Kuidas majapidamises pliijooki joodida?

Polüetüleenkile täna kasutatakse paljudes kohtades. Siiski ei tea kõik tänavalikud, et seda oleks võimalik jootma ka kodumajapidamistes. Seega saate luua pakette, mis on vajalikud (st õige suurus).

Kvaliteetse polüetüleenkile saate osta aadressil http://www.planetaplast.com/catalog/category/plenka_polietilenovaya. Käesolevas väljaandes keskendume ainult polüetüleenkile jootmise meetoditele.

Vahendid, mida vajate

Esialgu tuleks märkida, et tööstus pakub kava rakendamiseks valmis seadet. Tema tööpõhimõtted on järgmised. Konstruktiivselt venitatud nikroomitud traat.

Elektrilist voolu läbib. Selle tulemusena on traat üsna kuum ja pakendis õrnalt jootet. Õmblus samal ajal osutub üsna tugevaks ja kvalitatiivseks.

Siiski ei tohiks unustada, et olemasolevaid tööriistu saab kasutada:

  • jootekolb;
  • rauda

Loomulikult, kui te kasutate jootekolbi lihtsalt ilma midagi, siis sulatatud polüetüleen jääb punasele kuumusele. Selle tulemusena muutub film väärtusetuks. Siiski on lihtne seda vältida.

Idee on, et vältimaks otsekontakte plastikkilega, soovitame kasutada tavalist paberilehte. See võimaldab vajalikku soojust üle kanda, kuid samal ajal ei puutu polüetüleen punase kuumusega.

Soovitatav on viia kiiresti jootekolbiga.

Raua kasutamine plastkile jootmiseks

Igas korteris pole jootmist rauda, ​​millest ei saa rauast rääkida. See elektriline seade peab olema kõik. Filmi jootmiseks peate tegutsema samal viisil.

Raua eelistamist jootekolbist võib pidada võimalikuks luua laiad õmblused. Kuid võib luua ka õhuke õmblused. Selleks tuleks seda teha mitte ainult rauaga, vaid ka servaga.

Tulemuseks on puhas õmblus, mis oma tugevuse tõttu võib isegi konkureerida jootma abil tehtud õmblusega. Tegelikult muutub nakkumise kohaks polüetüleen tugevamaks.

Tänu ülalmainitud meetodile on võimalik iseseisvalt luua polüetüleenist valmistatud struktuure, mida saab igapäevaelus kindlasti kasutada.

Video näitab kapten mitmesuguseid kodus plastkile jootmise meetodeid:

Kuidas saab jootta PND torusid - usaldusväärsed ja tõestatud meetodid

Polüetüleenist torud, mis on toodetud peamiselt HDPE-st (madala rõhuga polüetüleenist), on paljude tehnoloogiliselt kasulike omaduste tõttu kindel koht paljudes tööstusharudes, ehituses ja elus. See eeldab nende ühendamiseks optimaalset moodust, ilma milleta ei ole torujuhtmete paigaldamise ja paigaldamise protsess võimatu.

Polüetüleenist (PE) torude ühendused

Polüetüleentorude vaheliste erinevate ühenduste vaheliste seoste hulk eraldub eemaldatavast ja ühest osast.

Eemaldatav meetod võimaldab kokkupandud struktuuri demonteerimisel operatsiooni lõpus. Sellest tulenevalt on see optimaalne juhul, kui selle pikaajalist kasutamist ei ole vaja. Torude sarnane ühendamine toimub terasest äärikute abil.

Rohkem vastupidavat ja sagedamini praktikas kasutatakse püsiühendust. See viiakse läbi keevitamise või jootmise PE torud, mis omakorda võib olla põkk või pistikupesa. Mõlemad meetodid on tõhusad ja usaldusväärsed, võimaldades teil saada tahkeid monoliitseid ühendeid.

Polüetüleenist torude keevitamine

Polüetüleentorude põkk-keevitamiseks on vaja spetsiaalset keevitusseadet. See ühendamisviis on efektiivne ainult torude jootmiseks HDPE-st. Selle mitmekülgsus seisneb selles, et see võimaldab säilitada disaini paindlikkust kogu selle pikkuse ulatuses. Seda meetodit saab kasutada kraavi ja avatud torude paigaldamise meetodiga.

Butt-jootmise PND torud sooritatakse järgmises järjekorras:

  1. Keevitatud toodete otste paigaldamine keevitusseadme tsentraatorisse.
  2. Osade joondamine ja tihe kinnitamine.
  3. Lõikeosade puhastamine mustusest, tolmust, rasvast, teistest ummistustest ja kihtidest (teostatakse alkoholiga leotatud puuvillase lapiga).
  4. Lõpp-fragmentide töötlemine põkkeseadme (näoga) abil. Protsess viiakse läbi kuni ühtlase kiibi välimuseni, paksusega kuni 0,5 millimeetrit.
  5. Töödetailide eemaldamine ja otste kontrollimine paralleelsuse jaoks. Kui tuvastatakse märkimisväärne pindadevaheline kaugus, viiakse korduv lõikamine läbi, kuni saavutatakse nõutav vastavus.
  6. Pimiktorude otste kuumutamine kütteseadmega, mille pind on kaetud mittesisalduva kihiga.
  7. Pärast toorikute teatud sulatamist - kütteelemendi eemaldamine ja keevitatud torude otste sulgemine. Kinnitusrõhk suureneb, kuni saavutatakse täielik ja kindel sulgemine. Tooted tuleb hoida mõnda aega (tavaliselt 5-10 minutit) kuni ühend on täielikult karastatud.
  8. Kontrollige keevitatud konstruktsiooni kvaliteeti. Hinnatakse keevitatud otste välimust, nende vastavust omavahel ja jootmisjõudu.

Lisaks keevitusprotsessile iseenesest on oluline pöörata suuremat tähelepanu lähtepunktidega esialgsele tööle. Enne HDPE torude jootmist tuleb neid hoolikalt läbi viia, kuna sellest sõltub suuresti tehtud ühenduse usaldusväärsus ja vastupidavus.

Kõrgefektiivse põkk-keevituse eelduseks on selle rakendamine läbi ühe õmbluse. Ainult sellisel juhul saavutatakse keevisliide maksimaalne tugevus, muidu võib see olla ebapiisav.

Keevitus PND torude ühendamine

Polüetüleentorude joodisega ühendamise meetod viiakse läbi spetsiaalse seadme, mida nimetatakse jootekolbiks ja soovitud läbimõõduga spetsiaalsete düüside komplekti. Keevitusprotsessi käigus kasutatakse liitmikeid: haakeseadiseid, teesid või nurki. Ühendatud toorikute otsad keevitatakse liitmike külge, mis on ühenduselemendid.

PND-torude joodijal on kuumutatud metallosad, mille otsekontaktis toimub keevitatud toodete kuumutamine. See hõlmab eriti tünnit, paigaldatakse sisselaske sisepind ja ümbris, kuhu tuub sisestatakse kuumutamiseks. Dorn ja varruka on kokku keeratud ja paigaldatud jootetoru auk PE-torude jaoks. Vt ka: "HDPE-torude ühenduskeevitus: ühenduse liigid ja omadused."

Kui teil on vajalik jootekolb, võite ise oma kätega jootta HDPE toru. See töö ei ole väga keeruline ja võimu ükskõik koju kapten.

Enne HDPE toru jootmist ise peate tegema esialgset tööd, eelkõige:

  1. Kallutage soovitud suurusega spetsiaalsete kääridega toorikuid. Lõiked peavad olema risti ristlõikega pikitelje suhtes.
  2. Puhastage ühendatud toodete lõppsektsioonid.
  3. Katke torude otsad, mis hetkel ei ole keevitatud, et vältida saastumist ja jahutamist.
  4. Jahutusseadme kuumutatud pindu puhastage tõkestustest ja osakestest, mis võisid jääda eelmistest töödest.

Siis saate otse jootmise protsessi, mis koosneb ka järjestikuste etappide jadast.

  1. Jahutusrili otsaku soojendamine nõutud temperatuurini. Kui soojendus jõuab nõutavate väärtuste juurde, annab seadme kehas olev indikaator erilise signaali.
  2. HDPE toru sisestatakse ümbrisesse niipalju, kui see läheb, ja liitmik libiseb südamikule ka nii kaugele, kui see läheb. Selle toimingu tegemiseks võib kuluda mõningaid jõupingutusi.
  3. Kui toru on sisestatud ja paigaldatakse selle külge, lendub sulatatud materjal liialt toote pinnast. Selle tulemusena moodustatakse keevitatud serva piirkonnas mingi rõngakujuline rull, mida nimetatakse harilikuks.
  4. Ühendatud osad eemaldatakse otsikust, mille järel toru sisestatakse liitmesse nii, et see on tiivsel kokkupuutel rõngasrulliga. Vaata ka: "Millised on HDPE-torude liitmikud, mida on torude ühendamiseks parem kasutada?"
  5. Oodatakse keevitatud torude jahutamist, mitte neid väliste mõjutuste eest.

Pärast kõigi ülaltoodud protseduuride läbimist võib oma kätega plasttorude jootmise protsessi pidada täielikuks. Nagu näete, pole see siiski väga keeruline, kuid lisaks peaksite teadma mõningaid nüansse, mida tuleks keevitustööde teostamisel arvesse võtta. Esiteks on olemas spetsiaalsed tabelid, mille kohaselt ühe või teise diameetriga torude jaoks arvestatakse jootmisprotsessi kestust. Siis, seoses polüetüleentorude jootmisega, on instruktsioonis märgitud, et rõhk osade sisestamisel tuleb peatada, kui liitmik ja toru on jõudnud seiskamisele. Selle reegli järgimine on väga oluline - vastasel juhul ei ole ühenduse tugevus piisav. Vaata ka: "Kuidas toimub polüetüleentorude keevitamine - protsessitehnoloogia eeskirjad?"

Tulenevalt asjaolust, et keevitusprotsessi ajal toru täpse keetmise sügavust on keeruline kindlaks määrata, tuleb seda eelnevalt mõõta ja toote pinnale märkida asjakohane märk.

Elektrofusiooniga keevitamine

PE torude keevisliidete spetsiaalne tüüp on elektrofusioonimeetod, mis võimaldab saada kõrgtugevaid struktuure. Selle rakendamiseks on vaja kasutada spetsiaalset elektrofusiooni, mis on varustatud sisseehitatud kütteelementidega. Keevitusprotsess viiakse läbi ka keevitatud HDPE liitmikega, mis on varustatud spiraalsete küttega. Liitmiku materjali kuumutamise ja osalise sulamise tõttu saavutatakse ühendus polümeermaterjaliga ja monoliitse struktuuri moodustumine.

Selles meetodis kasutatud elemendid ja osad on üsna kallid, kuid elektrofusioonkeevituse eelised on sulavkaitsmise puudumine, mis vähendab torude voolukiirust ja võime keevitada osi kinnises ruumis, kus üldist keevitusseadet ei ole võimalik paigaldada.

PE torude elektrofusioonkeevitus toimub järgmises järjekorras:

  1. Torud lõigatakse vajalike pikkuste abil spetsiaalsete lõikeriistade abil.
  2. Toodete keevitatud osad ja elektrofusioon ise puhastatakse tolmu, mustuse ja rasva eest.
  3. Etiketid on valmistatud torudesse, et kontrollida süvendi sisestamist hülsi.
  4. Neid soovimatu jahutamise vältimiseks ühendatakse need torud, mis ei ole praegu keevitatud.
  5. Elektriline sidur ühendatakse keevitusseadmega juhtmete abil.
  6. Keevitusprotsess käivitatakse seadme käivitusnupuga.
  7. Keevitusprotsessi lõppedes lülitub masin automaatselt välja.
  8. Oodatakse vähemalt ühte tundi keevisliide kõvenemist ja täielikku valmisolekut, pärast mida see muutub kasutuskõlblikuks.

Kvaliteetsete keevisliidete saamise oluline tingimus on osade liikumatu säilimine jootmise ja järgneva jahutuse protsessi käigus. Üks keevisõmbluse kvaliteedi näitajaid on rulli paksus, mis peaks olema toru enda paksusest üks kolmandik kuni pool. Rull peaks katma eelnevalt torus tehtud etiketiga. Keevitatud torusektsioonide nihe üksteise suhtes ei tohiks ületada 10 protsenti nende seina paksusest.

HDPE torude jootmise meetodi valimine

Nendest või nendest tingimustest lähtudes ei pruugi kõik loetletud valikud õnnestuks sobida torude PND ühendamiseks. Erinevatel meetoditel on oma eelised ja puudused ning samal ajal on mitmeid tegureid, mis määravad ka vastuse küsimusele, kuidas plasttorusid jootma konkreetses olukorras.

Täpsemalt, kui on vaja paindlikkust kogu torujuhtmes ilma jäikade sektsioonide moodustamata, siis oleks parim ketitundlik keevitamine. Selle täiendavad eelised on lihtsus ja tõhusus. Vt ka: "Kuidas hõõruda HDPE toru - kättesaadavad ja tõestatud meetodid."

Sidumismeetod on optimaalne juhtudel, kui jootetamine on vajalik raskesti ligipääsetavates töökohtades. Kuna sellises olukorras on toodete aksiaalsed nihked üksteise suhtes üksteisega keerulised, on keevitamine võimatu ja ainus aktsepteeritav viis on ühendusdetail.

Kõige raskesti ligipääsetavates piirkondades, kus tööruum on piiratud, töötab torude PND jootmine elektrofuft-meetodiga. Selle meetodi teine ​​oluline eelis on selle kiirus, mis on mõnikord ka oluline.

Lõpuks, juhtudel, kui torude ühekordne ühendamine ühe või teise lühiajalise töö teostamiseks on vajalik, ei ole jootmine üldse vajalik ja on võimalik ajutine jagatud ühendus.

Lihtne plastkile liimimine

Probleemiks seisavad sageli ka riigi omanikud, kasvuhooned, kodu käsitöölised ja isegi autoomanikud. Pärast ebaõnnestumist hakkavad inimesed selle teema kohta otsima. Kas on võimalik isegi polüetüleeni liimida? Artiklis leiate vastuse sellele küsimusele.

Polüetüleen ja selle omadused

Polüetüleen on väga levinud materjal, millel on palju suurepäraseid omadusi. Seda kasutatakse isolatsiooniks, pakendamiseks, niiskuse eest kaitsmiseks, on suurepärane elektriisolaator, neelab kõige ohtlikuma kiirguse tüübi - neutronid ja seetõttu kasutatakse neid kaitset, täiesti keemiliselt vastupidavaks. See viimane mõnikord ebaõnnestub väärikalt. Kuidas polüetüleeni liimida? Liimimine on kummaline ja keemiline protsess. Liimitavate ainete molekule meelitab üksteist oma elektritarnete erinevuse tõttu.

Polüetüleen kätes

See tähendab, et looduses (ja turul) peab olema selline liim, mis sobib hästi polüetüleeniga, ja kui see on kõvenenud, kindlalt kinni liimitud osad. Probleemiks on see, et polüetüleeni on väga raske liimida. Selle molekulid on elektriliselt väga "tasakaalustatud", seega materjali erakordselt keemiline vastupidavus. Ja vastumeelsus midagi kinni hoida. Sellegipoolest on tööstus leidnud, et polüetüleeni liimimine. Tõsi, mitte kõik see sobib kodus, kuid midagi võib osutuda kasulikuks. Siin on sobivad meetodid, mis valitakse reitingu järgi saadud tugevusele:

  • Polüetüleen keevitamine
  • Adhesive Weicon Easy-Mix PE-PP
  • Epoksükummi pluss oksüdeerija

Need kolm võimalust, mida me edasi kaalume.

Polüetüleen keevitamine

Tugevam õmblus saadakse polüetüleeni keevitamisel. Kui teete seda õigesti. Fakt on see, et polüetüleen valatakse kuumaks, tavaliselt väga kõrge rõhu all, mis ulatub sada kilogrammi ruutmeetri kohta. Kui see enne kuumutamist atmosfäärirõhul uuesti soojeneb, kipub see natuke kokku tõmbuma, kuid selleks piisab, kui keevitamine on keeruline. On võimalik eristada kahte liiki keevitust: paksu polüetüleeni kile keevitamine ja keevitamine (kanistrid, torud jne)

Kile keevitamiseks kasutatakse kuumutatud esemeid või spetsiaalset seadet polüetüleeni liimimiseks, täpsemalt keevitamiseks. See toimib järgmiselt: mõlemad kihid filmi tõmmatakse läbi kuumutatud kiilu ja seejärel kohe keevitatud paar suruga rullid. Valtside temperatuuri ja rõhu õige valimisega saadakse suurepärane tulemus - õmbluse täielik blokeerimine.

Siin on seade polüetüleeni liimimiseks

Kuid vähese harjutusega võite õppida, kuidas polüetüleeni liimida, isegi elektrilises joodis või rauas läbi paberi, et mitte rikkuda oma talla. Filmi puhas servad on üksteise peal ja juhitakse läbi paberi külma soojendatud rauaga.

Kui te selle pinge regulaatoriga sisse lülitate, puhastate õrnalt jootet, tõmbab õmbluse õmbluse veelgi paremini ilma paberita. Võite ka rihmaklambrit teha, kasutades selleks sobiva metalli väikest otsikut. Seejärel saab stingerit kasutada ettenähtud otstarbel ning polüetüleeni ei värvita joodist ega süsinikust.

Paks polüetüleeni liimimine on keerulisem ja vajab head oskust. Parim viis kuumutada: gaasiga kaasaskantav põleti (see on mugav töötada) või pihustiga pihusti pihustiga + 250 ° C.

Proov paks polüetüleeni liimimiseks, kasutades düüsi jaoks mõeldud hoonete fööniga

Menetlus võib olla järgmine:

  1. Enne keevitamist puhastage pind põhjalikult ja kuivatage.
  2. Valmistage õmblusele polüetüleenist täiteaine. Parim on võtta sama materjali kitsas tükis.
  3. Enne sulamist kuumutage õmbluse servasid, laske neil veidi "asuda". Kuid ärge kaasake sellesse protsessi.
  4. Alustage lisandi lisamist (vt lk 2), sulatades seda ühtlaselt mõlemal pool õmblust sama materjali paksusega.
  5. Laske õmblusel täielikult jahtuda.

Samasugust meetodit kasutatakse, kui otsustada, kuidas vahtpolüetüleeni liimida. Vahtpolüetüleeni pind ei ole eriti siduvaks, ja seda on parem ette valmistada.

Teine viis paks polüetüleeni keevitada, vt videot:

Kleepimine akrilatny liimi täiteainega

Parim liim on Weicon Easy-Mix PE-PP. See on mõeldud spetsiaalselt halva haardumisega materjalidele. Enamik vedelikke on polüetüleenist väga halvasti kinni ja lihtsalt pindade vahele jäävat kontaktpunkti.

Liimi välimus Weicon Easy-Mix PE-PP

Kuid selles liimis lisatakse väikesed klaashelmed, mis ei võimalda liimil liimimist teha, moodustades vajaliku paksuse vahe. Seepärast piisab liimimispinnast ja liim kuivab tihedalt pinda. Parem kui polüetüleeni liimimine on raske leida.

Enne liimimist tuleb pinnad põhjalikult rasvastatud ja kuivatada. Liimi saab kanda ainult originaalpakendi segistist. Parim töötemperatuur on +21. +23 ° C Liim vedelas olekus sobib mitte rohkem kui 2-3 minutit. Kihti paigaldades peate pudeli kohe dokkima. Polüetüleeni õmbluse (suurim mehaaniline tugevus) täielik kättesaadavus saavutatakse mõne tunni jooksul (4-5 vastavalt liimiga töötamise kogemusele). Kokkupuute liimimine õmblus toimub temperatuuril +15 kuni +70 kraadi.

Epoksüliimiga sidumine

See on kõige odavam meetod, kui me räägime liimimist, mitte keevitamist. Enne polüetüleeni liimimist peate pinna ette valmistama.

Epoksüliim pakend

Epoksüliim ei ole polüetüleeni sidumise liim, kuid fenool-formaldehüüdvaigu on polüetüleeni pinnale väga hea adhesioon. Sellisel juhul peame tegutsema järgmiselt:

  1. Pinna karastamiseks võltsimiskruviga, seejärel rasvasegu ja kuivatage.
  2. Mõlemaid pindu töödeldakse 15-25% kroom-anhüdriidi lahusega või 20-30% kaaliumdikromaadiga. (Ettevaatust, söövitavaid aineid ja ohtlikke kantserogeene!) Võid võtta veel üks tugev oksüdeeriv aine: tugev kaaliumpermanganaadi lahus. See on mõnevõrra halvem tõhusus, kuid palju turvalisem. Pärast töötlemist kuivatage pind uuesti.
  3. Valmistage epoksüliim vastavalt juhistele.
  4. Kandke liim mõlemale pinnale õhuke kiht ja dokk.
  5. Säilitada temperatuuril +30. + 45 ° C mitme tunni jooksul, kuid parem on hoida päev kuni valmisolekuni.

Järeldus

Suurte tugevusnõuete puhul peate loomulikult eelistama keevitust. Kui ka keevitamiseks on aeglase jahutamisega mitme tunni jooksul kuumusega ligikaudu seitsekümmend kraadi kinni jäänud õmblusniit, siis on õmblusel kergelt õõnsus. Õmbluste järsk jahutamine muudab selle rabedaks, eriti külmades tingimustes.

Akrülaatliim koos täiteainega ei vaja mehaanilist pinna ettevalmistamist, välja arvatud tingimusteta puhastamine ja rasvastus, mida tuleb alati enne liimimist teha. Võite proovida isegi katsetada teisi akrülaatliime, sisestades need purustatud kriidi või tsemendi kujul. On võimalik, et on võimalik saada kvaliteetset ja väga odavat retsepti.

Epoxy liim on kõige raskem kasutada ja tugevus siin ei ole kõrgeim. Kuid näputäis ja see võib olla väljapääs.

Keevitamine polüetüleeniga instrumentide abil

Polüetüleeni keevitust saab teostada normaalsetes ja tootmistingimustes. Selle rakendamine on kõige populaarsem kasvuhoonete katmise loomisel, kus materjalide ühendamisel kasutatakse kontaktide kütmist. Samuti võib jootmine olla vajalik raamatukatete, pakendite pakendamiseks, muude vajaduste jaoks.

Keevitusfiltri kava.

Polüetüleenkile keevitamine toimub polümeermaterjali kleepumisega. Selle saavutamiseks soojendatakse selle servi temperatuurini, mille jooksul sulamine algab, seejärel tuleb need ühendada ja kindlalt pressida. Selle õigeks tegemiseks võite kasutada selleks spetsiaalselt loodud polüetüleeni keevitamise seadet. Selliste seadmete tööd saab läbi viia mitmel viisil, mis määratakse sõltuvalt polümeeri paksusest ja omadustest ning selle tüübist.

Polüetüleenühendite liigid

Kõige lihtsam ja odavam meetod polümeermaterjalide ühendamiseks on nn polüetüleeni kontaktkeevitus. Seega moodustuvad usaldusväärsed ühendused, mida hoitakse järgneva töö ajal.

Ultraheli keevitusskeem.

Resistentsuskeevituse sooritamiseks soojendatakse polümeeride ühendatud servi sulatamiseks kuuma õhu või kuuma kiilu abil. Kompresseerimine ja õmbluse moodustumine toimub rullmaterjalidega, mis on spetsiaalselt ette nähtud klammerdamiseks. Selle tulemusena saadud õmblus on üks või kaks korda, selle tugevus on tugev.

Kuum õhk kujutab endast kuumutatud õhuvoolu, mille kaudu polümeer pehmendatakse ja sulatatakse. Samal eesmärgil on metallist kuumutuselement - "kuum kiil". Elementide ja polümeeri kontaktid viiakse läbi nii väljastpoolt kui ka seestpoolt, moodustades head vastupidavad õmblused.

Lisaks liitumismeetodile võib kasutada ka pressimist keevitust. Selle meetodi valimisel söödetakse polümeeri rõhu all, pinnad on omavahel ühendatud, muutuvad olek tihe ja viskoosseks ning pigistamine aitab neid kokku hoida.

Kuidas on polümeeride ühendus "kuum kiil"

Tootmistingimustel on võimalik spetsiaalse seadmega keevitada polümeeritükid. Seda kasutatakse selliste materjalidega nagu HDPE, PVC, polüpropüleen ja teised sarnased materjalid.

Raudade skeemi düüsid.

Sellel masinal on järgnev tööpõhimõte: rattad käivitavad mootori käigukasti kaudu, paigutatakse materjali paigutatud lehtede vahele "kuum kiil". Seadme termostaadis on seade töökorras, säilitades soovitud temperatuuri automaatselt. See aitab tagada suurema täpsuse ja vähendab oluliste temperatuurikõikumiste tõenäosust. Töö kiiruse reguleerimine toimub automaatselt, elektriskeemis on suhteliselt stabiilne pinge.

Sellised seadmed vastavad ohutusstandarditele ja pakuvad töö mugavamaks. Keevitamine toimub teatud kiirusel, mida saab käsitsi reguleerida. Nõutav rõhk edastatakse rõhurullide abil spetsiaalse hoova abil.

Seade võimaldab saada kahekordset õmblust tiheda materjali, mille tugevus on umbes 85%. Protsess viiakse läbi automaatselt, teil on vaja ainult käsitsi reguleerida tööobjekti temperatuuri ja kiirust.

"Kuuma õhu" seadet võib kirjeldada kui tööstuslikku kuivatit. Selle eeliseks on kergus. Seade sobib kasutamiseks pikka aega. Mehhanism on väga võimas, nii et mõju on üsna tõhus. Selle kasutamine on võimalik selliste materjalide puhul nagu HDPE-kile, PVC ja PVD.

Kuidas keevitada kodus

Keevitusmasina skeem kuuma kiiluga.

Polümeeride üks-ühele keevitamine ei toimu ilma sobivate seadmete ja tööriistadeta, mida enamikul juhtudel saab valmistada vananenud kodumasinast sõltumatult.

Isegi tavaline elektriline raud, mis on varustatud temperatuuri regulaatoriga, sobib kõige lihtsamaks. Samuti on kasulik kasutada elektrit juhitavat jooturit.

Raua abil valmistatakse PVC-kile servad järgmiselt. Lauas pannakse puidust valmistatud baar ja seda tuleks pintseldada. Ta on rahul polümeeride servadega, mis on ette nähtud keevitamiseks - neid tuleks väljastada väljaspool vooderdist materjali ligikaudu 2 cm.

Kile peal asetsevad lehed, mida on raske sulatada: see võib olla fluoroplastiline, paber, ajaleht. Veenduge, et paber ei tööta enne töötamist.

Osade servade ühendamise kiirendamiseks pärast materjali kuumutamist peate kohe selle filtriala lahtrist jahtuma - ette valmistama märgukoest, mis pärast kuumutamist on vaja joodetud polümeeri leotada.

Raua termostaadil tuleb seada 120-150 ° C kuumutamiseks. Seadme temperatuur, mis töötab elektrienergiaga, on peamine tehnoloogiline näitaja, mis sobib polüetüleeni nõuetekohaseks ühendamiseks.

Kui teil pole kunagi olnud võimalust polüetüleeni keevitada ülalkirjeldatud viisil, on parem kõigepealt harjutada. Korrige lehed, mis on ette nähtud kile tihendamiseks kattekihiga lamedal pinnal, näiteks lauaplaadil, katteta ajalehelehega või paberiga. Kuumutage rauda, ​​kallutage seda kergelt ja libistage see üle, kus õmblus peaks olema. Kui ühend on halva kvaliteediga või isegi ei moodusta, kontrollige temperatuuri lugemist.

Alates esimest korda õnnestub vähestel inimestel saada usaldusväärset ja ilusat õmblust - kannatlikkust ja järk-järgult kõik töötab välja.

Düüside kasutamine rauaga töötamiseks

Keevituslehe polüetüleeni saab läbi viia spetsiaalsete düüside abil, mis on paigaldatud elektrilisele rauale. See abiseade on valmistatud alumiiniumist lehelt. Düüsi alus on tasapinnaline, põhjas on retentsioonielemendid - servad, mis omavad protsessi kõige otsesemat osa.

Polüetüleenkile keevitamise skeem elektrimootori abil: 1 - laud (stand), 2 - rööp, 3, 4 - paneelid kile, 5 - vooder, 6 - raud.

Osade kasutamine aitab kaasa kahte usaldusväärselt keevitatud riba, mis on paigutatud paralleelselt.

Düüs on lihtsalt fikseeritud rauale. Sel eesmärgil on sellel spetsiaalsed kroonlehed, mis peavad olema seadme aluse alla painutatud.

Seadme termostaadi kasutamiseks on parem asetada kaubamärgile, mis on mõeldud linasest kangast.

Selleks, et kindlaks määrata, et düüs kuumutatakse soovitud olekusse, saab sellele kinnitada märgrätsi. Kui kuuletub aurustuva vedeliku helistav heli, on aeg tööle minna.

Düüsi "ribid" asetatakse kile servade tagumikule asetatud paberi peale, seejärel liigutatakse masin ühendatud kohale aeglaselt. Selgub, kahekordne õmblus.

Jootesegu keevitamine

Tavaline elektriline jootekolb sobib ka kile kinnitamiseks koduses keskkonnas. Tema nõtk on kõige parem kandma otsa üliõpilase või plakati pliiatsiga, mis on valmistatud metallist. Kui polümeer põletab läbi, pääseb seadet seadme otsast veidi - see vähendab soojusülekande piirkonda.

Jootekolb on usaldusväärsem, kui paigaldate jootekolbile spetsiaalseid rullisid. Vihje korral torkatakse lihvima, kuni see peatub, tagakülje keskele lõigatakse pilu, mille jaoks kasutatakse rauasaagi. Vajalik on 1 cm läbimõõduga vaskketas (need, kes tunnevad tõsiselt muret sellise instrumendi ehitamise pärast, võivad seda ise lõikada).

Tõmmake telje külge ava läbimõõduga umbes 5 mm, sisestage ketas pesasse ja kinnitage see. See peaks vabalt pöörlema. Keerake keevisõmblus isegi joonlauaga. Seadet tuleb hoida sellises kohas, kus õmblus lõpeb survega ilma pisaravimata. Enamasti kasutatakse seda lähenemist pakkide tihendamiseks. Ilusa õmbluse saamiseks harjuta vähe tarbetuid tükki.

Kuidas plastikkilei kodus liimida

Polüetüleenkilede ehitamisel kasutatakse enamasti hüdroisolatsiooni või soojusisolaatorina, kui me räägime filmiküttest. See on polüetüleen ja teatud heliisolatsiooni omadused, kuid selle kasutamine iseseisva heliisolaatori kasutamisel ei ole piisav.

Polüetüleeni sidumiseks on vajalik eelnevalt osta selline liim, mida kasutatakse plastide liimimiseks.

Kas polüetüleeni on võimalik liimida?

Hüdroisolatsiooni või kasvuhoonete korral on sageli vaja kleepida mitu polüetüleenitükki, et saada soovitud suurusega kile. Kuid kuidas plastkile liimida ja kas seda on võimalik kodus teha?

Küsimus ei ole nii lihtne, nagu tundub esialgu. Isegi kooli keemia kursusest on teada: mida kõrgem on polümeermaterjali polaarsus, seda paremini saab liimida. Keemiliste sümbolitega kirjutatud polüetüleenmolekul on väga sarnane pika ahelaga, mis koosneb identsetest ühikutest - CH2-. See monotoniline näitab, et polüetüleen-molekuli sees olevad elektrilaengud on ühtlaselt jaotatud, st see pole mittepolaarne. Seetõttu on polüetüleen liimitud väga halvasti.

Keevituspolümeerkile: a - elektrilise joodisega; b - elektrilise rauaga tasu eest; in - avatud leek.

Väga sageli kasutatakse polümeermaterjalide liimimiseks kasutatavaid adhesiivseid segusid, mis on valmistatud samast materjalist (või sarnasest), mis on lahustatud sobivas lahustis. Kuid see ei toimi polüetüleeniga - see praktiliselt ei lahustu orgaanilistes lahustites.

Mõningaid polümeere saab juba juba liimida, kuna neil on krobeline pind. Sellisel juhul täidab kleepuv lahus ebakorrapärasusi ja külmub, kinni kinni, kindlalt materjali tükki. Kuid polüetüleeniga ei saa seda nii teha, sest see on täiesti sile pind.

Seega, kui räägime konkreetselt liimimisprotsessist, siis on peaaegu võimatu liimida plastkile kodus. Jah, ja tööstuses pole see veel kunagi liimitud.

Kuigi polüetüleeni tükki ei saa kokku liimida, saab neid keevitada või täpsemalt joodetud, mis on tööstuses juba aastaid edukalt tehtud, arendades välja mitmeid viise selliseks keevitamiseks. Kuid sellistel viisidel on ainult kaks, mida saab kodus rakendada.

Keevituspolüetüleen kuum objekt

Kile keevitamine elektrilises joodis: a - õmbluse tüüp; b - keevkihist elektriline jooteseade.

Kõige mugavam on seda toimingut teha koos siseruumides kütteseadmega metallist rulliga. Kuid selleks, et selline seade oleks kodus, peab teil olema elektrikule piisavalt kõrge kvalifikatsioon.

Seetõttu on inimeste leidlikkus leidnud sellise vahendi jaoks üsna rahuldava asenduse - tavalise rauaga. Kuna eri klasside polüetüleenkile sulatab erinevatel temperatuuridel, ei saa keevitustemperatuuri korral mingeid konkreetseid soovitusi anda.

Keevitamiseks mõeldud raua kuumutamise temperatuur tuleb kindlaks määrata katse ja veaga. Kui raua temperatuur on piisav, film ei keeda, kui raua soojendada liiga palju, õmblus "seedima", nõrk, lisaks õmbluse külge film on lihtne rebida. Ainuke asi, mida võib esialgu soovitada, ei tohiks rauda olla liiga kuum.

Spike tehnoloogia on iseenesest väga lihtne. Selleks, et õmblus oleks puhas ja siledam, on parem ühendada tasane puupind. Kile servad tuleks sellele pinnale paigutada, teineteisele kergelt kattuda (0,5-1 cm). Selles kattuvuses peate kasutama kuuma raua nina või serva. Selles kohas ei tohi olla rohkem kui üks sekund, muidu jäta film välja.

PVC-kilet saab tunnistada rulli serva kollase varjundiga.

Kuid selle haardumismeetodi puhul on üks väga oluline negatiivne punkt: kuumutatud plastkile sobib väga sageli rauda. Selle vältimiseks on parem katta plastkiht enne jootmist õhukese tsellofaanikihiga ja seejärel kõndida rauga.

Nurkade tugevust saab kontrollida lihtsalt tõmmates keevitatud tükid eri suundades. Kui õmblus erineb, siis pole jootekvaliteet ebarahuldav ja peate kõike algusest peale korrata. Mõned käsitöölised teevad seda jootmiseks mitte rauaga, vaid kuuma noaga teraga, väites, et need on mugavamad. Kuid see on maitse küsimus.

Keevitamine polüetüleen avatud leegiga

Selle meetodi abil polüetüleeni leppimiseks peate:

  • metalli- või keraamilised vardad;
  • keevitusvahend (see võib olla gaasipõleti, puhumisriba, vaimuõli ja selle puudumisel võite kasutada põletit või isegi tavalisi vasteid).

Elektriline skemaatiline diagramm ühendusest "triikimine" võrku: 1 - pidev traattakisti; 2 - metallist korpus; 3 - hoor; 4 - textolite pliiats; 5 - seista.

Keevitatud filmide servad tuleb fikseerida metalli- või keraamiliste vardadega (puidust selleks otstarbeks ei toimi). On vaja fikseerida nii, et keevitamise kohas oleks nende alt nähtav kitsas riba (3-5 mm, mitte rohkem). Baarid on vajalikud mitte ainult filmi kinnitamiseks, vaid peamiselt keevitatavate kilede kuumuse kiireks eemaldamiseks, vastasel juhul põlevad nad täielikult sulatatud asemel.

Järgmine peate hoidma leegi ülejäänud avatud serva. Leegi kiirus tuleb valida ka empiiriliselt, eriti kuna see erineb mitte ainult iga polüetüleeni kvaliteediklassi, vaid ka iga tööriista puhul. Kui operatsioon viiakse läbi korrektselt, siis moodustub selle lõpulejõudmisel tihe rull, mis kindlalt ühendab polüetüleenkile kahte serva.

Tõstuki alternatiivina kasvuhoonete ja kasvuhoonete ehitamisel saab õmmelda kahte plastkile. Selle saavutamiseks kattuvad kaks filmi tükki üksteist. Kattuvus peaks olema 2-2,5 cm. Siis liimitakse tavaline meditsiiniline krohvi mõlema poole kattumise kohale. Halb on hoida, kuid see pole kohutav, peamine on see, et krohvribad asetseksid täpselt üksteise kohale üle teise koha.

Seejärel katke kokku kaks õmblust, millel on suured õmblused. kile tükki antud juhul on kinnitatud abil õmmeldakse niit ja liim, mille tahkele kerematerjali ei rebeneks NITC polüetüleeni. Kuid see meetod ei sobi veekindluseks, kuna liigendid lasevad niiskust läbi.

Tuleb märkida, et mõlemad keevitusmeetodid sobivad ainult siis, kui peate polüetüleeni ja polüetüleeni ühendama.

Kui on vaja liimi film mõne teise materjali, pead otsima läbipaistva kilega erinevast materjalist, mis on parem kui liimitud ja mille müük on olemas spetsiaalsed liimid. Alternatiivina võib see olla PVC-kile.

Polüetüleenkile tuleb kombineerida kirjeldatud meetoditega või otsida midagi uut ja uut. Peamiseks asuks ei tohi katsetada, sest kui midagi täna ei saa, ei tähenda see üldse, et seda ei saa teha homme või järgmisel päeval.

5 efektiivset võimalust polüetüleeni liimimiseks

Polüetüleenkile kasutatakse tavaliselt leibkonnas. Mõnikord on vaja kleepida filmi liigesed või parandada polüetüleenist valmistatud toodet. Selleks saate täpselt ja usaldusväärselt kasutada ühte järgmistest meetoditest.

1. meetod

Kiireim ja lihtsaim viis on polüetüleeni lehtede liimimine kahepoolse lindiga. Võite kasutada ka laiendatud tugevdatud kleeplinti. Selle tegemiseks kattuge filmi servad ja kleepige lint üle pealmise osa. See on üsna usaldusväärne meetod, kuid ei looda, et liimitud materjal talub suurt koormust.

2. meetod

Polüetüleenribade ühendamiseks usaldusväärsemalt tuleb neid jootetada. Selleks vajate kahte metallplaati. Seal asetage mõlemad filmribad ja asetage peal jootekolb. Metall kaitseb polüetüleeni kokkuklapitavadest. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt veekindlate kilede sidumiseks.

3. meetod

Võite polüetüleeni liimida tavalise rauaga. Kinnitage osade servad kokku kattuma. Plaadi mõlemal küljel asetage plaanitud õmbluse asemel paber või puuvillane riie. Vajutage õrnalt rauapinna pinda minimaalsel temperatuuril. Materjal on kindlalt ja tihedalt liimitud. Selle töö tegemiseks peate olema väga ettevaatlik, et mitte filmi mitte rikkuda.

4. meetod

Võite ühendada polüetüleeni tükid sulatatud plastiga. Selleks peate plasti sulama ja tilgutama selle toote ristmikul. See meetod sobib kõige paremini aukude täitmiseks ja väikeste detailide liimimiseks. Sellisel juhul kasutage maski ja kindaid kindlasti põletuse vältimiseks.

5. meetod

Poes saab osta metüülakrülaadil põhineva polüetüleenist spetsiaalse struktuurliimi. Keemilise koostise tõttu pehmendab see polüetüleeni, pärast mida materjal on kleebitav. Sellisel juhul ei vaja eelnevat töötlemist midagi. Selle liimi keemiline koostis on üsna mürgine, nii et peate tegema seda välitingimustes.

Sõltumata sellest, kuidas te plastpakendit liimite, tehke seda nii hoolikalt kui võimalik ja järgige ettevaatusabinõusid.

Polüpropüleenist torude jootmine: keevitusreeglid ja võimalike vigade analüüs

Võimalus omavahel ühendada torujuhtmed on kindel pluss polüpropüleenist toodete jaoks. Kasutades mugavat ja kergekaalulist materjali, võite kiiresti enda käsivarrega ehitada kanalisatsioonisüsteemi, parandada ja moderniseerida veevarustussüsteemi. Peamine on teada, kuidas ühendused on tehtud. Nõus, see on töö oluline osa, mis on seotud probleemideta toimimisega.

Pakume teile üksikasjalikku teavet jootmise polüpropüleenist torude kohta. Meie pakutav teave aitab meil luua häkkeriteta side.

Siit leiate järkjärgulise kirjelduse PP torude ühendamiseks jootmise ja tehniliste nüansside loeteluga. Visuaalse tajumise jaoks täiendatakse artiklit graafiliste rakenduste ja videoõpetustega.

Polüpropüleenist valmistatud jootetorude eripära

Jooteprotsess viiakse läbi tänu materjali termoplastsele omadusele. Polüpropüleen kuumutades pehmendab - omandab savi sarnase oleku.

Tehnoloogia üldine kirjeldus

Materjali tagastamine normaalse temperatuuri taustal soodustab selle struktuuri kõvenemist normaalsesse olekusse. Need omadused on saanud pehmendustehnoloogia jootmiseks, mis tehnilises keeles nimetatakse polüfusioonkeevituseks.

Praktikas on keevitatud osade ühendamiseks kaks meetodit:

Esimene keevitustehnika näitab, kuidas polüpropüleenist torusid saab jootmiseks kasutada vormitud osaga - suurema välisläbimõõduga ühendusega või toruga. Tavaliselt kasutatakse seda meetodit mäluga plasttorud, mille läbimõõt ei ületa 63 mm.

Sellisel juhul põhineb kahe osa keevitamise põhimõte toru osa sulamisel välimise ümbermõõdu ja ühendusdetaili piki sees. Seejärel tuleb mõlemad osad tihedalt kinni.

Teine meetod - otsene kokkupuude põhineb samadel põhimõttel, et sulatatakse plasttorude väikesed osad koos nende järgneva liitmisega. Kuid selles teostuses on põkk-elemendid kaks sama diameetriga toru ja need on ühendatud otspindadega. See on esmapilgul lihtsa polüpropüleeni jootmise meetod, mis eeldab ristmikupiirkondade suure täpsuse töötlemist ja kahe osaga täpse paigaldamise mööda telgi nende jootmise ajal.

Koos määratud "kuumade" tehnoloogiatega praktiseeritakse ka külmade adhesioonide tehnikat. Siinkohal kasutatakse aktiivset jootekomponenti kasutades spetsiaalset lahustit, mis suudab polüpropüleeni struktuuri pehmendada. Kuid selle tehnika kõrge populaarsuse aste ei ole erinev.

Toruliitmikud

Nii sidestus- kui otsemeetodid vajavad spetsiaalsete keevitusseadmetega plasttorusid jootmiseks. Konstruktiivne jootetöötlus on midagi elektrilist rauast. Seadmete alus on massiivne metallküttekeha, mille pinnal on paigaldatud eemaldatavad düüsid - erineva diameetriga metallribad.

Sööginõude tulemusena iseloomustab jooteseadme ehitamist suurenenud keerukus. Tavaliselt sisaldavad sellised seadmed mitte ainult kütteelementi, vaid ka keevitatud osade tsentreerimise süsteemi. Reeglina kasutatakse otseselt keevitusseadmeid, nagu seda ise, kodumajapidamises harva. Siin on kasutamise prioriteet tööstusvaldkond.

Peale jootmisraamide vajab kapten ka järgmist:

  • polüpropüleenist käärid (toruliitmik);
  • ehituslint;
  • ruut on metallitööd;
  • pardel (tugevdustega torude jaoks);
  • marker (pliiats);
  • pindade rasvaärastusvahendid.

Kuna töö on tehtud kõrgtemperatuurilises seadmes, tuleb kindlasti kanda käes karmaid töökindaid.

Polüpropüleen keevitusprotseduur

Oluline ettevaatus! Polümeermaterjalide keevitamine peaks toimuma ruumi hea ventilatsiooni tingimustes. Polümeeride kuumutamisel ja sulatamisel eralduvad toksilised ained, mis teatud kontsentratsioonil mõjutavad tõsiselt inimeste tervist.

Esimene samm on valmistuda tööle:

  1. Kütteseadme platool, et paigaldada soovitud läbimõõduga toorikud.
  2. Seadme temperatuuri regulaator seadistatakse 260 ° C-ni.
  3. Valmistage ühendatavad osad (märk, tükeldamine, rasvaärastus).
  4. Lülitage jootmisjaam sisse.
  5. Oodake määratud töötemperatuuri (rohelise näidu sisselülitamine).

Paariosad (toruühendus) samal ajal, et kinnitada jootmisjaama toorikute juurde. Sellisel juhul asetatakse polüpropüleentoru ühe tühja ruumi sisemisse piirkonda ja teise (või selle osa) ühenduskohta (või selle pistikupesa) teise pimekatse välispinnale.

Tavaliselt sisestatakse toru otsad mööda eelnevalt märgitud joone piiri ja ühenduskohta paigaldatakse, kuni see peatub. Kuigi kuumtöödeldud toorikute polüpropüleeniosad säilitatakse, on vaja meeles pidada tehnoloogia olulist nüanssi - kokkupuuteaeg.

Ebapiisava ajaga kokkupuute tingimusel on oht materjali hajutamise madala taseme saavutamiseks, mis mõjutab ristmiku kvaliteeti. Kui sulamisaeg on jõuvõte, põhjustab see detaili struktuuri deformeerumist ja samuti ei taga kvaliteetset jootmist. Soovitatav on kasutada tabelit, mis näitab erinevate tehniliste parameetritega torude optimaalset aega.

Tabel aja jootmiseks polüpropüleenist torud

Pärast toorikute hooldusperioodi hoidmist eemaldatakse need ja soojendusega osad kiiresti ühendatud. Dokkimisprotseduur tuleb läbi viia selgelt, kiiresti (ajas tabelis), austades samal ajal jooteid joondades. Võimalik on teha pisut korrigeerimist telgede (1-2 sekundi jooksul) jooksul, kuid osade pööramine, üks teisega, on vastuvõetamatu.

Tuleb märkida, et iga polüpropüleenist torude näidatud joodiaega saab reguleerida sõltuvalt töötingimustest ja materjalide toimivusest. Näiteks kui paigaldamine toimub ümbritseva õhu alam-nullil, tõusevad need normid loomulikult 50% ni nimiväärtusest. Iga eraldiseisva mittestandardse tingimuse korral valitakse kuumutamisaeg proovilahuse meetodil.

Solder toru ühendus tugevdusega

Mõelge, kuidas korralikult jootev tugevdatud polüpropüleenist torusid. Siin on kaitsematerjali eemaldamine kohustuslik. Armeeritud kihi (alumiiniumfoolium) olemasolu toru konstruktsioonis nõuab täiendavat kuumutamist. Kuid see pole peamine asi.

Tavaliselt on selliste toodete suurenenud läbimõõt ja need ei sobi standardsete jootmisnõuetega. Neid tuleb enne jootmisprotsessi puhastada. Erandiks on klaaskiust tugevdatud torud. Need on standardse jootega.

Arvestades polüpropüleentorude tugevdustehnoloogiate mitmekesisust, rakendatakse enne jootmist erinevad töötlusmeetodid. Traditsiooniliselt kasutatakse eemaldamisvahendina stripperit.

Sellel nimetusel on spetsiaalne seade nugade metallist hülsside kujul. Kandur on kulunud toru otsaosale ja toru telje ümber pöörlevate liikumistega, plastiga puhastamiseks harjatud tugevdatud kihti.

Kui tugevdatud kiht asub plasttoru seina keskosas, on siin mõistlikum kasutada teist tööriista - plasttoru lõikurit.

Seade ei erine majahoidjast oluliselt, välja arvatud lõikeelementide paigutus ja kujundus. Pärast töötlemist lõpupoolega lõigatakse toru otsa lõpus, pluss osa tugevdatud kihist lõigatakse kogu ümbermõõdu ümber 2 mm sügavusele. Selline töötlemine võimaldab ilma defektideta jootmist.

Vigade mõju keevitamise kvaliteedile

Pingutuseta, hoolikalt läbi vaadatud toimingud on tagatiseks vigade eest, mis võivad kogu töö eitada. Võtta arvesse kõiki jootekitamise tehnoloogiate üksikasju ja mitte eemaldada neist üks samm.

Tavalised vead, mille tagajärjel on propeeni veetorude paigaldatud võrgu puudused:

  1. Puhastamata toru pinda pole rasvkilega puhastatud.
  2. Paaritoodete osade lõikekoht erineb väärtusest 90 °.
  3. Paigalduse toru otsa lahtiühendamine.
  4. Solderitud osade ebapiisav või ülemäärane kuumutamine.
  5. Armeeritud kihi mittetäielik eemaldamine torust.
  6. Osade positsiooni reguleerimine pärast polümeeri seadistamist.

Mõnikord kõrgekvaliteetsetes materjalides ei põhjusta liigne soojendus nähtavaid väliseid defekte. Kuid seda iseloomustab sisemine deformatsioon, kui sula polüpropüleen sulgeb toru sisemise läbipääsu. Edaspidi kaotab selline sõlmed oma jõudluse - see hakkab kiiresti ummistuma ja blokeerib vee voolu.

Kui otsapöörde lõhenemisnurk erineb 90 ° -st, siis osade ühendamise hetkel paiknevad torude otsad kaldtasandil. Moodustatakse osade vahetus, mis muutub märkimisväärseks, kui juba mitu meetrit pikkune joon on juba paigaldatud. Sel põhjusel peate sageli kogu sõlm uuesti tegema. Eriti tingimusel, et torud on väravatele paigaldatud.

Liigendatud pindade halvane rasvastus aitab kaasa "tagasilükkamise saarte" moodustumisele. Sellistel juhtudel polüfusioonkeevitus ei toimu üldse või osaliselt. Mõnda aega töötavad samasuguse defektiga torud, kuid igal hetkel võib tekkida tilk. Sagedased on ka vigu, mis on seotud torude lahtise sobivusega liitmiku sees.

Sarnane tulemus näitab ühendeid, mis on valmistatud armeerimiskihi mittetäieliku puhastamisega. Tavaliselt paigaldatakse tugevdusrõngas kõrgrõhutorudega. Järelejäänud alumiiniumfoolium tekitab jootepiirkonnas mittekontaktne tsoon. See tsoon muutub sageli kanaliks, mille kaudu vesi välja tõmmatakse.

Koguviga - katse korrigeerida joodetud elemente, kerides ümber telje üksteise suhtes. Sellised meetmed vähendavad dramaatiliselt polüfusioonkeevituse mõju. Kuid teatud punktidel tekib spike ja saadakse nn "käpp". Pisut jõupingutusi, et murda "käepide" hoiab ühendust. Siiski on vaja ühendada ainult rõhu all, suru kohe kollaps.

Kasulik video teema kohta

Spetsialistidel on alati midagi õppida. Kuidas töötada koos polüpropüleeniga saab näha järgmises videos:

Torude paigaldamine polümeeridest nende kuumade jootmise abil on mugav ja populaarne tehnika. Seda kasutatakse edukalt kommunikatsiooni paigaldamisel, sealhulgas leibkonna tasandil. Lisaks sellele võivad keevitamise meetodid kasutada inimesi, kellel pole kogemusi. Peamine asi on tehnoloogia õige mõistmine ja selle täpsuse tagamine. Ja tehnoloogilist varustust saab osta odavalt või rentida.

Kuidas korralikult ja usaldusväärselt jootma plasttorusid?

Ehitustoodete valik kasvab igal aastal. Turul ilmnevad kaasaegsed materjalid, mis lihtsustavad ehitusetappe ja suurendavad töötajate produktiivsust. Kodu sisemiste süsteemide planeerimisel kalduvad tarbijad kasutama pika elueaga torujuhtmeid. Sobiv alternatiiv tarbijate vajaduste rahuldamiseks, plastikust sisekaubanduse terasetööstused. Kuidas plastist torusid jootma?

Teiste selliste tehnoloogiate eeliseks on võimalus vesi- ja küttevõrkude iseseisva parandamiseks või asendamiseks. Kuidas plasttorude plasttorusid jootma?

Me mõistame vorme

Sellised teated jagunevad alamtüüpideks:

  1. Polüetüleen - kasutatakse kaablite paigaldamiseks hoonete ja välistingimustes. Neid on võimalik kasutada kõrgrõhutorustiku liigenditel ja madalatel temperatuuridel.
  2. PVC kasutatakse paranduste maksumuse vähendamiseks.
  3. Metallist plastist - kõige praktilisemad tooted, mille kasulik eluiga on üle 50 aasta. Ideaalne sooja vee asendamiseks.

Selle materjali laialdane kasutamine on mitmel põhjusel. Selliste struktuuride positiivsed omadused vastupidiselt metallile:

  1. Pikk kasutusiga.
  2. Madal korrosioonivus.
  3. Lihtne paigaldus.
  4. Ei vaja erilisi oskusi.
  5. Keskkonnasõbralik materjal.
  6. Säästlik ja taskukohane kasutada.
  7. Kerge ja kerge kandma.
  8. Vastupanu mikroorganismide kahjulikele mõjudele.

Teie sanitaartehnilised tööd

Polüetüleenimudelid on paigaldatud liitmise meetodil või ühenduste / liitmike abil (sidurikomplekt). Kuidas plasttorude plasttorusid jootma?

Uute veevarustussüsteemide läbiviimiseks sobivad PVC- ja polüetüleenist tooted ilma armeerimis- ja armeerimata. Ettevalmistamine eeldab tulevaste veevarustuste skeemi loomist koos filiaalide pikkuse, selle asukoha ja kõigi paigaldamiseks vajalike lisaseadmete tähistamisega. Paindude pikkuse ja arvu õige arvutamine lihtsustab tehnoloogiat, suurendab loovutamise kiirust ja takistab ümbertöötamist.

Polüetüleenühendite jootmiseks tuleb:

  1. Jootesegu.
  2. Toruliitmik
  3. Pistikupesa torude lõikamiseks ja lõigatud otste servade lõikamiseks.
  4. Peel-off-serva eemaldamise paber
  5. Haakeseadis (kui haakeseade)

Kütteseade on eriline seade, mille tallaga on ühendatud erinevad diameetriga spetsiaalsed pihustid. Seal on seadmed, mis kaasnevad korraga kahe või enama pihustiga.

Hüdrosüsteemi seadistamise etapid räägivad sulle, kuidas õppida jootma:

  1. Mõõtke mõõdul mõõduga soovitud pikkus.
  2. Mõõdetud pikkust lõigake toru lõikuriga.
  3. Seadke lõigatud otsad. See on oluline jootmisjärgus. Lõiked peavad olema sujuvalt maandatud ja maapinnal. Suurema usalduse saamiseks võite veelgi rasvasegu alkoholilahusega.
  4. Me jootame otsad. Kui elutarvevõrkude paigaldamisel kasutatakse haakeseadistust, siis paigaldame hoone ühe otsa haakeseadise / fikseerimise ja soojendame seda koos vajaliku joodiratta läbimõõduga düüsi tulevikus. Pärast soojenemist ühendame kohe otsad ja ootavad, et kogu kokkuvõte täielikult jahtuda. Õla olemasolu näitab keevitamise kvaliteeti.

Tähelepanu! Soojuse ja veevarustuse paigaldamisel õmblõngaga ei tohi kategooriliselt lasta vett ega niiskust õõnsusse ega pinnale. Kuumutamisel deformeerub vesi, muutudes auruks plastiline struktuur, mille tulemusena see kaotab oma tugevuse.

Mida otsida

Joote temperatuuri tingimused on kirjeldatud instrumendi juhistes. Kaasaegsetes toodetes on automaatne kütmisrežiim sõltuvalt paigaldatava võrgu suurusest ja keevitussügavusest. Varasematel kaubamärkidel valiti küttejõud käsitsi.

Millisel temperatuuril joodis plastist torud? Polüetüleeni tõusulaadrite jootmisel paigaldame temperatuuri regulaatori 220 ° C-alale, polüpropüleenile - 260 ° C. Kütterežiimil on indikaator, mis näitab seadme kasutusvalmidust. Indikaator lülitatakse sisse ainult kütte režiimis.

Jootmise kestus sõltub torujuhtme ringikujulise raadiusega ja võib olla 5 kuni 40 sekundit. Ärge ülekuumenage otste. See võib põhjustada haarde kohas blokeerimist.

Kui on vaja paigaldada sama suurusega veevarustus, ei tohiks te düüside arvu ega temperatuuri mehhanismi olemasolu eest enam maksta.

Kui plaanite pikaajalist laadi tootmismahtu, kasutades ümbermõõduga erinevate suurustega võrke, siis omandame universaalse vahendi, mis võimaldab ühendada uusimad tehnilised võimalused ja omadused.

Jootevärvid

Autonoomsete sideühenduste tehnoloogia teadmine pole piisav. Kvaliteetse paigalduse jaoks peate teadma mitmeid funktsioone mööbli- ja jootmiskampaaniate jaoks. Kuidas plastist torusid jootma? Tehnoloogiliste hoonete professionaalse kokkupanemise tagamiseks on vaja meeles pidada mõnda ühenduse nüanssi:

  1. Soojendamise aeg on ette nähtud jootmiseks. See aeg on 5-20 minutit.
  2. Majapidamistoetuse tootmine peaks toimuma temperatuuril üle nulli.
  3. Kui otsad on ühendatud, peab see takistama neid kerima või liigutama, pigem moonutuste kõrvaldamiseks sujuvalt. Peab olema jahtuda. Õmbluse kerimine võib põhjustada lekke tulevikus. See võtab nii palju aega jahtuma, et jootma see.
  4. Nõutavad võimsusjoodiseadmed - 1200 vatti.
  5. Majapidamispatareid on ette nähtud kaablite joodimiseks kuni 32 cm läbimõõduga. Kui teil on vaja koguda suure läbimõõduga tooteid, siis omandame professionaalse seadme jootmiseks.
  6. Toruliini serva ja liitmiku sisekeerme vahel ei tohiks olla lünki. Puhastused võivad lekkida kõrge veesurve korral. Elementide pressimisel võib liigne jõud viia õõnsuse valendiku languseni ja halvendada kogu struktuuri tööd.
  7. Pärast iga valmistatud pakendit eemaldage düüsist allesjäänud materjal. Kuna pihustidel on spetsiaalne kattekiht, tuleb süsinikupesed eemaldada puidiseadmega, et mitte kahjustada pinna terviklikkust. Düüsi pinnalt olevad kriimused halvendavad seadme tehnoloogilisi omadusi ja muudavad selle edasiseks kasutamiseks kasutuskõlbmatuks.

Mõtlesin, kuidas kütmist teha?

Soojusvarustuse paigaldamisel on palju raskusi. Seadme kütmismudeleid saab sooritada madala temperatuuriga ruumides, mis muudab jootmise protsessi keerukamaks. Soojusvarustuse jaoks arendatakse süsteeme sõltuvalt süsteemile tarnitud vee temperatuurist ja töörõhust. Plastmaterjalide kasutamine ehituses on suurendanud tootlikkust ja vähendanud vajaliku materjali maksumust.

Kütmiseks mõeldud torusid tugevdatakse klaaskiuga, mis muudab selle materjali tugevaks ja vastupidavaks.

Tervis ja töötingimused

Küttepealsete ühenduste soojendamisega seotud tööde tootmisel järgime ohutusnõudeid, et vältida vigastusi ja põletusi:

  1. Me jootame spetsiaalsete kaitsekindadega.
  2. Me jälgime toas põranda puhtust. Dirt kahjustab keevitamise kvaliteeti ja kogu konstruktsiooni välimust.
  3. Jootekolb on paigaldatud tasasele horisontaalsele pinnale.
  4. Seadme täielikku soojenemist pärast töötamise valmisoleku näitamise väljalülitamist on vaja tööle hakata.
  5. Piloot ei ole kogu võrgust lahti ühendatud.

Kerged on oma kätega plasttorude jootmine. Jooteprotsess ei nõua professionaalseid oskusi ega kogemusi. Igaüks saab oma elukeskkonnas elust toetavaid võrke paigaldada. Nõutava tööriista nõutav koostis sisaldab ainult jooteseadet. Ülejäänud abivahendeid saab asendada improviseeritud vahenditega, terava noaga toru lõikuriga. Polüetüleenistruktuuride ja PVC torujuhe on usaldusväärne, vastupidav ja keskkonnasõbralik süsteem veevarustuseks ja kütmiseks.

Soovitatav video: polüpropüleenist torude paigaldamise saladused

Kasulik teave?

Jagage seda oma sõpradega ja nad kindlasti jagavad teiega midagi huvitavat ja kasulikku! See on väga lihtne ja kiire, klõpsake lihtsalt kõige paremini kasutatavat teenindusnuppu: