Puurkaevude paigaldamise eeskirjade korpus

Korpuse valik ja paigaldamine on autonoomse veevarustussüsteemi korraldamise oluline etapp. See hüdrauliline struktuur nõuab usaldusväärset tugevdust. Kvaliteedi parandamiseks ja struktuuri eluea pikendamiseks järgige aukude korpuse paigaldamisel eeskirju.

Eripärad

Kaevude valitud korpus peab vastama teatud nõuetele. Näiteks metallist torude standard on GOST 632-80.

Asbesttsemendi torude riiklik standard - 539-80. Regulatiivne dokument, milles mainitakse plasttorude parameetreid - GOST 2248-001-84300500-2009. Selle materjali torude valikut on keeruline asjaolu, et lisaks GOST-ile on palju erinevaid tehnilisi kirjeldusi.

Lisaks on mitmeid välismaiseid standardeid. Ükskõik millise korpuse valimisel on oluline eeliste ja puuduste tundmine. Seepärast on vaja iseloomulikke tunnuseid põhjalikumalt mõista.

Metallitoodete peamised eelised:

  • tugev tugevus;
  • niidi olemasolu, mis võimaldab teil luua pitseeritud struktuuri;
  • tööiga kuni 50 aastat;
  • soolamise puhastamise võimalus.

Metallist korpuse torude puuduste hulka tuleb märkida:

  • korrosioonile vastuvõtlikkus;
  • roostes setetes vees;
  • struktuuride olulist kaalu, mis muudab paigaldamise raskemaks;
  • toodete kõrge hind.

Asbotsementny ümbris heade omadustega nagu:

  • resistentne soolade agressiivse toime suhtes;
  • nad on korrosioonile vastupidavad;
  • ohutu ja praktiline kasutada;
  • pika kasutusiga.

Lisaks eelistele on asbesttsemendi korpusel ka puudusi:

  • paigaldamise keerukus - peate kasutama kallist tõsteseadet;
  • toodete haprusus;
  • ei ole niit, nii et elemendid on fikseeritud;
  • hooldusraskused: puhastusvahendid on suured poorsuse tõttu keerulised, lisaks ei saa puhastamisega seotud tööd teostada ilma kaevu täieliku kuivendamiseta.

Oluline on see, et asbesttsementi ei saa lubjakivipinnas kasutada arteesia tüüpi aukude jaoks.

Sellisel juhul on suurepärane võimalus plasttorude jaoks. Viimastel aegadel on need väga populaarsed kaevude jaoks. Need on valmistatud polüpropüleenist ja PVCst. Madala rõhuga polüetüleeni eeliste hulka kuuluvad järgmised omadused:

  • selline seade võimaldab ühenduspunktides saavutada erakordset tihedust;
  • puurimiseks on HDPE torud kõige taskukohasemad;
  • võrreldes terasest valikutega pole plasti korrosiooniprotsessid üldse toimunud.
  • kergekaaluline plastkarp;
  • sellist toru saab kasutada pikka aega ja edukalt agressiivse keskkonna mõjul;
  • plastist korpus on kõige lihtsam paigaldada ise.

Kõige olulisemad puudused on madal mehaaniline tugevus ja suutlikkus dünaamilisi koormusi. Oluline on see, et sügavate kaevude jaoks ei tuleks valida plasttorusid. PVC-torudega kaevude töötingimused peaksid olema õrnad.

Kui leibkonna autonoomse veevarustussüsteemi puhul on küsimus toru valimiseks, siis on plasttooted parim hindade ja kvaliteedi suhte näide.

Mõõtmed

Korpuse eesmärk on parandada puuraugu töö kvaliteeti. Kui proovite salvestada torude omandamisel, siis satuvad need mitte ainult ka ise, vaid ka selle varustus. Paljud usuvad, et kaevu kvaliteedi parandamiseks on parem valida suurema läbimõõduga korpus.

Kuid mida suurem on korpuse suurus, seda suurem on veeallika voolukiirus. Korpuse õige läbimõõdu valimine peab olema teadlik ressursside tarbimisest. Tavaline veetarbimine tunnis on 0,7 kuupmeetrit. Usutakse, et see maht on piisav kodumajapidamiste ja kodutarbijate vajadusteks. Teine oluline parameeter toru läbimõõdu määramiseks - pumba jõudlus.

Näiteks maksimaalne tarbimine on 4 kuupki ajaühiku kohta. Selle väärtuse korral on soovitatav kasutada seadmeid diameetriga kuni 8 cm. Selle parameetri juurde lisatakse pumba võimalik vahemaa ümbruse seintele, näiteks 5 mm. Seejärel saate määrata toru siseläbimõõt: D (sisemine) = D pump + 5 mm; D (vnutr) - D sisemine korpus; D (pump) - pumpamisseadme läbimõõt.

GOST 632 80: nafta- ja gaasipuuride aukude torud

GOST 632 sätestab tehniliste tingimuste ja reguleeritavate suuniste rakendamise terasest korpuse torude tootmiseks. Selle ettenähtud otstarve on seotud pukseerimata elementidega, millel on trapetsikujulised või kolmnurkse kujuga niidid. Nõuded määravad tihedate ühenduste kvaliteediomadused, kui ühendusdetailid ja pistikupesade kujundused on varjatud.

Torud, mis on valmistatud vastavalt standardile GOST 632 80, kasutatakse õli- ja gaasipuuride puurimiseks.

Katte torud. Nende tüübid ja sortid

Neid tooteid kasutatakse peamiselt õli- ja gaasipaagidesse paigaldatavate kinnitusdetailide paigaldamiseks. Standard kirjeldab tüüpe, kehtestab asjakohase klassifikatsiooni, määratleb tootmise tehnoloogilised aspektid, kontrollib geomeetrilisi parameetreid. GOSTi nõuded kehtivad toodete katsetamise, transportimise, ladustamise meetodite suhtes.

GOST 632 80 standardiseerib korpuse elementide tootmist kahes versioonis - A ja B. Neid iseloomustavad kvaliteedinäitajad, geomeetriliste kujundite piirid ja tootmisparameetrid. Erinevus tüübis määratakse järgmiste näitajate alusel:

  • vastavalt kasutatava materjali tüübile, selle tugevusomadused ning terasest ja varrukasõlmedest;
  • liigi tüüpide järgi;
  • toote läbimõõdule ja selle seina paksusele.

Standardi sätted on erinevate ühenditüüpide joonised ja tabeliandmed:

  • piklike keermestatud ühenduste jaoks tüüp U;
  • lühikeste niidide ja haakeseadiste jaoks;
  • toodete puhul, millel on OTTM trapetsikujulised niidid;
  • kõrge tihedusega liigendühenduste keermestatud versioonide jaoks tüüp OTG.

Sõltuvalt tüübist võivad torud olla varustatud sirged või trapetsikujulised niidid.

A- ja B-tüüpi valmistatud torude torude pikkuse norm on vahemikus 9,5 kuni 13 meetrit. Lubatud on tootmiskoguse lubatud kogus partiis A- ja B-tüüpi pikkustel, mis peavad vastama OTTM-ile (niidi kolmnurkne ja trapetsikujuline kuju):

  • mille suurus on 8 - 9,5 meetrit kuni 20% ulatuses;
  • 5 kuni 8 meetrini - mitte rohkem kui 10%.

Sellise sissepääsu muutmine on võimalik ainult kooskõlastatult toodete kliendiga. Ümbrisega torud, millel on kõrge tihedusega OTG-tüüpi liigesed, samuti tahke liimjas tahkete jäätmete ühendid on toodetud suurusega 9,5-13 meetrit. Kliendi nõusolekul võib lubada kuni 20% torud pikkusega 8 kuni 9,5 meetrit.

See on tähtis! Standardi sätted reguleerivad torustike, OTTM, OTTG ja tahkete osakeste massi ja massi piirviga. Kuid see ei kehtesta selliseid nõudeid A-tüüpi korpuse toodete partiidele, mis kaaluvad kuni 60 tonni.

Põhimõtteliselt on riikides, mis vastavad sellele GOST-le, valmistatakse torusid läbimõõduga 114 mm-508 mm ja pikkusega 9,5-13 meetrit. Sõltuvalt toru paigaldatud läbimõõdust on seina paksus 5 - 16 mm. Tugevuse karakteristikute loendi järgi on toodete ristamiseks 7 rühma: -T, P, M, L, E, K, D, kus kõik kindlaksmääratud tugevusrühmad vastavad nõutavale terasemargile. Seega on igal valmistatud torudel etikett, mis vastab läbimõõdule, tugevusgrupile, seina paksusele ja praegusele numbrile tootmise kuupäevaga.

Märgistamine on kohustuslik kõikide standardite kohaselt toodetud torude puhul.

Põhiandmed ja tehnilised parameetrid ja nõuded

Toru ise ja selle ühendus peab olema täidetud ilma kestmiketa, tehniliste ja tehnoloogiliste vigadega, metallide hõõrdumisest ja pragudest. Tekkinud defektsed piirkonnad saab puhastada, kui säilivad miinimumhälbe piirmäära normid. Sellised defektid nagu mõlgid, nikid ja kitsendused on lubatud tingimusel, et need ei ületa määratletud miinus kõrvalekaldeid.

Kehtestatakse nõuded pistikühenduste defektide minimeerimiseks. Korpuse toru, nagu ka haakeseade, on valmistatud materjalist, mis on määratletud GOSTis. Kehtestatud on normid, näiteks terase väävli ja fosfori sisalduse erikaal, mis ei tohiks olla suurem kui 0,045%.

GOST 632 80 kehtestab termopaaride, keermestatud ühenduste, liitmike tüübi ja tüübi järjestuse. Korpusega tooteid testitakse lamestamiseks. Katsemenetluse standardid on kehtestatud käesoleva standardi sätetega.

Valmistamisel tuleb tähelepanu juhtida asjaolule, et ühenduskoha keermed ja kitsenevad osad on galvaniseeritud ja fosfaaditud. Tootega, mille kolmnurkne niit on ühes otsas, sisaldab sidurit. Ühendus on varustatud paigaldatud tüüpi määrdeainega, et kaitsta korrosiooni eest ja säilitada jõudlust. Soovi korral saab torusid ja haakeseadiseid värvida.

Ümbrise torude ühendamiseks mõeldud ühendused on valmistatud vastavalt samale GOST-le

Hüdrauliliste katsetega tehtavad tooted koos haakeseadistega ja ilma sidurita. Selliste testide standardid, nende parameetrid iga tüübi jaoks, tugevusomadused on kehtestatud ka käesolevas standardis.

GOST 632 80 korpuse torud - andmete allikaks kõigi valmistatud toodete elementide kohta. Eelkõige keermestatud ühenduste parameetrite kohta. Keerme suurused, nende kuju, töötlemine, tootmistolerantsid määratakse igale tüübile vastavate jooniste ja tabelite järgi. Nõuded kehtivad erinevate pistikupesade ja pistikupesade ühenduste jaoks:

  • toru otsaosa, haakeseadis ja selle kinnitusjuhised on risti teljega;
  • selle parameetri kõrvalekalle ei ole suurem kui 0,06 mm;
  • ühendusmuhvide ja torude keermestatud ühenduste telg peab langevad kokku mitte rohkem kui 0,04 mm;
  • Ühendamisel tuleb täheldada maksimaalse koonilisuse vigu;
  • pistikühenduse pinge väärtus peab vastama vastava liidese nõuetele ja määrama vastavates tabelites.

Tähtis teada! Ühendite pinnakareduse tase ei tohiks ületada 20 mikronit.

Korpuse praktiline vastuvõtmine, katsemeetod

Vastavalt GOST 632 80 nõuetele kinnitatakse korpuse torud partiidena. Partii koosneb samade tehniliste omadustega toodetest, komplektist ja otstarbest. Seega koostatakse need nõuded ja dokumendid toodete partii kohta.

Torude partii sisaldab samu parameetreid ja eesmärke sisaldavaid tooteid.

Nende sisu sisaldab:

  • tootja nimi, tema kaubamärk.
  • valmistatud toodete läbimõõt, nende tüüp, pikkus ja kaal.
  • seatud toimivuse tüüp.
  • tüüpiline toodete ühendamine.
  • tugevus rühmadesse, andmed väävlisisalduse ja fosfori lisamise kohta kõigis teostatud kuumustesse.
  • iga metalli sulatamiseks vastava toote numbrid.
  • viide standard- ja katseandmetele.

Iga eseme välimus tuleb kontrollida. Tugevdatakse ka liigendatud keermete seisukorda, nende vastavust toodete tüübi ja tüübi standarditele. Kontrollitakse torude ja haakeseadiste ühendamist, A- ja B-tüüpi toodete mass. Vastavust mehaanilisele tugevusele kontrollitakse, valides iga metalli sulatamise saadused. Sama meetodit kasutatakse lamestuskatsetes. Tüüpi A ja B koos nendega paigaldatud haakeseadistega ja ilma nendeta (vedelkütuse liik) on hüdrauliline takistus. Ultraheli katsetamise ja magnetilise induktsioonkatsetamise meetodit kasutatakse torukere ja ühenduste ühenduste puuduste leidmiseks.

Hea teada! Juhtimine toimub keermestatud ühenduste tiheduse kontrolli all.

Toodete testimiseks määratletakse GOST 632 80 sätted järgmised nõuded:

  • nähtavate defektide avastamiseks pindade kontrollimine toimub visuaalselt;
  • lubatud hälvete geomeetrilised mõõtmed ja paigaldustingimused määratakse kindlaks asjakohaste kontrollitud mõõtevahendite ja seadmete abil;
  • sisemõõtmete parameetrite vastavus toimub kogu toru pikkuse korral matemaatika abil, kusjuures määratud proovi kõrvalekaldumine on +0,25 mm;
  • kontrollib toru otsaosade kõverust;
  • Kokkupõrge mööda keermete telgi tehakse, seades löögi ühenduses.

Märgistamine viiakse läbi informatsiooni tõmbamise või šoki meetodi abil. Kerge värvi tehnilise teabe kasutamine dubleerib mehaanilise märgistamise meetodi. Toote ladustamisel on keermestatud ühendused torude otsad ja kitsenevad pinnad mehaaniliste kahjustuste eest kaitstud spetsiaalsete metallrõngaste ja niplite abil. Need ulatuvad üle 10 mm või rohkem toodete servade. Toote otspinnad on kaetud korrosioonivastase määrdeainega.

Tooted ladustatakse ja transporditakse pakendites. Ühes pakendis võib kimp olla sama tüüpi pakendatud tooteid. Partii kaal - kuni 5 tonni.

GOSTi puurkaevude torud

Sissejuhatav kuupäev 1983-01-01
toru A-osas 1984-01-01

1. RAAMATUD JA INTEGRATSED NSV Liidu Mustmetallurgia Ministeerium, Naftatööstuse Ministeerium

2. KINNITATUD JA MÄÄRATUD Riigikomitee standardite resolutsiooniga 05.06.80 N 2578

3. Kontrollimise aeg - 5 aastat.

4. VZAMEN GOST 632-64

5. VIITED REGULEERIVAD TEHNILISED DOKUMENDID

GOSTi puurkaevude torud

FEDERAL AGENCY
TEHNILINE MÄÄR JA METROLOOGIA

RIIKLIK
STANDARD
Vene keel
Liidud

KASUTAJALIKUD JA PUMP-KOMPRESSORID JA NENDE VÕRKUD.

PÕHILISED PARAMEETRID JA HÄIRETUD ÜHENDATUD KONTROLLID

Üldised tehnilised nõuded

Moskva
Standardinform
2010

Eessõna

Vene Föderatsiooni standardimise eesmärgid ja põhimõtted on kehtestatud 27. detsembri 2002. aasta föderaalseadusega nr 184-ФЗ «Tehniline määrus» ja Venemaa Föderatsiooni riiklike standardite kohaldamise eeskirjad on GOST R 1.0-2004 «Standardimine Venemaa Föderatsioonis. Peamised sätted "

Standardteave

1 VÄLJA ARVATUD standardkomitee TC 357 "Teras ja malmist torud ja silindrid" allkomitee PK 7 töörühma "Keermestatud torud"

2 INTEGREERITUD Standardikomitee TC 357 "Terasest ja malmist torud ja silindrid"

3 TÄIENDATUD JA INTEGREERITUD tehnilise regulatsiooni ja metroloogia föderaalse ameti määrusega nr 251-st

4 sisestatud esimest korda

Käesoleva standardi muudatustest teavitatakse iga-aastaselt avaldatud teabekandjalt "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste tekst avaldatakse igakuiselt avaldatud teabekandjal "Riiklikud standardid". Selle standardi läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teatis igakuiselt avaldatud teabekandjal "Riiklikud standardid". Asjakohane teave, teatis ja tekstid on samuti avaldatud avalikus infosüsteemis - Internetis tehnilise regulatsiooni ja metroloogia agentuuri ametlikul veebisaidil

Sissejuhatus

Käesolev standard kehtib nendega ühendatud kummide ja torude torude ja nende ühenduste keermestatud ühenduste kohta, mille eesmärk on ühendada keermestatud ühendused ja kehtestada neile nõuded, mis ei kuulu torude ja haakeseadiste nõuetele.

Keermestatud ühenduste jälgimiseks on kehtestatud nõuded, vastuvõtukord ja meetodid, võttes arvesse selle valdkonna rahvusvahelist tava, mis suurendab torukujuliste toodete ühilduvust ja vastastikust asendatavust selliste keermestatud ühendustega.

Selle standardi keermestatud ühenduste geomeetrilised parameetrid ja omadused vastavad keermestatud ühenduste geomeetrilistele parameetritele ja omadustele GOST 632-80 "Nendega ühendatud torustikud ja nende ühendused. Spetsifikatsioonid "ja GOST 633-80" Nende torutorud ja nende haakeseadised "ning 102 mm nimiläbimõõduga voolikutega liitmike OTTM keermestatud ühenduselemendiga ja ümbrise torudega, mille nominaalne läbimõõt on 324 mm, kasutades OTTG keermestatud ühendusi.

Käesolev standard ei sisalda nõudeid trapetsikujuliste keermestatud torude ja torutorude (CST) torukujuliste torude keermestatud ühenduste kohta, samuti nõuded GOST R 51906-2002 korpuste torude keermestatud torudele lühikeste ja piklike kolmnurkade keermeühendustega, nõuded keermestatud ühendused, mida kasutatakse rahvusvahelises praktikas.

VENE FÖDERATSIOONI RAHANDUSSTANDARD

KASUTAJALIKUD JA PUMP-KOMPRESSORID JA NENDE VÕRKUD.

PÕHILISED PARAMEETRID JA HÄIRETUD ÜHENDATUD KONTROLLID

Üldised tehnilised nõuded

Torud kasutamiseks. Keermeühenduste põhiparameetrid ja kontrollimine. Üldised tehnilised nõuded

Kasutuselevõtu kuupäev - 2010-03-01

1 reguleerimisala

See standard kehtib nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate korpuse ja torude torude ja haakeseadiste keermestatud ühenduste kohta ning kehtestatakse põhiparameetrite nõuded ning niidide ja keermestatud ühenduste seire.

Käesolev standard täpsustab nõuded järgmist tüüpi keermestatud ühenduste kohta:

- korstna torude keermestatud ühendus ja OTTM trapetsikujulise keermega ühendused;

- keermestatud toruliitmikud ja trapetsikujulised niidid ja metallmetallide OTG tihendusrõngas kõrgepingeühendus;

- keermestatud ühendusvoolik ja ümara kolmnurkse niidiga toru ühendused;

- keermestatud ühendusvoolikud ja ümardatud kolmnurkse niidiga ühendused ning väljapandud NKTV torude otsad;

- torustiku ja trapetsikujuliste ühenduste ja metall-metall-tihendusmehhanismide NCM-i keermestatud kõrgsurveühendus.

2 Normatiivsed viited

Käesolev standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:

GOST R 51906-2002 Threaded korpus, torude ja torude ühendused ning keermestatud gabariidid neile

GOST R 53366-2009 (ISO 11960-2004) Terastorud, mida kasutatakse nafta- ja gaasitööstuse kaevude korpuse või torude jaoks. Üldised tehnilised tingimused

GOST 9378-93 (ISO 2632-1-85, ISO 2632-2-85) Pinna karedusproovid (võrdlus). Üldised tehnilised tingimused

GOST 10654-81 Kalibreid kolmnurkse niidetoru jaoks ja nende haakeseadised. Tüübid, mõõtmed ja lubatud hälbed

GOST 11708-82 Vastastikuse asendamise põhinõuded. Lõime Tingimused ja määratlused

GOST 25575-83 Kalibreeritud ühendused korpuse trapetsikujuliseks niidiks ja nende haakeseadised. Tüübid, mõõtmed ja lubatud hälbed

GOST 25576-83 Kalibre trapetsikujuliste niiditorude ühendamiseks ja nende haakeseadiste jaoks. Tüübid, mõõtmed ja lubatud hälbed

Märkus - standardi kasutamisel on soovitatav kontrollida standardisüsteemi toimimist avalikus infosüsteemis - tehnilise reguleerimise ja metroloogia agentuuri ametlikul veebisaidil Internetis või vastavalt iga-aastaselt avaldatud "riiklike standardite" teabekanalile, mis avaldatakse jooksva aasta 1. jaanuaril. ja vastavalt jooksva aasta vastavatele igakuistele avaldatud teabelehtedele. Kui võrdlusstandard asendatakse (muudetud), siis tuleb selle standardi kasutamisel juhinduda asendusstandardist (muudetud). Kui võrdlusstandard tühistatakse ilma asenduseta, kohaldatakse sätet, milles viidatakse sellele, selles osas, mis ei mõjuta seda viidet.

3 Tingimused, määratlused, tähised ja lühendid

3.1 Käesolevas standardis rakendatakse GOST 11708 ja GOST R 51906 tingimusi ning järgmisi termineid koos asjakohaste määratlustega:

3.1.1. Keermeosa: keerme kruvipinna osa, mis paikneb niidi ülemise ja alumise osa vahel ja millel on sirgjooneline profiil teljesuunalisele tasapinnale.

3.1.2 keermeotsik: osa keermepinnast, mis ühendab niidi kõrvuti asetsevaid külgi ülaosas.

3.1.3 keerme heeliks: joon, mis on moodustatud reaalse või kujuteldava sirge ringikujulise koonuse külgpinnas, kus punkt liigub nii, et tema aksiaalse liikumise ja vastava nurga liikumise vaheline suhe on konstantne, kuid mitte võrdne nulliga või lõpmatuseni.

3.1.4 kruvi keerme pind: pind, mis on moodustatud kõveraga, mis asetseb samal teljel teljega ja liigub telje suhtes nii, et iga kõvera punkt liigub keerme heeliksi külge ja kõikvõimalikud heliribad kõverikpunktidest on samad parameetrid.

3.1.5 keerme omakorda: osa keermestatud eenditest, mis vastab keermepinna ühe keeru pöördepunkti täieliku pöörde suhtes keerme telje suhtes.

3.1.6 keerme pöördeid karmide servadega, pöördega mustade tippudega: toru algpinnast moodustunud keerme tipud pärast selle töötlust.

3.1.7 koonusrööpa siseläbimõõt: sisemise koonilise niiti väliskülgede õõnes või sisselõiget sisaldava kujuteldava sirge ringikujulise koonuse läbimõõt põhitasandil või antud ristlõikes.

3.1.8 sisekeermega: sisemine sirgjooneline kooniline pind on moodustatud.

3.1.9 keermete auk: keermeosa osa, mis ühendab keerme külgnevaid külgi piki põhja.

3.1.10 kõrgsurve keermestatud ühendus: keermestatud ühendus, mille konstruktsioon sisaldab spetsiaalseid elemente, mis suurendavad ühenduse tihedust, näiteks metall-metallist tihendikomplekti.

3.1.11 niidi profiili kõrgus: vahemaa niidi ülemise ja alumise osa vahel aksiaaltasandi tasapinnal keermesõlme suhtes risti.

3.1.12 keermega käepide: toote materjali väljaulatuv osa, mis on piiratud keerme kruvipinnaga.

3.1.13 lõuendi pikkus: lõikeseadme pikkus, kuhu lõng moodustatakse, sealhulgas räniveering ja lõuapool.

3.1.14 täisprofiiliga keerme pikkus: keermeosa pikkus, kus piigid ja orud vastavad keerme nominaalsele profiilile ja mis on välise ja sisemise keerme läbimõõdu vahedega.

3.1.15 jumestusjärgne pikkus: välise ja sisemise keerme vastastikuse katte lõigu pikkus aksiaalsuunas.

3.1.16 keerme pikkus koos mittetäieliku profiiliga: keermeosa pikkus, millel rullidel on mittetäielik (mittetäielik) kuju.

3.1.17 lõime nihe: lõime pidevalt kadumise lõime allapoole jääv lõpp, kõige kaugemal toru otsast.

3.1.18 kitsenev niit: sirge ringikujulise koonuse külgpinnale moodustatud üht või mitut konstantset sektsiooni keermestatud ühtlast eendit.

3.1.19. Keerme koonus: nurk tipus koonuse suunas samal tasapinnal. Keerme kitsendust iseloomustab niidi diameetri muutumine telgsuunas ja see määratakse läbimõõdu (välis-, sisemine ja keskmine) vahega kahe teljega ristuva osa vahel, mis on jagatud nende osade vahelise kaugusega.

3.1.20 mehaaniline kruvimine: keermestatud ühendamine teatud jõuga ja / või teatud asendiga, kasutades spetsiaalset mehhanismi või haakekruvi tüüpi masinat.

3.1.21 toru minimaalne seina paksus toru otsa tasapinnal oleva keerme all: niinimetatud seina paksus, mis iseloomustab torustiku keermestatud osa vastupidavust mitmesuunalise pinge tingimustes.

3.1.22 Väline lõng: lõng, mis on moodustatud välisele sirgjoonelisele ümmargusele koonilisele pinnale.

3.1.23 kitseneva niidi välisläbimõõt: sisemise kitseneva niiti väliskesta või õõnsuse ümber paiknevate kujuteldavate sirgjoonte koonuste läbimõõt põhitasandil või antud ristlõikes.

3.1.24 pinge: kaugus, mis iseloomustab ühe toote sobivust teisele ja mehaanilise sisestamise toetus.

3.1.25 haakeseadistega torude kruvimise korral pingutus: haakeseadise otsast kaugus toru keermestuse väljalaske lõpust.

3.1.26 pinge kontrollimise ajal kaliibriga: kaugus kaliibri mõõtetasapinnast pinge mõõtmise alguseks valitud toote tasandile.

3.1.27. Keerme nimiläbimõõt: läbimõõt, mis iseloomustab tingimusteta lõimimõtmeid ja mida kasutatakse selle tähistamiseks.

3.1.28 koonusjoone nimiprofiil: välise või sisemise kitseneva niiti profiil, mis määratakse kindlaks selle lineaarsete ja tavapäraste elementide nimimõõtmete järgi ja mille alusel on põhilataskudest niidi välimise, keskmise ja sisemise läbimõõdu nimimõõtmed.

3.1.29 tavaline haakeseadis: haakeseadise välisläbimõõt on peamise läbimõõduga võrreldes väiksema välisläbimõõduga spetsiaalse haakeseadisega. Mõistet kasutatakse juhul, kui sama läbimõõduga torude jaoks kasutatakse erineva läbimõõduga ühendusi.

3.1.30 kitseneva keerme põhitasand: keerme teljega risti asetsev tasapind, milles on määratletud kitseneva niiti välise, keskmise ja sisemise läbimõõdu nimimõõtmed.

3.1.31 keermetelg: telg, mille külge on moodustatud keerme kruvipind.

3.1.32 niidiprofiil: niidi profiili ja eendi juur threadi telgjoonte tasapinnas.

3.1.33 keermestatud ühendus: kahe toote ühendamine niidiga, milles mõnel toote väliskeere on, teine ​​on sisemine.

3.1.334 keermejooks: ala niiditransgeerimisvööndis toote siledale osale, kui lõng on mittetäieliku profiiliga.

3.1.35 käsitsi kruvimine, käsitsi kruvimine: kruvige keermestatud ühenduskoht ühe inimese jõuga ilma spetsiaalse mehhanismi või haakekruviga masina kasutamiseta.

3.1.36 spetsiaalne haakeseadis: väiksema välisläbimõõduga haakeseadis võrreldes tavalise haakeseadise välisläbimõõduga.

3.1.37 keskmine läbimõõt kitseneva niidi: läbimõõt fikseeritud või ettemääratud lõiketasandis kujutletava paremal ringja koonuse koaksiaalseks koonilise keerme iga moodustaja millest lõikub keerme profiili nii, et projektsioonide teljega Keermesegmendid moodustatud ristumiskohas õõnsuse, mis on võrdne poolega nominaalse niit pigi.

3.1.38 trapetsikujulise niidi: Koonusjas niidi mõeldud keermestatud toruühendustele ja muhvid sellega, mis erineb allika profiil on trapetsikujuline kaldenurk ühel küljel (kandja), millest on väiksem kui kaldenurk teise külje (hõõrdenurk).

3.1.39 ümardatud kolmnurkne niit: kooniline niit, mis on ette nähtud keermestatud torude ja nende haakeseadiste ühendamiseks, mille esialgne profiil on kolmnurk ümarate ülemiste ja süvenditega.

3.1.40 niidipoole kaldenurk: nurk keerme külje ja lõikeseadme tasandi telje suhtes risti.

3.1.41 keerme nurk: nurk ahela piirkonna tasapinna vahele külgnevate külgede vahel.

3.1.42. Keerme kaldenurk: nurk, mille moodustab spiraali puutuja, mida kirjeldatakse niidipoolse keskpunkti ja keerme teljega risti.

3.1.43 "metallosa" tihendikoostus: Komplekt Metallkonstruktsioonide tihendi ja peatus elemendid keermesliitesse, mis pärast mehaanilist kruvimiseks pakkuda kaaspinnad tulemusena häirimine, mis eelkõige suure tiheduse keermestiku.

3.1.44 tihendussoone: toru radiaalne tihenduspind on metallist metallist tihenduskonstruktsiooni konstruktiivne tihendusosa.

3.1.45. Hermeetiline hõõrumine: haakeseadise radiaalne tihenduspind on metallist metallist tihenduskonstruktsiooni konstruktsiooniline tihendusosa.

3.1.46 peata toru ots: pealispind, mis läbib tihendussoone väiksema läbimõõduga tasapinda ja asetseb õige nurga all või teise toru läbimõõdu nurga all oleva nurga all, on metall-metalli tihenduskonstruktsiooni konstruktiivne peata element.

3.1.47 Abutment põõn reastuses Resistant pinna läbiva tasapinna väiksema läbimõõduga pitsat ava asub täisnurga või muu nurga all oleva keerme telje liigesed - konstruktiivne element toetub tihendikoostus "metallosa".

3.1.48 keermete samm: vahemaa mööda joont, mis on paralleelne keerme teljega niidiprofiili lähimatele külgedele asetsevate keskpunktide vahel, mis asetsevad samas keevitustelje ühel küljel olevas teljel olevas tasapinnas.

3.2 Käesolevas standardis kasutatakse järgmisi lühendeid:

NKM - pumba-kompressori torude keermestatud kõrgrõhuühendus trapetsikujulise niidiga ja metall-metallist tihendikomplektiga;

NKT - ümmarguste kolmnurkade voolikutega torude ja haakeseadiste keermestatud ühendus;

NKTV - torude ja ümardatud kolmnurkse niidiga torude ja torude otste külge keermestatud ühendus;

OTTG - keermestatud torude ja haakeseadiste tihedalt ühendatud trapetsikujulise niidiga ja metall-metallist tihendikomplekt;

OTTM - torude ja haakeseadiste keermestatud ühendus trapetsikujuliste niididega.

3.3 Käesolevas standardis kasutatakse järgmisi märke:

A. h - pinge toru kruvimisel ja käsitsi ühendamisel;

Ja - pinge toru ja haakeseadise mehaanilisel kruvimisel;

A. 1, A. 2, A.3, A.4 - keermestatud ühenduste lõime või elementide pinge vastavalt gabariidile;

B on näo tasapinna laius;

D on toru välisläbimõõt;

DB - toru ärritunud otsa välisläbimõõt;

DM - tavalise haakeseadise välisläbimõõt;

DC - spetsiaalse haakeseadise välisläbimõõt;

d on toru siseläbimõõt;

dM - haakeseadise siseläbimõõt;

dcp - keskmise läbimõõduga lõng peapinnas;

dBh - põhiplaadi keerme sisemine läbimõõt;

φ on keerme nihke nurk;

H - algse keerme profiili kõrgus;

h, h 1, h 2, h 3, h 4, h 5 - niidiprofiili või keermestatud ühenduste elementide kõrgus või sügavus;

L on toruümbrise kogupikkus;

L 1 - kaugus haakeseadise otsapinnast peatusesõlme külge;

r, r 1, r 2, r 3, r 4 - niidiprofiili või keermestatud ühenduste elementide ümardamisraadiused;

t on toru seina paksus;

tr - toru seina paksus toru otsa tasapinnas oleva keerme all;

K - keerme koonus;

4 Üldnõuded

4.1 Käesoleva standardiga loodud keermestatud ühendused on ette nähtud nende korpuse, torude ja haakeseadisteks vastavalt GOST R 53366-le.

4.2 Torude ja nende haakeseadiste keermestatud ühendused tuleb teha vastavalt standardi nõuetele, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

4.3 Keermestamiseks mõeldud torude ja ühendusdetailide geomeetrilised parameetrid peaksid tagama vastavuse käesoleva standardi nõuetele keermestatud ja keermestatud ühenduste geomeetriliste parameetrite osas.

4.4 Vastavus profiilile geomeetriline parameetrid ja pinna kvaliteet niit keermesliite peab tagama tihedust keermestatud ühine, kui nõuetekohaseks täitmiseks mehaaniliste kinnitustega ja kasutades vastavaid niidi ühendit.

4.5 Keermestatud ühenduskeerme, tihendus- ja tõukejõu detailid peavad olema siledad, ilma korrosioonita.

Puudused, kibud ja muud defektid, mis rikuvad keerme pinna järjepidevust, tihendus- ja tõukejõu elemendid võivad põhjustada metalli või kaitsekatte pleekimist, kruvide ajal harude moodustumist.

4.6 toru pikkus keerme profiili mittetäieliku lasti riske, kriimustused, mõlgid ja muud puudused pinna sügavus, kuid mitte rohkem kui sisemise soontevaba või mitte rohkem kui 12,5% nimiväärtusest toru seina paksus mõõdetuna toru pind, kumb on suurem.

4.7. Keermestatud ühenduste keermestatud pinge, tihendus- ja tõukejõu elemendid on lubatud puhastada, et vähendada puuduste sügavust või eemaldada need, tingimusel et täidetakse keermestatud ja keermestatud ühenduste geomeetriliste parameetrite nõuded.

4.8. Keermeühendusega keerme pinna ja kõverate elementide karedus Ra ei tohi ületada 3,2 μm, keermestatud ühenduste tihenduselementide pind - 1,6 μm.

4.9. Keerme kogu pinnale ja haakeseadiste tihenduskoonilise ava tuleb rakendada tsinki või fosfaadi katet.

4.10 Kui kruvitakse torud koos haakeseadistega, tuleks keermestatud ühenduste tiheduse tagamiseks ja kruvide korral korrosiooni- ja hindamismeetodi tagamiseks kasutada keermestatud määrdeainet või muid määrdeaineid.

5 ümbrisega keermestatud ühendused

5.1 keerme profiil

5.1.1 Ümbrise torude OTTM ja OTG keermestatud torude ja nende ühenduste keermestatud ühenduskohtade trapetsikujulise niidiprofiili kuju ja geomeetrilised parameetrid peaksid vastama joonistele 1 ja 1 toodud joonistele.

Lõikeprofiili geomeetriliste parameetrite maksimaalsed kõrvalekalded peaksid vastama tabelites 1 ja 2 täpsustatud väärtustele.

* Võrdlusalus.

Joonis 1 - keermestatud ühenduste trapetsikujulise niidiprofiili kuju ja geomeetrilised parameetrid

Korpuse torud

Puurimissioonitorusid kasutatakse puurimiseks, et vältida pinnase lagunemist või kaitset erosiooni eest kivide täitmisel kaevudes. Need on vajalikud nafta ja gaasi kaevandamisel, veevarustusseadmete varustamisel geoloogilises uuringus; Vajame korpust ja ehitades igavale kuhjale. Sõltuvalt kaevu sügavusest luuakse korpuse kolonni, mis on ühendatud liitmike või keevitusõmblusega ja mis on betooniga stabiliseeritud, saab kinnitada tugede, klambriga. Korpuse peamine koormus - pinnase rõhk, samuti pidev kokkupuude niiskusega ja seega ka sellise toru peamised omadused - on pinna jäikus ja korrosioonikindlus. Selleks, et korstna torud saaksid töötada pikka aega, et täita oma ülesandeid tõhusalt ja mitte suurendada kogu puurimis- ja tootmisprojekti maksumust, on vaja valida õige toru.

Esiteks peate materjali otsima. Tänapäeval on lai valik torusid, et luua vastupidav ja usaldusväärne kaev. Lisaks tavapärasele teraskonstruktsioonile, malmile või asbesttsemendi kestale toodetakse polüetüleenist korpuse torusid polüesterkestas klaaskiust, roostevabast terasest. Igasugusel loetletud materjalidel on oma eelised ja puudused, kuid igal ahju tüübil on oma optimaalne kest. Näiteks väikese sügavusega veekogude puurimiseks võite odavalt osta plastikust korpuse toru - see tagab pinnale juurdepääsu veele, toru ei ole täiesti korrosioonikindel, kerge ja lihtne paigaldada. Nafta- või gaasipuuraukude jaoks on tööriistade, sukelduspumbaüksuse, suurel sügavusel täiesti erineva tiheduse ja mulla koostisega, et plastist ja habras asbest ei toimi, töökindlamaks kaitseks vajalik, on siin vajalik kvaliteetne legeerteras. Agressiivse keskkonna kaitsmiseks on võimalik sisepinda katta plastkorgiga, epoksüvaikuga, muu korrosioonikaitsega ja tsinkkattega. Selline kaitse on soovitatav pikaajaliseks puhastuseks. Kui ostate sertifitseeritud korpuse GOST 632-80, paigaldage ja hooldage vastavalt normidele ja nõuetele, siis teenib see ilma asendamiseta ja kapitaalremondi 50 aastat või kauem.

Vastavalt GOST 623-80-le on terasest korpuse torud läbimõõduga 114-508 mm, pikkusega 5-13 meetrit ja terasest tugevusklassid: D, E, K, L, M. See toru on valmistatud järgmiste tüüpide ühendustega ja keermestusega: OTTM, OTG, tugipunkt, kolmnurkne niit (lühike ja piklik).


Tähelepanu! STEEL-KASUTAVABA VÄIKSUHETUS 133 * 4.5 HIND 620 rubla / meeter!
Ülejäänud ettepanekud torude jaoks vesi puurimiseks, küsige juhtidelt.

Korpus torud GOST 632-80

Korpuse toru moodustab korpuse, mis on konstrueeritud nii, et see moodustaks torukujulise kaitsekesta ja muu kaevukaevu, tugevdaks puurauku seina, sisaldaks reservuaari rõhku, vältida kaevu kukkumist. See on valmistatud vastavalt standardile GOST 632-80. Käesolev standard kehtib nende jaoks kolmnurksete ja trapetsikujuliste niidude õmblusteta terastorude ja nende haakeseadistega. Standard näeb ette torude valmistamise kahe versiooni täpsuse ja kvaliteedi jaoks: A ja B.

Kõigi kruvidega haakeseadistega torude, aga ka ilma haakeseadisteta torusid testitakse sisemise hüdraulilise rõhu abil.

Kattetorud võivad olla erinevat tüüpi töötamiseks erinevatel töötingimustel: vastupidav külmale, korrosioonile, kõrge tugevusega torudest, kõrge tihedusega keermestatud ühendused, spetsiaalsed torud.

  1. Iga toru on katsetatud välimuse, defektide suuruse, geomeetriliste mõõtmete ja parameetrite järgi
  2. Igast partiist vaadatakse vähemalt 1% torudest keerme koaksiaalsust
  3. Partii iga liigendit kontrollitakse OTG-toru otsapinna ja haakeseadme resistentse õlaga ühendamise kvaliteedi üle.
  4. Iga toru läbib hüdraulilise rõhu testi.
  5. Toru ja liitmiku pikisuunaliste defektide tuvastamiseks tehakse mittepurustavaid katsetusi ultraheli- või magnet-induktsiooni defektioskoopia abil
  6. Toru siseläbimõõdu kontrollimine toimub kogu toru pikkuses kahekordse jäigast templi või silindrilise tünniga.
  7. Kolmnurkse niidiga torude niitide pinget kontrollitakse keermestatud rõnga abil
  8. Kolmnurksete keermeühenduste niidipinget kontrollitakse keermestatud pistikuluguriga
  9. OTTM, OTG ja torude otste (tahkete jäätmete torud) niidipinge kontrollitakse siledate ja keermestatud gabariitidega
  10. OTTM- ja OTG-torude ja tahkete jäätmevoolikute torude otste ühenduste niitide tihedus kontrollitakse siledate ja keermestatud pistikuteguritega.

Iga partii koosneb torudest ühe nimiläbimõõduga, ühe seina paksuse ja tugevusrühma, ühe liiki liigendiga ja ühe versiooniga ning nendega on kaasas dokument, mis tõendab, et nende kvaliteet vastab GOST 632-80 nõuetele ja sisaldab:

  • Torude nimiläbimõõt, mm
  • Seinapaksus mm
  • Toru pikkus, m
  • Toru kaal, kg
  • Ühenduse tüüp
  • Täitmisviis (versioonile A kuuluvatele torudele)
  • Tugevusgrupp
  • Ujumistrikoodide arv
  • Väävli ja fosfori massiosa kõigil partiis olevatel sulas
  • Toru numbrid (alates - kuni iga kuumuse eest)
  • Testi tulemused

Terasest korpuse torud läbimõõtude jaoks

Milline peaks olema kaevu läbimõõt: toru ja pumpamise varustus

Koos puuraugu sügavusega on selle diameeter väga oluline. Asjaolu, et puurimise keerukus ja maksumus sõltuvad sellest parameetrist. Lisaks sellele mõjutavad vee erinevad läbimõõdud otseselt konstruktsiooni toimivusnäitajaid ja selle säilivust. Seetõttu on parem hoolitseda optimaalse suuruse valiku eest - isegi veevarustussüsteemi projekteerimisetapil.

Sisu

Sooja läbimõõdu all peetakse silmas tootmisjada sisemist suurust, mille puhul langevad pumpamise seadmed, veetõstuk torujuhe ja muud seadmed. Sel juhul toimub pinnase otsene puurimine suurema puurimisega, eriti kui kahekoelise puuraugu konstruktsioon on valmis.

On huvitav teada. Kui mõni horisont asub põhjaveekihi kohal, puuritakse välja kaks veergu. Sellisel juhul kaitseb välimine korpus (juhtmehhanism) peamist silmapiiri vee sissetungist ülemistest allikatest ja sees asuv töölaud vastab vee tarbimise korraldusele.

Kahe veergiga kaevu ehitus

Seoses jõudlusega ja hooldusega on eelistatavam aukude suur toru läbimõõt. Esiteks tõuseb filtri tsooni maht, mis tähendab, et sama veekompleksi võimsusega saate välja pumbata rohkem vett ajaühiku kohta (kuigi lähtekiirus jääb põhiparameetriks). Teiseks muutub võimalikuks kasutada rohkem ruumilisi (ja võimsamaid) seadmeid ning oluliselt lihtsustab struktuuri parandamise ja hooldamise protsessi.

Teiselt poolt: suur läbimõõt - kõrge hind. Puurlaiuse kahekordse suurenemisega suureneb töö maksumus ligi kolm korda. Seepärast on väga oluline arvutada nii, et see vastaks nii finants- kui ka tarbijate vajadustele.

Toru suurus võib olla erinev ja sõltub kaevu läbimõõdu puurimisest. Korpus on paigaldatud pärast puurimisprotsessi või selle ajal, et kaitsta siseseinaid kivide eemaldamise eest. Konstruktsiooni tugevdamiseks valatakse välise pinna ja maapinna vahele betoonilahus, pärast mida süvend on edasi arenenud: on paigaldatud pumpamisseade, torujuhe paigaldatud ja ülemine ots on suletud korgiga.

Kaabli korpuses kasutatakse torusid:

Asbesttsement on aastaid tõestanud oma kutsealase sobivuse veevarustuse valdkonnas. Sellised tooted ei karda korrosiooni, on keemiliselt neutraalsed ja neil on hea vastupidavus. Koos materjali karedusega muudab selle paigaldamise väga hoolikalt. Tavaliselt usaldatakse asbesttsemendi kollektsioonide paigaldamine ekspertidele.

Asbesttsemendi torud

Teraskonstruktsioone kasutatakse sageli arteesiaallikate ümbriseks. Selline toode suudab taluda mullakihtide tekitatud raskusi, seega ei karda kivimite liikumist. Kaevude terastoru läbimõõt võib varieeruda laias valikus ja kasutusiga on üle 50 aasta.

Tasub pöörata tähelepanu. Üks terastoru puudustest on korrosioonitundlikkus. Oksüdeerumisreaktsiooni tulemusena moodustab seinad aeg-ajalt rooste, mis võivad rauda üle supersatada veega.

Teraskest hästi

Iga päev muutuvad üha enam populaarsed plastikust korpuse torud, millel on oluliselt madalam kaal ja head töökindlusnäitajad. Nad ei ole korrosioonile vastuvõtlikud ja nendega ei kaasne keemilist kokkupuudet keskkonda, mistõttu neid saab kasutada rohkem kui kümme aastat. Isegi atraktiivsemad plasttooted muudavad suhteliselt madala hinna. Sellest hoolimata peetakse metallit keerulisemate pinnaste puhul eelistatavamaks.

Plastikust korpus

Teatavad nõuded on kehtestatud operatsioonijoontele, mis puudutavad peamiselt seina paksust ja läbimõõtu. Standardkasutuseks on lubatud nende näitajate mitte-otsene suhe, mis ei ületa 0,7 mm 1 meetri kohta. Kuid mõnel juhul võib mitte-otsesuse künnis olla jäikem - 0,5 ja isegi 0,3 mm 1 meetri kohta.

Arteese kaevude korrastamisel kasutatakse kõige sagedamini sammasid läbimõõduga 90-165 mm. Liiva aukude jaoks, et vältida kiiret soolamist, soovitatakse teha auk 125 mm. Kuigi näiteks Abissiinia kaevudes on tootmiskeerme läbimõõt suurem kui 50 mm.

Üksikasjalikum teave olemasolevate läbimõõtude ja seina paksuste kohta korpusevooludes on esitatud vastavas tabelis:

PVC korpuse suuruse tabel

Veekambri läbimõõt sõltub otseselt pumba tüübist ja suurusest ning vastupidi, pumpamise seadmed valitakse vastavalt korpuse mõõtmetele.

Kui veepeegel on pinna lähedal, saab veetarbimiseks kasutada isepõhiseid pumba pumbasid, mis on tihti komplekteeritud hüdraulikakudega ja mida nimetatakse pumbajaamadeks.

On huvitav teada. Self-priming unit'i tööpõhimõte määrab veekoguse sügavuse, mis ei ületa 9 meetrit. Seetõttu kasutatakse madalamal veetasemel veealuseid seadmeid, mis tõstavad vett üle 50 m sügavuse.

Pumbajaama kasutamisel sõltub veevee läbimõõt sellest, kas tõmbevooliku või vooliku diameeter langeb. Üldjuhul on antud juhul 50-millimeetrine korpus piisav veevarustussüsteemi normaalse töö tagamiseks.

Pinnapumpade kasutamisel piisab maapinnast väikestest augudest.

Süvapaagi pumba minimaalne läbimõõt on 3 tolli (76 mm). Selliste seadmete paigaldamist saab teha juba 90-millimeetrises korpuses. Kuid igapäevaste vajaduste jaoks kasutatakse enamasti 4-tolliseid ühikuid, mis on odavamad ja suurema tootlikkusega. Tavapäraseks paigutamiseks kasutatakse vähemalt 110 mm töötabelit.

Nõukogu Eksperdid soovitavad eelistada suuremaid auke. Puurimise 90 mm ja 110 mm puurimise kulude erinevus ei ole nii oluline, kuna 110-millimeetrise kolonni säilitamine on palju lihtsam.

Korpuse ja korpuse seina vaheline kaugus ei tohi kogu raadiuse ulatuses olla alla 2 mm. Sellisel juhul on see kriteerium kitsamateks vibratsiooniga sukelduspumpade jaoks, sest otsesel kokkupuutel tootmisjoogiga võib tekkida struktuuriline rike.

Pumba keetmise reserv peaks olema piisava hulga normaalse puhastamise jaoks piisav.

Toru läbimõõdu täpseks kindlaksmääramiseks külvipumbaga saate kasutada lihtsat valemit:

D (korpus) = D (pump) + kliirens + seina paksus

Seega 3-tollise seadme puhul on ava minimaalne läbimõõt järgmine:

D = 76 + 4 + 5 = 85 mm

Sellest lähtuvalt sobivad selliste seadmete jaoks 90, 113 või 125 millimeetri veerg (vastavalt ülaltoodud tabelile).

Uuritavate puurkaevupumbade puhul, mille diameeter on 4 tolli (102 mm), on ümbrise kolonni lubatud suurus vastavalt erinev:

D = 102 + 4 + 5 = 111 mm

Tabeli kohaselt valime nõutavad mõõtmed: 113, 125 või 140 millimeetrit.

Nõukogu Parem on eelistada suuremat kolonni suurust, et vähendada paigaldamise ja kasutamise ajal seadmete pumpamise võimalust.

Ühelt poolt on väikese läbimõõduga kaevu raskesti hooldatav ja seda kipub kiirelt nihutama, teisest küljest on liiga suured aukude puurimine ja korrastamine majanduslikult ebasoodne. Mõnikord on väga mõistlik lahendus ise leida. Sellisel juhul ei ole ekspertide abistamine üleliigne.

Soovitame seotud artikleid

Drenaaž hästi - nende seadme tüübid ja meetodid

Nurgakorgid - omadused, rakendusfunktsioonid

Naftapuuride varustamiseks, veevarustuse tagamiseks aias või äärelinna piirkonnas, samuti mitmete muude probleemide lahendamiseks kasutatakse spetsiaalseid torusid. Nõuded, et korpuse toru peab vastama, on määratletud riigi standardiga. Metallist torude puhul on see standard GOST 632-80.

Hästi korpusega terasest toru

Korpuse spetsifikatsioonid

Heakorpusest, mida saab valmistada terasest, malmist ja plastist, kasutatakse kaevude seinte kaitsmiseks maa levimise eest. Selliste torude kasutamine on küllaltki lai: riigi ja majapidamiste veevarustussüsteemid, naftaväljad. Katte torusid kasutatakse ka mitmesugustes tööstusettevõtetes.

Plastist korpuse torud, samuti malmist, terasest, asbesttsemendist ja isegi puidust valmistatud tooted kasutatakse peamiselt kodutarbijatele. Tööstuslike kaevude ümbrisvoolikute kasutamisel kasutatakse terasetoodetega ja viimasel ajal muutuvad plasttorud üha tavalisemaks. Selle populaarsuse põhjuseks on plastikust ümbrised.

Erineva läbimõõduga kaevude jaoks mõeldud korpus

Mistahes torud, mida kasutatakse korpusena, olenemata sellest, millistest materjalidest nad on valmistatud, millised nende seina paksus, paksus, ovaalsus ja läbilõikenäidised peavad vastama nõuetele mittevastavuse kohta ühe meetri pikkuse kohta. Sellised nõuded terasest korpuse jaoks on eelkõige sätestatud GOST 632-80. Seega suurema täpsusega torude puhul peaks see arv olema:

  • kuni 0,5 mm - toodete puhul, mille läbimõõt on 108-146 mm;
  • kuni 0,3 mm - toodete puhul, mille diameeter on 33,5-89 mm.

Tavalise täpsusega toodete kategooriasse kuuluvate torude korpuse puhul ei tohiks see indikaator ületada 0,7 mm nende pikkuse meetri kohta.

Eraldi kategooria koosneb korpusest, mis asbesttsemendiga valmistatud veekraanide paigutamiseks. Neil on küllalt paksud seinad, kuid neid iseloomustab kõrge nõrkusega seade. Nende suurepärased eelised on taskukohase hinnaga, samuti pikk kasutusiga, tingimusel, et see on õigesti paigaldatud. Enne selliste toodete kasutamist peate hoolikalt lugema nende ühenduste reegleid. Lisaks on oluline teada, et aukude puurimiseks, kus on kavandatud paigaldada asbestitorud, tuleks kasutada suurema läbimõõduga puurvarda, kui projektis ette nähtud.

Asbestiga kaetud torud

Ebastabiilse pinnase puurimisel tuleb kasutada ainult teraskonstruktsiooni, mis suudab edukalt taluda isegi olulist pinnasurvet. Muide, metallkesta torud, mille nõuded on sätestatud GOST 632-80, saab edukalt kasutada kuni 50 aastat. Muidugi on neil ka puudusi: see on üsna kõrge hind, vastuvõtlikkus korrosiooniprotsesside tekkimisele ja arengule. Vaatamata nendele puudustele kasutatakse metallist torusid üsna aktiivselt, kuna neid ei saa lihtsalt asendada mõnes situatsioonis, mis on seotud kavandatud kaevu keerukusega ja mulla ebastabiilsusega.

Plasttorude populaarsuse põhjused

Augustis populaarsust saamas kaevude jaoks mõeldud plasttorude korpus jagunevad järgmistesse kategooriatesse:

  • polüpropüleenist valmistatud;
  • PVC;
  • madalpõhise polüetüleenist.

Polüpropüleenkaevude torud

Plasttorud iseloomustavad järgmisi omadusi:

  • võime saavutada liigeste tugev erutus;
  • võime korrosiooniprotsesse mitte läbi viia, kui teraskonstruktsioon ei suuda kiidelda;
  • taskukohane hind;
  • kerge kaal;
  • võimalus edukaks ja pikaajaliseks tööks, isegi agressiivse keskkonna kokkupuute tingimustes;
  • lihtsus ja madalad paigalduskulud.

Otsustades, millist toru valida hästi plastikust või metallist, tuleb arvestada ka plastikutoodete puudustega, millest kõige olulisemad on:

  • väike mehaaniline tugevus võrreldes terase ja malmist torudega;
  • suutmatus taluda olulisi nii staatilisi kui ka dünaamilisi koormusi.

Nagu plastikustorude omadustest lähtudes, on parem valida need juhtudel, kui kaevu puuritakse madalasse sügavusele ja neid kasutatakse healoomulistes tingimustes. Eelkõige puhastatakse selliseid kaevu kodumajapidamiste veevarustussüsteemide jaoks. Kui valite, millised torud on kaevude jaoks paremad, põhineb nende hinna ja kvaliteedi omaduste suhe plastikust toodetel täielikult selle nõudega.

Kuidas valida korpuse jaoks hästi

Selle järgi, kui korrektselt on valitud korpuse läbimõõt, sõltub ka selle kõige olulisem parameeter - selle jõudlus. Juhtides soovi saada suurema vooluhulga, püüavad paljud korpus korpuse korpuse peale tõsta maksimaalse läbimõõduga vette. Selline lähenemisviis võib viia üksnes asjaolule, et puuraugustik võib põhjustada tõsiseid rahalisi kulusid.

Kui teete esialgseid arvutusi ja määrate kindlaks, milline toru (mille läbimõõduga) võimaldab teil saada kaevult vett koguses, mis on piisav nii roheliste istanduste niisutamiseks kui ka selleks, et vältida kasvuhoonegaasi ostmiseks tarbetuid kulusid, ilma et kaotataks puuraugust kodumajapidamistes. Enne selliste arvutuste tegemist on vaja kindlaks määrata maksimaalne vooluhulk, mis rahuldaks villa või maamaja omanikku.

Plastiline korpus

Mõtiskleme selle parameetri määramise algoritmi. See on juba ammu tõestatud: kui kraan avatakse täielikult, siis voolab tund aega umbes 0,7 kuupmeetrit vett. Igas maamajas reeglina kulutatakse vett järgmistel eesmärkidel:

  • tualettruumide sanitaarseadmete toimimiseks;
  • köögitarvete seadmestikes;
  • et tagada pesumasina töö.

Maamajade ja suvilade vett kasutatakse ka roheliste alade jootmiseks, mida tuleks samuti arvesse võtta. Võttes arvesse kõiki neid tegureid, võib öelda kindlalt, et maksimaalne veetarbimine on umbes 3 kuupmeetrit tunnis. Sellise voolukiiruse tagamiseks on kõige parem kasutada sukelduspumpa, mille läbimõõt on 75 mm.

Nüüd, selleks, et arvutada, millise ristlõike jaoks peaks olema kaevuriga metalli- või plasttoru, tuleb selle pumba paigaldamiseks lisada selle läbimõõdule mitmeid parameetreid: toru seina paksus (terasetoodete puhul 6 mm), vajalik tühimik jätke toru siseseinte ja pumba korpuse vahele. Kui arvutustes võetakse arvesse sellise lõhe väärtust, mis on 4 mm, siis lõpuks saame, et me vajame toru, mille ristlõike suurus on vähemalt 87 mm. Vaja on valida standardse ristlõikega toode (see aitab GOST 632-80 või mõnel muul regulatiivdokumendil) nii palju kui võimalik arvutatud väärtusele. Meie puhul on selline korpus kaevude jaoks, mille ristlõige on 89 mm.

Kuidas korpus puuritakse?

Kui kavatsete varustada oma suvila või privaatset krundi, siis paigaldada torustikke, on kõige parem kasutada terasetoodeid, mis vastavad GOST 632-80 nõuetele. Kuid tuleb meeles pidada, et puurimine korpusega ilma spetsiaalseadmeteta on võimalik ainult siis, kui tulevase augu sügavus ei ületa 15 meetrit. Tööriistadest ja seadmetest, mis aitavad tõhusalt puurida puuraugust korpuse abil, peate:

  • hea värav, mis on vajalik korpuse pööramiseks maapinnale;
  • puur (see tööriist tuleb torule kinnitada);
  • võtmed ja haamer, mis on ühenduste paigaldamiseks vajalikud;
  • eriline statiiv (see on palju lihtsam seda puurida).

Korpuse käik

Puur moodustub külviku muljumisest, mille läbimõõt tuleks valida väiksem kui korpuse osa. Selleks, et puuriklaasi küljest pinnast, liivast, kividest ja savist eemaldada, on vaja tööriista korrapäraselt eemaldada.

Korpuse toru tuleks langetatud vastuvõtuvõrku langetada ainult siis, kui selle sügavus ulatub kahe meetrini. Täiendav puurimine toimub juba korpuse pideva langetamisega, kuni jõuallikas jõuab põhjaveekihini. Niipea kui vesi ilmub, võite puurimise peatada ja seejärel korpuse ülemise otsa fikseerida.

Puuride käitamise ajal on väga oluline, et selle alumine osa moodustaks õõnsuse. Selleks, et selline õõnsus oleks piisava hulga ja tagaks veest vajaliku koguse ja hea kvaliteedi, peab pärast puurimistööd olema 2-3 päeva jooksul välja pumbatud.

Korpuse peamine eesmärk on süvendi eluea pikendamine oluliselt. Kui proovite päästa korstna torude hankimise ja nende paigaldamise eest, muutub selle kaevus ja varustus väga kiiresti kasutuskõlbmatuks, mis on tingitud pinnase kokkuvarisemisest seintest. Kaevudesse saab paigaldada suurema läbimõõduga torusid, mis kaitsevad ka seina kokkuvarisemist ja pikendavad seega oluliselt selle kasutusiga ja parandavad sellisest allikast tuleva vee kvaliteeti.

Korpuse suurus (läbimõõt)

Kattetoru on kavandatud nii, et kaitsta kaevu sisepinda lekkimise eest. Sellisel juhul on kaitse kõrge kvaliteediga ainult siis, kui toru väliskülg ja puur on tihedalt kinni, mis tähendab, et korstna torude läbimõõt tuleb hoolikalt välja valida puuritud augu suuruse jaoks, st veeava jaoks.

Reeglina sõltub korpuse suurus sellest, millist tüüpi kaev on nendega varustatud. Võimalikud on järgmised võimalused:

  • väikese maamaja või suvemaja veevarustusega sügavusel kuni 30 meetrit sügavusel liivas - sel juhul kasutatakse tavaliselt 125- ja 170 mm läbimõõduga plastkestas torusid;
  • lubjakivi või arteesia kaevud tagavad korpuse läbimõõduga 90, 110, 125, 159, 170 mm sõltuvalt paigaldatava pumba tüübist, et anda vett kogu küladele või linnaelanikele;
  • nafta või gaasi tootmiseks kasutatavad kaevud - kasutatakse spetsiaalsete mõõtmetega korpust, mis vastavad nende sees paigaldatavate seadmete mõõtmetele.

Igal juhul arvutatakse veevõrgu torude läbimõõt vastavalt teie poolt plaanitavate sukeldatavate pumpade omadustele.

Korpuse optimaalne läbimõõt

Eramu autonoomne veevarustus põhineb komplekssel tehnoloogilisel süsteemil, mis koosneb veetorust ja suurest veetõsteseadmete kompleksist. Pikaajalise tõeliselt kõrgekvaliteedilise ja pideva veevarustuse saavutamiseks võib selle süsteemi iga komponent olla otsustava tähtsusega. Kaaluge sellist olulist parameetrit kaevu, selle diameetrina.

Vesi sisselasketorustiku loomiseks on esimene samm veekraani puurimiseks, nii et vajame puurimisseadet. Puurimine toimub pöörleva, st puurvardade ja korpusega pöörlemisel. Puurvardad edastavad pöörlemisjõu puurvardale ja seestpoolt kinnitatud korpus tugevdab puurkaevu seinu, takistades neid lekkima. Ainult pärast kaevu korpuse toimumist on kaev lõpetatud. Veetoru veeauru täiendava tihendamise ja kaitse tagamiseks, mis asub põhjaveekogu põhjas, võib maa seina ja ümbrise välispinna vahele lisada spetsiaalse lahuse. Korpuse diameeter valitakse puuritud vertikaalse arengu läbimõõdu põhjal.

Millised materjalid on korpusest valmistatud?

Materjali valik sõltub kasutustingimustest ja ülesannetest. Mõnel juhul võite isegi kasutada spetsiaalset tugevat puitu. Kuid individuaalse veevarustuse korralduse eripära meie aja jooksul kasutab peamiselt järgmisi materjale:


Kolme tüüpi korpuse torud - teras, plastik, asbesttsement

Nagu näete, samal eesmärgil - veest kaevust maja juurde toomiseks - saate kasutada väga erinevaid materjale. Ilmselt tuleneb see veevarustussüsteemi erinevatest nõuetest, hinnast ja usaldusväärsusest.

Korpuse nõuded

Korpuse kõige olulisemad omadused lisaks materjalile, millest see on valmistatud, on läbimõõt ja seina paksus. Samuti on oluline parameeter, nagu torude sirgjoonus. Ilmselt on korpuse stringi suur pikkus (täpsemalt kõrgus), torude suurenenud kõverus raskendab nende sügavust langetamist ja kinnitamist üksteise külge. Seepärast võib üksikute veevarustussüsteemide mitu meetrit asuva korpuse sirgjoonest tingitud lubatud kõrvalekalde väärtust pidada väärtuseks 0,7 mm 1 m kohta. Täpsete süsteemide nõuded on rangemad: 0,5 mm 1 meetri kohta torude puhul, mille läbimõõt on 108-146 mm, ja 0, 3 mm 1 mm läbimõõduga 33-89 mm torud.

Kvaliteetse veevarustuse korraldamisel tähistab korpuse läbimõõt? Loomulikult on see üks komponentidest, mis määravad süsteemi toimivuse, st veekoguse, mida võite saada ajaühiku kohta. Sõltuvus on ilmselge: suure läbimõõduga kaev võib süsteemi varustada suurema koguse veega. Lisaks vajab võimas pumba paigutamiseks rohkem ruumi, see tähendab, et toru ei peaks olema liiga kitsas.


tööstuslik tootmine

Korpuse läbimõõdu optimaalne valik valitakse vee tarbimise arvutamise tulemuste põhjal. See mitte ainult võtab arvesse teie igapäevaseid veevõimalusi, vaid ka haruldasi piikkulusid, näiteks külalised saabusid.

Maksimaalne veetarbimine

Maksimaalne tarbimine näitab maksimaalset veekadu, mida teie veesüsteem suudab. Võttes arvesse seda parameetrit, saate valida toru läbimõõdu ja pumba võimsuse. Optimaalne aukude jõudlus on kindlaks määratud juba pikka aega, mis suudab lahendada veevarustuse probleeme enamusele väljaspool linna püsivalt elavatele peredele. See on 3 kuupmeetrit tunnis, mis vastab 4-5 üheaegselt avatud kraanidele veesurvega 5 atmosfääri. Puuraugu läbimõõt - täpsemalt korpuse sisemine diameeter - on tavaliselt 133 mm. Vett võib vajada rohkem, siis teie teenistuses toru läbimõõduga 159 mm ja vee maht 4 kuni 8 kuupmeetrit tunnis.

Pakutava vee maht sõltub mitte ainult toru võimsusest, vaid ka pumba toimivusest. Seega, kui teate kindlasti, et mõne aasta pärast kasvab vajadus vee järele, vali selline korpuse läbimõõt nii, et seda saaks langetada suurema läbimõõduga võimsa pumbaga.

Valige toru läbimõõt

Nagu me oleme öelnud, on korpuse ja puuraukude pumba läbimõõdud omavahel ühendatud ja üheskoos on need ühendatud veekogusega, mis tuleb tarbijale maa-alal tarnida. Näiteks saab pump, mille läbimõõt on 3 tolli (76 mm), suuteline andma teile vett 3 kuupmeetrit tunnis paigaldamiseks, vajate vähemalt 89 mm läbimõõduga korpust. Pump, mille läbimõõt on 4 tolli (102 mm), annab vett 5 kuupmeetrit tunnis, ümbrise läbimõõt peab olema vähemalt 112 cm.


erineva läbimõõduga elektrilised torud

On ilmne, et vähemalt 102 mm läbimõõduga pumba (st ainult 5 mm läbimõõduga) 100-le või 200-meetrisele sügavusele on 112 mm läbimõõduga pump. Väike takerõngas ummistatakse torus oleva pumbaga ja tõmbab väga raskeks, kui see on üldse võimalik. Seetõttu ei kasutata tegelikult sellist suurt läbimõõduga torude suurt sortimenti, millel on erinevad läbimõõdud, ja samm, kui valida arteriaalse süvendi toru läbimõõt, on selline: 133 mm, 159 mm, 168 mm. Eksperdid soovitavad neid läbimõõtmeid kasutada.

Väiksemaid diameetreid saab kasutada madalatel mitte-arteesia süvenditel ja muudel veeallikatel. Samal ajal võib pump olla mitte ainult sukeldustav, vaid pindmine. See tähendab, et pumbajaamast voolik alandatakse korpusesse.

Korpuse materjal

Odavad plasti- ja asbesttsemendi torud ei sobi sügavatele kaevudele, neil on kõrge pinnas, kui mantli mullakihtidest surutakse. Asbotsementnye torud on väga rasked, mis raskendab tarnimist ja paigaldamist, halvasti tihendatud liigestega. Arvatakse, et asbestiühenditel on tervisele kahjulik mõju.

Paksust seinaga plasttoru saab korpusena kasutada ainult madalatel sügavustel ja tugevatel pinnastel, kus maapinnal pole liikumist. Selliste torude materjaliks võib olla polüpropüleenist (PP), plastifitseerimata polüvinüülkloriidist (PVC) ja madalpõhise polüetüleenist (HDPE). Erinevalt tervisele ohtlikust asbest on need polümeerid söödav, st nad on teaduslikult tõestatud, et nad on joogivee või toidu kaudu kokku puutunud inimestega ohutuna.


terasest korpuse toru

Arteeseauruse parimaks võimaluseks on terasest toru, mille seinapaksus on 4-5 mm, millel on keermestatud ühendus, mis suudab vastu pidada kihtide rõhule ja korrosioonile pikka aega - kuni 50 aastat. Terasest õmblusteta on väga vastupidav, kuid ka väga kallis. Keevitatud terastoru piisab igapäevaste ülesannete lahendamiseks. Samal ajal on õmbluseta toru hind tunduvalt madalam kui õmbluseta.

Soovitame oma arendusettevõtet BIIKS - õmbluseta keermestatud näpunäidetega terastoru. Kui keevitatud versiooni maksumus on, on selline toru kõige kriitilisemates kohtades - keermestatud liigestel - sama tugev kui sujuv.

"Teras + plastist" tüüpi topeltkate annab teile veelgi suurema eelise, mille korral võib kaevude kasutusiga 2 korda suurendada. Koos korrektselt valitud läbimõõduga saab selline korpus maamaja autonoomse veevarustussüsteemi usaldusväärseks aluseks.