriteadmisteta ja oskusteta on teatud keerukus.

Materjalifunktsioonid

Seal on mitu tsinkimise tehnoloogiat, kaitsekatte erineva paksusega. Moodustatud kihi paksus varieerub 2 mikronit kuni maksimaalse väärtuseni 150 mikronit.

Kui keevitatakse mis tahes galvaniseeritud toodet, näiteks lehte, kuumutatakse metalli temperatuuriga üle 1000 ° C. Protsessi kaasnevad negatiivsed nähtused:

  • Tsink läheb kõigepealt vedelasse faasi, seejärel gaasilisse olekusse. Selle sulamistemperatuur on 906 ° C;
  • aurud ei tungi mitte ainult õhku, vaid ka alusesse, purustades mitteväärismetalli struktuuri;
  • Aurustumise osakesed rikuvad tsingitud õmbluse kvaliteeti.

Suurim oht ​​on mürgised aurud. Keevitamise ajal galvaniseerimine kahjustab tervist. Töökohas peab olema tugev keevitusvööndi ventilatsioon ja ruumi efektiivne üldine ventilatsioon.

Katte eemaldamine

Tsingitud on keevitatud mitmesuguseid meetodeid. Valik sõltub metalli kvaliteedist, katte paksusest ja konstruktsiooni rakendamise väljavaadetest.

Lihtsaim viis mehaaniliselt tsingitud pinnakihi eemaldamiseks. Selleks sobivad kõik kõvad abrasiivid. Galvaniseerimine, kui puhastamine nõuab suuri jõupingutusi.

Kihti saab eemaldada termiliste vahenditega, kuid uuesti kuumutamisel võib tekkida kahjulik aurustamine. Tuleviku õmbluste kohas on katte eemaldamiseks keemilised viisid.

Hirm põhjustab kaitsmata metalli piirkonna ääretute jääke. Selliste kokkupuutuvate alade galvaniseerimine tulevikus võib põhjustada korrosiooni, mis kahjustab kogu struktuuri.

Elektroodide valik

Kui väliskiht on tehniliselt võimatu eemaldada, võite kasutada ka teistsugust kattekihi jaoks sobivat meetodit, mille paksus ei ületa 15 mikronit.

Madala süsinikusisaldusega tsingitud terasega keevitust saab teha rutiiliga kaetud elektroodidega (ANO-4, MP-3, OZS-4). Neis sisalduv titaanoksiid lihtsustab kaare esmast ja uuesti süüdmist, vähendab pritsmete tekke tõttu tekkivaid kahjusid, tagab õmbluse tugevuse ja tiheduse.

Väikese legeerimismaterjali ühendamiseks keevitamise abil on nõutavad tugeva baasvooga elektroodid (UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50). Selleks, et vältida pooride moodustumist, tuleks keevitusvoolu tugevust suurendada 10 - 50 A.

Protsess peaks toimuma hoolikalt, vähendades tavapärase keevitamise korral kiirust 10-20%. Keevitamise ajal galvaniseerimisega töötamisel on vaja erilisi oskusi. Vaja on ligikaudu kahekordse ühendatud servade vahekaugust suurendada. Kõigi nõuete täitmisel võite saada hea keevituse.

Kui kattekihi paksus on üle 15 mikroni, kuid vähem kui 40 mikronit, on mõni teine ​​tehnoloogia efektiivne. Tulenev elektrood on vaja vaheldumisi muuta, kuni galvaniseerimine on tühjendatud.

Oluline on keskenduda nõutavatele piiridele, mitte kahjustada kihti naaberpiirkondades. See efektiivne pinna puhastamise meetod tagab tugeva õmbluse.

Poolautomaatne kasutamine

Hea tulemus saavutatakse, kui keevitatakse galvaanimist õigesti valitud lisanditega poolautomaatse seadme abil. Praktika kinnitas vaske sisaldavate lisaainete tõhusust koos räni, alumiiniumi või mangaaniga. Need võivad olla järgmised ained: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Komponentide suhe sõltub ühenduse tugevusest ja järgnevast töötlemisest.

Tsingi sisaldava vaske ja räni kombinatsioon aitab kaasa mitte eriti vastupidava, kuid hõlpsalt töödeldava keevisega.

Vask ja alumiiniumi anorgaaniline komposiit on peamiselt soovitatav alumiiniumi sisaldavate toodete puhul keevitatud konstruktsioonides.

Vahust, räni ja mangaanist koosnev kolmeosaline aine annab suurema tugevusega õmbluse. Selle järel tuleb teil teha suuri jõupingutusi.

Vask sulab temperatuuril, mis on madalam kui terasest sulamite sulamistemperatuur. Seetõttu kujutab selline galvaniseeritud keevitus suurel määral jootmist.

Traat peab lisandina tööpiirkonda sujuvalt ja täpselt kontakti tagavale terminalile voolama. Söötmiseks on parem kasutada ketta rulliga ketast ja otsa tuleb hoolikalt valida.

Kui kõik on professionaalselt asjatundlik, siis nii mitteväärismetall kui ka õmblus on kaitstud korrosiooniga, minimaalse keevitusjärgse energiakuluga.

Tööpind puhastatakse rangelt määratud suurustes. Keevitustemperatuuril kuumutamisel materjalide hõõrumine ei toimu. Galvaniseerimine sel juhul keevitatakse kindlalt.

Protsessi stabiilsuse tagamiseks vali hoolikalt toiteallikas, reguleerimisrežiimid. Galvaniseerimise õmbluse maksimaalne kvaliteet saavutatakse argooni inertses atmosfääris impulssvooluga. Kaitsmisgaasina võib kasutada ka hemiumi, süsinikdioksiidi või muid inertseid gaase sisaldavaid aineid.

Punkti meetod

Autotööstuses kasutatakse sageli Galvaniseerimist Al, Mn, Si lisanditega (nn TRIP-teras). Materjalid on edukalt keevitatud vastupidava täppkeevituse nõuetekohase läbiviimisega.

Kui seeriatööd viiakse läbi vastavalt võrdlusnäitajatele, valitakse elektroodide kuju ja mõõtmed, võttes arvesse tsingitud materjali paksust.

Tekkiv liitumispunkt on vastupidav, mis on originaal lehtedest kõrgem. Puhkeava õmbluse kontrollimisel ei läbida vaheline joon mööda keevituspunkti, vaid selle kõrval.

Invertertüüpi keevitusseadmed, mis töötavad vahetult või vahelduvvoolul. Hea tulemuse saavutamise meetod nõuab palju energiat.

Populaarne kontaktseade, mis tarnib kolme tüüpi impulsse: tööpinna eelsoojendamiseks, tsingitud terase vahetult keevitamiseks ja sellele järgneva kuumtöötluse läbiviimiseks.

Mis tahes materjalide, sealhulgas galvaniseeritud elektroodide kohest keevitamisel märgatavalt kulub. Seepärast on keevitajate statsionaarsetes töökohtades automaatne võimalus reguleerida režiime ja kohandada protsessi tervikuna.

Manuaaltehnoloogias on seda peaaegu võimatu täita. Ühe tsükli jooksul ei saa õmbluse suurus ja kuju olla vastuvõetavad. Kohtkeevitus tööstuslikes voogudes toimub kaasaegsete, täielikult automatiseeritud seadmetega.

Kuidas keevitada torusid

Tsinkkattega metallisulamist torustike paigaldamise ja parandamise meetodid on samad, mis teiste toodete puhul.

Saate kasutada rämpsu. Esiteks tuleb keevitatud torusid korralikult puhastada nii sees kui ka väljaspool, seejärel soojendada. Kui läbimõõt ei ületa 3 mm, ei saa servasid spetsiaalselt töödelda.

Suur läbimõõduga torudes avanevad servad 90 kraadi ja pühkivad 1,5 mm. Vahe laius keevitamisel mõlemal juhul on 2-3 mm. Pehmendatud voog kantakse tsingitud pinnale topeltliigutusega, võrreldes katmata terastorude jaoks kasutatava kogusega.

Kui toru läbimõõt ei ületa 250 mm ja metalli paksus on 6 mm, valige düüs suuruseni kuni 2 mm. Paiksest metallist valmistatud laiemate torude keevitamiseks on vaja düüsid suurusega 2 mm kuni 4 mm.

Hea kvaliteet kõrge kiirusega tagab tsinkkattega torude elektrilise kaarkeevituse. Keevitaja kõrge kvalifikatsioon, elektroodide õige valimine, protsessi optimaalne kiirus tagab galvaniseeritud ühenduse kvaliteedi. Oksüdeerimisprotsesside vältimiseks töö lõppedes tuleb keevkiht ja sellega piirnevad alad töödelda spetsiaalsete ühenditega.

Elektrood tsingitud torude keevitamiseks

Tsingitud terase kasutamine on levinud tsingi korrosioonivastaste omaduste tõttu, mis on selle osa. Tsingitud teras võimaldab pikka aega metalli korrosiooni protsessi aeglustada. Selle terase muu eelis on see, et erinevalt selle vastast (roostevaba teras) on galvaniseeritud materjalide hinnapoliitika demokraatlikum. Sellist terast kasutatakse aktiivselt veetorude tootmisel ja keevitamisel. Eriti tähtis on valida galvaniseeritud torude keevitamiseks sobivad elektroodid, nende mark, GOST ja omadused. Neil on oma omadused, samuti elektroodid veealuse keevitamise jaoks.

Üldteave

Tsingimine tagab kasutatud tsingi ja raua hea nakkumise. Metallil on kõrge sulamistemperatuur, mis on 910 ° C. Sulanud tsink jääb hästi teraspinnale ja moodustab sellele kaitsekihi, mis hoiab ära korrosiooni leviku.

Tsingi ladestumine teraspindadele toimub kolmel viisil:

  • pihustamise meetod;
  • galvaaniline meetod;
  • kuumtsingitud.

Esimeses meetodis pihustatakse püstoli kogu toote pinnale tsinki kaitsekiht.

Galvaniseerimisprotsessis asetatakse toorik erivanni ja ühendatakse vastas-elektroodiga. Sel hetkel hakkavad toote pinnal sadestama tsingi ioonid, moodustades kaitsekihi.

Kuumal tsingimisel saab kogu toru sulatatud tsingivanni, seejärel eemaldatakse liigne kaitsekiht.

Enne mis tahes protseduuri tuleb toorik põhjalikult raseerida. "

Eraldi punkt on pindade keevitamine. Neil on elektroodid tsingitud torude GOST keevitamiseks. Nii tsingitud kui galvaniseerimata torude keevitamiseks peab kapten järgima GOST 12.3.003-75 nõudeid.

Elektroodidega galvaniseeritud torude keevitusomadused

Tsinkiga kaetud torusid soovitatakse keevitada tavapärase keevitamise abil. See on tingitud asjaolust, et tsingiga hakkab kõrgete temperatuuride mõjul aurustuma ümbritsevasse ruumi. Tsingi aurud on inimeste tervisele kahjulikud ja võivad sellega töötamise ajal põhjustada tõsiseid lämbumist. Aurustamisel siseneb tsink keevkihtesse, põhjustades keevisõmbluse kahjustumist. Selles võib moodustuda poorid ja praod. Nende tõttu on keevitamise kvaliteet väga kannatanud. Iga kord, kui keevitatud toodete pinnast puhastatakse tsingikiht. Mitte igaüks ei tea, kuidas korralikult keevitada tsingitud elektroodidega.

Selleks, et vältida pragude tekkimist keevitatud toodetel, rakendatakse meetodit voolu rakendamiseks kohale, kus torude osad on ühendatud. See peaks olema sulanud ja liidest ühtlaselt rakendatud. Tulenevalt sellest, et voog on sulanud, ei põle see välja. See tekib toru sees ja lahustub pärast toote paigutamist veele. Flux takistab korrosiooni tekkimist torus ja seda iseloomustab mineraalne kahjustus keevitaja tervisele. See meetod on rakendatav veetoodete valmistamisel.

Üks eraldi punkt on see, milliseid elektroodi kuumutada tsingitud torustikku.

Kasutatud elektroodid

Kui keevitatakse tsingitud torustikke, et vältida pooride ja pragude tekkimist vuukide ja nurkade kohal, on efektiivne keevituskiiruse vähendamine ja jõudluse suurendamine. On vaja valida sellised elektroodid galvaniseeritud torude jaoks, mis on võimelised vastu pidama tugevale voolule, ilma et see kahjustaks keevitatud toodete kattekihti.

Elektroodide suhtes kehtivad järgmised nõuded:

  • nad peavad viima töödeldud tooted soovitud omadused võimalikult lühikese aja jooksul;
  • tagada keevitusprotsesside ohutus;
  • vältida tsingi aurustumist.

Tsingitud torustikke võib keevitada järgmiste elektroodidega:

  • millel on aluspind.

Rutiiliga kaetud mikroelektroodid on kasutatud käsitsi kaarkeevituse jaoks ja on efektiivsed süsinikteraste keevitamiseks. Muudel juhtudel võite pealekatetega mikroelektroodide paigaldada. See kehtib ka madala legeeritud terasest valmistatud toodete kohta.

Rutiili elektroodidel on eelised, mille hulka kuuluvad:

  • keevitamisel moodustavad nad keevkihi, millel on tugev ja hermeetiline õmblus;
  • need süttivad kiiresti ja süttivad nendes sisalduva titaanoksiidi tõttu keevkihi;
  • Ärge pritsige sulanud metalli (madal pritsimistegur).

Mõned rutiilsed mikroelektroodid koosnevad rauapulbrist, mille tõttu süsiniku kontsentratsioon tsingi kihis on oluliselt vähenenud. Selle tulemusena on torude tooted raskendavad.

GOST ja SNiP 3.05.01-85 kehtestavad elektroodide paksuse nõuded. Produkti kaudu põleb liiga paks elektrood ja õhuke üks ei anna keevitatud toodetele vajalikku tugevust. Standardseina paksusega 1,6-4,9 mm on soovitav valida mikroelektrood 2-3 mm läbimõõduga.

Mikroelektroodi liikumise kiirus toote ja ühendusdetaili lõpliku kvaliteedi vahel on seos. Kiire liikuv elektrood muudab õmbluse õnnestumatuks ja vähem vastupidavaks ning selle aeglase liikumisega tekib oht, et põlevad läbi toru materjali.

Alternatiivselt on lubatud kasutada elektroode, mille kate sisaldab fluori sisaldavat kaltsiumi.

Kasutatud kaubamärgi mikroelektroodid

Oluline on valida selliseid elemente nagu elektroodid galvaniseeritud torude keevitamiseks, margid. Populaarsed kaubamärgid on:

Järeldus

Lisaks brändi ja tüübi valikule tuleb meeles pidada, et neil peab olema sertifikaat tsingitud torude keevitamiseks. See näitab väljaandva asutuse, mikroelektroodi nime, selle vastavust GOST-ile ja selle kohta katsetamise protokolle.